27 楔形塞尺使用标准化作业指导书(完)

塞规作业指导书一、任务概述塞规作业是一项重要的工程测量任务，旨在通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。

本指导书将详细介绍塞规作业的步骤和要求，以确保操作人员能够正确、准确地执行该任务。

二、任务要求1. 工具和设备- 塞规：包括内径塞规和外径塞规，尺寸范围需根据实际工件尺寸确定。

- 支撑台或平整工作台：用于放置工件和进行测量操作。

- 清洁布或纸巾：用于清洁塞规和工件表面。

2. 测量步骤- 确保工作区域整洁，无杂物和灰尘，以免影响测量结果。

- 准备塞规和工件，确保其表面干净、平整，并无明显的损伤。

- 根据工件尺寸选择合适的塞规进行测量。

内径塞规用于测量孔的尺寸，外径塞规用于测量轴的尺寸。

- 轻轻插入或套入塞规，确保与工件接触紧密但不过紧，避免损坏工件或塞规。

- 通过视觉检查或触感判断，确认塞规与工件之间没有明显的间隙或摩擦。

- 若需要测量多个位置或多个工件，重复上述步骤，确保每次测量的准确性和一致性。

- 测量完成后，用清洁布或纸巾擦拭塞规和工件表面，确保其干净并防止生锈。

3. 数据记录与分析- 将每次测量的数据记录下来，包括工件编号、测量位置、测量日期和测量结果。

- 对测量结果进行分析和比较，确保工件尺寸和形状符合设计要求和质量标准。

- 若测量结果与要求不符，及时采取纠正措施，如调整工艺参数或更换工件。

三、注意事项1. 操作人员应具备一定的测量技能和经验，熟悉塞规的使用方法和操作规程。

2. 在进行测量前，应检查塞规的准确性和完好性，如有损坏或偏差应及时修复或更换。

3. 使用塞规时，需轻拿轻放，避免碰撞或摔落，以免影响测量精度。

4. 在测量过程中，应保持专注和细心，避免疏忽和错误操作。

5. 定期对塞规进行校准和维护，确保其准确性和可靠性。

四、总结塞规作业是一项关键的工程测量任务，通过使用塞规测量和检查工件的尺寸和形状，确保其符合设计要求和质量标准。

本指导书详细介绍了塞规作业的步骤和要求，包括工具和设备准备、测量步骤、数据记录与分析以及注意事项。

楔形塞尺间隙尺安全操作及保养规程前言楔形塞尺和间隙尺是量具中的常见种类，广泛应用于机械制造和通用测量领域。

使用这些量具的操作者对于其安全操作与保养具有重要意义。

本文旨在介绍楔形塞尺及间隙尺的安全操作和保养规程。

一、楔形塞尺安全操作1. 仪器准备使用前应检查楔形塞尺的塞片表面是否卡紧，并确保塞尺表面不存在划痕或其他不平整表面。

使用时应在光线良好的地方进行操作。

2. 使用方法楔形塞尺操作前要先经过预调整，通常需要使用一个合适的量具，例如千分尺等。

调整操作过程中应注意保持手柄保持充分的稳定性，避免伤及测量放大器或仪器。

调整完毕后，在进行实际测量时，应注意将塞尺放在合适的位置，并且不能使用大力，以免损坏测量的精度。

3. 使用注意事项使用完楔形塞尺后，应妥善保管，避免摔击及碰撞。

在清洗过程中，应使用软布或毛刷进行清洗，不得使用硬物擦洗，防止刮伤表面。

二、间隙尺安全使用间隙尺也是常用的测量工具之一，其精确度较高，用途广泛。

使用者在使用间隙尺时，也应注意一些安全使用和保养方式。

1. 仪器准备使用间隙尺前，应先检查间隙尺的工作面是否光滑，有无刮痕磨损等情况。

需要保证工作面无刮痕、无锈渍、无尘土等互相影响，保证准确性和测量精度。

2. 使用方法在操作间隙尺时，应先调节手轮位置，以便开始进行测量。

当进行测量时，应注意保持手柄和仪器保持稳定状态，以防止损坏精度或错误结果。

需要测量多个不连续点时，应该符合测量规范，并记录好各个点的数据，以备后续分析和计算。

3. 使用注意事项间隙尺在使用过程中，需要特别注意保养和清洁，以免磨损，影响使用效果。

使用完后需要进行清洗，不得使用硬物擦拭。

应该采用专门的清洁液，油润滑剂等清洗。

清洗时需要注意，以免影响正常使用和经验污染。

三、测量体积和重量的保养规程1. 仪器准备使用前应检查测量体积的体积、弹性和防水性能是否达到要求。

同时还应检查称量佩戴是否稳定，目视验明无小异物残留在称量中。

2. 使用方法在使用测量体积的仪器进行测量时，应注意使用标准方法进行操作，避免主观影响产生测量误差。

塞尺的使用说明EE塞尺塞尺的施用说明一﹑基本定义塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规（见图）。

塞尺用于测量间隙尺寸。

在检验被测尺寸是否合格时，可以用通止法判断，也可由检验者根据塞尺与被测表面配合的松紧程度来判断。

塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米；最厚的为3毫米。

自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米;自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。

编辑本段定义塞尺又称测微片或厚薄规，是用于检验间隙的测量器具之一，横截面为直角三角形,在斜边上有刻度,利用锐角正弦直接将短边的长度表示在斜边上,这样就可以直接读出缝的大小了。

塞尺使用前必须先清除塞尺和工件上的污垢与灰尘。

使用时可用一片或数片重叠插入间隙，以稍感拖滞为宜。

测量时动作要轻，不允许硬插。

也不允许测量温度较高的零件。

编辑本段使用方法(1)用干净的布将塞尺测量表面擦拭干净，不能在塞尺沾有油污或金属屑末的情况下进行测量，否则将影响测量结果的准确性。

(2)将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。

(3)进行间隙的测量和调整时，先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中，然后一边调整，一边拉动塞尺，直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母，此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。

1﹑隙位﹕两平面贴合时因平面度差别而产生的缝隙。

2﹑起级﹕两平面贴合时因面与面不平而产生的高度差。

3﹑变形﹕产品因受外力作用或内应力过大等原故而造成的弯曲或扭曲。

二﹑施用方法1﹑塞尺的构成﹕塞尺由一系列厚度为标准值的不锈钢片构成﹐厚度巨细标在塞片上。

2﹑在施用前应先检查塞片有无生锈﹑折痕﹑脏污等不良。

如果有脏污应先将其清洁干净后方可施用﹐对有生锈和折痕的塞片不可再施用。

3﹑测隙位﹕（1）施用时首先应对被测隙位的宽度巨细举行大略估计﹐然后根据估计来选择类似厚度的塞片。

塞尺内校操作规范1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。

3.0职责3.1内校人员正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态；保证计量校准的原始数据和有关技术资料的完整。

3.2 计量室根据校准计划安排，通知各部门送检。

3.3 各部门负责人员将仪器送计量室校准。

4.0定义首次校准---对从未校准过的塞尺所进行的校准（通常是厂家出厂时的校准）。

后续校准---首次校准后的校准。

使用中校准---检验使用中的塞尺是否符合计量检定规程的要求，是否处于良好的工作状态，使用是否正确、可靠。

绝对误差=被校指示值- 标准值5.0内容5.1 校准装置：数显千分尺5.2 要求5.2.1 所用装置应有CNAS认可的计量机构进行校准合格，每年需校准一次。

并在校准有效期内使用。

5.2.2校验环境：常温常湿。

温度：（20±5）℃湿度（30~80)%5.3 校准项目表1 校准项目5.3.1外观5.3.1.1 目力观察。

首次校准的塞尺的工作面应无划痕、毛刺、锈斑；后续校准的塞尺工作面允许有不影响使用计量特性的外观缺陷。

5.3.1.2 保护板上应标出制造厂名（或厂标）、规格、出厂编号，每片塞尺上均应标出厚度的标称值。

5.3.2 相互作用手感试验。

塞尺与保护板的联接应可靠，塞尺绕联接件转动应灵活，不得有松动和卡滞现象。

5.3.3 工作面表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量或用表面粗糙度测量仪测量。

表2 工作面表面粗糙度5.3.4 塞尺厚度每片塞尺选择几个受检点用数显千分尺测量，取其中最大值作为塞尺的厚度值，取塞尺厚度值与其标称值之差作为测量结果。

5.4校准结果处理和校准周期5.4.1 将校准数据进行整理，按表3塞尺厚度偏差判断塞尺是否合格，将校准结果记录于规定的“仪器计量校准记录表”中。

楔形xx的使用方法一、简介楔形塞尺又被称做间隙尺或者是厚薄规。

它主要的用途是检测机床特别紧固面和紧固面、活塞环槽和活塞环、汽缸与活塞、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个相互面间的缝隙间隙的大小距离。

二、、注意事项：▲使用数显楔形塞尺时保持手的干净、干燥，并不能戴手套。

▲擦拭数显楔形塞尺上的灰尘和油污，以免影响测量的准确度。

▲测量时不能强行把塞尺塞入测量间隙，以免塞尺弯曲或折断。

▲观察数显楔形塞尺有无弯折、生锈，以免影响测量的准确度。

▲塞尺较薄较锋利，防止划伤手或其他身体部位。

▲不能用于测量温度较高的工件，以免碳化。

三、使用方法：1、先将被测量工件的表面清理干净，不能有油污或其他杂质，最好用用油石清理2、形成间隙的两工件必须相对固定，以免因松动导致间隙变化而影响测量效果。

3、根据目测的间隙大小选择适当规格的塞尺逐个塞入。

如：用0.03mm能塞入，而0.04不能塞入，这说明所测量的间隙值在0.03mm与0.04mm之间。

4、当间隙较大或希望测量出更小的尺寸范围时，单片塞尺已无法满足测量要求，可以使用数片叠加在一起插入间隙中（在数显楔形塞尺的最大规格满足使用间隙要求时，尽量避免多片叠加，以免造成累计误差）。

如：间隙片最大规格为0.5mm，间隙尺寸大约在0.65mm时，就需要使用0.5mm与0.15mm叠加测量；用0.03mm能塞入，而用0.04mm不能塞入，通过在0.03mmxx叠加0.005mm也能塞入，得到所测间隙值在0.035mm与0.04mm之间。

塞尺使用说明（一）引言概述：塞尺是一种常用的测量工具，它广泛应用于科学研究、工程制图、建筑设计等领域。

塞尺的正确使用能够确保测量的准确性和可靠性。

本文将介绍塞尺的基本结构和使用方法，并提供一些注意事项，以帮助读者正确使用塞尺。

正文：1. 塞尺的结构a. 主尺：主要用于测量物体的长度，一般刻度为毫米和厘米。

b. 游标尺：用于更精确的测量，刻度为毫米和分米。

c. 固定爪和活动爪：用于固定和调节测量位置。

d. 零位和清零：使用前要确保塞尺处于正确的零位，并在需要时进行清零。

2. 塞尺的使用方法a. 准备工作：选择适当的塞尺尺寸，并确保工作环境光线充足。

b. 表面测量：将塞尺放置在要测量的物体表面上，调整活动爪位置使其与物体紧密贴合。

c. 内径测量：将塞尺放入要测量的孔内，调整活动爪位置使其与孔壁紧密贴合。

d. 外径测量：通过选择合适的固定爪和活动爪位置，将塞尺套在要测量的物体外部。

e. 游标的读数：使用放大镜或直接观察塞尺上的刻度，取游标尺的刻度值来测量长度。

3. 使用注意事项a. 使用前检查：确保塞尺刻度清晰可辨，游标和爪子灵活可动，并清除任何杂质。

b. 使用时避免震动：测量时要保持稳定，避免因外力震动导致测量结果不准确。

c. 避免刮伤：使用塞尺时要注意不要与硬物接触，以防刮伤塞尺表面。

d. 储存和保养：使用后要将塞尺存放在干燥、通风的地方，定期清洗和涂抹防锈油。

4. 塞尺的应用领域a. 科学研究：在物理实验、化学实验等科学研究中，塞尺可用于测量物体的长度、直径等。

b. 工程制图：在机械制图、电路设计等领域，塞尺可用于标注零件尺寸和位置。

c. 建筑设计：在建筑设计和室内装修中，塞尺可用于测量房间大小、家具尺寸等。

d. 制造业：在生产流水线中，塞尺常用于质量检测和尺寸控制。

e. DIY爱好者：在家庭装修、手工制作等活动中，塞尺可用于测量和标注材料尺寸。

5. 总结本文介绍了塞尺的基本结构和使用方法，强调了正确使用塞尺的重要性，并提供了一些使用注意事项。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==塞尺作业指导书篇一：塞尺内校作业指导书塞尺内校作业指导书1、目的：对塞尺进行内部校准，确保其准确度和适用性保持完好。

2、范围：适用于检验所使用的塞尺。

3、校准用基准设备：外校合格的数显卡尺。

4、环境条件：室温。

5、校准步骤5.1检查钢尺、卷尺的刻度是否清晰，钢片是否平齐，否则更换。

5.2钢尺校准时，取一基准平面，把基准钢尺的零点和待校准钢尺的零点贴紧该平面，基准钢尺的刻度对近待校准钢尺的刻度。

5.3卷尺校准时，把基准钢尺平放在桌面上，拉开卷尺，用卷尺零点勾住钢尺的零点的一端并贴紧钢尺。

5.4分别核对被校尺和基准钢尺的刻度，核对点100mm、500mm、1000mm，第一次完成后，再进行第二次、第三次，三次读数取平均记录在《内校记录表》内，两尺读数之差，100mm对允许误差±1.0mm，500mm时允许误差±1.0mm、1000mm 时允许误差为±1.0mm。

5.5当被校准的卷尺长度超出基准钢尺的长度时，按每1000mm分段校准，将卷尺全部拉开，先校准前1000mm，记录数据；再在卷尺1000mm点划一条细小的横线，用钢尺的零点对准该条横线，按上述方法核对数据后记录，依次校准下去，重复三次取平均值记录在《内校记录表》内，最大允许累积误差±2mm。

5.6历次测量值与标准值之差，均在允许误差范围内（且卷尺的累积误差在±2mm范围内），判校准合格。

6、相关记录6.1内校记录表篇二：塞尺操作指导书篇三：塞尺内校操作规范塞尺内校操作规范1.0目的为确保检验﹑测量和试验用的计量器具能溯源至国家标准，保持其量值的准确可靠，规范内校操作，特制订本内校操作规范。

2.0范围本作业指导书适用于（0.02～3.00）mm长度为（75～300）mm塞尺的首次校准、后续校准和使用中检验。

数显楔形塞尺的使用说明书数显楔型塞尺|楔型数显塞尺|气轮机缝隙测量|水轮机间隙测量|水泵动静间隙测量性能：1.用于气轮机、水轮机等大型水泵的动静间隙测量；2.LCD显示使用说明：1.更换电池：按箭头指示方向打开电池盖，换装电池，电池盖盖上后可锁紧电池。

2.按键：a.“ZERO”:清零件，可在测量范围内任何位置设定“0”位。

b.“ON/OFF”:电源开关键。

3.使用前，松开止紧螺钉，平稳移动尺框，用清洁的软布清洁塞尺上下侧面。

将游标尺向右推至最前端，使副尺与楔形块合拢，将读数置零。

4.该尺有五种规格供选择：该尺有五种规格供选择：XY-1型0-10mm 、XY-2型5-15mm、XY-3型10-20m、XY-4型20-30mm、XY-5型30-40mm，用户可根据实际需求选择相应的规格型号塞尺。

5.测量：测量时，塞尺插入楔形槽内，副尺端面应紧贴被测表面，并与底部表面保持垂直。

直接测量：1型塞尺（0-10mm）可以直接测量，显示屏上直接读出楔形槽开口测量数据；加法测量：2型（5-15mm）、3型（10-20mm）、4型（20-30mm）、5型（30-40mm）塞尺测量时，首先将副尺与楔形块端面对齐并置零，再测量工件。

显示屏上显示的数值+楔形块上标注的数值（2型+5mm，3型+10mm，4型+20mm，5型+30mm）=实际测量数值。

例：显示屏显示测量数据值7.5mm，楔形上标注为+5mm（2型），那么实际测量数值A=7.5mm+5mm=12.5mm基本参数：测量范围0-10mm，5-15mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm分辨率0.01mm精度0.03mm最大移动速度 1.5m/s工作温度0-40°C环境湿度＜80%电池 1.5V（SR44W）备注：特殊规格可按客户要求定制。

订货周期15个工作日。

注意事项：1．不要将卡尺暴露于粉尘、潮湿的环境中，环境湿度应低于80%，并防止阳光紫外线或高温辐射。

塞尺校准作业指导书一、介绍塞尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的间距、厚度等尺寸。

为了保证测量结果的准确性，定期进行塞尺校准是必要的。

本指导书旨在提供一份详细的塞尺校准作业指导，以确保校准工作的准确性和高效性。

二、校准工具及准备工作1. 校准工具：- 一把标准化的塞尺- 一份厚度标准卡片或称量器- 清洁布- 乙醇或其他适用的清洁剂2. 准备工作：- 确保工作台面整洁，无灰尘、液体等污染物- 将塞尺和厚度标准卡片或称量器放在工作台上- 准备好清洁布和清洁剂，用于清洁塞尺表面三、校准步骤1. 清洁塞尺：使用清洁布蘸取适量清洁剂，轻轻擦拭塞尺表面，确保除去尘埃和污渍，使表面干净整洁。

2. 校准精度：将标准卡片或称量器放在工作台上，确保它们处于平稳的位置。

然后将塞尺的一侧平面轻轻放在标准卡片或称量器上，进行初始测量。

3. 调整塞尺：通过旋转塞尺上的调整螺丝，微调塞尺的宽度，使其贴合标准卡片或称量器时，没有间隙。

4. 重复测试：调整塞尺后，再次将塞尺的一侧平面轻轻放在标准卡片或称量器上，进行测量。

重复此过程，直到塞尺的测量结果与标准卡片或称量器的数值一致。

5. 记录校准结果：校准完成后，记录校准日期、操作人员和校准结果等相关信息，以便日后参考和追溯。

四、注意事项1. 定期校准：根据使用频率和工作环境的要求，建议定期进行塞尺校准，以保证测量结果的准确性。

2. 妥善保存：校准完成后，将塞尺放置在干燥、无灰尘的环境中，以避免损坏和污染。

3. 避免碰撞：在使用和存放过程中，避免塞尺与坚硬物体碰撞，以免对测量尺寸产生影响。

4. 正确使用：在使用塞尺时，按照正确的方法进行操作，避免过度拉伸或扭曲塞尺。

五、结论本指导书提供了一份详细的塞尺校准作业指导，通过清洁塞尺、校准精度、调整塞尺、重复测试和记录校准结果等步骤，确保了校准工作的准确性和高效性。

仔细遵循本指导书的步骤，可以有效保证塞尺的测量结果的准确性，提高工作效率和质量。

塞尺使用方法及维护和保养
塞尺又称厚薄规或间隙片。

主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。

塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成（图1-10）按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。

测量时，根据结合面间隙的大小，用一片或数片重迭在一起塞进间隙内。

例如用0.03mm的一片能插入间隙，而0.04mm的一片不能插入间隙，这说明间隙在0.03～0.04mm之间，所以塞尺也是一种界限量规。

塞尺的规格见表1-1。

图1-10 塞尺
图1-11 是主机与轴系法兰定位检测，将直尺贴附在以轴系推力轴或第一中间轴为基准的法兰外圆的素线上，用塞尺测量直尺与之连接的柴油机曲轴或减速器输出轴法兰外圆的间隙Z X 、Z S，并依次在法兰外圆的上、下、左、右四个位置上进行测量。

图1-12是检验机床尾座紧固面的间隙（<0.04mm）。

1-直尺 2-法兰
图1-11 用直尺和塞尺测量轴的偏移和曲折图1-12 用塞尺检验车床尾座紧固面间隙使用塞尺时必须注意下列几点：
1.根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；
2.测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；
3.
4.不能测量温度较高的工件。

表1-1 塞尺的规格。

塞尺使用规范
一、塞尺说明：
（一）、塞尺由厚度不同的若干尺片组成，其中0.02mm至0.1mm的尺片厚度差为0.01mm；0.15mm至0.3mm的尺片厚度差为0.05mm；以及
0.4mm、0.5mm、0.75mm和1.0mm的各一片。

（二）、依待测尺寸选择相应厚度的尺子，当待测尺寸无对应塞尺时可选择两片塞尺叠加使用，如0.8mm则选择0.3mm和0.5mm的尺片同时使用。

二、使用方法：
首先将产品被测面紧贴平台，手握塞尺，选用标准厚度的尺片。

将尺片平贴平台，从贴面缝隙中插入。

如果尺片能顺利通过，则表示贴面缝隙过大，判定产品的平面度不合格；如果塞尺不能滑过或虽然能滑过但需要轻轻用力，则表示贴面间存在缝隙，但在范围之内，判定产品平面度合格。

三、清洁保养：
（一）、清洁周期在每次使用完毕后，不做记录。

（二）、以干净试布擦拭塞尺外表，并擦拭干净。

（三）、必要时以防锈油擦拭尺片之外表，防止生锈。

四、注意事项：
（一）、在每次使用时应注意勿将尺片折叠而影响测量精度。

（二）、当两尺片叠加使用时应将尺片捏紧测量，尽量减少误差。

塞尺操作规程1.目的提供测量员塞尺操作之依据。

2.适用范围2.1适用于配件品质管理室测量室之塞尺。

3.定义塞尺又叫厚薄规或间隙片，用于测量两物体组件间的间隙、断差等或通过辅助相应的检测工具(如大理石平台)用来测量产品的平面高低的一种测量工具。

4.塞尺结构图5.使用方法5.1测量间隙或断差的实际值5.1.1根据待测间隙或断差作初步估计间隙或断差的数量。

5.1.2根据估计数量选择对应的塞片，若塞片厚度不够，选择其它的塞片叠加在一起(选择时先大后小)以组成估计厚度塞片去测量被测间隙或断差；若塞片厚度大于实际间隙或超出断差则必须选择较小的塞片直到塞片最大程度接近被测的真实值，该值即为待测组件的间隙或断差。

5.1.3若塞片厚度小于实际间际或断差则选择较大的塞片，直到测出真实值。

5.2根据标准值测量实际间隙或断差是否超标5.2.1先根据标准选择等于该标准的塞片或迭加塞片。

5.2.2用选择好的塞片或迭加塞片去测量对象组合的间隙或断差。

5.2.3测量间隙时，若塞片能自由轻松塞入，则该间隙超标；若塞片塞入困难或不能塞进，则间隙小于标准值则OK.5.2.4测量断差，塞片放进断层时，用手指轻摸塞片与断层上层表面的梯度，若塞片高于上表面则断差小于标准值OK ；若塞片低于上表面则断差大于标准值则NG 。

6.注意事项：6.1 塞尺必须定时保养；6.2 根据结合面的间隙情况选用塞尺片数，但片数愈少愈好；6.3 测量时不能用力太大，以免塞尺遭受弯曲和折断；6.4 不能测量温度较高的工件；6.5 用塞尺时必须注意正确的方法(测间隙必须垂直被测面，测断差必须放平)；6.6 塞尺不用时必须放入盒子保护以防生锈变色而影响使用；6.7 读数时，按塞标尺片上所标数值直接读数即可；6.8 使用卡尺前须确认是否经校验及在校验有效期内。

7.保养7.1每班测量员各检查一次，看外观是否清洁，是否在校验期内，归零是否准确，检查是否有生锈。

填写仪器点检表。