低压成套设备一次线工艺守则

一次线工艺工艺文件一次线加工装配工艺共17页第1页1依据和适用范围《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）、《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）、《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）。

适用于低压成套开关设备和控制设备中主回路母线的选择、配制、加工制作、连接和安装。

产品主电路配线、制作和安装除应遵守本守则外，还应满足顾客的要求。

2设备、工具与量具2.1设备母排加工机是成套设备生产加工的主要必备设备，近年发展较快，规格品种齐全。

既有手动操作便携式母排加工机（见图1 ），也有数字控制通用型三个加工单元母排加工机（见图2 ），可满足成套设各生产母排加工的需求。

图1 便携式母排加工机编制校对标准化提出部门审定标记处数更改文件号签字日期批准文号批准工艺文件一次线加工装配工艺共17页第2页图2 通用型三个加工单元母排加工机2.1.1通用型三个加工单元母线加工机(1)组成及功能。

机器上装有有冲孔、剪切、折弯三个加工单元、可分别进行母线的冲孔、剪切、折弯加工。

有数字控制，也有手动操作供选择，使用方便。

(2)模具。

包括冲孔模具、剪切模具、立弯模具、折弯模具、冲孔模具、压花模具、压平模具。

(3)主要技术参数（见表1 ）。

表1 通用型三个加工单元母线加工机主要技术参数2.1.2便携式母线加工机 有冲孔、剪切、折弯三个加工单元，特点是体积小，便于携带，常用于现场安装加工。

冲孔加工最大冲孔力（kN ） 200~300 冲孔加工范围（mm ） φ4.3~ φ34 最大加工厚度（mm ） 12 最大加工宽度（mm ）250 剪切加工最大剪切厚度（mm ） 12 最大剪切宽度（mm ） 250 折弯加工 最大折弯力 （kN ）500 最大折弯宽度 （mm ） 250 最大折弯厚度 （mm ）12折立弯加工 120（12mm 厚铜） 主电机功率 kW ）5.5~7.5标记处数 更改文件号 签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺文件一次线工艺共17页第3页2.1.3 工具与量具台钻，立钻，冲床，液压压力机，手动母线平弯、曲弯机，三点式液压母线折弯机铸铁平台，台钳，划规，划针，木榔头，样冲，平锤，8磅大锤，活动板手，卷尺、直尺、塞规，套筒板手，板锉，钢丝刷，直柄（锥柄）麻花钻头，铜排刷镀设备3一次线的选择3.1母线种类的选择根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。

一次线制作安装工艺守则1、合用范围合用于一次线的加工制作和安装。

2、材料2.1母线材料选用铜母线、铝母线、绝缘电缆线。

a.铜母线应符合GB5585.2—85的有关规定。

b.绝缘导线作为一次线时，必须选用铜制多股绝缘导线。

2.2 其它材料：螺栓、弹簧垫圈、平垫、螺母、锡、锌、导电膏等。

3、工具和设备母排折弯机、力矩扳手、虎钳、剥线钳、冷压钳、卷尺、榔头等。

4、工艺过程母排加工工艺过程如下：准备—校平——剪切——去毛刺——钻（冲）孔——去毛刺——校平——弯曲——涂漆（或套热塑套管）——安装。

绝缘电缆线加工工艺如下：准备——剪切——剥离端头绝缘层——套相应规格冷压端头——专用冷压钳冷压——端头处绝缘解决（套冷缩套管或缠绕绝缘带）——安装。

4.1工艺4.1.1根据一次线路方案规定，本着制作简便，节约材料、工时，不影响操作安全可靠等原则，拟定母线走向（一般不应交叉）；母线绝缘导线的布线应尽量减少涡流损耗的影响，与控制回路的导线分开布线，布线应尽量减少搭接处。

4.1.2母线与绝缘导线的截面积选择，应根据回路温升、载流量，也许受到的应力，电压降，敷设方法，使用环境温度，不同材料的热胀冷缩，电化腐蚀及绝缘导线的绝缘老化，所连接的元件种类等因素。

a）分支母线一般可按一次回路元件的容量（额定电流）来选择（如刀开关、空气开关、接触器、电流互感器、熔断器等）。

b）除用户规定，在三相四线电路中，中性线端子应允许连接具有下述载流量的铜线:①假如相线的尺寸超过16mm2，则等于相线载流量的一半，但不得小于16 mm2。

②假如相导线的尺寸等于或小于16 mm2，则等于相导线的载流量。

c）保护母线的载流量选择按GB7251.1-97《低压成套开关设备和控制设备》第7.4.3.1.7项进行选择（一般由技术人员提出，和4.1.3.2零母线载面选择方法相同）。

4.1.3用户图纸未明确规定的情况下，分支回路不同容量两元件之间的连接母线一般按容量较小的来选择。

成套产品一次线（母线）加工工艺规程1 适用范围本守则适用於使用在一般环境条件下的动力配电箱,低压配电柜等成套电气设备中母线的加工制作。

2 设备及工具：2.1 母线落料机,调直机,液压平弯机,液压冲孔机,钻床,抛光机。

2.2 各种装配钳工应用的工具,各种必要的模具、冷压钳、台虎钳、木鎯头、活络扳手、套筒扳手等。

3 材料3.1 各种规格的镀锡铜母排,铝母排，铜芯塑料线,铜接头。

3.2 各种规格的紧固件,如螺栓,专用垫圈,螺母,弹簧垫圈,垫圈等。

3.3 辅助材料,如塑料护套,尼龙扎带,标记套,黄、绿、红、淡黄色标及中性凡士林等。

4 母线的典型弯折和要求:5 母线的典型搭接和要求:6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6 工艺过程及要求：6.1 按施工图样要求选择母线规格,在施工图样没有明确注明母线规格时,应根据受电元件容量大小按表3、表4和表5适当选用。

6.2 按实际需用长度进行落料,然后调平,调直,要求母线表面没有明显的锤痕和伤痕。

6.3 母线弯折一般采用第4条规定的型式,要求折弯处没有裂纹,立弯的绉纹高度不得超过1毫米。

6.4 母线的联接，应尽量使用一根母线联接,若配置确有困难时，应尽量减少搭接面，搭接头一般采用第5条要求进行,要求接触面平整,连接处的边缘及孔缘均无毛刺和凹凸不平现象，真实接触面积不小于母线截面的1.5倍。

6.5 母线搭接处应涂中性凡士林,紧固件应有防松装置,垫圈应采用大外圆专用垫圈,螺栓尾部露出螺纹部分以2-8牙为宜。

一次元件安装调试工艺守则电子控股限公司2010-11-271、适用范围本守则使用用高（低）压开关柜一次（二次）元器件的安装及调试工作2、设备工具2.1、用电设备：台式钻床，台钳，砂轮机，电动扳手，手动螺丝刀，电动螺丝刀，热风机，号码管打印机，电烙铁，手电钻等，检查各设备完好待用。

2.2、常用工具：开口扳手，螺丝刀，活动扳手，内六角扳手，钢丝钳，手锯，手锤，直尺，卷尺，锉刀，丝锥，尖嘴钳，剥线钳，斜口钳，压线钳，万用表等，安装前认真准备，尽量齐全以求安装过程顺利，不浪费时间去找工具。

3、安装依据3.1、元器件应按照制造厂说明书进行安装，尤其要注意它们的使用条件、飞弧距离、电弧隔板的移动间距等。

3.2、器件型号、规格符合图纸要求。

3.3、器件安装位置，安装方式等符合元器件的安装要求及技术要求。

3.4、器件固定螺栓（螺钉）、平垫、弹簧、螺母等规格合适；紧固螺栓力矩值等符合要求，螺纹露出螺母2~5丝，螺母置于维护侧。

3.5、各类元器件有附件的，附件应安装完整、牢固、正确。

3.6、上下位置对应元件，应尽量使三相分别对齐，如果不能保证，则尽量将中相对齐。

三相位置和颜色参见表1。

表1：相序和颜色4、安装位置4.1、首先必须保证本产品电压等级所对应的电气间隙和爬电距离，低压（220/380v）尽量做到20mm，保证不小于10mm和14mm。

具体参见表2。

4.2、元件及端子的安装应使其在接地、维修、更换、调整、复位时易于接近。

4.3、由运行操作人员观察的仪表的安装高度应便于观察。

4.4、操作器件（如手柄、按钮等）应安装在易于操作的高度上。

4.5、断路器本体面板与柜体面板孔缝隙均匀，缝隙尺寸偏差< +1mm;表2：电气间隙和爬电距离（mm）（附：电气间隙：具有电位差的相邻金属零件之间通过空气介质的最短距离。

爬电距离：具有电位差的相邻金属零件之间沿绝缘体表面的最短距离。

）5元件操作调试5.1、高压断路器、低压抽屉等动触头，有适量中性润滑油脂；断路器、低压抽屉进出操作灵活，无卡滞现象。

1范围本守则适用于高低压开关柜一次线的制作和装配。

2材料a・矩形截面母线（铜母线TMY、铝母线LMY）,简称母线。

b・阻燃铜芯聚氯乙烯绝缘线（BVZ）,简称导线；c・铜管制接线端头，简称端头；d・热收缩绝缘套管，简称热缩管；e・高滴点电力复合脂，简称热缩管；f・捆扎件（塑料带、捆扎带）；g・坚固件（螺栓、螺母、平垫圈、专用平垫圈、弹簧垫圈）h.圆形相序不干胶标志。

3设备及工艺装备a・数控母线冲孔及切断机；b・数控母线弯线弯曲机；c・630KN冲床及切断、冲孔和麻点校平模具；d.25mm摇壁钻；e・液压母线平弯机和液压母线立弯机；f.烘箱（200°C、0.2mJ；g・剥线钳；h・手动液压冷压接钳；i・扎带钳；j•扭力扳手；k・钢字码；l•卷尺和角尺。

4工艺准备4・1熟悉产品的技术资料。

4．2核对一次元件的型号、规格和数量，检查合格证和认证标志。

4．3按照一次元件明细表规定的型号、规格和数量准备一次线，如果没有规定，可以参考载流量来选择，见附录A。

被选用的母线应有质保书，表面无显着的划痕、气孔、凹孔和起皮等缺陷。

5一次线的制作5．1一次母线的制作有图纸的母线根据图纸制作，无图纸的母线根据一次方案图和柜内元件实际位置确定弯曲形式和尺寸并绘制草图作为加工依据。

母线弯曲搭接外，其余应符合附录B的规定。

连接螺栓孔除及元件连接处需配作外，其余应符合附录C的规定。

母线的切断、冲孔和弯曲尽可能在数控设备上进行，也可以在普通设备上进行。

注意：要求包覆热缩管的母线，当弯曲角aV120时，要先跳过弯曲工序待包覆后再进行弯曲工序，参见2975.1《母线包覆热缩管工艺守则》5.7条。

一次母线制作的工艺过程见图1。

5．1．1用数控设备制作母线5．1．1．1校平检查母线的平整和弯曲状态，必要时用手工校平校直，校平校直后母线表面无明显锤痕和伤痕。

5．1．1．2冲孔、切断按展开尺寸在数控冲切机上冲孔并切断。

5．1．1．3麻点校平母线搭接部位在630KN冲床用麻点校平模压印麻点和校平，麻点面积应大于搭接面积，见图2。

1．总则本守则适用于高、低压开关设备中一次回路母线及绝缘导线的制作与安装。

并对母线安装的相互位置、防止过热和不应有应力的措施及电气间隙等做了规定。

2．引用标准GB7251.1－97 〈低压成套开关设备和控制设备〉GB1102－89 〈高压开关设备通用技术条件〉GB3906－91 〈3～35KV交流金属封闭开关设备〉GB5585.1～3－85 〈电工用铜、铝及其合金母线〉GB2681－81 〈电工成套装置中的导线颜色〉GB/J149－90 〈电器设备安装工程母线装置施工及验收规范〉DL/T404－97 〈户内交流高压开关柜订货技术条件〉3．设备和工具母线加工机床、台钳、台钻、平台、剥线钳、锉刀、盒尺、角度尺、扳手、手枪钻、锯、铁榔头、木榔头、套筒扳手、螺丝刀、力矩扳手、热吹风等。

4．母线的分类4.1主母线：即汇流排4.2分支母线：电器元件与主母线之间或电器元件之间的连接母线（裸母线或绝缘导线）。

4.3中性母线（N线）4.4接地保护母线（PE线）5．工艺准备5.1 按设计图纸和生产任务单，考虑最佳走线方案。

5.2 检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证试验报告是否齐全，专人保管好随产品发给用户。

5.3母线的选择5.3.1主母线的规格及材质按设计图纸、分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。

5.3.2分支母线的材料规格按该回路中电器元件的最小整定值电流来选择。

注：（1）熔断器的熔片电流除外。

（2）接热继电器的导线规格需按热继电器说明书规定进行选择（一般情况下与主回路一致）。

（3）电容器主电路母线和导线的截面应根据其允许载流量不小于可能通过该电路最大工作电流的1.5倍来选择。

（4）成套开关柜受电柜、母联柜主回路之引下线或上引线，母线材料之规格应等同本工程图纸中的主母线材料之规格。

5.3.3 母线载流量的选择参见表1，表2。

5.4中性线（N 线）5.4.1低压成套装备的中性线截面应符合表3规定。

一次线制造装配工艺守则1. 适用范围1.1 本工艺使用于本厂生产的高低压成套电器产品一次线的制造和装配。

1.2 本守则是参照GB7251-87 《低压成套开关设备》、GB3906-91 《3~35KV 交流金属封闭开关设备》、GBJ149-94 《电气装置安装工程母线施工及验收规范》、ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、JB/T56189-94《低压抽出式开关设备产品质量分等》、JB/T56186-94 《低压固定封闭式成套开关设备产品质量分等》、JB/T56190-94《低压固定面板式成套开关设备产品质量分等》等标准并结合本厂实际情况编制的。

2. 材料2.1 聚氯乙烯绝缘铜芯线（BV 、BVR）2.2 铜芯橡皮绝缘线（BX、BXR ）2.3 矩形截面铝母线（LMY ）2.4 矩形截面铜母线（TMY ）2.5 各种规格的裸压接端头2.6 绝缘瓷瓶、绝缘子2.7 紧固件（螺栓、平垫、弹垫、刺垫等）2.8QO4-2 硝基外用磁漆（工业级，黑、黄、红、绿及淡兰色）2.9X-1 硝基漆稀释剂（香蕉水）2.10 盐酸（工业级）2.11 锌块、锡块（工业级）2.12 导电膏2.13 不干胶色标3. 设备及工具3.1 冲床（配切断模、校平模、冲孔模）3.2 母线折弯机（电动、手动、三点式液压）3.3 钻床（钻头、丝锥、钻帽）3.4 搪锡炉3.5 喷枪、空压机3.6螺丝刀（平口、十字）3.7电工刀、鹰咀钳3.8扳手（活动、套筒、电动、气动）3.9划针、划规、样冲3.10木榔头、胶木榔头3.11钢直尺、钢卷尺3.12虎钳、锂刀、手砂轮4. 工艺准备4.1仔细阅读产品图样及技术文件（包括总装图、系统图、母线零件图、技术要求等），检查已安装的元器件是否符合图纸要求。

4.2检查工具设备是否完好，材料是否齐备。

5. 工艺过程5.1选用母线：主母线按图纸要求选取，分支线型号规格按分支回路的额定电流值选取，具体选择应符合企业有关技术文件的要求。

一次线工艺守则一次配线工艺守则1、目的对高直流充电桩产品中一次绝缘导线及母排的配置，阐明其使用材料及辅助材料，使用工具，使用设备，工艺准备、工艺过程、工艺要求等。

2、范围本守则适用于公司直流充电桩中矩形母线、绝缘导线的装配。

3、规范性引用文件3.1《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》（GB7251.12—2013）3.2《电工用铜、铝母线及其合金母线第一部分：铜和铜合金母线》（GB5585.1—2005）3.3《电工用铜、铝母线及其合金母线第二部分：铝和铝合金母线》（GB5585.2—2005）3.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）3.5《低压成套开关设备和控制设备第3部分：对非专业人员可进入场地的低压成套开关设备和控制设备配电板的特殊要求》（GB 7251.3-2006）4、设备、工具与量具4.1设备：母排加工机（含冲孔、剪切、立弯模、折弯模、压花、压平模具等）。

母线加工机主要参数如下表：冲孔加工最大冲孔力（KN）200-300 冲孔加工范围（mm）Ø4.3-Ø34最大加工厚度（mm）12最大加工宽度（mm）250剪切加工最大剪切厚度（mm）12最大剪切宽度（mm）250折弯加工最大折弯力（KN）500 最大折弯宽度（mm）250 最大折弯厚度（mm）10（3）去尖角：母排断口处应平滑圆整，不能有毛刺存在，以防止产生尖端放电，及便与装配维护。

6.2弯制：矩形母排应尽量减少弯曲。

母排弯曲部位距离搭接面的边缘通常大于30mm，母线扭转90度时，扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，并排母线的弯曲角度要一致，保证其连接安装时，不应产生内应力。

（1）平弯：母排平弯在平弯机上进行，将需弯曲的母排放在设备中，将尺寸线与弯排刀口对齐，使母排弯曲，母排平弯最小弯曲半径见表。

最小弯曲半径表最小弯曲半径弯曲种类母线截面积（a×b）（mm）铜铝5×50及以下2a 2a 平弯10×125及以下2a 2.5a5×50及以下1b 1.5b 立弯10×125及以下 1.5b 2b弯曲小母排可用母排加工机或虎钳弯曲，先将母排置于台虎钳的钳口上应垫上铝板梗木，以免碰伤母排，然后用手扳动母排，使母排弯曲到合适的角度。

附件:1母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（交流低压配电柜/ GGD2）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离附件: 5母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸、电气间隙和爬电距离（低压无功功率补偿装置/ HDSVC）母排(导线)选用尺寸及柜体尺寸柜体外形尺寸：（mm）电气间隙和爬电距离1.结构a.装置应由能承受一定的机械、电气和电热应力的材料构成，同时需经得起在正常使用条件下可能会遇到的潮湿影响。

b.装置的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。

同一组合的装置，应装设能用同一钥匙打开的锁。

c.操作器件的运动方向应符合GB 4205之规定。

（向上、向下）d.装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。

d.装置内母线的相序排列从装置正面观察，应符合标准表1规定。

主电路接头间的相序和极性排列，依左表规定。

2.电器元件的选择和安装1)装置中所选用的电器元件及辅件的额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定的用途及本身相关标准，并按照制造厂的说明书进行安装。

2)用于自动投切电容器组的控制器，可根据下列热物理量选择：a. 功率因数；b. 无功电流；c. 无功功率；d. 无功电流控制，功率因数锁定。

3) 装置中应采取措施，把由于切合操作所产生的涌流值限制在100I以下。

N4) 所装电器元件及辅件应按照其制造厂的说明书进行安装。

5) 电器元件及辅件的安装便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位的元件应易于操作。

与外部连线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处。

仪表的安装高度一般不得高出装置安装基准面2m。

接线板、母线绝缘框等）与母线接触面的中心各放一线垂，用钢卷尺量出两线锤间的距离，配电柜的母线框最大间隙不可大于450mm，A1及两绝缘子中心线间的距离A2，然后确定B1及B2的尺寸。

8．2．3、将所测尺寸A1、A2、B1、B2在平台上画成大样，用场平方毫米的硬铜芯线弯制成样板,作为弯曲母线的依据。

8．3、母线矫直8．3．1、母线本身要求很平直，故对弯曲不平等的母线应进行矫直；矫直的方法采用手工矫直.8．3．2、手工矫直时,将母线放在平台上，用木榔头敲打矫直；如遇到较大弯曲时，可由弯曲处开始行前矫直；遇到死弯时,为使母线不致损伤，可在弯曲部位上放置垫块，但垫块面积应大于母线宽度或厚度，材质用软质材料如铝块、木块等；矫直时不断地观察是否平直并寻找弯曲点，反复矫直。

8．4、母线下料8．4．1、母线下料前必须遵守8.1.1款。

8．4．2、所选铜母线的截面误差不应超过计算截面的1%,铝母线的截面误差不应超过3％。

8．4．3、决定母线的下料长度时，应做到如下几点:文件名称: 一次布线工艺要求文件编号: 3C-WI-003版本： A（1)、根据原材料的长度进行合理切割，截下的短料要设法使用，母线上有缺陷部分必须截下不用.（2）、长母线应在适当地点用母线绝缘框夹持,(竖直方向间隔不超过600毫米），除单片母线引下线外，母线连接头应与分支连接头错开.8．4．4、下料方法可以是手工或使用机械，手工下料用多功能剪切机,下料后的母线端面应与母线长度方向垂直（除特殊情况外）。

8．4．5、下料时母线(或成形后的母线毛坯)要留有适当的裕度，以避免弯曲时产生误差而造成整根作废(如弯头不在预定位置）,弯制好的母线应在相应的位置上比照好以后,再截去端头多余的部分。

8．4．6、母线以落料、校直后表面不应有明显的锤痕凹坑和伤痕、母线端头要锉平倒角（1＊45°）.8．5、母线弯曲.8．5．1、有母线图的母线必须按图纸要求进行弯制。

中低压成套设备一次工艺守则目录1、主题内容、适用范围与目的…………………………………第 3 页2、引用标准………………………………………………………第 3 页3、一次材料、工具和设备………………………………………第 3 页4、加工前的准备…………………………………………………第 4 页5、工艺过程及要求......................................................第 4 页5.1、工艺准备............................................................第 5 页5.2、母线和绝缘导线的截面积选择.................................第 5 页5.3、母线和导线的颜色及排列.......................................第 8 页5.4、电气间隙、爬电距离 (10)5.5、飞弧距离 (12)5.6、母线载流量 (12)5.7、母线的剪切 (22)5.8、母线的冲孔 (23)5.9、母线的折弯 (23)5.10、母线的搭接 (26)5.11、母线的安装 (27)5.12、铜排上用于电缆接线的配孔 (28)5.13、一次接线电缆的制作 (28)6、检查 (31)7、注意事项 (32)附表1 母线搭接要求 (33)低压成套产品母线选型技术守则1、主题内容、适用范围与目的。

本工艺守则规定了户内中低压成套开关设备一次母线安装的工艺方法、工艺过程、检查事项等内容。

本工艺守则适用于我公司一次母线、电缆的加工和安装。

本工艺守则编写的目的是为母线设计、加工制作、安装提供一个作业规范，使母排的制作及安装符合工艺要求。

2、引用标准GB7251、l～3 低压成套开关设备和控制设备GBJl49 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范JB／T9661 低压抽出式成套开关设备JB/T 2436.1－1992 《导线用铜压接端头第1部分0.5～6mm²导线用铜压接端头》JB/T 2436.2－1994 《导线用铜压接端头第2部分10～300mm²导线用铜压接端头》JB/T 6330－1992 《TG1型管状端头》3、一次材料、工具和设备3.l、母线材料应选用铜、铜合金、铝、铝合金材料做成，我公司只采用铜、铜镀锡母线或铝母线，不用合金母线(用户特殊要求除外)，铜母线必须符合GB5585、2的有关规定，铝母线必须符合GB5585、3的有关规定。

配电设备成套设备一次工艺守则1. 前言配电设备作为供电系统的重要组成部分，承担着对电能进行分配、控制和保护的任务。

配电设备的成套设备一次工艺是确保供电系统正常运行和安全可靠的关键环节。

本文将介绍配电设备成套设备一次工艺的相关守则和注意事项。

2. 设备选择在选择配电设备成套设备时，应根据供电系统的负荷特性和工艺要求进行合理选择。

以下是一些设备选择的原则：•负荷特性相适应：选择的设备应能适应所供电系统的负荷特性，包括电压、电流、频率等参数的匹配。

•可靠性要求高：配电设备作为供电系统的关键组成部分，其可靠性要求较高，应选择具有可靠性较高的设备。

•维护保养方便：设备的维护保养对于系统的正常运行十分重要，应选择维护保养方便的设备。

3. 设备布置对于配电设备成套设备的布置，应遵循以下原则：•合理布局：根据供电系统的工艺要求、设备的负荷特性和维修保养的需要，合理布置设备，确保设备之间的相互配合和操作的便利性。

同时，还应考虑到维修时的安全要求，设备之间的距离要保持一定的安全间距。

•防火安全：设备的布置应符合防火安全要求，远离易燃物品，并设置消防器材，定期进行消防检查和演练，确保设备布置的防火安全性。

4. 电缆敷设配电设备成套设备的电缆敷设是一次工艺中的重要环节。

以下是一些电缆敷设的注意事项：•合理的线路规划：在进行电缆敷设时，应根据供电系统的布局和工艺要求，合理规划线路，避免电缆相互干扰和交叉走线。

•正确的敷设方式：根据电缆的性质和环境要求，选择合适的敷设方式，如埋地敷设、架空敷设等。

•保护措施：在进行电缆敷设时，应注意保护电缆免受外界损害和机械力的影响，如采用合适的保护管、挂架等。

5. 设备安装在进行配电设备成套设备的安装时，应注意以下几点：•合理的安装位置：设备的安装位置应遵循防火安全原则，保持足够的通风和散热空间，并满足操作和维修的便利性要求。

•正确的接线方式：设备的接线应符合操作指南和规范要求，确保接线的可靠性和正确性。

一次线、二次线工作规程1、范围本规程规定了行线前的准备，一、二次线的布线及行装工艺要求以及行线后的检验。

本规程适用于低压成套开关设备和控制设备等产品的一次塑胶导线（以下简称导线）、二次线路的布线及行装要求。

2、行线前的准备2.1 准备各种规定的OT、UT型铜接头，BV、BVR、RV、聚氯乙烯绝缘铜芯线，阻燃聚丙烯缠绕管、铁心塑料扎线、套管、通用行线槽，松香焊丝及中性焊剂、各种紧固件。

2.2 准备工具如钢丝钳、斜口钳、园嘴钳、扁嘴钳、电动扳手、电烙铁、剥线钳、起子、剪刀等。

3 一次线行线工艺要求3.1 按行线图或电气原理图的要求确定布线方案。

3.2 导线以横平竖直原则，折弯部分的圆角半径应不小于R10.3.3 导线的落料要按照图样规定选择线径截面，单胶导线直头连接的导线剥头长度按表1，而弯羊眼圈连接的按表2，对于多股导线应压接铜街头连接，其剥头长度应超出铜接头孔径深度的1mm—3mm，剥头时不应损害和折断铜芯线。

表1 表23.4 多股铜芯线与铜接头压接时，铜接头的孔径截面应和导线截面相配合，铜接头的安装孔应和电器元件接点螺钉直径相一致，导线塑料部分应与铜接头端头靠紧，铜接头压接后不应有松动现象。

3.5 导线与铜接头处应有套管，其颜色为黑色或淡色，套管的长度为15mm~20mm。

3.6 导线束捆扎力求间隔均匀，线束排列层次分明，尽量减少弯曲与交叉，导线或导线束与电器元件接点连接除爪形垫圈外，螺钉上均有平垫圈和弹簧垫圈，旋紧程度以弹簧垫圈压平为准。

3.7 导线应远离发热元件，最小距离应大于15mm，应避免将导线敷设于发热元件上方。

3.8 电器元件一个接点只能接一根导线，当需要连接两根及两根以上导线时，导线的中间应加放铜垫圈，羊眼圈应弯成顺时针方向连接。

3.9 导线端头与电器元件接点连接的螺钉应旋紧，不得松动，接线后各导线应整形，以达到美观、线路挺直、接点牢固。

4 二次线行线工艺要求4.1 按行线图或电气原理图的要求行线。

谈高低压开关设备一次回路制作工艺守则1. 引言高低压开关设备是电力系统中重要的组成部分，一次回路的制作工艺对设备的性能和可靠性至关重要。

本文将重点讨论高低压开关设备一次回路制作工艺的守则，以帮助读者了解如何保证设备的质量和可靠性。

2. 设备选材在高低压开关设备一次回路制作工艺中，选材是至关重要的一步。

合适的材料选择能够保证设备的稳定性和可靠性。

以下是一些选材守则：•选择耐高温、耐腐蚀的材料，以在恶劣环境下保持设备的正常运行。

•选择导电性良好的材料，以提供良好的电流传输能力。

•选择绝缘性能好的材料，以确保设备的安全性能。

3. 连接技术连接技术是一次回路制作工艺中的核心环节，直接影响设备的传输能力和可靠性。

以下是一些连接技术的守则：•使用合适的压接工具进行连接，避免损坏导线和绝缘层。

•连接前要确保导线和端子清洁，以保证接触面积和接触电阻。

•采用合适的电焊方法进行连接，以确保连接点的牢固性和导电性能。

4. 绝缘保护良好的绝缘保护是确保设备安全性和可靠性的重要因素。

以下是一些绝缘保护的守则：•使用符合规范的绝缘材料进行绝缘保护，确保设备能够承受额定电压。

•对绝缘层进行全面的检查，确保没有破损或老化现象。

•定期进行绝缘电阻测试，以确保绝缘性能符合要求。

5. 安装和调试设备的安装和调试过程关系到设备的正常运行和可靠性。

以下是一些安装和调试的守则：•安装前要仔细阅读设备的安装手册，确保按照正确的步骤进行安装。

•安装后进行必要的检查和调试，以验证设备的性能和功能。

•调试过程中要注意操作规范，遵循相关的安全操作指南。

6. 维护和保养设备的维护和保养是确保设备长期稳定运行的重要环节。

以下是一些维护和保养的守则：•定期进行设备的巡检和维护，及时发现并解决设备存在的问题。

•定期更换老化和损坏的部件，避免因部件故障引发的设备事故。

•定期对设备进行维护记录和数据分析，以提升设备的可靠性和性能。

7. 结论高低压开关设备一次回路的制作工艺守则对设备的质量和可靠性具有重要影响。

一次线加工和安装工艺守则前言一次线是现代自动化生产中常用的一种加工工艺，其在加工和安装过程中需要遵循一定的工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

本文将从一次线加工和一次线安装两个方面阐述相关工艺守则。

一次线加工1. 加工前的准备工作在进行一次线加工前，需要进行以下准备工作：•确认加工零件的图纸和加工工艺要求，包括精度、表面光洁度等要求。

•对加工设备进行检查，保证设备正常运行，例如刀具是否锋利、设备清洁度等。

•准备加工所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 加工过程中的注意事项在进行一次线加工过程中，需要注意以下事项：•加工中要与设备保持一定的距离，以保证安全，同时可以避免设备和加工件之间的碰撞。

•加工时要控制加工深度和进给速度，以保证加工精度和表面光洁度。

•加工中要定期检查加工件的尺寸和表面质量，及时调整加工参数，以保证加工质量。

•加工结束后要对设备进行清洁，同时对加工件进行检查，确保其符合加工要求。

一次线安装1. 安装前的准备工作在进行一次线安装前，需要进行以下准备工作：•确认安装图纸和安装工艺要求，包括安装位置、顺序、角度等要求。

•对安装设备进行检查，保证设备正常运行，例如能否自由移动、连接端口是否正常等。

•准备安装所需材料和工具，保证其数量和质量符合要求。

2. 安装过程中的注意事项在进行一次线安装过程中，需要注意以下事项：•安装时要按照图纸和工艺要求进行，保证位置、顺序、角度等要求符合要求。

•在安装过程中，需要配合使用起重工具等设备，保证安装过程的平稳和安全。

•安装完成后要根据要求进行检查和测试，确认设备的运行状态。

一次线加工和安装是现代自动化生产中广泛应用的一种工艺，但在实际应用中，需要注意工艺守则，以保证加工质量和安装稳定性。

通过本文的介绍，相信读者对于一次线加工和安装工艺守则有了更深入的了解。