细石混凝土地面施工工艺标准

细石混凝土地面施工工艺标准（704-1996）范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

操作工艺3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

细石混凝土地面施工工法细石混凝土地面施工工法是一种常用于道路、广场和停车场等场地的地面铺设方案。

它采用了细石和水泥的混合材料，经过合适的施工工艺，形成坚固、耐久的地面结构。

本文将介绍细石混凝土地面施工工法的步骤和相关注意事项。

一、准备工作在开始细石混凝土地面施工之前，需要进行一些准备工作。

首先是对施工场地进行准确的测量和标记，确定所需铺设的面积和形状。

然后需要清理和平整施工场地，确保地面没有杂物和凹凸不平的情况。

另外，还需要准备所需的施工工具和材料，如搅拌机、刀具、镘刀、水泥、砂子和细石等。

二、混凝土配制细石混凝土的配制是关键的一步。

通常，我们可以按照以下比例配制混凝土：水泥：砂子：细石=1：2：4。

首先将水泥、砂子和细石混合均匀，然后逐渐加入适量的清水，搅拌至混凝土具有一定的流动性和可塑性。

在配制混凝土时，可以根据具体情况调整水泥、砂子和细石的比例，以确保施工后得到理想的地面质量。

三、施工工艺1. 基层处理：在施工之前，需要对基层进行适当的处理。

可以使用机械设备进行翻松、碾压或平整，以保证基层的坚实和平整。

2. 基础浇筑：在基层处理完成后，需要进行基础浇筑工作。

首先，在基层上设置支撑木或线条等，将混凝土倒在基层上并用刮板铺平。

同时使用钢筋网加固，以增强基础层的承载能力。

3. 面层浇筑：在基础层浇筑完成并达到一定强度后，可以进行面层浇筑工作。

将配制好的细石混凝土倒在基础层上，利用镘刀进行均匀铺开，并用振动器进行振捣，以去除混凝土中的空隙和气泡。

4. 表面处理：在细石混凝土地面施工完成后，可以进行表面处理，以增强地面的美观性和耐用性。

可以选用适当的表面处理方法，如刷涂、喷涂或打磨等，使地面表面更加光滑、平整，并增加地面的抗滑性和耐磨性。

四、养护和维护细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护和维护工作，以确保地面的稳定和持久性。

在混凝土刚浇筑后的48小时内，需要进行湿润养护，即每天进行2~3次的水浇洒，以保持混凝土的湿润状态，避免龟裂和开裂。

细石混凝土地面施工工艺标准1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用清水及时冲净。

2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

根据地面标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线齐。

3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。

4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。

水泥：砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具配合比为准。

混凝土应搅拌均匀，颜色一致。

5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。

6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m 靠尺检查其平整度。

9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，直到出浆为止（可适当洒水湿润）。

为保证地面平整度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮平，再使用机械抹面机进行收面。

10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。

中间部分全部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。

11保留距离墙边宽12cm为压光面，压光面与拉毛面之间采用尺杆和铁抹子进行切线划分。

12养护：地面压光完工后24h，应洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人，防止地面起砂。

细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业和民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 室内墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要和房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用和豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土是一种常用于楼地面施工的材料，它具有强度高、耐久性好、防滑性能优良等特点。

本文将介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺，包括材料准备、模板搭设、混凝土浇筑、抹灰与养护等环节。

一、材料准备1.1 细石：细石应具有均匀颗粒分布、无明显毛刺和破碎等缺陷，一般采用直径在5mm以下的石粒。

1.2 水泥：选择优质硅酸盐水泥，按照设计要求确定掺量。

1.3 混凝土掺合料：可以选择适当的粉煤灰或矿渣粉等掺合料，控制掺量以提高混凝土的性能。

1.4 混凝土外加剂：可选用缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂，根据实际需要进行调整。

二、模板搭设2.1 地面清理：清除地面上的杂物和灰尘，保证施工区域整洁干净。

2.2 模板制作：根据设计要求和楼地面的形状尺寸，制作合适的模板。

2.3 模板安装：将制作好的模板安装在地面上，固定牢固并保证水平度。

三、混凝土浇筑3.1 基础处理：在模板安装完成后，需要进行基础处理，包括底板扫灰、底板喷水湿润等工序。

3.2 混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、细石、水和掺合料等按比例倒入搅拌车或搅拌机进行充分搅拌。

3.3 混凝土运输：搅拌完成后，将混凝土用泵车或倒车机运输到施工现场。

3.4 混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入模板内，利用振动棒进行振捣，确保混凝土内部无气孔。

四、抹灰与养护4.1 抹灰处理：在混凝土浇筑完成后，使用抹光机或屈光机将地面进行抹灰，确保地面平整光滑，无明显砂浆条纹。

4.2 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，包括覆盖保湿膜、喷水养护等，以防止混凝土过早失水和裂缝的产生。

细石混凝土楼地面施工工艺的关键在于材料的准备和施工过程的把控。

通过正确选择材料，合理控制配合比，严格按照施工工艺进行操作，可以确保楼地面施工的质量和效果。

同时，在施工过程中要注意安全，合理组织施工流程，减少人员和设备的冲突，确保施工进度和质量的稳定性。

总结起来，细石混凝土楼地面施工工艺是一个综合性的过程，需要从材料准备、模板搭设、混凝土浇筑到抹灰与养护等多个环节进行精确操作。

细石混凝土楼地面施工工艺详解在建筑楼层地面的施工中，细石混凝土是一种被广泛采用的材料，它具有耐久性强、使用寿命长、耐磨损、防滑等特点，被认为是一种理想的地面施工工艺。

本文将详细介绍细石混凝土楼地面施工的工艺流程和注意事项。

一、材料准备在细石混凝土楼地面施工之前，首先需要准备必要的材料，包括水泥、混凝土砂浆、细石、橡胶颗粒等。

其中，细石的选择需要考虑其强度和颗粒分布情况，以确保地面的坚固性和平整度。

二、施工准备1. 地面清洁：在进行细石混凝土楼地面施工之前，必须确保地面干净，清除残留的杂物、油污等。

2. 防水处理：对于一些潮湿或易渗水的地面，需要进行防水处理，以防止水分对细石混凝土地面产生不良影响。

三、施工工艺1. 铺底层：首先进行底层的铺设，将混凝土砂浆均匀地铺在地面上，并利用振动器进行振实，确保底层的密实性和平整度。

2. 铺第一层细石：将细石均匀地撒在底层混凝土砂浆表面，然后利用平坦板进行浇筑和压实，使细石与砂浆粘结紧密。

3. 涂抹中层砂浆：在第一层细石的表面，涂抹一层中层砂浆，以填充细石间的空隙，提高地面的平整度和强度。

4. 铺第二层细石：将细石均匀地覆盖在中层砂浆表面，并利用平坦板进行浇筑和压实，确保地面的平整度和密实性。

5. 最后抹面层：在第二层细石的表面，涂抹最后一层砂浆，使地面更加平整、光滑。

同时，可以根据需要添加颜色素，以增加地面的美观度。

四、养护与维护1. 养护期：施工完毕后，细石混凝土地面需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实性。

在养护期间，应保持地面湿润，并避免重物碰撞或踩踏，以免对地面造成破坏。

2. 维护与保养：细石混凝土地面在日常使用中需要做好维护和保养工作，定期清洁地面，避免积尘和沉积物对地面造成损害。

同时，在需要使用清洁剂时，应选择适合细石混凝土地面的清洁剂，以避免对地面材料产生腐蚀。

细石混凝土楼地面施工工艺能够满足地面坚固、耐久的要求，并且具备一定的防滑性能，广泛应用于商业建筑、居住建筑等各个领域中。

细石混凝土地面工程技术交底一、项目概况细石混凝土地面工程是指在建造物内外地面进行铺设的一种地面工程，其特点是具有良好的耐磨、耐压、耐腐蚀性能，适合于各类工业厂房、仓库、停车场等场所。

本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料选用等内容。

二、施工要求1. 基础处理：在施工前应对基础进行清理，确保基础平整、无杂物、无灰尘等。

如有不平整或者损坏的地面，应进行修复或者重新浇筑。

2. 材料选用：细石混凝土地面工程所需材料包括水泥、细石、砂浆等。

应选择质量稳定、符合国家标准的材料，并进行验收。

3. 施工环境：施工环境应保持干燥，温度适宜，避免雨水、积水等对施工质量的影响。

4. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。

三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保平整无杂物。

2. 基底处理：在基础上涂刷一层底漆，增强粘结力。

3. 砂浆层施工：将预先调配好的砂浆均匀铺设在基底上，厚度约为10mm。

4. 中层处理：在砂浆层表面撒铺细石，厚度约为10mm。

5. 面层处理：将预先调配好的细石混凝土均匀铺设在中层上，厚度约为30mm。

6. 养护：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。

四、材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。

2. 细石：细石应选用质地均匀、无杂质的优质细石，粒径大小应符合设计要求。

3. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的砂浆，配合比例适宜，保证施工质量。

五、施工注意事项1. 施工环境：施工前应对施工环境进行检查，确保环境干燥、温度适宜，避免雨水、积水等对施工的不利影响。

2. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。

3. 施工质量：施工过程中应注意细石混凝土的均匀性、密实性和平整度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。

4. 养护措施：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。

细石混凝土地面施工本工艺标准适用于工业与民用建筑的细石混凝土地面面层2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：应采用425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粗骨料用石子最大颗粒粒径不应大于面层厚度的2/3。

细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。

2.1.4 主要机具：混凝土搅拌机，平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、笤帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子。

2.2 作业条件：2.2.1 室墙面已弹好+50cm水平线。

2.2.2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

2.2.3 门框已安装完，并已做好保护，在门框侧钉木板或铁皮。

2.2.4 基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.1 细石混凝土工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护3.1.1 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.1.2 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3.1.3 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

3.1.4 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

3.1.5 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

3.1.6 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

细石混凝土楼地面施工工艺
细石混凝土楼地面施工工艺：
1）基层清理：楼地面上的积灰、杂渣、垃圾须先人证清除并冲洗干净，对清理质量应作检查验收。

2）贴灰饼：灰饼应采用细石混凝土制作，尺寸一般为3-5cm见方形状规则。

3）在房间四周合中间做灰饼，间距为1m左右。

4）厨房、厕所阳台、楼梯休息平台等部位按坡度要求设置。

5）对面积较大的房间应先做好水准测平，按设计要求设置分仓缝格。

6）洒水湿润：细石混凝土浇筑前一天，将楼板浇水湿润。

7）刷纯水泥浆：在铺筑细石混凝土的当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆必须扫透，严禁采用撒干水泥扫浆合扫浆过早的错误做法。

8）按灰饼高度铺料后，先用长刮尺刮平，平板振捣器沿房间四周向中间振实压平，有高低不平处，补料加振，然后用铁滚筒纵横推拉提浆，如表面浆头仍感不足时，可适量撒些1：1的干水泥砂浆，随即用木抹子搓平，铁板第一遍压光。

9）在混凝土初凝后，用铁抹子举行第二遍压光，此再浆面层凹坑、砂眼和脚印压平，不得漏压。

10）面层混凝土终凝前，当用铁抹子抹压无纹路时，用钢皮铁抹子进行第三遍压光，此次压光用力稍大，但不应洒水，达到抹纹抹平压光，表面色泽一致为止。

11）作为基层找平层的细石混凝土面层不必粉光，用木抹子搓平即可，其余工艺同。

细石混凝土地面施工工艺在建筑施工中，细石混凝土地面是一种常见的地面处理方式，它具有强度高、整体性好、耐久性强等优点。

下面，我们就来详细了解一下细石混凝土地面的施工工艺。

一、施工准备1、材料准备水泥：应选用强度等级不低于 325 的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

石子：粒径为 5 15mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 2%。

水：应采用清洁的自来水。

外加剂：根据需要添加适量的减水剂、早强剂等外加剂。

2、主要机具准备混凝土搅拌机、平板振动器、运输小车、抹光机、刮杠、木抹子、铁抹子等。

3、作业条件准备基层已清理干净，无杂物、灰尘等。

室内墙面已弹好＋50cm 水平控制线。

穿过楼板的立管已安装完毕，管洞堵塞密实。

门框已安装完毕，并做好保护。

二、基层处理1、先将基层上的灰尘、油污、杂物等清理干净。

2、对于表面凹凸不平的部位，应使用凿子或打磨机进行处理，使其平整。

3、对于有裂缝的部位，应先进行处理，可采用灌浆或填缝的方法。

三、找标高、弹水平线根据墙上的＋50cm 水平控制线，向下量测出地面面层的标高，弹在四周墙上。

四、搅拌混凝土1、按照设计要求的配合比，准确计量各种材料。

2、先将石子、砂倒入搅拌机内干拌均匀，再加入水泥和水继续搅拌。

3、搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。

五、铺设混凝土1、将搅拌好的混凝土用运输小车运至施工部位，倾倒在基层上。

2、用刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器振捣密实。

3、对于边角部位，应使用人工振捣。

六、抹面1、混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及标筋为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。

2、先用木抹子搓平，然后用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。

3、当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子压第二遍，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4、当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到表面密实光洁。

细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺是在建筑工程中常见的一项工艺，它能够为楼地面提供坚实、平整、美观的基础。

下面将详细介绍细石混凝土楼地面施工的具体工艺。

一、施工准备阶段：1. 材料准备：确保准备好所需的细石、水泥、砂、混凝土添加剂等材料，并保证其质量符合相关标准；2. 设备检查：检查混凝土搅拌机、抹光机等施工设备的工作状态，确保能正常使用；3. 施工区域准备：清理施工区域，确保地面平整无杂物，进行必要的灰尘防护措施；4. 基层处理：对地面基层进行处理，如填平不平整的地面、清除油污等。

二、细石混凝土浇筑：1. 建立边界：根据设计要求，使用木板、塑料板或金属板等材料建立浇筑区域的边界；2. 混凝土配制：按照设计比例将细石、水泥、砂和水等原材料进行配制，确保搅拌均匀；3. 浇注混凝土：在施工区域内均匀浇注混凝土，并使用抹光工具进行初步的地面平整；4. 表面处理：使用辊子或振动棒对浇注的混凝土表面进行震实处理，确保地面的均匀性和紧实性；5. 水泥砂浆层：在混凝土初凝后，施工水泥砂浆层，用以填充混凝土表面的小洞和凹凸部分，提高地面平整度。

三、地面养护：1. 覆盖保护：在浇筑完成后，使用塑料薄膜等材料覆盖地面，保护免受外界环境的干扰；2. 养护期间控制：对养护期间的水泥地面进行适度的保湿，防止水泥干燥过快引起开裂；3. 养护时间：根据水泥品种和当地气候条件，合理确定养护时间，一般为7天以上；4. 养护结束：养护时间结束后，进行最后的地面抛光和打蜡处理，以提高地面的光滑度和美观度。

细石混凝土楼地面施工工艺具有结构简单、施工方法灵活的特点，可广泛应用于商业建筑、工业厂房等地面的施工。

通过严格按照工艺要求进行施工，可以确保地面的稳定性和耐久性。

细石混凝土楼地面施工工艺方法1、施工准备1）水泥：常温施工宜用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥，以保障楼地面颜色一致。

要防止水泥过期强度不够，造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。

2）砂：粗砂，含泥量不大于3%。

要防止砂子过细，否则易出现空鼓、开裂。

3）豆石：粒径为5～15mm，含泥量不大于2%。

混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。

4）施工机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、小翻斗车、铁锹、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。

5）立完门框，钉好保护铁皮和木板；安装好水暖立管并堵牢管洞；门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整；水泥、砂、石随机取样送试验室试验，且试验合格，出具细石混凝土配合比单。

2、施工流程《找标高、弹面层→基层处理→洒水润湿→抹灰饼→抹标筋→冲筋贴灰饼→浇筑细石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护。

3、施工工艺1）处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。

墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。

清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。

基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。

2）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。

3）刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1：0.4～0.45(水：水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。

4）冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。

用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控制，确保细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。

本规程合用于细石混凝土地面施工、验收各阶段的质量控制。

找标高、弹水平线基层清理做灰饼基层验收洒水湿润冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹平压光、拉毛养护1。

1 在墙面四周、柱子上弹出+50cm( +100cm )水平标高线；2.1 板上的砂灰、混凝土、浮浆等必须清理干净，并用水冲洗；2。

2 根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线做灰饼，横竖间距1。

5m；2。

3 基层必须经工程部、监理公司验收合格并填报《地坪基层验收表》(附后)；2。

4 有防水要求的房间必须先做好蓄水试验和防水层；3.1 浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润；4。

1 为保证地面平整度，面积较大的房间还应冲筋；5.1 铺设细石混凝土面层前，先刷一道1 ∶ 0。

5(水泥∶水)的素水泥浆,并随刷随铺细石混凝土；5。

2 细石混凝土面层的强度等级普通为 C20 ，坍落度不宜大于30mm，；5。

3 细石混凝土铺好后，紧接着用 2m 长铝合金刮尺顺着标筋或者灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层浮现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂(1 ∶ 1=水泥∶砂)拌合料，再用 2m 长刮尺刮平，干拌水泥砂严禁用水泥替代；6。

1 普通房间地面普通进行压光或者拉毛,具体由工程部确定，卫生间、厨房间必须拉毛；6。

2 踏步、台阶等所有有高低差处必须镶嵌铜条;6。

3 压光地面：面层必须至少抹压三遍.第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止;当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁板进行第二遍抹压;当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光；6。

4 拉毛地面:面层抹压前两遍同压光地面,当第二遍抹压完成后, 随即用海绵拉细毛，每排拉毛宽度 12cm ，中间留 3cm 宽光面，如此挨次进行，地面四周各留 12cm 宽拉细毛,方向平行相邻墙面；6.5 地面表面平整度应控制在 5mm 内；6.6 面积超过 36m2 的，狭长房间、走道长度超过 8 米的应在合适位置设分仓缝.分仓缝用切割机切出 2cm 深的缝，切割时必须先弹线。

1.1 合用范围本工艺标准合用于工业与民用建造的细石混凝土地面面层1.2 参考标准及规范⑴《建造地面工程施工质量验收规范》 (GB50209)⑵《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB50204)⑶《混凝土外加剂应用技术规范》 (GB50119)⑷《建造施工安全检查标准》 (JGJ59)2.1 地面下的沟槽、预埋管等隐蔽工程完成后，经检验合格并做隐蔽记录，方可进行建造地面工程的施工。

2.2 地面面层施工前，基层必须清理干净，并提前一天洒水湿润；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水；施工结合层时应掺建造胶，然后施工面层。

2.3 施工有坡度的地面时，应采用基层高差达到设计要求的坡度，施工有坡度的楼面应采在钢筋混凝土楼板上变更填充层的厚度或者以结构起坡达到设计要求的坡度。

2.4 地面工程施工前应与相关专业进行交接检验后准备施工。

2.5 当采用掺有水泥拌合料做踢脚线时，不得有石灰砂浆打底。

2.6 地面的变形缝应按照设计要求设置，并应符合图纸设计和规范要求。

2.7 建造地面镶边设计无特殊要求时，有强烈机械作用下的面层与其他类型的面层邻接处，有与管沟、孔洞、检查井等邻接处，面层施工前，设置金属镶边构件(角钢等)。

2.8 建造地面工程完工后，应对面层采取保护措施。

面层施工后，养护时间不少于 7d,抗压强度达到 5Mpa 后，方准上人行走，抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

2.9 对于地面强弱电等管道较多区域，开槽埋入基层以下的需要将槽口位置加强振捣；直接固定在基层上的需确保固定坚固；有管道区域增加钢筋网；2.10 本要点中未提及的方面，按照现行国家质量验收规范、标准执行。

3.1 技术准备⑴进行图纸会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求，结构与建造标高差是否满足各构造层的总厚度及找坡要求。

⑵做好技术交底，主厂房、锅炉房等部位必要时编制施工组织设计。

⑶水泥砂浆结合层有配合比通知单。

⑷按照现场实际情况进行建造物分隔缝排版，对主厂房、锅炉房等轴线间距较大部位，轴线之间增加分隔缝，并确保美观；⑸面积较大区域提前策划，采用角钢做镶边构件进行分仓施工。

细石混凝土楼地面施工工艺细石混凝土楼地面施工工艺指的是在楼地面铺设细石混凝土层，以提供一个坚固、平整且美观的地面基础。

在施工过程中，需要注意一系列步骤和技术，以确保地面施工达到预期效果。

本文将介绍细石混凝土楼地面施工的全过程，并探讨其中的细节和注意事项。

一、工具和材料准备细石混凝土楼地面施工前，需要准备一系列必要的工具和材料，以确保施工的顺利进行。

主要的工具包括水平仪、喷涂机、辊子、批刀、抹光机等。

而材料方面，需要准备水泥、细石料、沙子、外加剂等。

二、施工前准备在开始施工之前，需要对基础地面进行清理和处理。

首先，清理地面上的杂物和灰尘，确保地面整洁。

其次，对地面进行处理，如填补凹陷和修补裂缝，以确保地面平整。

三、基础处理在地面清理和修补完成后，需要进行基础处理。

首先，在地面上刷涂外加剂，以增强混凝土的粘结和抗渗性能。

然后，利用喷涂机将水泥砂浆均匀喷洒在地面上，形成一个均匀的基础层。

四、混凝土浇筑在基础处理完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。

首先，将预先准备好的细石、水泥、沙子等材料按照一定比例进行搅拌，形成细石混凝土。

然后，将混凝土均匀地浇筑在地面上，并利用辊子进行压实，以确保混凝土的密实性和均匀性。

五、抹光和养护混凝土浇筑完成后，需要进行抹光处理和养护。

首先，利用抹光机对地面进行抹平，使其表面平整光滑。

然后，对抹平的地面进行喷水养护，以保持混凝土的湿润状态，促进硬化和强度的发展。

六、地面修整在混凝土养护完成后，可以进行地面的最后修整工作。

首先，对地面进行打磨处理，以增强地面的光滑度和平整度。

然后，根据需要进行涂刷保护剂或脱膜剂等处理，以提高地面的耐磨性和防尘性能。

七、验收和使用细石混凝土楼地面施工完成后，需要进行验收工作。

验收方面，主要检查地面的平整度、硬度、耐久性等指标是否满足要求。

同时，还需要确保地面无裂缝、无渗水等问题。

验收合格后，地面可以投入使用。

在细石混凝土楼地面的施工过程中，有一些细节和注意事项需要特别关注。