场地硬化施工方案汇总
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砼场地硬化施工方案一、工程概况与目标本工程旨在实现场地的硬化处理,采用混凝土作为主要硬化材料。
工程范围包括场地的清理、基础处理、混凝土浇筑、养护等全过程。
工程目标是确保硬化后的场地平整、坚实、耐久,满足使用要求。
二、施工前准备工作场地勘查:了解场地地质条件、地下水位、周边环境等信息,为后续施工提供依据。
基础处理:清除场地上的杂物、垃圾,进行必要的平整和排水处理,确保基础坚实。
施工图纸与计划:根据工程要求,制定详细的施工图纸和施工计划,明确施工顺序和时间节点。
三、材料选择与检验水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥,确保其强度和稳定性。
骨料:选择质地坚硬、颗粒均匀的骨料,包括砂、石等。
外加剂:根据需要,选用合适的混凝土外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
材料检验:对进场的水泥、骨料等原材料进行质量检验,确保质量合格。
四、砼配合比设计根据工程要求和原材料性能,进行混凝土配合比设计。
确保混凝土强度、工作性能等满足施工要求。
五、施工方法与流程基础处理:清理场地,进行必要的平整和排水处理。
模板支设:按照设计图纸要求,进行模板支设,确保混凝土浇筑后的形状和尺寸。
混凝土浇筑:按照配合比要求,进行混凝土的搅拌和浇筑。
浇筑过程中要注意振捣密实,避免出现空洞和裂缝。
养护:混凝土浇筑完成后,进行必要的养护处理,确保混凝土达到设计强度。
六、质量控制措施对原材料进行质量检验,确保质量合格。
严格按照配合比进行混凝土的搅拌和浇筑。
对施工过程进行监控,确保施工质量符合设计要求。
对完成的硬化场地进行质量验收,确保工程质量达标。
七、安全文明施工要求施工现场要设置明显的安全警示标志,确保施工安全。
施工人员要佩戴安全防护用品,如安全帽、手套等。
施工现场要保持整洁有序,避免杂物乱放和扬尘污染。
施工过程中要注意保护环境,避免对周边环境造成污染。
八、工程验收与维护工程完成后,进行验收工作。
验收内容包括混凝土强度、平整度、观感等。
验收合格后,进行必要的维护处理,如防水、防滑等。
一、工程概况本工程为某小区场地硬化工程,主要包括小区道路、停车场、绿化区域及人行道的硬化施工。
工程总面积约为10000平方米,预计工期为2个月。
为确保工程质量和进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备(1)成立施工组织机构,明确项目经理、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位人员职责。
(2)对施工人员进行岗前培训,提高施工人员的技术水平和安全意识。
2. 材料准备(1)水泥、砂、石子等原材料需符合国家标准,确保质量。
(2)购买施工工具,如搅拌机、平板振动器、切割机等。
3. 施工机械准备(1)混凝土搅拌车、装载机、平板振动器、切割机等机械设备。
4. 施工图纸及技术资料准备(1)仔细阅读施工图纸,了解工程结构、尺寸、材料要求等。
(2)收集相关技术资料,如施工规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 道路硬化(1)路基处理:清除路基上的杂物、杂草,确保路基平整。
(2)铺设基层:根据设计要求,铺设C15混凝土基层,厚度为15cm。
(3)铺设面层:采用C20混凝土,厚度为5cm,铺设时注意平整度。
2. 停车场硬化(1)路基处理:清除路基上的杂物、杂草,确保路基平整。
(2)铺设基层:根据设计要求,铺设C15混凝土基层,厚度为15cm。
(3)铺设面层:采用C20混凝土,厚度为5cm,铺设时注意平整度。
3. 绿化区域及人行道硬化(1)路基处理:清除路基上的杂物、杂草,确保路基平整。
(2)铺设基层:根据设计要求,铺设C15混凝土基层,厚度为15cm。
(3)铺设面层:采用C20混凝土,厚度为5cm,铺设时注意平整度。
四、质量控制1. 材料质量:严格按照国家标准采购原材料,确保材料质量。
2. 施工过程:严格执行施工规范,确保施工质量。
3. 混凝土强度:按照设计要求进行混凝土强度试验,确保混凝土强度符合标准。
4. 表面平整度:使用水平尺检测混凝土面层平整度,确保平整度达到要求。
五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志,确保施工安全。
一、工程概述1. 工程名称:XX场地硬化工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程面积:约20000平方米4. 工程内容:场地平整、强夯处理、灰土垫层、混凝土施工二、施工准备1. 人员组织:成立专门的施工队伍,明确各岗位职责,加强施工人员的技术培训和安全教育。
2. 材料设备:准备必要的施工材料,如水泥、砂石、钢材、模板等,并确保设备齐全、性能良好。
3. 施工图纸:熟悉施工图纸,了解设计要求,确保施工过程中按照图纸进行。
三、施工工艺1. 场地平整(1)清除现有场地上的腐植土、生活垃圾、淤泥、杂草等杂物。
(2)采用推土机、挖掘机等设备进行场地平整,确保场地平整度满足设计要求。
2. 强夯处理(1)清除4-5米内土的湿陷性,提高场地地基承载力。
(2)采用强夯设备进行强夯,夯击能采用2000KN.M,满夯夯击采用1000KN.M。
(3)夯击遍数:采用三遍强夯,第一、二遍主夯点,夯击能2000KN.M,第三遍低锤满夯。
3. 灰土垫层(1)灰土垫层厚度为300mm,采用3:7灰土,压实系数达到0.93。
(2)分层铺设灰土,每层厚度为100mm,采用人工或机械摊铺,确保灰土均匀分布。
4. 混凝土施工(1)混凝土强度达到25MPa,采用商品混凝土,运输方式为水泥罐车运输,输送方式为天泵直接泵送。
(2)混凝土摊铺前,对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。
(3)混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好的侧模路槽内,并用人工找补均匀。
(4)摊铺过程中,不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。
四、质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工,确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,及时发现并解决质量问题。
3. 对施工材料、设备进行定期检查和维护,确保其性能良好。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志,加强安全教育培训,提高施工人员的安全意识。
2. 严格遵守施工现场安全操作规程,确保施工安全。
场地硬化施工方案一、前期准备1.施工方案确定:根据场地硬化的具体要求,确定施工方案,包括施工工艺、施工步骤、施工时间等。
2.确定施工材料与设备:根据场地硬化的要求,确定所需的施工材料和设备,如水泥、砂石、振动压路机等。
3.场地勘测与测量:对施工场地进行勘测与测量,确定施工范围和场地的高低起伏情况,为后续的施工提供基础数据。
二、材料准备1.材料采购:根据施工方案确定需要的材料种类和数量,进行采购。
确保采购到符合质量标准的材料。
2.材料保管:将采购来的材料进行分类、编号,并进行仓库管理,确保材料的完好无损。
三、施工工艺1.场地清理:清理场地内的杂草、垃圾等,保持施工区域整洁干净。
2.地面平整:对场地内的地面进行打磨、铺平,确保地面平整且没有突出的障碍物。
3.基础处理:根据场地的地质条件,进行基础处理,如填土、夯实等,确保场地基础牢固。
4.桩基施工:按照设计要求,在场地基础上进行桩基的施工,以增加场地的承重能力。
5.混凝土浇筑:制定混凝土浇筑方案,根据场地尺寸和用途进行施工。
6.地面硬化:等待混凝土浇筑完成后,进行地面的硬化处理,使用专用的硬化剂对地面进行处理,形成坚硬的地面。
7.水泥表面处理:对硬化后的地面进行水泥表面处理,提高耐磨性和美观度。
四、施工步骤1.清理施工区域:清除施工区域内的杂物、垃圾等。
2.场地测量并标线:使用测量工具对场地进行测量,并对施工区域进行标线。
3.基础处理:根据测量结果进行基础处理,如填土、夯实等。
4.桩基施工:根据设计要求进行桩基施工,固定基础。
5.混凝土浇筑:将混凝土倒入场地内,并进行均匀的浇筑。
6.地面硬化:等待混凝土初始硬化后,使用专用的地面硬化剂进行处理。
7.地面抛光:对已硬化的地面进行抛光处理,提高地面的平整度和光滑度。
8.水泥表面处理:将水泥表面处理剂均匀地涂布在地面上,形成一层保护膜。
五、安全与质量控制1.施工区域封闭:在施工期间,对施工区域进行封闭,设置警示标志,并保证施工人员和周围群众的安全。
厂区道路硬化施工方案及报价
一、施工方案
1.前期准备工作
在正式施工前,需要进行以下准备工作:
-确定施工范围和道路布局,包括道路宽度、长度等参数。
-清除施工区域内的杂草、垃圾和障碍物。
-修复和加固路基,确保其承重能力和稳定性。
-为施工区域提供充足的排水系统。
2.材料准备
道路硬化施工所需的主要材料有:水泥、砂浆、碎石、沥青等。
根据道路使用需求和预算,可以选择不同的材料组合。
3.施工过程
-按照设计要求进行道路勘测和标线。
-道路硬化分为两个主要步骤:路面基层施工和面层施工。
-基层施工:首先将碎石进行压实,然后铺设厚度适宜的砂浆层,再加铺一层水泥浆,最后压实并抹平。
-面层施工:选用适当的面层材料(如砂浆或沥青),进行摊铺,并使用专用设备进行振实、整平和抹光。
4.后期工作
-施工完成后,进行道路的验收和交接工作。
-进行道路的养护和维修,包括定期清理、漏水处理、填补裂缝等工作。
二、报价
道路硬化施工的报价会受到多个因素的影响,包括道路面积、选用材料、施工难度等。
以下是一个示例报价:
1.基层施工费用:每平方米X元(依据具体情况而定)
2.面层施工费用:每平方米Y元(依据具体情况而定)
3.杂费:总费用的10%(用于覆盖施工过程中的材料损耗、机械使用
费等)
4.养护维修费用:每年总费用的Z%(用于覆盖道路的定期清理、维
修等费用)
以上只是一个示例报价,具体报价需要根据实际情况进行商议和确定。
总结:。
硬化工程方案一、硬化工程的概念硬化工程是指对道路、广场、停车场等场地进行硬化处理,以增加道路的承载能力,提高使用寿命,改善交通流线,美化环境,减少环境污染等目的。
硬化工程通常包括路面硬化、地基处理、排水系统、边坡护面等部分。
二、硬化工程的必要性随着车辆数量的增多,传统的土路已经无法满足交通的需求,因此对道路进行硬化处理,成为解决交通问题的重要途径。
同时,硬化工程还可以提高道路的使用寿命,降低维护成本,改善交通流线,减少交通事故等。
三、硬化工程的设计原则1. 根据交通流量和道路用途确定适当的设计标准,包括道路承载力、排水能力等。
2. 结合地形地貌,合理布局路线、排水系统、边坡护面等。
3. 确保工程质量,选用优质材料,科学施工。
四、硬化工程的施工流程1. 前期准备:根据设计要求进行场地勘察、地质调查,确定施工范围和施工方案。
2. 地基处理:对道路、广场等场地进行地基处理,包括平整、压实等。
3. 排水系统:设计和施工排水系统,确保道路通畅,防止积水。
4. 路面硬化:选用适当的路面材料进行铺装,保证路面的平整度和承载能力。
5. 边坡护面:对道路两侧的边坡进行护面处理,防止边坡坍塌。
6. 完工验收:完成施工后,进行工程验收,保证工程质量合格。
五、硬化工程的材料选择1. 路面硬化材料:一般选择沥青混凝土、水泥混凝土等高强度材料。
2. 地基处理材料:选择优质的碎石、碎砂等材料进行地基处理。
3. 排水系统材料:使用透水性能好的排水板、排水管等材料。
4. 边坡护面材料:选择混凝土预制护坡砖等材料进行边坡护面处理。
六、硬化工程中的环境保护1. 选用环保材料,减少环境污染。
2. 合理规划施工工期,减少对周边环境的影响。
3. 加强施工现场管理,确保施工过程中不产生噪音、粉尘等环境污染。
七、硬化工程的案例分析1. 某市政府对市区主干道进行了硬化工程,采用了沥青混凝土铺装,排水系统采用了透水混凝土板,施工后道路通畅,受到了市民的好评。
场区沥青路面硬化施工方案一、施工准备1.人员准备:组织专业的施工队伍,包括工程师、技术员、机械操作人员、劳务工和保障人员等。
2.材料准备:准备足够的道路沥青材料、级配骨料、水泥、沙子等。
3.机械设备准备:准备摊铺机、压路机、洒水车、铣刨机等施工机械设备。
二、现场准备1.场区布置:在施工区域内进行清理,确保施工区域没有杂物和垃圾。
2.实施挖坑:按设计要求,在施工区域内进行挖坑,挖深度根据设计要求确定,确保坑底水平均匀。
3.调整坑底土壤:根据土质情况,在坑底铺设砂浆或者填充土壤,使坑底平坦,并进行压实处理。
三、路面基层施工1.路面基层施工:在坑底上铺设碎石或者级配骨料,进行压实处理,保证基层的平整度和强度。
2.调节基层高度:根据设计要求,调整基层高度,确保基层高度与设计高度一致。
3.注意排水:保证路面基层均匀的坡度,确保雨水能够顺利排放,避免积水现象。
四、沥青混凝土铺设1.热再生铣刨:对现有路面进行热再生铣刨处理,确保路面平整度和粗糙度满足设计要求。
2.喷洒沥青底层:使用喷洒式洒水车,对路面进行喷洒沥青底层,确保底层的湿度满足施工要求。
3.摊铺沥青面层:使用摊铺机进行沥青面层铺设,确保沥青面层的厚度和密实度满足设计要求。
4.压实沥青面层:使用压路机对铺设好的沥青面层进行压实,确保面层的均匀压实度。
五、路面养护1.施工结束后的养护:在施工完成后的24小时内,进行喷洒养护剂,保持路面的湿润状态。
2.交通管制:在施工区域内设置交通标志和警示牌,确保安全施工,并采取交通管制措施,以确保交通畅通和施工安全。
3.定期养护:对刚刚铺设好的沥青路面进行定期的检查和养护,保持路面的平整度和强度。
六、安全措施1.安全培训:在施工前,对施工人员进行安全培训,让他们了解施工的相关安全规范和操作规程。
2.安全设施:在施工现场设置安全警示标志和设施,包括施工区域的围栏、警示标志、安全锥等。
3.交通管控:施工期间设置交通标志和警示牌,引导车辆绕行或者减速慢行。
场地硬化方案为了满足项目需求,提高场地的可用性和使用寿命,我们特别设计了一套场地硬化方案。
本方案将通过采取一系列措施,使场地变得更加稳固、耐用,以适应各种使用需求。
一、土地准备在进行场地硬化之前,需要对土地进行适当的准备工作。
首先,我们将对土地进行清理,清除杂草、垃圾以及其他障碍物,确保施工的顺利进行。
然后,我们将对土地表面进行平整,填平低洼地,确保场地的平整度和均匀性。
二、基础处理为了增加场地的承载力和稳定性,我们将进行基础处理工作。
首先,我们将进行地坪基层的施工,采用适当的填料材料进行填充,并进行夯实,确保地面坚实平稳。
然后,我们将进行地面的压实处理,使用专业的压路机进行多次压实,以提高地面硬度和稳定性。
三、材料选择在场地硬化方案中,材料的选择非常重要。
我们将根据不同区域和使用需求,选择合适的材料进行施工。
常用的材料包括水泥、沥青、砖石等。
水泥可以用于建设硬化的停车场、道路等,而沥青则适用于高强度的交通区域,砖石则可以用于人行道、广场等区域。
四、施工工艺在场地硬化方案的施工过程中,我们将采取科学合理的施工工艺,确保施工的质量和效果。
首先,我们将进行场地的测量和标线工作,确保施工的精确性和规范性。
然后,我们将进行基础层的施工,包括填充、夯实和压实等工作。
最后,我们将进行材料铺设和固化,确保场地的平整度和牢固性。
五、养护和维护在场地硬化工程完成后,养护和维护工作也非常重要。
我们将制定详细的养护方案,在施工完成后的一段时间内进行定期检查和维护,以确保场地的使用寿命和安全性。
常见的养护工作包括及时修补破损的地面、清洁场地表面、定期检查排水系统等。
六、环境保护在场地硬化工程中,环境保护同样重要。
我们将严格遵守相关的环境保护法规和标准,采取必要的措施,确保施工过程中不对环境造成污染。
比如,在施工时将采取防尘措施,减少粉尘的产生;在施工结束后,进行相关的清理工作,将施工产生的废弃物妥善处理。
综上所述,场地硬化方案是满足项目需求的重要措施。
硬化施工方案及技术措施1. 前言硬化施工,指的是对建筑物、道路或其他基础设施进行表面加固,提高其强度和耐久性的一系列工程。
本文将针对硬化施工的方案和技术措施进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行硬化施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下几个方面:•调查研究:对施工区域进行地质、土质等调查研究,了解施工环境和地质条件,为后续施工方案的制定提供依据。
•设计方案:依据调查研究的结果,制定合适的施工方案。
根据具体情况,可以选择使用混凝土、沥青或其他材料进行硬化施工。
•材料准备:根据设计方案的要求,预先准备好所需的施工材料,确保材料的质量和数量均符合要求。
3. 施工技术措施3.1 混凝土硬化施工混凝土硬化施工是一种常用的硬化手段,可以提高道路、场地或建筑物的强度和耐久性。
下面对混凝土硬化施工的技术措施进行介绍:•基底处理:在进行混凝土硬化施工之前,需要对基底进行处理。
常见的基底处理方式包括清理基底表面、填补裂缝和坑洞、修整不平整地面等。
•混凝土浇筑:混凝土硬化施工的关键步骤是混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时,需要保证混凝土的质量和浇筑的均匀性,防止出现质量问题和不平整的表面。
•养护处理:混凝土硬化施工完成后,需要进行养护处理。
养护处理的目的是促使混凝土的强度发展和成熟,减少开裂和变形。
常见的养护方式包括覆盖湿布、喷水养护等。
3.2 沥青硬化施工沥青硬化施工是另一种常用的硬化手段,适用于道路等场地的硬化。
下面对沥青硬化施工的技术措施进行介绍:•基底处理:和混凝土硬化施工一样,沥青硬化施工之前也需要对基底进行处理。
与混凝土硬化施工相比,沥青硬化施工对基底的要求较低,通常只需要清理基底表面即可。
•沥青混合料铺设:沥青硬化施工的关键步骤是对沥青混合料进行铺设。
在铺设沥青混合料时,需要注意铺设的均匀性和厚度的控制,确保沥青层的质量和平整性。
•压实处理:沥青硬化施工完成后,需要进行压实处理,提高沥青层的密实度。
场地硬化方案一、背景介绍附近社区的活动场地是社区居民进行休闲娱乐和体育活动的主要场所,然而目前该场地的地面状况较为破旧不堪,影响了居民的使用体验和安全。
因此,我们制定了场地硬化方案,旨在改善场地地面状况,提升居民的使用体验和场地的安全性。
二、方案目标1. 场地硬化:对场地进行地面硬化处理,提升地面的平整度和稳定性。
2. 防滑措施:采取一定的防滑措施,减少地面的滑倒风险。
3. 舒适度提升:使场地硬化后的地面更加平滑,减少使用者在活动过程中的不适感。
4. 维护成本低:采用耐久性强的材料,降低场地的维护成本。
三、方案内容1. 场地测量与准备:对场地进行精确测量,制定施工计划,并清除场地上的现有障碍物,为后续施工做好准备工作。
2. 场地基础处理:(1)清理现场垃圾和杂草。
(2)进行地面平整化处理,填平凹凸不平的地表。
3. 地面硬化材料选择:(1)考虑到场地的使用需求,选择适合的硬化材料,如水泥、沥青等。
(2)根据场地特点和预算,选择耐久性强、维护成本低的硬化材料。
4. 地面施工:(1)根据场地尺寸和形状,进行地面硬化的具体施工,确保地面的平整度和稳定性。
(2)采用专业设备和技术,确保施工质量,使地面达到设定标准。
5. 防滑措施加强:(1)根据使用需求,施加防滑涂层或添加防滑颗粒,提供更好的地面摩擦力。
(2)确保场地在潮湿天气或雨天也能提供足够的防滑性能,减少安全隐患。
6. 后期维护:(1)定期巡检场地,及时修复地面的损坏或磨损。
(2)加强对场地的日常维护,保持地面的整洁和美观。
(3)提供使用指南,教育居民正确使用场地,避免不必要的损坏。
四、方案效果评估1. 使用者反馈:定期收集居民的使用感受和意见,评估场地硬化后的改善效果。
2. 安全性评估:检测场地硬化后的地面是否满足相关安全标准,评估减少滑倒事故的可能性。
3. 维护成本评估:对场地进行一段时间的维护成本估算,评估方案的经济效果。
五、预期效果1. 场地地面硬化,提升平整度和稳定性,改善使用者的体验。
场地硬化施工方案一、项目背景及目标这个项目位于城市的中心区域,周围高楼林立,车水马龙。
我们的目标是将这片空地硬化成一个停车场,满足附近居民的停车需求。
硬化面积约为2000平方米,预计工期为一个月。
二、施工材料及设备1.材料选择:考虑到项目的实际情况,我们选择使用混凝土作为硬化材料。
混凝土强度高、耐磨损、使用寿命长,且成本相对较低。
2.设备配置:混凝土搅拌车、平板振动器、切割机、压路机、洒水车等。
三、施工步骤及方法1.准备工作:对施工现场进行清理,确保无杂物、垃圾。
然后进行测量放线,确定硬化范围。
2.基础处理:对硬化范围内的地基进行处理,包括平整、夯实、铺设防水层等。
确保地基稳定,有利于后续施工。
3.混凝土浇筑:将混凝土均匀浇筑在硬化范围内,采用平板振动器进行振动,使混凝土密实。
浇筑过程中要注意控制厚度,确保符合设计要求。
4.表面处理:混凝土浇筑完成后,进行表面处理,包括抹平、压光等。
表面处理要细致,保证停车场的美观性和实用性。
5.切割伸缩缝:为了防止混凝土因温度变化而产生裂缝,需要在适当位置切割伸缩缝。
伸缩缝的宽度一般为5-10毫米,深度为混凝土厚度的1/3。
6.养护:混凝土浇筑完成后,需要进行养护。
养护期间要确保混凝土表面湿润,防止裂缝产生。
一般养护期为7天。
7.清理施工现场:施工完成后,对施工现场进行清理,确保场地整洁。
四、施工安全及环保措施1.安全措施:施工现场设置安全警示标志,配备专职安全员进行现场监管。
施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.环保措施:施工现场采取湿法作业,减少扬尘污染。
废弃混凝土及垃圾及时清运,避免污染环境。
五、施工进度安排1.第一周:完成场地平整、测量放线、基础处理等工作。
2.第二周:完成混凝土浇筑、表面处理等工作。
3.第三周:完成伸缩缝切割、养护等工作。
4.第四周:完成清理施工现场、验收等工作。
六、项目验收标准1.混凝土强度达到设计要求。
2.表面平整度、坡度符合设计要求。
办公场地硬化实施方案一、前言。
办公场地硬化是指对办公场所进行地面、墙面和天花板等硬质装饰材料的铺设和装饰,以提高办公环境的整体美观度和舒适度。
本方案旨在对办公场地硬化进行系统规划和实施,以满足办公场所的美观、实用和舒适的需求。
二、实施目标。
1. 提高办公环境的整体美观度,营造舒适的工作氛围;2. 提升办公场地的实用性和耐久性,减少日常维护成本;3. 优化办公场地的布局和空间利用效率,提高工作效率。
三、实施步骤。
1. 硬化材料选择。
在进行办公场地硬化之前,首先要选择适合的硬化材料。
地面可以选择瓷砖、地板、地毯等;墙面可以选择涂料、壁纸、瓷砖等;天花板可以选择吊顶、板材等。
在选择材料时,要考虑材质的耐磨性、防水性和装饰效果,以及与办公室整体风格的协调性。
2. 施工准备。
在进行硬化施工之前,需要对办公场地进行清理和平整,清除地面、墙面和天花板上的杂物和旧装饰材料,确保施工环境整洁。
同时,要对施工材料和工具进行准备,确保施工过程中的顺利进行。
3. 施工实施。
地面硬化施工包括铺设瓷砖、地板或地毯,墙面硬化施工包括刷涂料、贴壁纸或瓷砖,天花板硬化施工包括安装吊顶或板材。
在施工过程中,要确保施工质量和施工进度,避免出现漏施、错位、开裂等问题。
4. 质量验收。
在硬化施工完成后,需要对施工质量进行验收。
包括地面平整度、墙面涂装质量、天花板吊顶效果等方面的检查。
确保施工质量符合要求,达到设计效果。
四、实施注意事项。
1. 施工期间要保持办公场地的整洁和安全,避免施工污染和施工安全事故;2. 施工过程中要严格按照设计方案进行施工,避免出现施工偏差和质量问题;3. 在施工完成后,要对办公场地进行清洁和保养,延长硬化装饰材料的使用寿命。
五、总结。
办公场地硬化是办公环境装饰的重要环节,通过合理的规划和实施,可以提升办公场地的整体品质和舒适度。
本方案提出了硬化实施的具体步骤和注意事项,希望能够对办公场地硬化工作有所帮助。
场地硬化工程施工方案一、工程概况场地硬化工程是指对场地进行加固和硬化,以增强场地承载能力,使其能够适应车辆和人员的通行和停放需求。
场地硬化工程广泛应用于各类停车场、仓库、工厂、学校等场所。
本方案为某停车场硬化工程施工方案。
二、工程地点本工程位于某市中心商业区,周边为饭店、商场、写字楼等商业建筑,交通繁忙,周边居民众多。
停车场位于一个地下场地,总面积约5000平方米,停车场位置属于高淤泥的地质条件。
三、工程目标1. 提高停车场承载能力,解决车辆和人员通行问题;2. 提高停车场使用寿命,减少维护成本;3. 美化停车场环境,提升周边商业形象。
四、施工前准备1. 项目经理、工程主管、施工队长等负责人进行工地踏勘,确定施工方案;2. 获取相关土地使用证、规划许可证等相关手续;3. 采购施工所需的设备、材料及人员;4. 制定安全生产方案,培训工程施工人员。
五、施工策略1. 场地清理:清理场地上的垃圾、杂草等杂物,并对地面进行初步平整处理;2. 土方开挖:根据设计方案,进行地表土方开挖,清除杂物,留平整的地表;3. 边框设置:在停车场边界设置扶架边框,边框固定在每个停车位上,以便于后期铺设混凝土;4. 基层处理:对停车场地面进行基层处理,包括碎石压实、石灰土配合等工序;5. 混凝土铺设:在基层处理后,进行混凝土浇筑和铺设,确保混凝土的均匀性和牢固性;6. 漏水处理:进行停车场设施表面、墙壁、地面、梁柱等部位的防水处理;7. 完善设施:设置停车位标线、应急指示标志、车辆引导设备和照明设施等;8. 完成验收:施工完成后进行验收,确保各项工程符合规范。
六、安全措施1. 在施工现场设置明显的警示标识,禁止未经授权人员进入;2. 施工现场严禁吸烟和明火,加强对电气设施和用电安全的监控;3. 保持施工场地的整洁,定期清理施工垃圾和材料渣滓;4. 施工设备操作前需经过检查确认,操作人员需穿戴好安全防护装备;5. 安排专门的人员负责安全工作,进行安全巡视和督导。
硬化混凝土地面施工方案一、工程概况本次施工的硬化混凝土地面施工方案适用于工业厂房、仓库、停车场等需要具有抗压、耐磨、防尘等功能的场所。
本方案旨在确保施工质量、提高地面的硬度、平整度和耐久性。
二、施工准备1.材料准备:混凝土、水泥、石子、砂、脱模剂等。
2.施工设备准备:混凝土搅拌机、抹光机、平整机、喷淋设备等。
3.施工人员组织:项目负责人、施工队长、混凝土搅拌人员、抹光人员、平整人员等。
三、施工步骤1.地面准备:将施工区域清理干净,去除杂物和尘土,并确保地面平整度符合要求。
2.基础处理:对地面进行必要的修复和整平,填充坑洞和不平整部分,以保证整个地面平整稳定。
3.基层处理:刷涂脱模剂,提高后续混凝土层的附着力。
4.混凝土浇筑:按照设计方案要求进行混凝土的配制和浇筑,采用振捣机进行混凝土的振捣,确保混凝土密实度。
5.抹光处理:混凝土浇筑完成后,使用抹光机对地面进行初步的抹光处理,除去浮浆和不平整。
6.平整处理:等待混凝土初凝后,使用平整机对地面进行进一步的刮平处理,以确保地面平整度达到要求。
7.防尘处理:待地面完全干燥后,使用专用喷淋设备对地面进行防尘处理,提高地面的耐磨性和美观度。
8.养护处理:在施工完成后,对硬化混凝土地面进行养护处理,包括保湿养护、防止重压、防止水浸湿等。
四、安全措施1.施工现场使用安全设施,如带头盔、手套、防护服等。
2.施工过程中严格按照操作规程进行,禁止私自操作,确保施工人员的安全。
3.使用机械设备时,保持设备的良好状态,并按照操作规程进行操作,避免设备故障导致事故。
4.清理施工现场时,使用合适的工具和方法,避免受伤和不必要的安全隐患。
五、施工质量控制1.施工过程中对混凝土的配制、浇筑、抹光、平整等进行严格监控,确保施工质量符合设计要求。
2.定期进行施工工序的检查和验收,及时发现和纠正施工中的问题。
3.对施工现场进行记录和档案管理,以备未来参考和维护。
六、施工总结本方案通过统筹规划、合理设计和科学施工,可确保硬化混凝土地面的施工质量和使用寿命。
单位院内硬化工程方案模板一、项目背景本单位院内硬化工程是为了改善院内道路和停车场硬化情况,提升整体环境质量,更好地为员工和访客提供舒适便利的停车和通行条件,提高单位形象和企业管理水平。
二、项目范围1、硬化范围:本次硬化工程范围包括单位内部的主要道路、停车场和人行道。
2、硬化材料:采用优质的水泥混凝土进行硬化,确保工程质量和持久性。
3、景观改造:在硬化的同时考虑景观改造,增加植被和装饰性铺装,提升院内环境的美观度和舒适度。
三、工程方案1、方案设计:参照单位院内的实际情况,通过勘测和测量,设计合理的硬化方案,包括道路宽度、停车位规划、人行道设置等内容。
2、建设施工:选用正规的建筑施工队伍进行硬化工程建设,严格按照设计图纸和规范要求完成施工任务,确保工程质量。
3、进度控制:严格控制施工进度,确保按时完成硬化工程,不影响单位正常的生产经营和员工生活。
4、硬化质量:要求施工队严格按照相关标准和要求进行操作,确保硬化质量,保证道路平整、排水良好、美观耐久。
5、安全保障:在施工期间要加强安全管理,确保施工现场安全,避免发生事故。
四、工程造价1、费用构成:硬化工程造价包括勘测设计费、施工费用、材料费用、人工费用、设备租赁费等各项费用。
2、节约成本:在确保质量的前提下,尽量采取节约成本的措施,如合理规划停车场、增加绿化带等方式。
3、经费限制:控制硬化工程经费在单位可承受范围之内,避免产生过大的负担。
五、施工管理1、协调配合:与相关部门和单位员工协调配合,确保施工可以顺利进行,不影响单位正常运转。
2、现场监管:设立专人负责施工现场监管,并与施工队保持密切联系,随时掌握施工进度和质量情况。
3、文明施工:要求施工队严格遵守施工现场的文明施工规范,保持施工现场整洁、有序。
六、验收交付1、验收标准:严格按照相关标准和设计要求进行验收,确保工程质量符合要求。
2、问题解决:如发现工程存在问题或质量不符合要求,则要求施工队立即采取措施进行整改,直至符合验收标准。
临建场地硬化施工方案一、工程概况与目标本项目旨在对临建场地进行硬化处理,以满足工程建设的需要。
场地硬化范围涵盖道路、堆料区、作业区等区域,硬化材料采用高强度混凝土。
项目目标在于确保硬化后场地平整、坚固、耐用,满足日常作业要求,同时保障人员及设备安全。
二、施工前期准备现场勘查:对临建场地进行详细勘查,了解地形、地质条件、排水系统等情况,为后续施工提供参考。
设计方案:根据勘查结果,制定详细的场地硬化设计方案,包括硬化区域、材料选择、施工工艺等。
施工组织:编制施工组织设计,明确施工队伍、机械设备、工期安排等事项。
材料采购:按照设计要求采购高质量的硬化材料,确保材料符合相关标准。
三、材料选择与检验材料选择:优先选择品牌知名度高、质量稳定、性能可靠的材料供应商。
材料检验:对进场的硬化材料进行严格检验,包括外观检查、强度测试、化学成分分析等,确保材料质量满足设计要求。
四、施工工艺流程基层处理:清除场地表面的杂物、积水等,确保基层干燥、平整。
模板搭设:按照设计方案搭设模板,确保模板平整、牢固。
材料搅拌:按照配比要求搅拌混凝土,确保混凝土质量均匀。
混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土均匀浇筑在模板内,确保混凝土密实无空鼓。
养护与拆模:混凝土浇筑完成后进行养护,待混凝土达到一定强度后拆除模板。
表面处理:对硬化场地进行表面处理,确保表面平整、光滑。
五、质量控制措施设立专职质量管理人员,对施工过程进行全面监控。
定期对硬化材料进行质量抽查,确保材料质量稳定。
对施工工艺进行定期检查,确保施工符合设计要求。
严格执行验收标准,对硬化场地进行验收,确保质量达标。
六、安全文明施工要求施工现场设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
定期对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
保持施工现场整洁有序,确保文明施工。
合理安排施工时间,减少对周边环境的影响。
七、施工进度安排根据施工组织设计,制定详细的施工进度计划,明确各阶段的施工任务、工期要求等。
场地平整、道路硬化方案现场原为某施工单位临建场地,根据现场实际情况拟配备挖土机一台、推土机一台,两台机械同时施工、相互配合。
一、施工流程二、施工方案1、场地清理:清理场地杂草、杂物等。
2、标高测量:场地内选点测量标高,根据测量的标高定位基准点,以基准点标高为准,其余场地内标高均与其同。
3、场地挖、填土:根据基准点的标高,高处的土回填到地处的点,尽量运用场地内的土,减少二次运输。
4、标高线复核:场地整平后,进行标高的二次复核,每10m设置标高点。
如标高在允许范围内,则进行地面C20素混凝土的浇筑,浇筑厚度为10cm;如标高有较大误差,则需重复步骤③。
5、浇筑混凝土:当浇筑面过大时,应分段浇注混凝土,强度为C20素混凝土,随浇筑随抹平。
6、边坡处理:由于场地内标高较道路标高低80cm,场地与道路交叉处为防止水土流失,需做护坡,护坡投影长度为1m。
7、水泥砂浆局部找平:待混凝土初凝后,对于局部凹陷不平整处采用1:2水泥砂浆修补。
8、养护:浇筑混凝土后及时浇水养护,可采取覆盖的方式。
初凝前禁止任何人踩踏路面。
三、安全防火1、加强消防安全意识,施工现场必须建立健全防火检查制度和岗位责任制,配备灭火器材。
2、电焊操作前,应对周边环境检查,如有易燃易爆物品,应先采取措施后施工。
完工后检查场地,无隐患后方可离去。
3、仓库内一般不得使用60W以上的灯泡,工具房和工地临时宿舍不得使用100W以上的大功率照明灯具。
4、施工材料的存放,保管应符合防火安全要求,因施工需要进入工程内的可燃材料,要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。
5、施工现场严禁吸烟,必要时,应设有防火措施的吸烟室。
6、在施工过程坚持防火安全交底制度。
7、各类电气设备、线路不准超负荷使用,接头须接牢、接实,以免线路过热或打火短路。
发现问题立即处理。
8、穿墙电线和靠近易燃物的电线要穿管保护,灯具与易燃物一般应保持30cm间距,大功率灯泡要加大间距。
场地硬化施工方案一、背景介绍随着城市化进程的加快,人们对于各类场地硬化的需求逐渐增多。
场地硬化作为城市基础设施建设的重要部分,涉及到我们生活的方方面面。
在实际的施工中,如何选择适合的硬化材料、施工工艺及合理维护是必不可少的,本文将提出一套完善的场地硬化施工方案。
二、硬化材料选择1. 地基处理在选择硬化材料之前,首先需要对场地的地基进行处理。
通常情况下,需对地基进行挖土、夯实、排水等工作,以保证地基的承载能力和稳定性。
2. 硬化材料选择合适的硬化材料是场地硬化的重点之一。
常见的硬化材料有水泥混凝土、沥青混凝土、砖石铺装等。
根据场地的具体情况,选择合适的硬化材料进行施工。
三、施工工艺1. 施工准备在正式施工前,需要对施工现场进行清理、整理,确保施工道路畅通,设备齐全。
2. 施工步骤1.基础处理:根据地基情况,进行挖土、夯实等处理。
2.材料搅拌:根据硬化材料的配比,进行搅拌,确保材料质量。
3.材料铺设:将搅拌好的硬化材料铺设在地面上,并进行压实。
4.表面处理:对已铺设的硬化材料表面进行养护,保持其平整度和美观度。
四、施工质量控制1. 质量检测在施工过程中,应定期对现场进行质量检测,确保施工质量符合要求。
2. 现场管理合理安排施工人员工作,严格遵守施工规范,确保施工顺利进行。
五、施工维护1. 养护期限在硬化材料施工完成后,应进行适当的养护。
养护期限一般为7-14天,期间应避免车辆碾压,保持施工现场清洁。
2. 定期检查定期检查硬化场地的使用情况,如有损坏或破损,及时修补,确保场地的功能和美观度。
结语场地硬化施工方案是一个综合性的工程,需要在整个施工过程中严格执行,确保施工质量和使用寿命。
希望本文提供的施工方案对您有所帮助,如有任何疑问或建议,欢迎与我们联系。
室外场地硬化施工方案目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (2)2.1、工程概况 (2)2.2、主要工程数量 (3)2.3、工期安排 (3)3、主要施工方案 (3)4、主要施工工艺及方法 (3)5、资源配置 (12)5.1、人员安排 (12)5.2、机械安排 (12)5.3、主要材料 (13)6、技术措施 (13)6.1、工期保证措施 (13)6.2、质量保证措施 (14)6.3、环境保证措施 (15)6.4、安全保证措施 (17)7、文明施工 (19)8、夜间施工 (19)9、安全应急预案 (21)10、环保应急预案 (24)室外场地硬化施工方案1、编制依据1.1、包装物料库房室外场地施工图;1.2、现场实地勘察;1.3、现行的施工规及有关标准、法律、法规等文件。
《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2002(2011版)《公路路基施工技术规》(JTG F10-2006)《砼强度检验评定标准》GB50107-2010《砼质量控制标准》GB50164-2011《工程测量规》GB50026-2007《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001本工程同时执行及本省、市现行施工及验收规和质量评定标准,以及有关条例、实施办法等。
2、工程概述2.1、工程概况本工程为茅台酒股份有限公司包装物料库项目,位于省仁怀市茅台镇茅台酒股份有限公司原厂区钢材库房处。
包装物料库建筑面积11898.63m²,室外场地硬化分三块,入口大门外边为第一块,大门口里边为第二块和第三块,总硬化面积约3672㎡,硬化具体做法见下:第一块:将现有路面挖下去比设计路面标高底25cm,浇5cm厚C15砼垫层,铺Φ14@200双向钢筋网,最后浇20cm厚C30砼路面。
硬化面积约441㎡。
第二块:由下至上为30cm厚碎块石,10cm厚级配碎石,10cm厚C15砼垫层,20cm厚C30砼。
硬化面积约1403㎡。
第三块:由下至上为分两次嵌压60cm碎块石石,10cm厚级配碎石,10cm厚C15砼垫层,20cm厚C30砼。
硬化面积约1828㎡。
砼场地块体平面尺寸按6m×6m,块体间设3cm伸缩缝一道,缝填充防水油膏。
2.2、主要工程数量以上均为设计数据,实际发生工程量以现场收方为准。
2.3、工期安排根据业主工期要求,计划于2014年9月1日进行室外场地开挖,计划于10月10日完成场地硬化,工期40天。
3、主要施工方案本工程现地面标高比设计标高,首先采用机械将现有地面降至设计底标高,采用机械将场区原有的硬化场地以及塔吊基础破碎,弃渣全部外运至业主指定地点;硬化时由向外进行施工,即第三块、第二块、第一块依次进行硬化,第三块与第二块硬化时,混凝土采取自卸进行浇筑,第一块混凝土浇筑时采取泵送。
4、主要施工工艺及方法4.1、工艺流程施工准备→场区原有硬化场地破碎以及土方开挖→碎块石层施工(第一块无此项)→级配碎石层施工(第一块无此项)→砼垫层浇筑→钢筋网安装(第二、三块无此项)→路面砼浇筑。
4.2、具体施工方法4.2.1、施工准备⑴全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主的设计交底和图纸会审并作好记录。
⑵由现场负责人向参加施工的班组长和作业人员进行技术交底,并认真讨论贯彻落实。
⑶测量放线,定出开挖边界线及开挖深度。
⑷所有施工机械设备进场前,要保养、检测、维修,检验合格方许进入施工现场。
施工过程中,我们将组织专业维修人员对所有进场设备进行维护、保养,确保机械设备正常运转。
⑸按照设计文件及规要求,准备施工生产所需的材料,特殊情况下不得少于一周的生产所需的材料。
4.2.2、场区原有硬化场地破碎以及土方开挖根据现场实测,该拟硬化场地现地面标高为包装物料库相对标高±0.000,设计室外场区硬化形成后地面标高为-1.200m,根据设计具体做法,现需将其地面降至设计底标高,具体开挖深度如下:本工程施工区域较狭窄,前期进行主体施工时,临时设施建设均布置在拟硬化区域,前期在进行临设施工时,有硬化场地,具体位置附后;第一块、第二块均已硬化,硬化砼厚度约25cm,采取破碎锤将其混凝土面破碎,破碎后将砼弃渣采用挖掘机装车,自卸汽车外运至业主指定地点(场区所有土石方均外运),换用挖掘机由至外进行土方开挖,开挖过程按上表设计底标高跟踪测量,严禁超挖。
当挖至基底20cm以上时停止机械挖土,改用人工捡底。
挖方地基土方地段施工标高,应考虑因压实后的下沉量,其值应通过试验确定。
在挖方路基的路床顶面以下,土方断面应挖松30cm再压实;石方断面的路床顶面标高,应符合图纸要求,高出部分应辅以人工凿平,低洼处应采用级配碎石填平碾压密实,严禁用细粒土找平。
将基础顶面整平后,用振动压路机对基础顶面进行碾压。
压路机的振动频率应控制在30Hz~45Hz的围,过大的振动频率也会降低压实效果。
压路机的振幅应控制在0.7mm~1.8mm。
碾压时第一遍应静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
压路机的最大行驶速度不超过4Km/h。
碾压时先压两边再压中间,纵向进行退式进行,横向接头时振动压路机重叠0.4m~0.5m。
应确保无漏压、无死角,确保碾压均匀;其压实度不应小于95%,压实度如不符合要求,应进一步压实或采取其他措施进行处理,使之达到规定的压实度。
路基挖至完工断面后,如仍留有非适用材料,应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除,并用合格填料分层回填分层压实,其压实度应符合土质路基压实度标准。
在回填前,应测量必要的断面并报监理工程师审批。
4.2.3、碎块石层施工⑴选料:通过对料场的调查,做质量、经济指标分析比较,选择最好的料场供料。
要求:碎块石层的最大粒径≤10cm;无杂质、中风化或强风化石的含量不大于3%;石质要求为弱风化岩石。
碎石为2~4cm与1~3cm的碎石各一半;掺入10%~15%的瓜米石或石屑。
⑵备料:开挖至设计面整理后开始备料。
由于受施工场地的限制,备料时,直接将在料场配的混合料运至施工地点。
⑶配料:在石料厂装车时,直接按比例成份将料装车。
⑷铺料:铺料前,先用挖掘机对进场的混合料翻拌两遍再铺料。
⑸高程控制:使用水准仪控制松铺厚度以及压实厚度高程,松铺系数一般为1.1~1.15。
⑹碾压:碎块石层分一层两次碾压。
碎块石层混合料一般用YZ22的震动压路机震压四遍、静压两遍,压实遍数不得少于六遍。
第一次碾压完成后,再面撒2cm厚的细料(瓜米或石屑)使其表面密实、平整。
细料撒完后,再用压路机震压一遍、静压一遍。
⑺一般危害的处理方法常见的问题有:不规则下沉、松散等。
不规则下沉的处理办法分为:不规则下沉原因是:基础下沉带来的垫层下沉;混合料级配不均匀孔隙率大引起的下沉。
①由于基础下沉带来的垫层下沉,应将已铺筑的碎块石层料挖起来,选择位置堆好,将基础进行换填料或改良基础处理好后,再将碎块石混合料重新铺好压实。
②由于混合料级配不均匀引起的下沉,应将局部的混合料挖起来,重新级配后,再铺好压实。
4.2.4、级配碎石层施工⑴摊铺1)采用人工进行分层平行摊铺。
2)采用重型振动压路机碾压时,一层压实厚度不宜超过30cm。
根据所配置的压路机械,压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺,但每层压实厚度不得小于10cm。
先铺的一层应经过整型和压实,并经监理工程师批准后,才能继续铺筑上层。
3)每层的松铺厚度通过试验确定。
摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业,将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
⑵拌和及整型1)级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm(方孔筛),压碎值不应大于26%。
碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质,针片状颗粒总含量不应超过20%。
2)拌和结束后,其含水量应稍高于最佳含水量,以弥补碾压过程中的水分消耗。
3)在整型过程中,必须禁止任何车辆通行。
⑶压实1)每一层摊铺整型后,随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。
碾压方向均应与中心平行,其顺序是;直线段由边到中,超高段由侧向外侧,依此顺序进行碾压。
碾压时,后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。
压实后表面应平整、无轮迹或隆起,并有正确的断面和合适的路拱。
2)凡在压路机具压不到的地方,用机夯夯实,直到达到规定的压实度为止。
3)压路机碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜,以后用2.0~2.5km/h。
4)每层的压实应连续进行。
4.2.5、钢筋网制作安装钢筋的加工与安装铺筑前,应按设计图纸对钢筋网设置位置、路面板块、地梁和接缝位置进行准确放样,路面板块的平面位置偏差不得大于10mm,钢筋网设置位置应窄于面板宽度左右各不小于100mm。
钢筋的有关操作要求如下:⑴钢筋网所采用的钢筋直径、间距;钢筋网的设置位置、尺寸、层数等应符合设计图纸的要求。
钢筋网焊接和绑扎应符合相关标准。
采用工厂焊接好的冷轧带肋钢筋网片时,质量要符合相关标准的规定。
⑵钢筋网应采用预先架设安装方式,单层钢筋网的安装,在确保精度的条件下,可采用两次摊铺,中间摆设钢筋网的安装方式。
⑶单层钢筋网的安装高度应在面板顶面下1/3—1/2高度处,外侧钢筋中心至接缝或自由边的距离不小于100mm,并在每m2配置4—6个焊接支架或三角形架立钢筋支座,保证在拌合物的堆压下,钢筋网基本不下陷、不变形、不移位。
单层钢筋网不得使用砂浆或混凝土垫块架立。
⑷钢筋网的主受力钢筋应设置在受弯拉应力最大的位置,单层钢筋网纵筋应安装在底部。
⑸钢筋网片进行搭接焊和绑条焊时,钢筋的搭接长度,双面搭接焊≥5d,单面焊≥10d,相邻钢筋的焊接位置应错开。
⑹摊铺前应该检查绑扎好的钢筋网片和骨架,不得有贴地、变形、移位、松开和开焊现象。
⑺对于连续配筋的钢筋混凝土路面,钢筋网支架必须采用活动支架,支架不得锚入基层之中,支架宜在钢筋加工车间电焊在横筋上。
为了适应钢筋网片在混凝土施工中的热胀冷缩现象,以避免连续网产生过大的变形和隆起,纵向钢筋接长时,每隔30米左右宜采用一个绑扎接头。
4.2.6、路面砼浇筑本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土结构。
混凝土采用厂拌,混凝土罐车运输,人工摊铺。
⑴施工工艺流程施工工艺流程如下所示。
面层施工工艺流程图⑵基层准备和放样面层铺筑前,应对基层的厚度、密实度、平整度等进行检查;基层若有坎不平、松散、坑槽等,必须在面层铺筑前整修完毕,并应清理干净;根据设计图纸放出中线、边线;基层检查合格后可安装模板。
⑶模板安装模板采用钢模板,长度3~5米,接头处拼装配件应牢固,模板高度与混凝土面层板厚度相同;模板两侧每米设置一处支撑固定装置,模板底面与基层顶面紧贴;模板安装后进行检验,必须符合路面施工规要求;模板安装后,涂刷脱模剂,放分格条,要固定好。