不同类型3D打印机成型原理及优缺点的介绍

3D打印技术的优势与局限性分析概述3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层添加材料来制造物体的创新制造技术。

它已经在各个领域展示出了巨大的潜力，从汽车制造到医疗领域，都有着广泛的应用。

然而，与其优势相伴随的是一些局限性和挑战。

本文将对3D打印技术的优势和局限性进行分析。

优势1. 制造复杂形状3D打印技术通过逐层添加材料的方式制造物体，能够轻松制造出复杂形状的物品。

相较于传统的制造方法，如铣削、注塑等，3D打印技术可以将设计者的创意变为现实，带来更多创新的可能性。

2. 减少成本传统的制造过程通常需要大量的设备、工具和人力成本。

而3D打印技术可以在单一设备上完成整个制造过程，减少了生产线上的交通和库存成本，并降低了生产过程中的人力需求。

3. 快速生产原型3D打印技术非常适用于快速生产原型。

通过将数字设计文件发送到3D打印机，设计师可以在几小时内获得实物模型。

这种迅速的原型生产过程能够大大加速产品开发周期，有助于企业更快地将新产品推向市场。

4. 客制化生产3D打印技术允许每个物品都可以进行个性化的生产，满足不同客户的需求。

例如，在医疗领域，通过3D打印技术可以制造出适合每个患者特定骨骼结构的定制假体，提高手术成功率。

5. 资源利用效率高与传统的切削制造过程相比，3D打印技术使用的材料仅为所需材料，较少的物料浪费。

这不仅节约了原材料的使用，还减少了废弃物的产生，符合可持续发展的目标。

局限性1. 制造速度较慢与传统的批量生产方式相比，3D打印技术的制造速度较慢。

由于需要逐层添加材料，制造大型物体可能需要数小时甚至数天。

因此，对于需要高产量和紧迫交货期的行业，3D打印技术可能不太适用。

2. 材料选择有限尽管随着技术的进步，3D打印材料的选择正在不断扩大，但目前仍然存在某些限制。

例如，目前可用的金属材料相对较少，而某些特殊材料的使用也受到了限制。

这可能会限制3D打印技术在某些领域（如航空航天）的应用。

3. 文件准确性和软件复杂性3D打印技术依赖于数字设计文件，因此准确性是至关重要的。

3d打印机的分类与工作原理3D打印机是一种可以将数字模型转化为实体物体的设备。

它使用一种层叠制造的方法，通过逐层堆叠材料来构建物体。

3D打印机的工作原理和分类是人们关注的重点。

本文将从这两个方面进行详细介绍。

一、工作原理3D打印机的工作原理可以简单概括为：将数字模型切割成层，然后一层一层地将材料添加或固化，最终形成一个完整的物体。

具体来说，3D打印机工作的步骤如下：1.建模：使用计算机辅助设计（CAD）软件创建一个3D模型。

这个模型可以是从头开始设计，也可以是通过扫描现有物体获得。

2.切片：将3D模型切割成一层层的薄片，每一层的厚度可以根据需要进行调整。

3.准备工作：选择合适的打印材料，并将其加载到打印机中。

不同类型的3D打印机使用不同的材料，如塑料、金属、陶瓷等。

4.打印：打印机按照切片得到的信息，一层一层地将材料添加或固化，直到整个模型打印完成。

5.后处理：完成打印后，可能需要进行一些后处理工作，如去除支撑结构、抛光、喷涂等。

二、分类根据不同的工作原理和打印材料的不同，3D打印机可以分为以下几类：1.喷墨式打印机：喷墨式打印机是最常见的3D打印机类型。

它使用喷头喷射液体材料（如光敏树脂）到建造平台上，通过紫外线固化液体材料来逐层构建物体。

这种打印机适用于制作精细的、具有复杂细节的物体。

2.粉末烧结打印机：粉末烧结打印机使用粉末材料（如尼龙、陶瓷）作为打印材料。

它通过喷墨式打印头将粉末粘结在一起，然后使用热或光固化粉末，逐层构建物体。

这种打印机适用于制作复杂的、具有多孔结构的物体。

3.光固化打印机：光固化打印机使用光敏树脂作为打印材料。

它通过激光或DLP（数字光处理）技术，将光敏树脂逐层固化，构建物体。

这种打印机适用于制作高精度、细节丰富的物体。

4.激光烧结打印机：激光烧结打印机使用金属粉末作为打印材料。

它使用激光束将金属粉末烧结在一起，逐层构建物体。

这种打印机适用于制作金属零件和复杂的金属结构。

3dp打印成型原理
3D打印成型原理是指使用计算机辅助设计(CAD)软件将三维模型转换为可供3D打印机读取的数字化文件格式，然后通过3D打印机将该数字文件转换为实际物体的过程。

3D打印机通常使用以下几种成型原理：
1. 喷射成型：喷射成型是指通过喷头将熔化的材料喷射到建造平台上，随后熔化的材料会很快降温并凝固成为实际物体。

这种成型原理通常适用于使用熔化的塑料材料进行打印的3D打印机。

2. 光固化成型：光固化成型是指使用紫外线光源将液态光敏树脂曝光，随后树脂会固化成为实际物体。

这种成型原理通常适用于
3D打印机使用光敏树脂进行打印的情况。

3. 熔融层叠成型：熔融层叠成型是指将熔化的材料通过喷头喷出，在建造平台上逐层堆叠，随后逐渐冷却凝固成为实际物体。

这种成型原理通常适用于使用熔化的金属或合金材料进行打印的3D打印机。

以上几种成型原理都有其优缺点，因此需要根据具体的打印需求进行选择。

无论采用何种成型原理，3D打印技术的出现已经极大地改变了制造业的生产方式，为生产和设计带来了更多的便利和选择。

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几种3D打印技术1、SLA（Stereo lithography Appearance，立体光固化成型技术）用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面。

这样层层叠加构成一个三维实体。

SLA是最早实用化的快速成形技术，原材料是液态光敏树脂。

其工作原理是：将液态光敏树脂放入加工槽中，开始时工作台的高度与液面相差一个截面层的厚度，经过聚焦的激光按横截面的轮廓对光敏树脂表面进行扫描，被扫描到的光敏树脂会逐渐固化，这样就可以产生了与横截面轮廓相同的固态的树脂工件。

此时，工作台会下降一个截面层的高度，固化了的树脂工件就会被在加工槽中周围没有被激光照射过的还处于液态的光敏树脂所淹没，激光再开始按照下一层横截面的轮廓来进行扫描，新固化的树脂会粘在下面一层上，经过如此循环往复，整个工件加工过程就完成了。

然后将完成的工件再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

工作原理图如下：优势：1.光固化成型法是最早出现的快速原型制造工艺，成熟度高；2.由CAD数字模型直接制成原型，加工速度快，产品生产周期短，无需切该技术的特点：1、SLS所使用的成型材料十分的广泛。

目前可以进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和他们的复合粉末材料。

成型件性能分布广泛适合于多种用途。

2、SLS无需设计和制造复杂的支撑系统。

缺点：SLS工艺加工成型后的工件表面会比较粗糙，增强机械性能的后期处理工艺本身也比较复杂。

（粗糙度取决于粉末的直径）3、LOM（Laminated Object Manufacturing，分层实体制造法，又称层叠成型法）它以片材（如纸片、塑料薄膜或复合材料）为原材料，激光切割系统按照计算机提取的横截面轮廓线数据，将背面涂有热熔胶的纸用激光切割出工件的内外轮廓。

切割完一层后，送料机构将新的一层纸叠加上去，利用热粘压装置将已切割层粘合在一起，然后再进行切割，这样一层层地切割、粘合，最终成为三维工件。

3D打印技术的种类3d打印几种主流快速成型工艺的成型原理及优缺点来源：互联网作者：2022-12-0910:27:141.sla激光光固化(stereolithographyapparatus)该技术以光敏树脂为原料，利用计算机控制的紫外激光，根据预定零件各层截面的轮廓扫描液态树脂。

然后扫描区域中的薄层树脂将产生光聚合反应，从而形成零件的薄层截面。

当该层固化后，移动工作台，在之前固化的树脂表面涂抹一层新的液体树脂，以便扫描和固化下一层。

新固化层与前一层牢固粘合，并重复此操作，直到制造出整个零件的原型。

美国3dsystems是第一家推出这项技术的公司。

该技术的特点是精度高、光洁度高，但材料相对易碎，操作成本太高，后处理复杂，对操作人员要求高。

它适用于验证装配设计的过程。

2.3dp三维打印成型(3dimensionprinter)它最大的特点是小型化和易于操作。

它主要用于商业、办公、科研和个人工作室。

根据不同的印刷方法，3DP三维打印技术可分为热爆炸三维打印（代表：美国3dsystems公司的zprinter系列——原隶属于zcorporation公司，已被3dsystems公司收购）压电三维打印（代表：美国3dsystems公司的projet系列和STRATASYS公司不久前收购的以色列objet公司的3D打印设备）、DLP projection 3D打印（代表：德国Envisionitec公司的ultra和perfactory系列）等。

热爆式三维打印工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滚筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，打印头依照3d电脑模型切片后获得的二维层片信息喷退出粘合剂并粘贴粉末。

完成第一层后，加工平台会自动下降一点，存储桶会上升一点。

刮刀将粉末从升起的储料斗推到工作平台上，并将粉末推平。

通过这种方式，可以获得所需的形状。

该技术的特点是速度快（是其他工艺的6倍），成本低（是其他工艺的1/6）。

1、需要配合支撑结构打内腔模型时，支撑面效果欠佳。

2、需要对整个截面进行逐步打印，成型时间较长，成型速度相对SLA 慢7%左右。

SLA与DLP：立体光固化成型工艺在计算机的控制下紫外激光将对液态的光敏树脂进行扫描从而让其逐层凝固成型，SLA工艺能以简洁且全自动的方式制造出精度极高的几何立体模型;DLP 投影成型技术导引:为了提高光固化成型速度，由之前激光扫描固化提高到固化更快面积更大的投影固化技术;SLA激光光固化成型原理：液槽中会先盛满液态的光敏树脂，氦-镉激光器或氩离子激光器发射出的紫外激光束在计算机的操纵下按工件的分层截面数据在液态的光敏树脂表面进行逐行逐点扫描，这使扫描区域的树脂薄层产生聚合反应而固化形成工件的一个薄层。

当一层树脂固化完毕后，工作台将下移一个层厚的距离以使在原先固化好的树脂表面上再覆盖一层新的液态树脂，刮板将黏度较大的树脂液面刮平然后再进行下一层的激光扫描固化。

因为液态树脂具有高黏性而导致流动性较差，在每层固化之后液面很难在短时间内迅速抚平，这样将会影响到实体的成型精度。

采用刮板刮平后，所需要的液态树脂将会均匀地涂在上一叠层上，这样经过激光固化后将可以得到较好的精度，也能使成型工件的表面更加光滑平整。

新固化的一层将牢固地粘合在前一层上，如此重复直至整个工件层叠完毕，这样最后就能得到一个完整的立体模型。

当工件完全成型后，首先需要把工件取出并把多余的树脂清理干净，接着还需要把支撑结构清除掉，最后还需要把工件放到紫外灯下进行二次固化。

以上是巨影小编对3D打印机成型原理及优缺点的简述，如果你还想了解更多有关的咨询可以到我们的官网、在线咨询、拨打电话、留下你的电话、关注我们的企业公众号都是可以的，我们会在看到的第一时间回复你的。

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3d打印原理的优缺点
3D打印原理的优点：
1. 制造自由度高：由于3D打印可以直接根据模型设计来制造物体，因此制造过程中的限制和限制较少，可以制造更加复杂和精确的形状。

2. 省去了传统制造过程中的模具或工具制造环节：传统制造方法通常需要制造模具或工具来进行生产，而3D打印可以直接根据设计文件进行制造，省去了制造模具的时间和成本。

3. 减少浪费和节约资源：传统制造方法中常常会有大量废料和浪费的材料产生，而3D打印可以根据需要精确定量制造物体，减少了浪费。

3D打印原理的缺点：
1. 制造速度相对较慢：与传统制造方法相比，3D打印的制造速度通常较慢，这是由于它需要逐层构建物体。

2. 材料种类有限：目前3D打印所能使用的材料种类相对较少，一些特殊材料或者复合材料仍然难以实现打印。

此外，使用某些材料可能需要特殊的打印机设备和处理方法。

3. 制造精度有限：尽管3D打印技术不断改进，但其制造精度仍然受到一定限制，对于某些高精度要求的应用仍然存在挑战。

3d打印机工作原理分类
3D打印机工作原理可以分为以下几类：
1. 喷墨式打印：这种类型的3D打印机通过喷墨头将液体材料
喷射到构建平台上，然后通过固化方法，例如紫外线照射或者化学反应，使液体材料固化成固体。

这种工作原理类似于常见的扫描仪或者喷墨打印机。

2. 熔融沉积：这种类型的3D打印机将固态材料加热到熔化状态，然后将熔融材料挤出喷嘴，通过移动喷嘴在构建平台上进行层层叠加构建。

熔融沉积是目前最常见的3D打印技术，常
用的材料包括熔融塑料、金属粉末等。

3. 光聚合：这种类型的3D打印机使用紫外线或者其他光源照
射在光敏树脂上，使其固化成固体。

打印过程中，构建平台会逐渐下沉，使光固化树脂的新层暴露在光源下。

这种工作原理常用于打印高精度和细节丰富的模型。

4. 粉末烧结：这种类型的3D打印机使用一层层粉末材料，然
后通过喷墨式的喷头喷洒粘结剂，将粉末粘结在一起。

随后，热源或者激光会照射待打印模型的截面，将其烧结为固体。

这种工作原理常用于金属3D打印。

5. 磨料喷射：这种类型的3D打印机使用高速喷射的磨料颗粒，将其粘结在构建平台上的粉末床上，形成模型的一层。

然后通过在上一层覆盖新的粉末层并重复喷射磨料的过程，逐渐形成整个模型。

这种工作原理常用于陶瓷、瓷砖等材料的打印。

这些是一些常见的3D打印机工作原理分类，每种工作原理都有其适用的材料和应用领域。

了解不同3D打印技术的优缺点3D打印技术是近年来快速发展的一项技术，它已经在各个领域得到了广泛的应用。

然而，不同的3D打印技术在原理、材料选择、成本和应用范围等方面存在着差异。

了解不同的3D打印技术的优缺点，对于选择合适的技术和材料具有重要的意义。

首先，我们来了解一下传统的FDM（熔融沉积建模）技术。

这种技术是最常见和最广泛应用的3D打印技术之一。

它使用热塑性材料，如ABS或PLA等，通过熔化和挤出的方式，逐层堆叠形成物体。

FDM技术的优点是成本较低，设备易于使用，并且可以使用多种材料。

然而，由于其建模速度较慢，表面质量较差，因此适用于制造简单结构和低精度的零件。

另一种常见的3D打印技术是SLA（激光光固化）技术。

SLA技术使用光敏树脂材料，通过激光束逐层固化形成物体。

相比于FDM技术，SLA技术的优点是可以制造更高精度和更光滑的表面质量的零件。

然而，SLA技术的设备和材料成本较高，且只能使用特定类型的光敏树脂。

此外，SLA技术的建模速度也较慢。

除了FDM和SLA技术，还有一种被广泛应用于金属零件制造的3D打印技术，即SLS（选择性激光烧结）技术。

SLS技术使用金属粉末材料，通过激光束逐层烧结形成物体。

与前两种技术相比，SLS技术的优点是可以制造复杂的金属零件，并且具有较高的密度和强度。

然而，SLS技术的设备和材料成本非常高，且需要特殊的后处理工艺。

此外，还有一种新兴的3D打印技术，即DLP（数字光处理）技术。

DLP技术使用光敏树脂材料，通过数字光处理的方式逐层固化形成物体。

与SLA技术相比，DLP技术的优点是建模速度更快，且可以制造更高精度和更光滑的表面质量的零件。

然而，DLP技术的设备和材料成本较高，且只能使用特定类型的光敏树脂。

除了以上提到的几种常见的3D打印技术，还有一些其他的技术，如多喷头打印技术、电子束熔化技术等。

每种技术都有其独特的优点和应用范围，但也存在着一些共同的缺点，如成本较高、建模速度较慢等。

3d打印的基本原理,成型特点和应用领域3D打印技术是一种通过逐层堆积材料以实现物体的三维建模技术。

它是一种将数字模型直接转化为实物的先进制造技术。

下面将从基本原理、成型特点和应用领域三个方面来详细介绍3D打印技术。

3D打印的基本原理是先通过计算机软件建立待打印物体的三维模型，然后将模型切片成许多薄层。

接下来，3D打印机可按照这些薄层逐层添加材料来建立模型。

主要有以下几种3D打印技术：（1）喷墨式3D打印技术（Inkjet 3D Printing）：类似于家用喷墨打印机的工作原理，通过一根细管将材料喷洒到逐层堆积的平台上。

（2）熔融沉积成形技术（Fused Deposition Modeling，FDM）：通过加热并熔化塑料丝等材料，然后将其逐层沉积在平台上，逐渐构建成所需物体。

（3）光固化3D打印技术（Stereolithography，SLA）：通过激光或紫外线照射光敏树脂，使其固化成固体，然后逐层堆积完成物体的构建。

3D打印的成型特点主要有以下几个方面：（1）自由度高：与传统制造方式相比，3D打印可以制造出复杂形状、中空结构等其他方式难以实现的物体。

（2）逐层建模：3D打印可以将数字设计文件一层一层地转化为实体，极大地提高了制造的精度和可控性。

（3）节省材料：3D打印由于逐层堆积，只会使用需要的材料，不会产生大量的浪费，相较于传统的加工方式更加环保和经济。

（4）个性化定制：3D打印技术可以根据用户的需求实现个性化定制制造，提供符合个体需求的产品。

3D打印技术在各个领域都有广泛的应用：（1）制造业：3D打印技术可以用于制造各种原型、模具和终端产品，减少了制造成本和时间，提高了设计和生产的效率。

（2）医疗领域：3D打印技术可以制造出高精度的医疗器械和人体组织模型，用于手术规划、医学教育和仿真培训等方面。

（3）航空航天：3D打印技术可以制造出轻量化、高强度的航空航天部件，提高了飞机和火箭的性能和可靠性。

3D打印技术的优势与劣势分析随着科技的不断发展，3D打印技术在各个领域都展示出了巨大的潜力。

3D打印技术（3D Printing）是一种将数字模型转化为实体物品的制造技术，它通过逐层堆积原材料来构建出三维物体。

这项技术的出现不仅给制造业带来了革命性的变革，也为普通消费者提供了更多的个性化选择。

然而，每项技术都有其优势和劣势，3D打印技术也不例外。

首先，让我们来看看3D打印技术的优势。

首当其冲的是其快速制造速度。

传统的制造方式需要时间和资源来完成，而3D打印技术可以在短时间内制造出产品，将制造周期大大缩短。

这对于一些紧急需求的情况或者快速原型制造非常有益。

其次，3D打印技术还具有高度的个性化定制能力。

传统制造方式通常采用大规模生产，难以满足消费者对个性化产品的需求。

而3D打印技术允许用户根据个人需求和喜好，自定义产品的设计、形状和材料。

这种个性化定制能力使得消费者能够获得更符合自己需求的产品，提升了用户体验。

此外，3D打印技术还可以实现复杂几何形状的制造。

对于传统的制造方式来说，某些复杂的几何形状非常难以实现。

而3D打印技术能够通过层层堆积原材料，准确地制造出复杂的结构。

这为一些特殊的领域，如医疗和航空航天等创造了更多的可能性。

尽管3D打印技术具有许多优势，但也存在一些劣势和挑战。

首先，成本仍然是一个限制因素。

虽然3D打印设备的成本在过去几年有所下降，但与传统的制造方式相比，3D打印设备和材料的价格仍然相对较高。

这使得3D打印技术在一些大规模生产的情况下不太划算。

其次，3D打印技术在制造材料方面的选择相对较少。

虽然现在已经可以使用多种不同类型的材料进行3D打印，但与传统制造方法相比，3D打印仍然面临着材料选择的局限性。

这限制了一些特殊领域的应用，如高温和高压环境下的制造。

另外，3D打印技术的制造精度和强度也是一个挑战。

尽管3D打印技术在精度方面有了显著的改进，但一些精密制造和高强度物体的制造仍然存在困难。

3D打印技术，也被称为“增材制造”（Additive Manufacturing），是一种通过逐层堆积材料创建三维实物的先进制造技术。

与传统的减材制造技术相比，3D打印具有自由度高、制造过程快速和成本低等优势，因此在各个领域得到了广泛的应用。

基本原理： 3D打印的基本原理是根据三维CAD模型，通过软件将模型切分成一系列薄片（Layer），然后通过机器控制系统将材料一层层地堆积起来，完成最终的三维实物打印。

其中，材料可以是液态聚合物、粉末、纤维等，堆积可以以熔化、光固化或者粘结等方式进行。

成型特点： 1. 自由度高：3D打印可以根据设计需求制造出高度复杂、几何形状复杂的物体，而传统的制造方法则往往面临着复杂的加工工艺和限制。

2. 制造快速：3D打印将设计文件直接转化成制造结果，避免了繁琐的制造准备工作，大大缩短了产品的制造周期。

3. 节约材料：3D打印可以根据产品的实际形状和需要，有针对性地添加材料，减少了原材料的浪费。

4. 个性化定制：3D打印可以根据个体需求进行定制化设计和制造，为不同用户提供个性化产品。

应用领域： 1. 制造业：3D打印在制造业中广泛应用于快速原型制作、定制产品制造、工具模具制造等领域。

它可以减少制造成本、加速产品开发周期，并且可以根据市场需求快速调整和实现快速生产。

2. 医疗领域：3D打印技术可以用于医疗设备的制造、人体组织和器官的修复和再生等方面。

例如，可以用于制造适应患者特殊体形的人工假肢、矫形器和义肢，并且可以通过3D打印技术制造出与患者个体化的异种移植器官。

3. 建筑业：通过3D打印技术可以快速制造出复杂的建筑模型和原型，进一步优化设计理念。

同时，3D打印也可以用于制造建筑模块、墙壁和结构件，加速建筑施工进度。

4. 教育领域：3D打印可以用于学生的创造性设计和创新实践，帮助学生更好地理解和应用知识。

同时，它也提供了一个创新的教育教学手段，可以视觉化地展示抽象的概念和理论知识。

一、根据打印精度划分工业级3D打印机和桌面级3D打印机二、根据打印工艺划分1、选择性激光烧结，材料为热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末2、直接金属激光烧结，材料为几乎任何合金3、熔融沉积式，材料为热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料4、立体平版印刷，材料为光硬化树脂5、数字光处理，材料为液态树脂6、熔丝制造，材料为聚乳酸、ABS树脂7、融化压模式，材料为金属线、塑料线8、分层实体制造，材料为纸、金属膜、塑料薄膜9、电子束熔化成型，材料为钛合金3D打印机优势：1、产品多样化不增加成本一台3D打印机可以打印许多形状，它可以像工匠一样每次都做出不同形状的物品。

传统的制造设备功能较少，做出的形状种类有限。

3D打印省去了购置新设备的成本，一台3D打印机只需要不同的数字设计蓝图和一批新的原材料。

2、零时间交付3D打印机可以按需打印。

即时生产减少了企业的实物库存，企业可以根据用户订单使用3D 打印机制造出特别的或定制的产品满足客户需求，所以新的商业模式将成为可能。

如果人们所需的物品按需就近生产，零时间交付式生产能最大限度地减少长途运输的成本。

3D打印机推荐选择创想三维的产品，比如：创想三维CP-01智能3D打印机综合了3D打印、激光雕刻和CNC雕刻三派之长而形成的一支新派（一机三用）。

它套路繁多，内容丰富，集“快、稳、智”三种功法于一体。

3D打印机和普通打印机的区别:3D打印机和普通的打印机相比，最大的区别就是3D打印机使用的是真实的原材料，像特殊蜡材、粉末状金属、陶瓷、橡胶类物质、塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料制造三维立体的物体。

设计师经过不断的创新和改良，在结构设计、外观设计、色彩、材质、人机等方面进行了创新。

结构设计方面，内置空气过滤装置，可以有效的处理打印气味，有效降低打印气味的散播，提供安全的使用环境，提高了打印质量。

外观设计方面，3D打印机设计造型简单大气、直观整洁，材质经过设计师的对比选择，质感精致，处理非常的便捷。

导读:FDM打印机牌子辣么多，看得人眼花缭乱，但其实万变不离其宗，按照结构来分也就那么几种，i 3、并联臂、UM、MB等类型。

下面带大家简单分析下四种结构打印机的优缺点，选选看哪种机器适合你。

i 3结构优点：1、框架相对比较简单，简单的龙门架，比较节省材料，所以相对而言价格也比较便宜，适合初级入门，DIY的成本也比较低，大概1000~2000元左右。

2、近程送丝，可以打印柔体耗材—TPU。

缺点：1、Y方向为平台移动，由于平台重量比较大，打印时惯性自然就大，增加了步进电机和同步带的负荷，会加快同步带磨损；同时打印较快时，无法保证打印精度。

2、Z方向双丝杆带动挤出头上下移动，由于丝杆的精度无法做到完全一致，长时间打印后，就会出现两边不齐平的情况，影响打印效果。

我之前就遇到过类似情况，解决办法是用游标卡尺测量两边离步进电机是否一致，如果不一致就手动调整丝杆，做下微调。

3、机器占地面积大，平台是Y轴方向移动，所以需要的面积比较大。

4、一般i3结构的机器为了压缩成本，都做得比较简单，开关电源电源外置，可能会带来安全隐患。

5、喷头模块使用的是单风道，只能吹到打印模型的一侧，另一侧无法及时冷却，非常影响打印质量。

比如打印下面这个测试件时，模型悬垂面朝向风道时打印效果就好一些，如果模型度数面朝向风道时，悬垂面打印效果就非常差。

相关链接：如何系统评估您的3D打印机性能(模型下载)MB结构（makerbot）优点：1、四四方方的结构，外框架稳定。

2、Z轴由两根光轴固定，平台运动时稳定性好，震动小，打印精度得到保证。

3、近程送丝，可以打印柔体耗材，比如：TPU。

缺点：1、由于挤出头的原因导致机器内部空间利用率较低，相对于并联臂而言，稍微好一点。

▼2、由于挤出头设计的问题导致无法快速散热，散热效率不高，所以比较容易堵头。

3、单风道，只能吹到打印模型的一侧，另一侧无法及时冷却，打印质量得不到保证。

并联臂结构优点：1、占地面积小。

常见3D打印技术FDM、SLS、SLA原理及优缺点分析FDM熔融层积成型技术FDM熔融层积成型技术是将丝状的热熔性材料加热融化，同时三维喷头在计算机的控制下，根据截面轮廓信息，将材料选择性地涂敷在工作台上，快速冷却后形成一层截面。

一层成型完成后，机器工作台下降一个高度（即分层厚度）再成型下一层，直至形成整个实体造型。

FDM技术的优点：1）操作环境干净、安全，材料无毒，可以在办公室、家庭环境下进行，没有产生毒气和化学污染的危险。

2）无需激光器等贵重元器件，因此价格便宜。

3）原材料为卷轴丝形式，节省空间，易于搬运和替换。

4）材料利用率高，可备选材料很多，价格也相对便宜。

FDM技术的缺点：1）成形后表面粗糙，需后续抛光处理。

最高精度只能为0.1mm。

2）速度较慢，因为喷头做机械运动。

3）需要材料作为支撑结构。

SLS打印技术SLS打印技术采用铺粉将一层粉末材料平铺在已成型零件的上表面，并加热至恰好低于该粉末烧结点的某一温度，控制系统控制激光束按照该层的截面轮廓在粉层上扫描，使粉末的温度升到熔化点，进行烧结并与下面已成型的部分实现粘结。

一层完成后，工作台下降一层厚度，铺料辊在上面铺上一层均匀密实粉末，进行新一层截面的烧结，直至完成整个模型。

SLS技术的优点：1）可用多种材料。

其可用材料包括高分子、金属、陶瓷、石膏、尼龙等多种粉末材料。

2）制造工艺简单。

由于可用材料比较多，该工艺按材料的不同可以直接生产复杂形状的原型、型腔模三维构建或部件及工具。

3）高精度。

一般能够达到工件整体范围内（0.05-2.5）mm的公差。

4）无需支撑结构。

叠层过程出现的悬空层可直接由未烧结的粉末来支撑。

5）材料利用率高。

由于不需要支撑，无需添加底座，为常见几种3D打印技术中材料利用率最高的，且价格相对便宜。

SLS技术的缺点：1）表面粗糙。

由于原材料是粉状的，原型建造是由材料粉层经过加热熔化实现逐层粘结的，因此，原型表面严格讲是粉粒状的，因而表面质量不高。

浅谈常见的几种3D打印技术随着3D打印技术的不断发展，我们现在已经能够将数字设计转化为实体对象的工具。

3D打印技术可以为制造业、医疗、教育以及其他许多领域带来巨大的益处。

在3D打印领域，有很多类型的打印机和打印技术，不同的类型和技术可以制作出不同质量和准确度的模型。

本文将讨论几种常见的3D打印技术，以及它们的优缺点。

1. FDM（Fused Deposition Modeling）FDM是最常见的3D打印技术之一。

它通过将热塑性材料加热到其熔点，然后将其混合并逐层固化，以创建模型。

打印时，机器根据3D CAD文件提供的指令将热塑性材料从机器的喷嘴中挤出，每一层采用水平填充方式逐步填充以建立模型。

优点：FDM机器比较便宜、易于使用。

此外，FDM技术可以使用大量的材料，包括ABS、PETG、PLA等，可以为专业和业余爱好者提供定制化的模型选择。

缺点：由于FDM技术本身具有图案，因此会在3D打印的完成品上留下痕迹。

此外，由于喷头直径的限制，结构细节的分辨率也受到限制。

2. SLA StereolithographySLA技术以激光束为基础，将液态光敏树脂分层固化以形成3D模型。

激光束的强度和位置可以通过投影于液态树脂表面的图案来控制。

当固化一层后，制作台就向下降低一层，下一层的光敏树脂涂覆在先前固化的层上，重复此过程，直到完成整个模型。

优点：SLA技术可以在高精度的层厚度和起始点精度下制作出较小尺寸的输出。

由于激光束非常细，因此该方法的分辨率可以达到100微米水平，使得模型表面相当光滑。

此外，SLA技术的模型可以具有相当高的机械强度，并能够以高质量进行实体模型制作。

缺点：此技术只适用于特定类型的材料（光敏物质）制作，因此通常会造成较高的成本。

此外，在构造立模时，使用的光敏物质对人体有一定的毒性。

3. SLS（Selective Laser Sintering）SLS是一种先进的3D打印技术，其能够使用多种材料进行制作。

论述3d打印技术的类型、特点和发展趋势。

3D打印技术是一种快速制造技术，它能够将数字模型转换成真
实的物理模型。

在3D打印技术的发展过程中，出现了许多不同类型
的3D打印技术。

其中，最常见的类型包括熔融沉积成型、光固化成型、粉末烧结成型和喷墨成型等。

每种3D打印技术都有其独特的特
点和应用场景。

熔融沉积成型是一种最常见的3D打印技术，它通过加热和熔化
材料，将其沉积成所需形状。

光固化成型则是使用光敏材料，并利用紫外线或激光束进行固化。

粉末烧结成型则是利用高温烧结材料粉末，使其结合成所需形状。

喷墨成型的原理则是通过喷射细小的颜料粒子，逐层堆积形成物体。

在3D打印技术的发展过程中，越来越多的人开始使用3D打印技术制造物品。

这种技术正在改变人们的生活方式，并将逐渐成为制造业的重要一环。

未来，3D打印技术将越来越普及，成为制造行业的
主流技术之一。

随着技术进步，3D打印技术的应用领域也将越来越
广泛，包括医疗、建筑、航空航天等领域。

3D打印技术将会给人们
带来更多便利和惊喜。

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