第七章涂膜的性能评价

涂料的表面处理技术与效果评估在现代工业和日常生活中，涂料的应用无处不在，从建筑的外墙到汽车的车身，从家具的表面到电子产品的外壳。

然而，要想让涂料发挥出最佳的性能和效果，表面处理技术至关重要。

本文将深入探讨涂料的表面处理技术以及如何对处理效果进行评估。

涂料表面处理的重要性不言而喻。

良好的表面处理可以显著提高涂料的附着力、耐久性和外观质量，同时还能增强涂层的防腐、防锈和防污能力。

如果表面处理不当，即使使用了高质量的涂料，也可能会出现剥落、起泡、变色等问题，影响涂层的使用寿命和美观度。

常见的涂料表面处理技术包括清洁、打磨、喷砂、磷化和钝化等。

清洁是表面处理的第一步，也是最基础的环节。

它旨在去除表面的污垢、油脂、灰尘和其他污染物。

常用的清洁方法包括溶剂清洗、碱性清洗和高压水枪冲洗等。

溶剂清洗适用于去除油脂和有机污染物，但需要注意溶剂的选择和使用安全。

碱性清洗则对于去除油污和一般性污垢效果较好，但要控制好清洗液的浓度和温度。

高压水枪冲洗可以有效地去除表面的灰尘和松散的杂质，但对于顽固的污染物可能效果有限。

打磨是通过机械手段去除表面的不平整和粗糙部分，使表面更加光滑平整。

这有助于提高涂料的附着力，并减少涂层的厚度不均匀性。

打磨可以使用手动砂纸或电动打磨工具，根据表面的状况选择合适的砂纸粒度。

喷砂是一种强力的表面处理方法，通过高速喷射砂粒或其他磨料来去除表面的氧化层、锈蚀和旧涂层。

喷砂处理能够产生粗糙的表面纹理，增加涂层的附着力，但需要注意喷砂的压力和磨料的选择，以避免对基体造成过度损伤。

磷化和钝化处理则主要用于金属表面。

磷化是在金属表面形成一层磷酸盐转化膜，提高金属的耐腐蚀性和涂层的附着力。

钝化则是通过化学或电化学方法在金属表面形成一层钝化膜，进一步增强金属的抗腐蚀性能。

在进行涂料表面处理后，需要对处理效果进行评估，以确保满足涂料施工的要求。

评估的指标通常包括表面清洁度、粗糙度、平整度和化学活性等。

表面清洁度的评估可以通过目视检查、擦拭法或借助专业的检测仪器来进行。

涂膜光学性能检测全：外观光泽鲜映性雾影颜色白度明度光学性能检测在涂膜工业中具有紧要的地位，它涵盖了多个方面的性能参数，如外观、光泽、鲜映性、雾影、颜色、白度和明度等。

这些性能参数不但直接影响涂膜的装饰性和美观度，还与涂膜的质量和功能紧密相关。

在本文中，我们将认真探讨涂膜的光学性能检测以及其在不同应用领域中的紧要性。

外观检测外观检测是涂膜质量掌控的基本要素之一、它通常通过肉眼察看在日光下对涂膜样板进行检查来进行。

外观检测的目的是找寻涂膜中的缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等。

然而，需要注意的是，外观检测通常是在室内标准条件下进行的，而实际施工条件下的涂膜外观可能会有所不同。

外观检测的方法紧要是目测，通过与标准样板对比来察看涂膜表面是否存在缺陷。

虽然这种方法相对简单，但对于高要求的涂膜外观检测，需要更准确的方法和仪器来确保准确性。

光泽检测光泽是涂膜的紧要光学性能之一，它反映了涂膜表面的反射本领。

涂膜的光泽可以分为有光、半光和无（平）光。

光泽常常使用光泽计来测量，其中常用的是60°角光泽计。

然而，为了提高判别率，对于高光泽涂膜可以使用20°角测量，而低光泽涂膜则可以使用85°角测量。

光电光泽计是一种常用的测量光泽的仪器，它通过将光源发射的光线投射到被测表面上，然后通过被测表面反射的光线来测量光泽值。

光泽计可以测量不同角度下的光泽，从而供应更全面的信息。

光泽的测量结果与样板的反射本领紧密相关，光泽越高，反射光越强。

鲜映性检测鲜映性是涂膜表面反射影像的清楚程度的指标，通常用DOI （DistinctnessofImage）值来表示。

它反映了涂膜的装饰性能，包含光泽、平滑度和丰满度等方面的综合效应。

鲜映性测试对于飞机、汽车、精密仪器、家用电器等领域的涂膜装饰性能评价特别紧要。

鲜映性测定仪通常包含一系列标准的鲜映性数码板，这些数码板上有不同的DOI值，从0.1到2.0，每个DOI值都反映了不同的鲜映性级别。

由于汽车的特殊性，汽车涂料已成为涂料的一个独立分支，各大汽车厂都有适合于自己需要的涂料技术条件和某些特殊的检测方法。

改革开放以来，许多汽车制造厂和汽车涂料生产厂引进了技术或合资生产，因而，也引进了国外许多先进的检测方法，目前，要规范和统一汽车涂料和涂膜的检测方法是不大可能的。

但是，在非合资厂中，涂料及涂膜的检测方法有很多还是采用国家标准，或是等效采用国外先进标准，所以，有必要对于在汽车普遍采用的国家标准做一总汇，以便于查找；对于国外一些常用的先进方法，也有必要做一些简要介绍。

汽车设计网8.2.1汽车涂装中常用的国家检测标准在我国的国家标准中，没有专门为汽车涂料及涂层检测定单独标准，除了某些汽车有一些自定的企业标准之外，都是选用国家的有关标准。

这类标准已不少，为便于工作时查找，表8-8列出常用的国家检测标准的名称及标准号。

表8-8 汽车涂装常用的国家检测标准8.4.2 涂层光泽测定法．光泽测定在GB 9754 - 88 《不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定》标准中己有了规定。

在涂装施工现场中，涂层光泽是一个经常要检测的项目，可以用便携式光撇，如BYK - Gardner 公司制造的微型光泽仪。

必须指出的是，为了提高测量的灵敏度，对于不同的光泽度范围，应该选用不同角度的光泽仪进行测量，如图8-2 所示，60°光泽仪适用于测量光泽度为10-70％的中光泽涂层。

当用60°光泽仪测量光泽度超过70％的高光泽涂层时，则应采用20°光泽仪测量。

当用60°光泽仪测量光泽度小于10％的低光泽涂层时，则应采用85°光泽仪测量。

不过，为了有更好的测量灵敏度，当用60°光泽仪测量小于30％的低光泽涂层时，也可用85°光泽仪测量。

图8 -2 用不同角度的光泽仪的测量结果8.4.3涂膜鲜映性测定法涂膜鲜映性是用来描述涂膜表面显映物体的清晰程度。

涂膜耐化学及耐腐蚀性能的检测被涂物产品均在大气环境中使用,受到空气中水分及其他各种化学成分的侵蚀,而人们对产品进行涂装其目的就是希望在使用产品时能使它具有抗腐蚀的能力,延长它的使用寿命。

所以,对涂膜的耐化学腐蚀能力是一个很重要的质量指标,必须进行检测。

涂膜的耐化学及耐腐蚀性能检测的内容主要包括:对接触化学介质而引起的破坏的抵抗能力的检测,如耐水性、耐盐水性、耐石油制品性、耐化学品性等。

对大气环境中物质破坏的抵抗性能的测,如耐潮湿性、耐污染性、耐化工气体性、耐霉菌性等。

对防止介质引起底材发生腐蚀能力的检测,如耐腐蚀性、耐锈性的检测等,通常以湿热试验、盐雾试验和水气透过性试验来表示其能力。

1、涂膜的耐水性检测涂料产品在实际使用中往往与潮湿的空气或水分直接接触,随着漆膜的膨胀与透水,就会发生起泡、变色、脱落、附着力下降等各种破坏现象,直接影响到产品的使用寿命。

所以对涂膜的耐水性能必须检测。

影响涂膜耐水性的因素主要是:组成涂料的组分物质;被涂物的表面处理质量及涂装质量等;目前常用的耐水性测定方法有常温浸水法、浸沸水法、加速耐水法等。

(1)常温浸水法常温浸水法用得较广。

适用于醇酸、氨基漆等绝大多数品种。

国家标准GB1733-93(1988年确认)规定了具体检测涂膜耐水性的方法和要求。

(2)浸沸水检测法浸沸水检测法用于经常与盛有热水、热汤等器皿物件的涂膜。

测定时将涂漆样板在2/3面积浸挂在沸腾的蒸馏水中,达到产品规定的时间后取出样板观察涂膜的变化状况,以此评定涂膜的耐水性。

(3)加速耐水法为了缩短检测时间,按国家标准GB5209-85《色漆和清漆-耐水性测定-浸水法》的规定进行具体操作,可在当天就能看到结果。

2、如梦耐盐水性检测涂膜在盐水中不仅受到水的浸泡而发生溶胀,同时又受到溶液中氯离子的渗透而引起强烈的腐蚀破坏。

所以可用耐盐水性试验来检测涂膜的防腐蚀性能。

目前常用质量分数为3%的氯化钠溶液浸湿试板的2/3面积,按产品规定的时间后取出并检查其涂膜变化状况。

涂膜耐化学品性测定涂膜耐化学品性测定是评估涂层在化学品介质中的稳定性能的一种方法。

它紧要用于测试涂层在化学品介质中的耐久性和化学稳定性。

涂膜耐化学品性测定通常使用化学品耐受性试验进行测试，该试验可以使用多种化学品作为介质，例如酸、碱、有机溶剂等，测试涂层在这些介质中的耐久性和化学稳定性。

在试验中，将涂层样品浸泡在化学品介质中，进行确定时间的测试。

在测试期间，检测涂层样品的外观、颜色、附着力、重量和硬度等性能变动，以评估涂层的耐化学品性能。

涂膜耐化学品性测定可以用于评估各种类型的涂层的耐久性和稳定性能，例如汽车漆、建筑涂料、化工涂料等。

通过测定涂层在化学品介质中的性能变动，可以推想涂层的耐久性和寿命，为订立涂层维护和改进方案供应基础数据。

涂膜耐化学品性的测试方法一般有以下几种：沉浸法：将涂层样品完全浸泡在特定化学品中，在确定时间内察看涂层的变动情况。

通常使用视觉察看、显微镜察看、重量变动、表面硬度变动等指标进行评估。

溶解法：将涂层样品在特定化学品中溶解，并察看涂层在化学品中的溶解情况。

通常使用视觉察看、显微镜察看、电子显微镜察看等方法进行评估。

擦拭法：使用特定化学品对涂层表面进行特定的擦拭，然后察看涂层的变动情况。

通常使用视觉察看、显微镜察看、表面硬度变动等指标进行评估。

浸泡擦拭法：将涂层样品在特定化学品中浸泡确定时间，然后进行特定的擦拭，最后察看涂层的变动情况。

通常使用视觉察看、显微镜察看、表面硬度变动等指标进行评估。

依据国家标准《GB1763—（79）88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定，用一般低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，干燥7天后，测量厚度，将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中，在（25±1）℃温度下浸泡。

定时察看检查涂膜情形，按产品标准规定判定结果。

提示您：不同类型的涂层和应用领域可能需要使用不同的测试方法和标准。

在实际测试中，应依据实在情况选择合适的测试方法和标准，以获得精准牢靠的测试结果。

涂膜性能试验方法1.附着力试验：该试验用于评估涂膜与基材的附着力。

常用的测试方法包括划格法、拉剥法和冲击法。

划格法是通过在涂膜上划线，然后用胶带迅速剥离，并观察剥离程度来评估附着力。

拉剥法是用力将胶带迅速剥离涂层，再观察涂层和基材的剥离程度。

冲击法则是使用冲击工具对涂膜进行冲击，再观察涂膜的破损程度。

2.硬度试验：涂膜的硬度可以反映其抗压强度和耐磨性。

常用的测试方法有铅笔硬度试验和带球硬度试验。

铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面划痕，通过对比划痕深度来评估涂膜的硬度。

带球硬度试验是利用一定质量的钢球在特定力下滚动在涂层表面，然后测量滚动痕迹的长度来评估涂膜的硬度。

3.耐磨性试验：涂层的耐磨性是指涂膜在受到磨损作用时的耐久能力。

常用的测试方法有橡胶轮试验和砂轮试验。

橡胶轮试验是将橡胶轮滚动在涂膜表面，根据滚动次数和涂层痕迹的变化来评估涂膜的耐磨性。

砂轮试验则是利用一定压力下的旋转砂轮对涂膜进行不同时间的磨损，再通过质量损失或磨损深度来评估涂膜的耐磨性。

4.耐酸碱性试验：涂膜的耐酸碱性是指涂层在酸碱环境下的稳定性。

常用的测试方法有浸泡试验和酸碱喷洒试验。

浸泡试验是将涂膜样品浸泡在酸碱溶液中，一定时间后取出观察涂膜变化。

酸碱喷洒试验是将酸碱溶液以喷洒的方式直接作用于涂膜表面，并观察涂膜的变化情况。

5.耐腐蚀性试验：涂膜的耐腐蚀性是指在腐蚀介质中涂层的保护能力。

常用的测试方法有盐雾试验和湿热试验。

盐雾试验是将涂膜样品置于盐雾环境中，通过观察和测量涂膜的腐蚀程度来评估其耐腐蚀性。

湿热试验是将涂膜样品置于高温高湿环境中，在一定时间后观察其腐蚀情况并评估耐腐蚀性能。

6.耐候性试验：涂膜的耐候性是指其在自然环境下长期暴露不发生颜色变化、龟裂、脱落等现象的能力。

常用的测试方法有紫外光照试验和人工气候老化试验。

紫外光照试验是将涂层样品置于紫外灯照射下，通过观察涂层的颜色变化、龟裂和脱落情况来评估涂膜的耐候性。

第七章涂膜的性能评价涂膜的性能评价是指对涂膜进行一系列测试、分析和评估，以了解其质量、性能和适用性。

涂膜性能评价的结果将决定涂膜的使用寿命、耐候性、耐化学品性、硬度、耐磨性等特性。

本文将介绍涂膜性能评价的几个重要指标和方法。

第一个指标是附着力，也称为粘结力。

涂膜的附着力是指涂膜与基体之间的结合强度。

常用的测试方法有划格试验、剥离试验和粘胶剥离试验等。

这些试验会评估涂膜与基体的结合情况，以判断涂膜的附着力强度。

第二个指标是硬度。

涂膜的硬度是指涂膜的耐划伤性能。

常用的测试方法有铅笔硬度试验和麦氏硬度试验等。

这些试验可以评估涂膜的硬度水平，以判断涂膜是否能够满足使用要求。

第三个指标是耐磨性。

涂膜的耐磨性是指涂膜经受摩擦、刮擦等外力时的耐损伤性能。

常用的测试方法有拉曼阻燃仪和马歇尔指数试验等。

这些试验可以评估涂膜的耐磨性能，以判断涂膜是否能够在使用中耐受磨损。

第四个指标是耐化学品性。

涂膜的耐化学品性是指涂膜能否抵御腐蚀性物质和化学品的侵蚀。

常用的测试方法有浸泡试验和湿试验等。

这些试验可以评估涂膜的耐化学品性能，以判断涂膜在特定环境下的耐蚀性能。

第五个指标是耐候性。

涂膜的耐候性是指涂膜在日晒、高温、湿度和大气条件等环境因素下的耐久性能。

常用的测试方法有灯照曝露试验和盐水喷雾试验等。

这些试验可以评估涂膜的耐候性能，以判断涂膜是否能够长时间保持其性能和外观。

除了以上几个指标外，还有其他一些指标也可以用来评估涂膜的性能，如阻燃性能、导电性能和光学性能等。

这些指标将依据不同的要求和应用来进行评估和测试。

综上所述，涂膜的性能评价是通过一系列测试和分析来了解涂膜的质量、性能和适用性。

各项指标的评估结果将直接关系到涂膜的使用寿命和适用性，因此对涂膜的性能进行准确的评估对于涂料行业来说非常重要。

评估涂膜的耐热性涂料工业始终在不绝发展，以适应各种特殊环境和应用需求。

其中，耐热性是涂料技术中的一个关键指标，它衡量了涂料在高温条件下的防范本领。

由于很多涂料产品被广泛应用于温度较高的场合，如汽车引擎舱、工业设备和建筑结构，因此涂膜的耐热性变得尤为紧要。

耐热性的紧要性涂膜的紧要作用之一是供应保护。

它们可以保护底层料子免受外部环境的侵害，包含高温。

假如涂层在高温条件下不能保持其性能，就会显现一系列问题，如气泡、变色、开裂、脱落等现象。

这不但损害了外观，还降低了涂膜的功能性。

例如，在汽车引擎舱中使用的涂层必需能够经受高不冷不热引擎排放的热量，以保护车辆的部件免受损坏。

测定涂膜的耐热性要评估涂膜的耐热性，通常采用一种称为鼓风恒温烘箱或高温炉的设备。

这些设备能够供应高温环境，并模拟实际应用中可能遇到的高温情况。

测试的方法通常是依据标准规定的温度和时间来进行的，这些标准可以依据实在的应用领域而有所不同。

依照GB/T17352023《色漆和清漆耐热性的测定》的规定，测试过程包含以下步骤：在试验开始前，需要制备三块涂漆样板，这些样板代表了实际应用中的涂层。

将制备好的涂漆样板放入已调整至产品标准规定温度的鼓风恒温烘箱或高温炉内。

样板需要在高温环境中保持确定时间，以模拟实际使用条件。

在经过规定的时间后，取出样板，并让其冷却至室温。

与预先留下的未经高温处理的样板进行比较，检查涂膜是否显现起层、皱皮、鼓泡、开裂、变色等现象。

据涂膜的状态，将测试结果以合格和不合格表示。

这个测试过程能够准确地评估涂膜在高温条件下的表现，从而确定其是否符合特定应用的要求。

应用领域耐热性对涂料的应用领域有着广泛的影响。

以下是一些紧要领域的例子：汽车工业汽车引擎舱内的涂层必需具备出色的耐热性，以经受引擎产生的高不冷不热化学物质的影响。

这有助于保护车辆的外观和性能。

工业设备工业设备通常在高温环境下运行，因此涂层必需能够防范高不冷不热化学腐蚀，以确保设备的长期稳定性。

混凝土表面涂层的应用效果评估一、前言混凝土表面涂层应用广泛，主要是为了改善混凝土表面的耐磨性、耐久性、美观性等特点。

涂层的应用效果评估是衡量涂层性能的重要指标，对于确保涂层质量和使用寿命具有重要意义。

二、涂层应用效果评估的指标1.耐磨性涂层的耐磨性是指涂层在受到磨损时能够保持其表面的完整性和功能性的能力。

涂层的耐磨性与涂层的材料、厚度、硬度、施工方法和使用环境等因素有关。

2.耐久性涂层的耐久性是指涂层在长期使用过程中能够保持其性能和功能的能力。

涂层的耐久性受到涂层的材料、厚度、施工方法、使用环境和维护保养等因素的影响。

3.美观性涂层的美观性是指涂层在外观上满足美学要求的能力。

涂层的美观性受到涂层的颜色、光泽度、均匀性、纹理等因素的影响。

4.附着力涂层的附着力是指涂层与底材之间的粘结强度。

涂层的附着力受到涂层的材料、底材的性质、基面处理、涂层厚度等因素的影响。

5.防水性涂层的防水性是指涂层的能够防止水分渗透到底材内部的能力。

涂层的防水性受到涂层材料、涂层厚度、涂层的充实性和紧密性等因素的影响。

三、涂层应用效果评估的方法1.试验评估法试验评估法是采用标准试验方法对涂层进行评估，以尽量客观地反映涂层的性能和功能。

常用的试验方法有耐磨性试验、耐久性试验、附着力试验、防水性试验等。

2.实地评估法实地评估法是在实际使用环境中对涂层进行评估，以反映涂层在实际使用中的性能和功能。

实地评估法需要对涂层施工质量、涂层的使用环境、维护保养等方面进行评估。

3.综合评估法综合评估法是将试验评估法和实地评估法相结合，对涂层进行全面评估。

综合评估法可以更全面、更客观地反映涂层的性能和功能。

四、涂层应用效果评估的注意事项1.涂层应用效果评估需要进行系统、全面、科学的评估，不能仅从一个方面进行评估。

2.涂层应用效果评估需要考虑涂层的材料、厚度、施工方法、使用环境和维护保养等因素的影响。

3.涂层应用效果评估需要采用标准的试验方法和实地评估方法，以确保评估结果的正确性和可靠性。

漆膜冲击试验仪评估涂膜冲击强度涂膜的性能评估是确保其质量和适用性的关键一步。

涂膜在实际使用中可能受到撞击力的作用，因此撞击强度测试是评估涂膜抗瞬间变形、保持完整性的本领的紧要指标。

本文将介绍涂膜撞击强度的概念、测试方法，以及其在涂膜质量评估中的意义。

1.涂膜撞击强度的概念涂膜撞击强度是指在高速撞击力作用下，涂膜能够抵御瞬间变形而不发生开裂和脱落的本领。

这一性能指标反映了涂膜的柔韧性以及对底材的结合力。

在实际应用中，涂膜可能会受到物体的撞击、碰撞等外力，因此涂膜的撞击强度对于保护基材、延长涂膜的使用寿命至关紧要。

2.涂膜撞击强度的测试方法依据GB/T173293标准，涂膜的撞击强度可以通过撞击试验进行测试。

撞击试验器的设计遵从肯定的规范，其中包含：重锤质量：1000g凹槽直径：15mm±0.3mm冲头进入凹槽深度：2mm±0.1mm（需要经过校正）重锤最大滑落高度：50cm撞击试验的结果通常以N●cm表示。

在不同国家和标准中，撞击试验器的参数可能有所不同。

例如，ISO62721993标准中定义的撞击试验采用重锤质量1kg，高度1m。

3.试验后的质量评定撞击试验完成后，对涂膜的质量进行评定。

常见的评定方法包含：视觉察看：使用4倍放大镜察看涂膜表面是否显现裂纹和破损。

然而，极微细的裂纹可能难以通过此方法察看和推断。

涂膜润湿察看：某些情况下，涂膜在CuSO水溶液中润湿一段时间后，察看是否显现铜色或铁锈色，以推断是否有微细裂纹。

4.涂膜撞击强度的意义涂膜撞击强度测试在涂膜质量评估中具有紧要意义。

高撞击强度意味着涂膜在外部撞击下能够保持完整性，防止裂纹和脱落的发生，从而延长涂膜的使用寿命。

另外，撞击强度还关系到涂膜的柔韧性和对底材的结合力，这对于涂膜在各种环境条件下的性能稳定性和可靠性都至关紧要。

总结涂膜撞击强度是评估涂膜在高速撞击力作用下的抗变形和完整性保持本领的关键性能指标。

撞击强度测试通过模拟实际使用条件下的撞击，评估涂膜的抗瞬间变形和结合力。

涂料成膜物质的性能特征1涂料的主要性能特征涂料的主要性能特征包括耐候性、耐腐蚀性、抗霉变性能、抗粘附性、抗内外渗漏性能和耐清洗性。

（1）耐候性：指涂层承受不同气候及环境条件（温度、湿度、极象等）下，其物理机械和化学性能及使用性能的能力。

（2）耐腐蚀性：涂层及基体必须能在空气或化学介质中耐受腐蚀性介质的侵蚀及攻击。

（3）抗霉变性：指涂层对真菌、霉菌等的抗菌能力。

（4）抗粘附性：指涂层能够抵抗黏附物的能力，包括灰尘附着，空气中的油渍，油污等物质附着。

（5）抗内外渗漏性：在内外环境中长期使用，涂料要求透气性好，抗水渗性能好，抗水蒸发性能好，抗内外渗漏性能好。

（6）耐清洗性：涂料的耐清洗性指涂层是否对常见的家用清洁剂、漂白剂、二氧化氯、洗衣液等清洗剂有良好的耐性。

2涂料成膜物质的特点涂料成膜的过程是涂料从涂料液中成分中全部或部分成膜和固化的过程，涂料成膜物质一般包括施工、耐候性、耐磨损性、耐热耐冷性、耐湿性、附着力等性能。

（1）施工性：涂料的施工性取决于涂料的流动性，流动性越好，施工性越高，施工时就能够少用涂抹动作，避免因施工技术不合该出现的结构性缺陷，有利于节约较多的人力物力，从而提高效率。

（2）耐候性：耐候性是指涂料的耐久性、耐紫外线能力和对温度变化的适应性等，目的是涂层在长期接受不同气候条件的攻击保持良好的效果。

（3）耐磨损性：影响涂料的耐磨损性能的主要因素是涂料的弹性模量、硬度、平滑度和摩擦系数等，主要表现为涂料被刮碰、洗擦时能较好地抵抗磨损。

（4）耐热耐冷性：涂料对高温和低温的耐受性，耐热性指热塑性材料使用的温度范围，耐冷性指涂料的软化温度不应超过户内的最低温度。

（5）耐湿性：涂料应具有良好的耐湿性，在长期受湿条件下能维持良好的性能，使涂料能长期保持良好的状态。

（6）附着力：附着力指涂料在基体表面附着性能，它有两个方面决定：涂料和基体之间相容性良好；附着力受粘合力、结合力等影响，如果涂层表面不光滑或有大量裂纹等，附着力会下降。

涂膜的耐化学耐腐蚀性能：耐水性耐盐水性耐化学试剂耐溶剂性涂膜是涂在各种表面上的保护性层，旨在供应美观性和防范外部环境因素的功能。

为确保涂膜的性能和长期性，涂料行业进行了一系列涂膜的耐化学及耐腐蚀性能测试。

本文将介绍这些测试的紧要性以及测试的原理和方法。

耐水性测试耐水性测试是评估涂膜对水的防范本领的方法之一、在这项测试中，将涂漆试板浸泡在水中，察看是否显现发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复状态的难易程度。

这个测试的原理是涂料在使用过程中常常接触到潮湿的空气或水分，导致漆膜膨胀和透水，从而影响其性能和寿命。

耐盐水性测试耐盐水性测试用于评估涂膜对盐水侵蚀的防范本领。

在测试中，涂膜不但受到水的浸泡和膨胀，还会受到盐水中氯离子的渗透，可能导致耐水性问题，同时也可能产生锈点和锈蚀等损坏。

耐石油制品性测试耐石油制品性测试评估涂膜对石油制品（如汽油、润滑油、溶剂等）的防范本领。

由于现代工业产品常常与这些石油制品接触，因此漆膜必需具备对这些化学物质的防范本领。

耐化学试剂性测试耐化学试剂性测试用于评估涂膜对酸碱盐和其他化学药品的防范本领。

在规定的温度和时间内，察看涂膜受介质侵蚀情况。

耐溶剂性测试耐溶剂性测试评估涂膜对有机溶剂侵蚀的防范本领。

测试方法包含将样板放入指定的介质中，察看涂膜是否显现失光、变色、起泡、斑点、脱落等现象。

耐家用化学品性测试耐家用化学品性测试，也称为污染试验或耐洗涤性测试，评估涂膜经受皂液和合成洗涤剂的清洗后是否保持原性能。

这是由于涂膜接触回到家中用清洁剂时，假如玷污或侵蚀，将影响其装饰和保护功能。

耐化工气体性测试耐化工气体性测试评估涂膜在工业废气和酸雾等化工气体的作用下是否显现失光、丝纹、网纹或起皱等损坏现象。

这项测试通过使用SO2或NH3进行耐化工气体的腐蚀试验来模拟实际应用条件。

综上所述，耐化学及耐腐蚀性能测试对于确保涂膜的质量和性能至关紧要。

通过这些测试，涂料制造商能够供应更长期、更耐用的涂膜产品，满足各种应用领域的需求，从而确保涂膜在不同环境中表现出色。

市场家俱涂膜品质标准市场家俱的涂膜品质是影响消费者购买的重要因素之一。

所谓涂膜，一般是指家俱表面的涂层，负责保护和美化家俱表面。

随着市场竞争越来越激烈，涂膜品质的提升也成为家俱企业重要的发展战略。

本文将详细介绍市场家俱涂膜品质标准。

涂膜品质指标市场家俱涂膜品质的检测指标包括以下几个方面。

1. 耐磨性耐磨性是指涂层在受到磨损时的耐受能力。

通常用模拟人体步行轨迹的磨损测试评价产品的耐磨性。

涂膜的耐磨性是家俱使用寿命的关键指标之一，要求涂层在长时间的使用中保持美观，不易磨损。

2. 抗划伤性抗划伤性是指涂层在受到划伤时的耐受能力。

涂层的强度和硬度是影响抗划伤性的关键因素。

在制造过程中，需要加强涂层的细密度和密度，以增加涂层的强度和硬度，提高涂层的抗划伤性能。

3. 耐化学性耐化学性是指涂层在受到化学腐蚀时的耐受能力。

市场家俱常常暴露在各种烟火、酸碱、清洁剂等环境下，对涂层造成化学腐蚀。

因此，要求涂层对各种化学物质具有一定的耐受性。

4. 光泽度光泽度是指涂层表面的光亮程度。

家俱表面的光泽度与涂层质量紧密相关，反映了客户感官上的感受和产品品质等级。

涂层生产时，需要精细控制材质、色浆、光泽剂等工艺要素，以达到最佳的光泽效果。

5. 颜色牢度颜色牢度是指涂层在各种条件下颜色的稳定性。

家俱经常置于自然光下，经常直接暴露在紫外线、日光灯光等光线下，这些光线会对涂层造成褪色和变黄现象。

因此，颜色牢度是涂层产品的重要指标之一。

6. 健康环保性健康环保性是指涂层在使用过程中涉及的有害物质和人体健康的关系。

涂层需满足国家和本行业的环保标准和要求，生产过程中要采取环保工艺和材料，以保障涂层的安全、环保、健康。

涂膜品质标准市场家俱涂膜品质标准是市场家俱涂膜品质检测结果的其他和提炼。

市场家俱涂膜品质标准遵循国家标准和行业标准。

1. 国家标准市场家俱涂膜品质标准遵循国家标准《家具表面涂料耐磨性》、《家具表面涂层硬度测定》、《涂料和清漆耐化学性检测方法》等标准，具备国家权威性和科学性。

涂膜性能⑴外观：涂膜干燥后目视检查，如漆膜平整、均匀、无针孔、无缩孔、无流挂、无明显刷痕、颜色与标准色差异不明显、光泽符合要求，即视为外观合格;(2) 干燥时间：表干时间：在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜，表面从液态变为固态，但其下仍为液态所需的时间;实干时间：在规定的干燥条件下，从施涂好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需的时间;(3) 遮盖力：漆膜遮盖底材表面颜色的能力;由于乳胶漆的干膜遮盖力与湿膜遮盖力是不一样的，因此乳胶漆中以对比率来表示。

对比率：施涂于规定反射率的黑色和白色底材上的同一漆膜(干膜)的反射率之比。

对比率= 黑色底材上漆膜的反射率/白色底材上漆膜的反射率对比率为1表示遮盖力最好;当对比率≥0.98时，可认为该涂层已完全遮盖底材;国家标准乳胶漆的对比率为≥0.90。

(4) 光泽：涂膜表面的一种光学特性，以其反射光的能力来表示;涂膜的光泽可分为：高光：90 - 100 (High glossy)有光：60 - 89 (Glossy)半光：30 - 59 (Semi-glossy)丝光：11 – 29(Semi-matt(Silk))平光：6 – 10(Matt)全无光：0 –5(Full-matt(flat))(5) 附着力：涂膜与基材之间结合的坚牢程度;(6) 柔韧性：漆膜随其底材一起变形而不发生损坏的能力;(7) 耐擦洗性：在规定条件下，漆膜用洗涤介质反复擦(刷)洗而保持其不损坏的能力。

(8) 耐水性：涂膜浸泡于去离子水中的受耐性;(9) 耐酸性：涂膜浸泡于酸性物质中的受耐性;(10) 耐碱性：涂膜浸泡于饱和的石灰水中的受耐性;(11) 防霉性：漆膜抵抗霉菌在其上生长的能力;(12) 耐温变性：漆膜经受冷热交替的温度变化而保持其原性能的能力;(13) 耐污染性：涂膜耐污染的能力，用测定漆膜白度损失率表示。

损失率越小，耐污染性越好;(14) 耐气候性：涂膜受大气中的光、热、臭氧、紫外线的作用下，涂层抗开裂、脱落、粉化、褪色、保光等的能力;(15) 透汽性：漆膜透过水或水蒸汽的能力，造价员培训中心为您提供！。

一般介绍采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极度佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广范应用于各种室内金属制品的涂装。

产品系列可提供标准型和低温固化型粉末涂料产品。

可提供高光（86%以上）、平光（50-85%）、半光（20-50%）和无光（20%以下）的产品。

也可根据用户的要求控制光泽。

产品应用该粉末涂料主要应用于家用电器、金属家具、仪器仪表、室内健身运动器材、散热器等行业的表面涂装。

粉末物理性质比重：1.4-1.7（因颜色和光泽不同而异）粒度分布：100%小于100微米（可根据涂装的特殊要求进行调整）流动性：120-140固化条件标准型180℃（工件温度）15分钟低温固化型160℃（工件温度）15分钟涂膜性能检测项目检验标准或方法检验指标抗冲击性ISO6272 GB/T1732-1993 50cm/kg附着力（划格法）ISO2409 GB/T9286-1998 0级弯曲ISO1519 GB/T6742-1986 2mm铅笔硬度ASTMD3363 GB/T6739-1996 1H-2H盐雾试验ISO7253 GB/T1771-1991 >500小时湿热试验ISO6270 GB/T1740-1979 >1000小时耐热性110℃/24小时（白色）保光性优异，ΔE≤0.3-0.4注：1. 以上试验采用0.8mm厚的除锈，除油冷轧钢板，涂膜厚度为50-70微米2. 以上涂膜的性能指标可能会随着光泽的降低而稍有降低。

平均覆盖率9-12平方米/公斤，膜厚60微米（以100%的粉末涂料使用率计算）包装纸箱包装，内衬双层聚乙烯内袋，每箱净重20公斤。

贮存要求贮存在低于28℃、通风、干燥、清洁的室内，不得靠近火源、暖气，避免阳光直射，严禁露天堆放。

在此条件下粉末可稳定贮存12个月。

超过贮存期可重新进行检验，如结果符合要求，仍可使用。

#p#分页标题#e#卫生与安全本粉末涂料是一种无毒产品，但在使用过程中应避免吸入粉尘。

涂膜性能及测量1、涂膜的制备国家标准《GB1727——79（88）漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。

但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度，涂膜的均匀性较难保证。

采用仪器制备涂膜在当前普遍推行，方法有旋转涂漆法和刮涂器法。

2、涂膜外观及光泽测定（1）涂膜外观通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷，如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等，一般与标准样板对比。

（2）光泽的测定基本上采用两大仪器，即光电光泽计和投影光泽计，前者用得较多。

3、涂膜的鲜映性测定鲜映性是指涂膜表面反映影象（或投影）的清晰程度，以DOI值表示（distinct ness of image）。

它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能（如光泽、平滑度、丰满度等）的综合效应。

它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器，特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。

鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板，以数码表示等级，分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级，称为DOI值。

每个DOI值旁印有几个数字，随着DOI值升高，印的数字越来越小，用肉眼越不易辨认。

观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字，即为相应的鲜映性。

4、涂膜雾影测定雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。

雾影光泽仪是一台双光束光泽仪，其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。

仪器的主接收器接收漆膜的光泽，而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。

雾影值最高可达1000，但评价涂料时，雾影值在250以下就足够，因此，仪器测试范围为0～250。

涂料产品雾影值通常应订在20以下，因为涂膜雾影太大，将严重影响高光泽漆膜的外观，尤其浅色漆影响更为显著。

5、涂膜颜色测定测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定，将试样与标准同时制板，在相同的条件下施工、干燥后，在天然散射光线下目测检查，如试样与标准样颜色无显著区别，即认为符合技术容差范围。