1.概述
DSJ100/63/125型伸缩带式输送机主要用于综采工作面的顺槽运输，也可以用于一般采煤工作面的顺槽和巷道掘进运输系统。
用于顺槽运输时，尾端配刮板机和转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配皮带转载机与掘进输送机械相连。
1.1本输送机的工作条件：
a ）环境温度为－10℃～＋40℃，环境相对湿度不超过95%（25℃时）
b ）工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》（2006年）中第一百条规定。
c ）输送物料应为容量小于2.0t/m ³的各种不规则形状的原煤和矸石。
d ）工作环境允许存在淋水现象。
e ）工作制为连续型。
2.型号编制及含义说明：
2.1举例：
D S J 100 / 63 / 125
台kW 电动机输送量t/h
带宽cm
钢架
伸缩
煤矿用带式输送机1125630100
3.主要技术参数
（1）输送量(t/h) 630
（2）输送长度(m) 1000
（3）胶带速度(m/s) 2
（4）输送机倾角 0°
（5）贮带长度(m) 50
（6）与装载机搭接最大长度(m) 12
（7）传动滚筒直径(mm) Φ630
（8）改向滚筒直径(mm) Φ400、Φ320
（9）托辊直径(mm) Φ108
（10）输送带规格 800S
（11）主电机型号 YBS125
功率(kW) 125
转速(r/min) 1475
电压(V) 660/1140
（12）液力偶合器型号 YOXD500
（13）减速器 JS125
速比 24.645
（14）回柱绞车 JH-5
（15）机头传动部分外型尺寸(长×宽×高)mm 3450×2539×1665
4.产品特点
1、采用了弹性挂钩的变形托辊组，承载量大。
2、任装载段，采用了弹性材料套的托辊组，缓冲负荷的冲击。
3、整个皮带机浮放在巷道底板上，无螺栓联结。
4、采用电绞车拉紧和贮存皮带，并装有负荷传感器可以指示皮带的拉力。
5、从贮带装置取出皮带时，采用了电动的卷带装置。
5.工作原理和主要结构特征
5.1工作原理
本机是以胶带作为牵引力承载机构的连续运输设备,与普通带式输送机相比增加了贮带装置，工作原理见输送机示意图。当游动小车向机尾端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之，则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。
5.2主要结构特征
本机由机头部、贮带装置、收放胶带装置、中间架、机尾、动机尾装置和电气保护装置等组成。
5.2.1、机头部
包括卸煤架，机头架及驱动部．
卸煤架在机头的前端，为卸载方便，伸出去一个卸载臂重段皮带运来的负荷，经卸载臂卸下，皮带经卸载滚筒，返回到传动滚筒。在卸载滚筒下面装有一个皮带清扫装置，以便清扫除掉卸载后粘在皮带上的碎屑。
机头架前联卸载架，后联贮带仓架，左（右）联驱动部，由架体，两个传动滚筒和联动齿轮组成。两传动滚筒一主一附，主滚筒由减速器直接带动，付滚筒是由主滚筒通过联动齿轮带动，两联动齿轮转速比为1。因此，两滚筒转速相等，方向相反，满足传动要求。为保证机头传动可靠，减少皮带磨损，在两主付传动滚筒上，也装有清扫刮板。两传动滚筒包胶以增大与胶带的摩擦力。
驱动部由电动机，液力偶合器和三级齿轮减速器组成。电动机与减速器通过连接法兰分别连接到液力偶合器罩的两端，构成一体，前端通过减速器带锥孔的输出轴支承在同样锥度的主传动滚筒轴头上，加键连接，端部为用螺栓拉紧，中后部靠液力偶合器罩下面的支撑座，倾斜地支撑在机头架平后延伸部分上，并用螺栓紧固。
5.2.2、贮带装置：
贮带装置包括贮带转向架、贮带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车，张紧装
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置、张紧绞车。
贮带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置后部的框架上装有二个固定换向滚筒与游动小车上的二个换向滚筒一起供胶带在贮带装置中往复导向。架子上面安装可变槽角托辊和下托辊，以支承胶带。架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒，直径 320毫米为定轴式，用于贮带装置和机尾换向。
托辊小车由两个下托辊，车架和车轮组成。其作用是在贮带装置进行贮带时，用以支撑胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动位置而变动，需用人力拉出或退回．
游动小车由车架，换向滚筒，滑轮组，车轮等组成。滑轮组任车身，后部与张紧装置滑轮组相适应。其位置可保证受力时车子不被抬起这样对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好。车身下部还装有止爬钩，用以防止车轮脱轨、掉道。游动小车向前（左）移动时，胶带放出；（掘进时机身伸长）当游动小车向后（右）移动时，胶带贮进，机身缩短，（掘进时为贮备带）通过张紧绞车的钢丝绳拉紧游动小车，可使胶带得到适当的张紧度。
在贮带装置的后部，装有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使皮带机在起动时，让胶带始终保持一定的张力，以减少空股胶带的下垂度和胶带层间的拍打。
5.2.3、收放胶带装置
位于贮带装置张紧绞车的后部，它由机架调心托辊减速器，电动机，旋杆等组成．其作用是将胶带增补到皮带机机身上或从皮带机身上取下，机架的前端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹住胶带．调心托辊供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒堆进机架内，一端以尾架顶起。另一端顶在减速器的出轴顶尖上，开动电动机通过减速器输出轴的拨盘带动卷筒收卷胶带，放出胶带不开电机由外力拖动滚筒反转。在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度。在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷。巷道宽度可视具体情况适当拓宽。以利胶带收放时操作。
5.2.4、中间架
位于收放胶带装置和机尾间，是皮带运输机的主要运行部位，架设着槽形托辊和下托辊，支承重载皮带和回空皮带，中间架采用开式管子无螺栓结构。具有托辊悬挂方便，本身拆装方便的优点，槽形托辊的槽形角是随载荷多少而变动，对于减缓冲击振动和加大运输量和减少皮带跑偏是有—定的作用，中间架随着工作面的推进可以在与机尾相接的那头逐节拆除，或逐节加长。
5.2.5、机尾
机尾承受转载机送来的载荷，并将其运出，空皮带由此反向。机尾由转载机轨道架，机尾滚筒，弹性托辊，清扫器等组成，转载机轨道架共6节，每节2.5米，转载机有效运行距离为12.5米，这样机尾每移动一次可走12.5米，而贮带仓就可以贮存或吐出因机尾移动12.5米，距离为25米胶带。每两节之间圆柱销连接，地板不平可以调
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整一下角度。轨道架支撑在滑撬上移动方便，机尾滚筒为导向滚筒，装在两个滑撬上，收回皮带。
滚筒前设有清扫结构，清扫回空皮带上的散落煤末。
弹性托筒可以缓和载荷对皮带的冲击，其结构可以防水。间距为1500毫米。
5.2.6、移动机尾装置
其用途是牵引机尾移动，当转载机与机尾重叠（不重）12.5米，就要停车（在重叠12.5米时先拆在机尾前三、四架中间架）通过移动机构将机尾向前（后）移动12.5米，从而使工作面能继续进行生产。移动机构由液压千斤顶，滑道滑轮架牵引链和操纵阀组成。
5.2.7电气保护装置
本机配有一套综合保护装置(胶带跑偏监测、打滑监测、烟雾监测、撕裂监测、超速监测、超温监测和沿线紧急停机拉线开关等多项机械电气安全保护装置)。另外配有电磁启动器和防爆行程开关，使皮带机更能安全、有效的运行，其性能符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。
6.安装和调试
6.1安装
输送机用所有零、部件应符合GB10595-89、MT/T901-2000、MT820-2006的技术条件中有关标准件的规定，经检验合格后方可用于装配。输送机的安装质量必须符合MT820-2006和MT/T901-2000的规定。
6.1.1首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，将这些基准点在顶底板相应的位置上标志出来。
6.1.2清理巷道底板，平整从机头安装位置到过渡架的50米范围内的巷道，以便安装输送机的固定部分。安装非固定部分的巷道也要求一般性平整。固定部分的巷道断面除供机头传动装置安装外，机身的一侧还要求能铺设一条轻便轨道，以便运输胶带及其他物料。
6.1.3按下列顺序将输送机的各零、部件运至各件安装点的巷道旁，即机尾、H支架、纵梁、槽形托辊、平托辊、过渡架、贮带装置、（包括张紧绞车、游动小车、托辊小车、张紧装置架、贮带仓架、贮带转向架等）及传动装置、驱动装置、卸载装置等。然后根据已确定的基准点按照输送机总图要求从机头顺序安装到机尾。整机安装后，要求如下：
6.1.3.1输送机机架中心线应符合下表的规定，并以保证在任意25m长度内的直线度为4mm。
6.1.3.2安装后托辊上表面应位于同一平面上（水平面或倾斜面）或者在一个公共半径
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的弧面上（曲线段），其相邻三组托辊上表面的高低差不得超过2.0mm。
6.1.3.3铺设好上、下段胶带并连接好胶带接头。
6.1.4采用后退采煤时，将游动小车置于贮带装置靠头一端（前进式相反）开动张紧绞车，调节胶带强力至适宜程度，即可开空车试运转。空载运行时要求如下：
6.1.4.1整机空载运行时应平稳，不得有冲击、振动以及跳带等现象。
6.1.4.2输送带边缘不得超出托辊或滚筒的端缘，输送带运行速度的偏差为额定带速的（－5～＋10）％。
6.1.4.3各运动部件应运转灵活，工作可靠。
6.1.4.4各轴承的润滑密封装置、减速器的上、下箱体结合面等无渗油现象。
6.1.4.5空载功率不大于铺设样机的理论计算值。
6.1.5负载运行要求：
6.1.5.1输送机负载运行时，应工作平稳，驱动装置不得有异常振动，张紧装置应调整方便、动作灵活并保证运输机启动和运行时滚筒不打滑、动力张紧时应动作准确。
6.1.5.2噪声不应超过90dB(A)；超过90dB(A)，须配备个体劳动防护用品。实测运输量不低于额定值的95％。
6.1.5.3负载运行时，不应有不转动辊子存在。
6.1.5.4清扫器清扫效果好、性能稳定。
6.1.5.5驱动装置部分不得渗、漏油和难燃液。
6.1.5.6各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
6.2调试
6.2.1胶带跑偏调整
6.2.1.1胶带跑偏是带式输送机运转过程中的一种不正常现象。必须通过试运转加以调整。使胶带保持在托辊中部运转。调整胶带跑偏，应在空载运行时进行，从机头卸载滚筒处开始，沿胶带运行方向直至机尾，先调整空段，后调承载段。
6.2.1.2在运行过程中胶带在一处或数处跑偏，则应根据胶带运行方向和跑偏方向确定跑偏原因，分别调整托辊和各改向滚筒，调托辊时，将胶带所偏向那边的一个或数个托辊沿胶带运行方向向前前移即可。这种调整往往不能立即产生效果，应观察一段时间后再作判断。如调整后胶带又偏向另一边，则应在已调过的托辊中重新进行局部调整，不宜调整另一侧托辊。
6.2.1.3胶带在改向滚筒处跑偏时，一般是往哪边偏即将滚筒的哪边调紧，调法是通过滚筒轴承处的调节螺栓来调整滚筒的位置。
6.2.1.4若胶带一部分或几部分在输送机所有各点上均跑偏，这种情况往往由于胶带弯成弓形或接头不正所造成的。弯曲轻微者通过输送机的满载拉紧胶带，有时可以校正过来。弯曲严重者，弓形部分应予以更换。若胶带接头不正，应割掉重钉，必须保持对准胶带中心线。
6.2.1.5如上述几种情况同时出现，则先按下图进行调整，仔细观察胶带运动若干周期，并经初步调整后就较易看清胶带的运行情况，以便进一步调整胶带跑偏。
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调整输送机跑偏示意图
（a ）改向滚筒处跑偏 （b ）托棍处跑偏
6.2.2液力偶合器充液量调整
采用配安全型液力偶合器的双电动机传动，液力偶合器的充液量对传动装置的机械性有直接的影响，如果现场试车时发现功率不平衡，必须通过调整来确定合理的充液量使两电动机的实际功率（或电流）相接近，使其功率趋于平衡。注意：液力偶合器不能充油，只能充水或难燃物。 7.使用和操作
7.1运输机能否长期正常运转，与正确的、安全的操作和定期的维护保养有着直接的关
系。
7.2应尽量避免在短时间内频繁启动输送机，正常情况下，输送机要求空载启动。
7.3用户应注意保证输送机均匀地加料，尽量避免超载。
7.4严禁输送机乘人，用户应严格按照操作规程正确使用输送机。
7.5输送机的正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源。
7.6输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查, 弄清停车的原因，
并排除故障。
7.7滚筒处有尖叫声，说明胶带打滑，应检查胶带是否张紧。
7.8输送机非金属材料应符合MT113的规定，凡属安全标志管理的配套件、零部件必须
有安标证书。
7.9伸缩操作
伸缩带式输送机与普通带式输送机的使用和操作基本相同，为了实现缩短和伸长，操作方式分为后退式和前进式两种。
7.9.1后退式
7.9.1.1转载机移至机尾左端极限位置时，机尾须收缩一次。
（1）放松输送带，拆开机身（钢管）与机尾的连接，根据每次缩短长度，拆去相应数量的钢管和支架。
胶带跑偏方向 胶带跑偏方向
托辊调整方向 滚筒
调整
方向
（2）移动机尾。
（3）重新连接机尾和机身。
（4）开动张紧绞车，移动张紧车，贮藏输送带并张紧。
7.9.1.2转载机移至机尾左端极限位置，张紧车移到贮带装置的右端，输送带已贮满，机尾不能再收缩，须从机身上取下一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间停车。
（2）用旋杆A、B卡住输送带，为减小收带的阻力，同时卡紧贮带转向架中的旋杆。（3）拆开输送带接头，将A端输送带与卷筒上的输送带接头相连。
（4）松开旋杆A打开张紧绞车的离合器，转动卷筒收卷输送带。
（5）当快收完一条输送带时停卷并卡紧旋杆A。
（6）拆开上述输送带的接头，并重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B同时松开贮带转向架中旋杆。
（7）合上张紧绞车的离合器，张紧输送带。
7.9.2前进式
7.9.2.1 转载机移至机尾右端极限位置时，机尾须延伸。
（1）打开张紧绞车离合器，拆开机身（钢管）与机尾的连接，移动机尾。
（2）根据每次延伸的长度，接上相应数量的钢管和支架。
（3）合上张紧绞车离合器，张紧输送带。
7.9.2.2转载机移至机尾右端极限位置，张紧车移至贮带装置的左端，输送带已放完机尾不能再延伸，机身上须接上一条输送带。
（1）将输送带接头运行到旋杆A、B间，用旋杆A、B卡住输送带。
（2）拆开输送带并将A端输送带与卷筒上的输送带相连。
（3）开动张紧绞车，牵引张紧小车向右移动，卷筒上输送带进入贮带装置。
（4）当卷筒上的输送带快放完时，绞车停止牵引，卡紧旋杆A。
（5）拆开上述输送带的接头，重新连接A、B端输送带，松开旋杆A、B。
（6）上述操作程序必须与有关的电气控制密切配合，遵守它的控制规程，详细内容请看电控使用说明书。
按上述操作程序，每增加或减少一条输送带，机身即相应的伸长和缩短了25米。如此反复伸缩，直到所需的长度为止，前进式最大伸长量不超过电机的额定功率。后退式缩至机身不可再缩时，则应将固定部份拆除，增加转载机的铺设长度来代替输送机解决这一段的运输。
8.维护和修理
8.1用户应建立严格和切实可行的运输机的维护保养制度。
8.2输送机的所有保护装置必须齐全，设专人定期检查和检验，保证其工作的可靠性。
8.3输送机的主要部件应按使用说明书的规定进行良好的保养，对运动部件和清扫装置
进行经常性的检查、调整、维护和清扫，这些作业应在设备静止并关闭驱动装置
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后才能进行。
8.4必须经常检查液力偶合器和减速器有无漏液和漏油现象，液力偶合器应定期检查充
液量是否合适，并及时调整补充。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质。
8.5胶带接头应经常检查，发现有受损处，应及时割除重做，重做时必须十分注意割口
与胶带中心线相垂直。
8.6机头、机尾清扫装置的刮板应紧贴胶带，不允许碎煤和煤料通过清扫装置而粘附于
滚筒表面，已粘附上的应及时予以清除。
8.7装载点应保证物料卸在胶带的中间位置，不允许在较大的高度内直接装卸，以防砸
伤胶带和引起胶带跑偏。
8.8供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免阻碍行走，
造成事故。
9、警示语
9.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
9.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
9.3在主要运输巷道内安设的带式输送机还须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕
裂保护装置；在机头、机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
9.4配备带式输送机的保护装置应符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术
条件》的要求。
10、润滑表和易损件表
具体见10.1表和10.2表。
10.1润滑表
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10.2易损件表
11、附图
11.1图1：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机传动滚筒配件选配须知（表）11.2图2：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的改向滚筒配件选配须知（表）11.3图3：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的驱动装置图
11.4图4：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的机身横截面图
11.5图5：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的机尾图
11.5图6：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的总图（简图）
11.5图7：DSJ100/63/125型伸缩带式输送机的胶带缠绕示意图
图1-1
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图1-2传动滚筒
图(2)
换向滚筒
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图（3）：DSJ100/63/125驱动装置图
图(4)：DSJ100/63/125机身横截面图
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DSJ100/63/125型伸缩带式输送机机尾图
图(5)
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DSJ100/63/125型可伸缩带式输送机示意图
图(6)
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14
图(7)
DSJ100/63/125型胶带缠绕原理示意图
顺槽带式输送机使用 维护说明书 (DS1536) 宁夏天地西北煤机有限公司 2015年2月
目录 1带式输送机设计制造执行的标准 (3) 2带式输送机的主要参数 (3) 3带式输送机的工作原理 (4) 4运输和贮存 (4) 5安装、调试 (5) 6使用维护及操作 (8) 7故障分析与排除 (9) 8保养与维修 (12) 9易损件清单 (14) 10安全警示 (14)
1、带式输送机设计制造执行的标准： GB/T10595《带式输送机技术条件》 MT/T467《煤矿用带式输送机设计计算》 MT820《煤矿井下用带式输送机技术条件》 MT/T901《煤矿井下用可伸缩带式输送机技术条件》 MT/T212《煤矿用输送机的成槽性》 MT/T400《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》 MT654《煤矿用带式输送机安全规程》 MT/T656《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》 MT821《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》 MT113《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》 MT/T872《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》 MT/T5030《煤炭工业带式输送机工程设计规范》 MT571.1《煤矿用带式输送机电控系统》 MT681《煤矿用带式输送机减速机技术条件》 MT/T665《煤矿用调速型液力偶合器检验规范》 GB14784《带式输送机安全规范》 2、带式输送机的主要参数： 2.1 带式输送机型式：井下带式输送机； 2.2 运输能力： Q=2500吨/小时； 2.3 输送物料：原煤，粒度≤300mm，松散比重ρ= 1300 Kg/m3； 2.4 胶带宽度： B=1400 mm； 2.5 带速： V=4m/s； 2.6 运输长度： L=3000m； 2.7 提升高度： H=+30m； 2.8 倾角：α=0.57°；（以甲方提供巷道图为准） 2.9 供电电压：主电压 1140V；辅助电压 1140V； 2.10 传动滚筒轴功率： 3×320KW；（连续单驱功率） 2.11 驱动功率： 3×400KW；（连续功率）功率配比为 2：1
目录 一、用途 1 二、规格与性能 1 三、外型图 1 四、结构特征 1 五、安装、调整与试运转9 六、操作规程13 七、安全和维护15 八、润滑18 九、易损件名称、图号及随机供应数量表20
一、用途 DY移动带式输送机(以下简称输送机)是一种工效高，使用方便，机动性好的连续输送装卸设备。主要用于装卸地点经常变换的场合，如：港口、码头、车站、煤场、仓库、建筑工地、砂石料场、农场等，用来短途运输及装卸散状物料或成件物品。 二、规格与性能(见表1) 三、外形图(见图1 图2) 四、结构特征 输送机分为可升降型及不可升降型两大类。输送带的运行靠电驱动。整机的升降与运行均为非机动。其主要组成部分如下： 1、机架：是整机的主体，系由钢管焊接成的等断面衔架结构。机长在 10米以下者，为单节机架，机长10米及10米以上者，机架分成前 后两节，以螺栓联接成一整体。 成件物品按每件50公斤计算。
1―――尾轮组2―――拉紧装置3―――电动滚筒组 4―――空段清扫器5―――导料槽6―――上托辊组行轮转向示意图7―――电器控制箱8―――平形托辊组9―――后部机架 10―――升降装置11―――行轮组12―――前部机架 13―――弹簧清扫器14―――改向滚筒组 注：1.上托辊有平形托辊及槽形托辊两种，输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒） 输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒） 2.输送成件物品时没有序号4.5.13部分。 3.也可使用不转向的行轮组，此时在型号后面增加一个“A”字。 图1.可升降型移动带式输送机外形图
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1―――尾轮组2―――拉紧装置3―――电动滚筒组4―――空段清扫器 5―――导料槽6―――上托轮组7―――电器控制箱 8―――平形托轮组9―――机架10―――行轮组 11―――弹簧清扫器12―――改向滚筒组 注：1）上托辊组有平形托辊及槽形托辊两种。输送成件物品时为平形托辊（V＝0.8米/秒）。 输送散状物料时为槽形托辊（V＝1.6米/秒） 2）输送成件物品时无序号4.5.11三部件 3）带宽500及650毫米，机长为10米及15米时才有尾轮组 图2、不可升降型移动带式输送机外形图
使用说明书 （执行标准MT820-2006、MT/T901-2000） 产品名称:带式输送机 产品型号: DSJ / /
目录 1、概述 (1) 2、使用环境及工作条件 (1) 3、产品型号含义 (1) 4、主要技术特性 (1) 5、工作原理 (6) 6、结构概述 (6) 7、安装、调整 (11) 8、使用、操作 (14) 9、保养、维护 (16) 10、故障分析与排除 (18) 11、运输、贮存 (20) 12、安全警示 (20) 13、其他 (24)
一、概述 1．产品特征 可伸缩胶带输送机与普通胶带输送机的工作原理一样，是以胶带作为牵引承载机的连续运输设备，它与普通胶带输送机相比增加了贮带装置和收放胶带装置等，当游动小车向机尾一端移动时，胶带进入贮带装置内，机尾回缩；反之则机尾延伸，因而使输送机具有可伸缩的性能。 2．主要用途及适用范围 伸缩带式输送机主要用综合机械化采煤和一般机械化采煤工作面的顺槽运输及巷道掘进运输。用于顺槽运输时，尾端配带式转载机与工作面运输机相接；用于巷道掘进运输时，尾端配胶带转载机与掘进机相接。 二、使用环境及工作条件 1环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（25℃时）。 2周围空气中的成分不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。 3输送物料应为容重小于2.0t/m3的各种不规则形状的原煤和矸石。 4有被水淋或局部有输送煤泥水的运行情况。 5工作制为连续型。 三、产品型号含义 驱动功率（2台22KW电动机） 输送量200t/h 带宽650mm 钢架落地式 伸缩 煤矿用带式输送机 示例：带宽800mm、输送量400t/h、2台40KW电动机驱动，伸缩钢架落地式煤矿带式输送机。标注为：DSJ80/40/2×40 四、主要技术特性 A、DSJ65/20/2×22型带式输送机 1.输送量吨/小时 200
移动式皮带输送机 使 用 说 明 书 新乡市公仆振动机械有限公司
目录 一、概述................................................................................................... 错误!未定义书签。 1．产品特征...................................................................................... 错误!未定义书签。 2．主要用途及适用范围.................................................................. 错误!未定义书签。 二、使用环境及工作条件....................................................................... 错误!未定义书签。 三、产品型号含义................................................................................... 错误!未定义书签。 四、工作原理........................................................................................... 错误!未定义书签。 五、安装、调整....................................................................................... 错误!未定义书签。 1．安装.............................................................................................. 错误!未定义书签。 2．调整.............................................................................................. 错误!未定义书签。 六、使用、操作....................................................................................... 错误!未定义书签。 1．牵引式.......................................................................................... 错误!未定义书签。 2. 推进式 .......................................................................................... 错误!未定义书签。 七、保养、维护....................................................................................... 错误!未定义书签。 1、维护与修理.................................................................................. 错误!未定义书签。 2、检修周期...................................................................................... 错误!未定义书签。 八、故障分析与排除............................................................................... 错误!未定义书签。 九、运输、贮存....................................................................................... 错误!未定义书签。 十、安全警示........................................................................................... 错误!未定义书签。 1.概述：............................................................................................. 错误!未定义书签。 危险！ ...................................................................................... 错误!未定义书签。 警告！ ...................................................................................... 错误!未定义书签。 小心！ ...................................................................................... 错误!未定义书签。 2.提示内容......................................................................................... 错误!未定义书签。十一、其他............................................................................................... 错误!未定义书签。
DU系列橡胶带式真空过滤机使用说明书
橡胶带式真空过滤机使用说明书 1.概述 (2) 2.结构原理及主要特点 (2) 1．工作原理 (2) 2．结构特点 (3) 3. 型号说明与基本参数 (3) 4. 主要部件介绍 (4) 3.安装 (8) 1．安装前的存放 (8) 2．安装后的存放 (8) 3．安装程序 (9) 4．安装后的检查 (9) 4.调试 (9) 1．气路系统的调试 (10) 2．电控系统和传动系统的调试 (10) 3．真空系统的密封性验证 (10) 5.维修 (10) 6.故障处理 (11)
1.概述 固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机；是我厂在引进、吸收、消化国外同类产品技术基础上，针对橡胶带式过滤机的具体特点研制的一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式；与移动室式真空过滤机相比，克服了移动室式带滤机工作一个行程都要卸掉真空，能耗较高的弱点。实现了真正意义上的连续运行、连续过滤。生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成；从而过滤效率得到提高，能耗下降。我厂研制的胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，密封水既可作密封装置的润滑剂又可作为冷却剂，形成一个非常有效的真空密封；在胶带的支承方式上采用气垫式支承或水膜支承，胶带漂浮在气垫上或者液膜上，可以有效减小胶带运行的摩擦阻力。在整体的结构上采用可拆式框架结构，确保了环形胶带的安装维护和整个设备保养的顺利进行。胶带机经过多次改进和完善，它较好地结合了英、美、法、日等国同类产品的优点。已广泛应用于冶金、矿山、化工、造纸、食品、制药及环保等工业部门。 实践证明胶带过滤机具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效果好、应用范围广、操作简单、运行平稳、维护保养方便等优点。 2.结构原理及主要特点 1．工作原理： 胶带式过滤机由橡胶滤带、真空箱、驱动辊、胶带支承台、进料斗、滤布调偏装置、驱动装置、滤布洗涤装置、机架等部件组成。它是充分利用物料重力和真空吸力实现固液分离的高效设备，它的工作原理如下：
DＳJ8０/40/2×75可伸缩带式输送机 使用说明书 兖矿东华重工机电装备制造分公司 地址：山东省邹城市矿建东路757号 电话：传真： 目录 前言 (2) 一、用途与特征.......................................、............、 (3) 二、主要技术参数.......................................、...、 (4) 三、工作原理……………………………………、…、…………５ 四、结构概述……………………………………………………５ 五、电控 (9) 六、带式输送机得安装…………………………………………、、9 七、带式输送机得调整、调试及操作…………………………、、12 八、带式输送机得维护保养……………………………………、、18 九、常见故障及处理方法…………………………………………、22 十、人员与设备安全提示…………………………………………、24 前言 ◆警告：使用本机前必须认真阅读此说明书！ ◆本说明书内容包含了有关安全操作、正确使用设备得详细说明及有关建 议。 ◆认真仔细得阅读本说明书将有助于预防事故、降低运行成本、节省维护 费用、提高设备得可靠性与使用效率,并可延长设备得使用寿命。
◆每个参与输送机得工作人员必须阅读并熟练掌握使用本手册。 ◆为保证设备安全可靠得运行,合理得组织及适当得预防措施,就是十分重 要得。 ◆应严格遵守安全操作规程。在安装设备得现场应备有说明书，操作中还 要遵守起重、运输、电工、钳工等方面得有关规定。 ◆应遵守配套件生产厂家相应得操作说明,如电动机、真空开关等,并且只 允许使用具有资质得、合格得配套件。 ◆制造商对不正确得使用所引起得损坏不负责任。所冒得风险由用户全负 责。 ◆只有受过良好训练得、合格得人员才允许操作设备,否则极易发生危险。 所以，再次提示:在操作设备之前,请务必认真阅读本说明书,并注意下面 所示安全警示符号及意义。 一、用途与特征 可伸缩带式输送机主要用于综合机械化采煤工作面得顺槽运输,也可用于一般采煤工作面得顺槽运输与巷道掘进运输。用于顺槽运输时,尾端配刮板转载机与工作面运输机相接;用于巷道掘进运输时,尾端配胶带转载机与掘进机相接。 输送机型号编制说明: 电机功率2×75KW 输送量４00 t/h 带宽８0cm 钢架
DD系列气垫带式输送机 使用说明书 江门市南方输送机械工程有限公司
一、应用范围 DD系列气垫带式输送机是粮食、煤炭、冶金、机械、港口等部门广泛使用的输送设备，适用于输送容重为0.5—2.5t/m3的各种粉状、粒状和小块状物料。 二、工作原理及特点 气垫带式输送机是将通用带式输送机有载分支的托辊由气室代替，通过风机将有压空气送入气室，空气经气室盘槽的气孔逸出，在承载带和盘槽之间形成一层很薄的气膜托起承载带和物料。输送带绕过头部驱动滚筒和尾部 9.气室支腿 10.气室 11.下托辊 12.供气系统 13.空段清扫器 14.尾架 15.改向滚筒 16.螺旋张紧装置17.测速传感器 18.上盖板 19. 输送带 20.气压传感器
气垫机立面剖面图 1.气室支腿 2.下托辊 3.侧挡板 4.气室 5.承载输送带 6. 物料 7.上盖板 三、主要构件及用途 气垫带式输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、气室、风机系统、槽形缓冲托辊、槽形托辊、平形下托辊、平形下调心托辊、清扫器、安全保护装置、罩盖、气室支腿、头架、尾架、过渡机架及拉紧装置等组成。 1. 输送带有：棉帆布编织带芯输送带、尼龙或维尼龙编织带芯输送带。 2. 驱动装置形式有：闭式和开式两种。 （1）.闭式驱动装置：电动滚筒驱动。适用于环境温度不超过40°C的场合。 （2）.开式驱动装置：由电动机、液力偶合器（或梅花形弹性联轴器）、减速器、ZL型弹性柱销联轴器、制动器（逆止器）及护罩等组成。
3. 滚筒： （1）.传动滚筒（当采用电动滚筒驱动时没有该部件）是传递动力的主要部件，分为光面、胶面和铸胶三种形式。在功率不大、环境湿度小的情况下可采用光面滚筒，在环境潮湿、功率又大、容易打滑的情况下采用胶面滚筒。 （2）.改向滚筒是用来改变输送带运行方向和增加传动滚筒包角的部件，采用整体滚动轴承座固定在机架上。 4. 气室由盘槽、圆弧底板和法兰支腿等组成。盘槽边角α=35°，气室长度有2m和3m两种。 5. 托辊：托辊辊子为无缝钢管配冲压轴承座，采用滚动轴承。 （1）.槽形缓冲托辊用于装料处以减少物料对输送带的冲击。 （2）.槽形托辊装在气室前后机头及机尾过渡段处。 （3）.平形下托辊用于回程输送带的支承，通常装在气室支腿处。 （4）.平形下调心托辊用于克服输送带跑偏现象，根据图纸设计要求每隔6—10组平形下托辊安装一组平形下调心托辊。 6. 清扫器分弹簧清扫器和空段清扫器。 （1）.弹簧清扫器装于卸料滚筒处，用以清扫卸料后仍粘附在输送带工作面上的物料。 （2）.空段清扫器装于尾部滚筒前的下分支输送带的非工作面上，用以清扫输送带非工作面的物料。 7. 拉紧装置分螺旋拉紧装置、车式拉紧装置和重锤式拉紧装置。 （1）.螺旋拉紧装置适用于输送长度小于80m、功率较小的输送机上，拉紧行程为机长的1/100左右。 （2）.车式拉紧装置适用于输送长度较大、功率较大的场合。
DT型皮带机说明书
DTⅡ型固定式带式输送机 使用说明书 DTⅡ型固定式带式输送机使用说明书1.用途：
DTⅡ型固定式带式输送机（以下简称DTⅡ型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点广泛地在冶金、矿山、煤炭、港口、电站、建材、化工、轻工、石油等行业中用来输送散状物料和成件物品。根据输送工艺要求，单机输送，也能够多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 DTⅡ型在环境温度-25~+40℃的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下，对于有耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等条件，应另行采取相应的防护措施。 2.技术特征和技术参数： 2.1、 DTⅡ型可输送物料容量在2.5t/m以下； 2.2、按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、、 2200、2400等11种； 2.3、按驱动功率分为：1.5、2.2、 3.0、 4.0、 5.5、7.5、11、15、18.5、22、 30、37、45、55、75、90、110、132、160、200KW等20种。 2.4、按带速分为：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、（4.5）、 5.0、（5.6）、 6.5m/s等12种。 另外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用； 本系列输送能力见表1，表中输送能力是按水平输送，动堆积角为20°，托辊槽角为35°的条件下计算出的。 表1 带速、宽度与输送能力的匹配关系
2.5、输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角，也取决于大块物料出现的频率。各种带宽适用的最大块度，本系列推荐按表2选取。当输送硬岩时，带宽超过1200 mm后，一般应限制在350 mm。而不能随带宽的增长而加大。 表2 单位（mm） 3.结构概述 3.1整机布置： DTⅡ的整机布置应有设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产供货，设计者应对整机的主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责，一般整机布置有下面几种形式（见图1）。
型 煤矿井下用可伸缩带式输送机 使用说明书 1 用途及适用范围 本机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动摩擦传动的散料连续输送机械。主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。 2 型号、基本参数及技术特性： 2.1型号含义说明： 1800t/h cm
2.2 主要技术参数
3 结构特征及工作原理 该机械具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征： 1.各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输。 2.机头传动部采用电动机、弹性柱销连轴器、液力制动器、
直交轴减速器和底座组成。驱动装置前部的减速器输出轴通过鼓形齿式联轴器与传动滚筒的出轴相联，驱动装置底座用联接梁与传动机架连接固定。结构紧凑、体积小、重量轻便于安装调整。 3.采用电动绞车自动张紧装置，通过电阻应变式张力传感器拟反应张力变化，由电控系统比较并控制绞车正反转，使输送带张力保持在设定的范围之内。 4.采用摩擦牵引式卷带装置，可保证卷带速度恒定，且卷带能力大，卷带芯轴可拆。 5.绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好。 6.选用变频软启动装置，可实现可控软启动；采用PLC 控制装置多机功率平衡,带速同步,自动张紧及动作保护,信号、通讯、联络等综合功能的自动控制，并具有清晰直观的状态和参数显示。 3.1机头 由卸煤架、传动机架和驱动装置等组成（参见附图1）卸煤架在传动机架的前方，向前伸出卸煤臂，承载带运来的物料，经卸载滚筒卸下，输送带也由此返回到传动滚筒。卸载滚筒下
伸缩皮带机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
伸缩式皮带机 ----非标设备使用说明书 上海共杰机械有限公司 SHANGHAI GONGJIE MACHINE CO.,LTD 为您提供优质产品以您为尊 目录
第一章前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 第二章概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 第三章结构示意图┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 4 第四章操作步骤说明┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 第五章使用注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 6 第六章常见故障与排除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 第七章维护及保养┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 8
第一章前言 欢迎贵公司加入共杰机械用户行列！ 我们十分感谢贵公司的惠顾，并为贵公司提供优质产品的一贯传统而感到无比自豪。为使您的机器设备功能、性能得到充分发挥，我们建议在使用本机之前请通读此使用说明书，这样做可使您掌握本机的使用要点，从而使您感觉到本机优越性能给您带来的方便。您将会发现，我们在设计、制造工艺、操作方便及可用性等方面，均为满足顾客的要求而做出了各种探索。 上海共杰机械专业从事于非标的通用自动化输送系统、自动化杀菌系统、自动化清洗系统及自动化包装系统方案的研发、设计、制造、销售及安装维护服务。我们吸收借鉴国内外自动化领域内的先进技术和经验，并结合客户多年来所积累的使用心得，大胆改革创新，以务实为准则，为每一位客户奉上精心设计的自动化产品。广泛应用于食品、饮料、医药、化工、电子、机械、物流、汽车等行业。 我们始终坚持“技术专业化、产品系统化、服务标准化”的经营理念，力求提供性能更稳定的产品和更周到的服务为发展目标，始终如一。为您提供优质产品，以您为尊！ 希望您能够为我们的工作提出宝贵意见，以便今后为您更好的服务！
D T I I型固定式带式输送机产品使用说明书
目录 一、用途、特点、使用范围1 二、主要参数1 三、整机的典型布置2 四、部件概述 4 4.1、输送带4 4.2、驱动装置4 4.3、滚筒6 4.4、托辊7 4.5、拉紧装置11 4.6、机架11 4.7、头部漏斗12 4.8、导料槽12 4.9、清扫器12 4.10、卸料器13 4.11、电气及安全保护装置13 五、安装、调试与试运转15 六、操作规程与维护、保养23 七、润滑24 八、胀套的调整25 九、随机携带文件25 附件1: 滚筒用胀套参数25附件2: 滚柱逆止器用弹簧参数 26附件3: 滚筒用轴承型号 27
1.1 DTⅡ型固定式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙、聚酯帆布及钢绳芯输送带作曳引构件的连续输送设备，可广泛用于煤炭、冶金、电力、矿山、港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大、爬坡能力高、运营费用低、使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。 1.2 输送物料的松散密度为500～2500kg/m3。输送块度见表1。 表1：（单位：mm） 注：块度系指物料最大线性尺寸 1.3 工作环境温度:一般为-25℃～+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、阻燃、防腐蚀、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行选型设计、计算、组装成整机。制造厂按总图或部件清单生产、供货。设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。 1.5 输送机应尽量安装在通廊内。在露天场合下，驱动站应加防护罩。 1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。也可采用带凸弧段、凹弧段与直线组合的输送形式。 二、主要参数（常用规格设计范围） 2.1 带宽：500、650、800、1000、1200、1400mm 2.2 带强：棉帆布带56N/mm·层；尼龙,聚酯帆布带100～300N/mm·层；钢绳芯带st630～st2000N/mm。 2.3 带速：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、 3.15、 4.0、 5.0m/s。 2.4 最大输送能力，见表2。 表2：带速V、带宽B与输送能力Iv的匹配关系
皮带输送机使用安装说明书 2017年5月 大连鼎盛机械工程有限公司
皮带输送机使用说明书 一．概述： 皮带式输送机是许多工业部门广泛需要的物流运输机械。由于皮带式输送机品种多、规格广，能适用于化工、轻工、食品、粮食、建材、邮电及其它许多部门物流输送的要求；也能满足码头、堆场、仓库、车间等各种作业线输送要求。皮带输送机是以胶带、钢带、钢纤维带、塑料带和化纤带作为传送物料和牵引工件的输送机械。其特点是承载物料的输送带也是传递动力的牵引件，这与其他输送机械有显著的区别。它在连续式输送机中是应用最广泛的一种，且以胶带为主。 二．结构及工作原理： 皮带输送机组成包括：框架部分（支腿、侧边和驱动框架等），驱动辊部件（改向滚筒、张紧辊筒、驱动滚筒和电机减速器等），输送部分（皮带、上托辊、下托辊、头尾辊等）几部分组成。 框架的作用在于支撑驱动部分和输送部分部件，一般安装时候先安装框架部分，驱动部分为皮带输送机的动力源，输送部分为物料输送和物料支撑的作用。 工作原理如下：电机通电后转动，通过减速器减速后带动链轮，链轮带动主动滚筒，主动滚筒为包胶辊筒，与皮带有较大的摩擦力，所以主动辊筒转动，就会带动皮带转动，而皮带转动是饶着各个支撑辊进行的，在皮带输送机上面，就形成了水平平移的运动，即皮带机进行水平输送。改向辊筒的作用在于改变皮带的缠绕方向，使得皮带包裹主动辊筒的包角更多，张紧辊筒的作用在于使皮带张紧的同时，改变皮带两边的张紧成，对皮带进行调偏。
皮带输送机的组成 三．安装调试： 3.1 将辊筒和一侧框架固定。 3.2 调整张紧辊筒，使张紧辊筒处于皮带最松弛的状态。 3.3 将皮带如图套在各个辊筒上，将辊筒与框架固定。 3.4 固定好支腿与框架各个部件。 3.5 张紧皮带，手动转动皮带，使其旋转，看看是否跑偏，调整张紧辊筒，初步调整皮带。 3.6 连接电机电缆。 3.7 启动电机观察皮带运转情况，通过调整各个辊筒，使皮带尽量居中运行。 3.8 调整脚杯，使线体水平。 3.9 试运转：检查滚筒转动是否正常，有无别卡现象，空运转2小时，检查调整各部份间隙再次检查锁紧螺母。 3.10 负荷运转4 小时以上。 3.11 调试完成使用膨胀螺栓固定地脚。
使用说明书 YB型移动式胶带输送机庆钢集团
黑龙江省庆安钢铁有限责任总公司中美合资庆安约克谷物烘储设备有限公司 目录 一、用途与使用范围 二、规格与性能 三、主要结构 四、安装与调试 五、使用方法及注意事项 六、维护与保养
一、用途和使用范围 YB型移动式胶带输送机为本公司定型产品，其结构简单，性能可靠，使用方便。使用于粮食仓库，粮食加工，饲料加工等企业的或包装料的倾斜输送，也可作粮食堆高作业、散料包装料及散包两用多种形式。 二、规格与性能 三、主要结构 本机主要由张紧装置、花纹胶带、下托辊、传动装置、上托辊、机架、行走装置、蜗轮箱八部分组成；（其结构详见附图） 四、安装与调 1、各滚筒托辊，行走轮等转动件必须灵活自如，并在各轴承部位填加润滑油； 2、三角带的安装应各自保持在同一表面上，松紧应适度；
3、蜗轮箱的蜗轮与蜗杆的安装间隙必须适度，内充足够的润滑油； 4、张紧装置应灵活自如，不能有卡、碰现象； 五、使用方法及注意事项 1、操作人员使用该机前应掌握其性能，熟悉使用方法，执行操作规程； 2、使用胶带输送机应空载启动，待运转正常后开始给料； 3、开机前要详细检查各紧固件是否松动、三角胶带张紧程度是否适宜、机械的有关部位是否正常、钢丝绳是否损坏、各转动件是否灵活自如、电器装置是否受潮、漏电，以防止意外事故发生； 4、工作中输送机压包数量不能超过三包，同时间距要均匀，禁止超重，机下严禁站人； 5、粮包上机前应把蜗轮架落地垫实； 六、维护与保养 1、工作结束后及时清扫，经常检查机件磨损情况； 2、设备不用时应放在罩棚内，防止风吹日晒、雨淋； 3、润滑部位定期润滑、半年检修一次；
伸缩带式输送机设计 摘要：带式输送机是一种靠磨擦驱动的连续动作式运输机械，可广泛用于冶金、矿山、煤炭、港口、电站、轻工、石油、等各行业。由单机或多机组合而成的运输系统来输送物料，可输送松散密度为500－2500Kg／m3的各种散状物料及成件物品。随着矿山综合机械化采煤工作面推进的加快，要求顺槽中的运输设备能够随着采煤工作面推进，可伸缩带式输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。该机是在充分吸收国内外同类产品先进技术的基础上，结合我国国情而精心研制的一种大型伸缩带式输送机。该机年运输量在几百万吨以上。 关键词：设备型号、设计要求、工作原理、主要结构、设计计算 一、设备型号 根据《MT/T154.4—1995—煤矿用带式输送机型编制方法》，本机型号命名为：DSJ1000／2×200型伸缩带式输送机。其中各字符含义如下： DSJ 1000／2×200 两台200kw电动机 带宽1000mm 伸缩带式输送机 二、设计要求 1．运输能力：1000吨／小时 2．运输距离：1000米 3．运输物料：松散密度为500～2500公斤每平方米。 4．安装形式：水平 三、工作原理 由输送带绕经驱动滚筒、缷载滚筒、机尾滚筒、储带装置等，形 第1 页
成一个无极的环形封闭带，上、下两股输送带都支撑在托辊上。拉紧装置给输送带以保证运转所需的张紧力，工作时，由电动机、液力偶合器、减速器驱动主动滚筒通过磨擦力驱动输送带运行。 四、主要结构 本机整体结构见总图。主要部件有：输送带、机头（电动机、减速器、驱动滚筒、卸载滚筒、机架等）、托辊、改向滚筒、拉紧装置、储带装置、储带改向装置、清扫器、中间节、安全保护装置等组成。 1．输送带 输送带是输送机中牵引构件和承载构件。它贯穿于输送机的全长。根据设计要求，选择强力阻燃PVC－7级输送带(1250S)。 2．驱动装置 驱动装置是输送机的动力部分，由于该机属于大功率输送机，因此选择两台YBS－200 型输送机用隔爆电动机和两台JS－200Ⅳ型减速器传递到传动滚筒上，驱动输送带运行。 3．传动滚筒 传动滚筒是传递动力的主要部件，由于该机功率较大，因此，筒体采用铸焊结构。为了增加滚筒表面与输送带的磨擦力，滚筒表面采用人字形花纹阻燃橡胶面，其磨擦系数大、防滑性和排水性好。根据选用手册，选择传动滚筒的直径为φ830毫米。 4．卸载滚筒和改向滚筒 卸载滚筒的结构与传动滚筒一致，滚筒表面采用阻燃铸胶胶面，直径为φ624毫米。 改向滚筒采用幅板式焊接筒体结构，根据输送带及选用手册，选择改向滚筒直径为φ500毫米。 5．托辊 5．1承载托辊 用于支撑输送带上的物料。本机承载托辊机头部采用调偏30º槽形托辊。它对于长距离输送机的输送带调偏效果非常好。 5．2缓冲托辊 安装在输送机的机尾受料处。用于减小输送带所受冲击，延长输送带的使用寿命。 第2 页
一．用途 TD75型通用固定带式输送机（以下简称TD75型）由于输送量大、结构简单、维护方便、成本低、通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可以多台或与其它输送机组成水平或倾斜的输送系统。 TD75型在环境温度+40 ～12 的范围内使用，输送物料的温度在50℃以下。对于有防爆、防水、防腐蚀及耐热、耐寒等特殊要求的场合，应另行采取相应措施。 二、技术特征和主要参数 本系列按带宽分为：500、650、800、1000、1200、1400毫米等七种规格； 按驱动功率分为： 1.5、2.2、3.0 、4.、5.5、7.5 、11 、15、18.5、22 、30、40 、55、75 、100、115、130、155 185 KW等十九种。 按带速分为：0.8、1.0、 1.25 、1.6 、2.0、2.5、 3.15、4.0m/s等八种。 此外还有0.3m/s的带速系手选带式输送机专用. TD75型以输送物料的容积应在2.5吨/米以下。 本系列最大输送量见表1 表中的输送量是在物料容积r=1.0t/m3,输送机倾角0°～7°,物料动堆积角为30°的条件下计算出的。 三、结构概述 1、整机布置： TD75型的整机布置应由设计者根据物料输送工艺及其它要求进行主参数选择及某些计算后，选用本系列的各个部件组成一台完整的输送机。制造厂按总图或部件清单生产并供货，设计者应对整机主要性能负责，制造厂应对部件本身的性能及质量负责。 一般整机布置有下面几种基本形式：
图1水平输送机图2倾斜输送机图3带凸弧段输送机图4带凹弧段输送机图5带凸弧段输送机2、输送带：是曳引和承载物料的主要部件，TD75型采用普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。输 送带的接头可采用机械卡或硫化连接。采用机械卡连接时带强将由于接头强度的降低面降值使用此点对整芯塑料带尤为显著。因此，机械卡连接只适用于较短的输送机或要求检修时间特别短的场合。机械卡号可依带厚按表2选择。 采用硫（塑）化连接大大延长输送带的使用寿命，其接头强度稍低于输送带本体强度。 3、驱动部分：TD75型为适应各种不同的使用情况。设计了几种驱动装置，现分别介绍如下： （1）、开式驱动装置：由电动机，高速联轴器，制动器，减速器，低速联轴器，滚柱或带式逆止器等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座之上（一般功率在100千瓦以内），或者分别安装在混凝土底座上（一般功率在115千瓦以上）。 1、电动机：功率在100千瓦以内使用Y系列电机，功率在115千瓦～185千瓦使用JS及JR系 列两种。 2、高速联轴器：与Y系列电机相配用的，是尼龙柱销联轴器，它基本上是按照《重型机械行 业标准》（Q/ZB123-73）设计和制造的。其半联轴器材质有45号钢及HT200铸铁两种。与 JS电动机相配用的是粉末联轴器。其结构见图6。它用电动机带动叶轮，拨动钢珠高速旋转 产生离心力。离心力作用在外壳上产生磨擦力从而带动外壳转动。它的特性类似于安全型液 力联轴器，但在正常盍时轮叶和外壳间没有滑差，钢珠直径6毫米，用GCr15或45号钢制 成，红丹粉的作用是为了增磨擦系数。TD75型共有十七种规格的粉末联轴器，其所需的钢 珠及红丹粉重量见表3 表 3 图6 4、制动器：对于向下输送或水平输送且 对停车有严格要求的场合，或依计算 出的制动力矩按表4选取液压电磁瓦 制动器（Q/ZB119-73）。此时，高速 联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙 柱销联轴器”（轮径为300毫米时） 或在减速器另一高速轴端配用“制动 轮”（Q/ZB118-73）。 5、减速器：使用JZQ 、ZL渐开线双级 元柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减 速器三种系列产品，其中，JZQ及
菲律宾MARIVELES 2×300MW级燃煤电站(diàn zhàn)项目(xiàngmù) 带式输送机安装(ānzhuāng)调试说明 书 ZX2010-108ZSM +
沈阳矿山机械有限公司装卸设备分公司 目录 第一章主要(zhǔyào)规格和技术参数 1----- 第二章吊运及保管(bǎoguǎn) 1----8 第三章安装(ānzhuāng)与调试 9----17 第四章操作与使用 17----18 第五章维护、保养及事故排除 19----24
第一章主要(zhǔyào)规格和技术参数 菲律宾MARIVELES 2×300MW级燃煤电站(diàn zhàn)项目共计(ɡònɡ jì)9条皮带机。 第二章吊运及保管 一、货物到达现场后的装卸和运输： 货物到达现场后其装卸和运输应按下面的要求进行。 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货 场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬 运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货 物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方 法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解 的包装单元。做到文明卸货，轻吊，轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间 货物与其它建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面，加工表面 必要时应加木垫或其它软垫，钢丝绳应加胶管或使用专门的吊装工 具。
湖南工学院 设计说明书 DTⅡ型皮带机设计 ●**: ** ●班级: J025 ●系部: 机械工程系 ●指导老师: 刘吉兆 2005年5月
目录 一.设计任务 二.设计计算 1、驱动单元计算原则 (5) 2、滚筒的设计计算 (14) 3、托辊的计算 (20) 4、拉紧装置的计算 (29) 5、中间架的计算 (33) 6、机架的结构计算 (35) 7、头部漏斗的设计计算 (37) 8、导料槽的设计计算 (40) 9、犁式卸料器的计算 (43) 三:设计资料查询 (47) 四:设计体会 (48)
一、设计任务 1、原始数据及工作条件： 1.1 输送物料:无烟煤 1.2 额定能力: 额定输送能力:Q=1500t/h; 1.3 输送机主要参数: 带宽:B=1400mm;带速:V=2.5m/s;水平机长:L=92m;导料槽长:L=10m 提升高度:H=22.155m;倾角:δ=13.6°；容重：ρ=0.985t/m3 1.4 工作环境： 室内布置，每小时启动次数不少于5次。
2 设计要求 2.1. 设计要求 2.1.1 保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本 低，皮带机的寿命长。 2.1.2 设计的皮带机必须保证操作安全、方便。 2.1.3 皮带机零件必须具有良好的工艺性，即：制造装配容易。 便于管理。 2.1.4 保证搬运、安装、紧固到皮带机上，并且方便可靠。2.1.5 保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比 例协调。 2.2 设计图纸 总装图一张， 局部装配图三张， 驱动装置图一张及部分零件图（其中至少有一张以上零 号的计算机绘图）。 2.3：设计说明书（要求不少于一万字，二十页以上） 2.3.1 资料数据充分，并标明数据出处。 2.3.2 计算过程详细，完全。 2.3.3 公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。 2.3.4 内容条理清楚，按步骤书写。 2.3.5 说明书要求用计算机打印出来。