氩弧焊知识及技能大全分解

氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）图3-1手工钨极氩弧焊示意图a 焊枪、焊丝的倾角b 钨极与焊丝的相对位置钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

6.焊前清理钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。

7.安全技术钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

斯泰尔钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘性能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。

氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属材料的连接。

它采用氩气作为保护气体，通过电弧产生的热量使金属材料熔化，并在熔池中形成牢固的焊缝。

氩弧焊具有熔深大、焊缝质量好、熔敷硬度高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。

氩弧焊的基本原理是利用直流或交流电源，通过引弧器产生电弧，并通过电弧熔化焊条和工件来实现焊接。

氩气作为保护气体，通过向焊接区域供气，形成一个稳定的气氛，防止焊接区域与空气接触，避免氧化和污染。

在氩弧焊中，选择合适的电流和电压是十分重要的。

焊接电流的选择取决于工件的材料和厚度，一般来说，材料越厚，电流越大。

而焊接电压则影响到焊接的稳定性和熔池的形成。

低电压可能导致不稳定的电弧，焊缝质量较差；高电压则会增加喷溅和气孔的产生。

焊接中使用的焊接材料一般是焊条或焊丝。

焊条适用于手工氩弧焊和自动氩弧焊，它通常是由金属材料的芯线和药皮组成。

焊条的芯线负责提供焊接金属的材料，而药皮则有助于焊接过程中的熔化、流动和稳定性。

而焊丝则适用于机器氩弧焊和半自动氩弧焊，它的结构更为简单，一般只包含焊接金属的芯线。

氩气是氩弧焊中常用的保护气体，它具有惰性和稳定的特性，不易与金属发生反应。

同时，氩气的密度较大，能够有效地覆盖焊接区域，形成良好的保护效果。

氩气通过气管和气嘴输送到焊接区域，其中气嘴的设计和选择对氩气的喷射效果起着重要作用。

在氩弧焊中，焊接操作的步骤也要注意。

首先，应确保焊接区域的干净和无油污，以避免污染和焊接缺陷的产生。

然后，通过电源和接地装置接通电源，对焊条或焊丝进行通电试弧，调整好电流和电压的参数。

接下来，开始焊接，保持良好的焊接姿势，控制好焊接速度和焊接角度。

焊接完成后，应及时切断电源，清理焊接区域并进行焊缝检查。

总之，氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有广泛的应用领域。

通过正确选择焊接参数、焊接材料和保护气体，以及掌握良好的焊接技术，可以实现稳定可靠的焊接效果。

如果有机会，不妨学习氩弧焊的基础知识，并在实践中不断提升自己的技能。

氩弧焊介绍一、氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气体的一种气体保护焊。

1、氩弧焊的过程（如图所示）从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，一焊接区形成厚而密的气体层而隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处溶化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。

2、氩弧焊的特点1）焊缝质量较高：氩气是惰性气体，在空气与焊件间形成稳定的隔离层，在高温下被焊金属中合金元素中不会掘化烧损，氩气不溶解于液态金属。

2）焊接变形与应力小：氩弧焊热量集中，电弧受氩气法的冷却和压缩作用，使热影响区窄。

3）可焊材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行。

4）操作技术易于撑握：无溶渣、肯弧焊接、可见性好。

3、氩弧焊的分类和适用范围手工钨极氩弧焊钨极氩弧焊自动钨极氩弧焊钨极脉冲氩弧焊氩弧焊溶化极自动氩弧焊溶化极氩弧焊溶化极半自动氩弧焊溶化极脉冲氩弧焊1）钨极氩弧焊是采用高溶点的钨棒作为电极，在氩气层流保护下，利用钨极与焊件之间的电弧热量，来溶化填充焊丝和基体金属，以形成焊缝。

钨极本身不溶化，只起发射电子产生电弧的作用。

分手动和自动两种操作方法。

2）溶化极氩弧焊是以焊丝作用电极，在氩气层流的保护下，电弧在焊丝与焊件之间燃烧，并以一定的速度连续给送，不断的溶化形成溶滴过渡到溶池中，最后形成焊缝。

操作方法有半自动和自动两种溶化极氩弧焊是采用喷射过渡形式。

焊时，当焊接电流增大到一定值时，粗滴过渡会转化为喷射过渡，这个转变发生龙活虎时的焊接电流域为（临界电流）。

3）脉冲氩弧焊是向焊接电弧供以脉冲电流域进行氩弧焊的一种工艺方法。

二、钨极氩弧焊的电弧特性1、氩弧特性1）引弧较困难：气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气气体电离所需能量较高，即氩气电离电位较高，所以引燃电弧较困难。

2）电弧燃烧稳定：氩弧一旦引燃后，就能比较稳定地燃烧。

这是因为氩气是单原子气体，在高温下，氩气直接电离为正离子和电子，所以能量消耗低。

同时，氩气的热容量与导热率较小，电弧空间加热到高温只要较小的能量，且电弧热量不易传失，有利于气体的电离，使电弧燃烧稳定。

氩弧焊基础知识讲解氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。

（2）运焊把，分为摇把和拖把。

a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

（3）引弧引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必需对被被焊工件的接头周围及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方式因材料而异。

A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方式对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能完全去除氧化膜。

机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。

此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。

2.焊接参数选择1.按照工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，而且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2.按照工件特性和焊丝规格肯定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技术提高生产率又能知足工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引发电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。

若是钨极直径选用适合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。

电流过小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺点，同时电流过小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度太高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

电流大小要适当，按照经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。

同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。

它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。

此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。

二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。

2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。

3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。

4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。

5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。

三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。

氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。

2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。

3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。

4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。

四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。

2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。

3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。

4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。

氩弧焊技巧
氩弧焊技巧是现代焊接技术中的一种高级技术，它广泛应用于航空、航天、石油、化工、电子、制造等行业。

下面是一些氩弧焊技巧：
1. 选择适当的气体和电极。

通常使用氩气和钨极进行氩弧焊接。

2. 控制电弧长度。

电弧长度太短会导致焊缝不深，电弧长度太长会导致焊缝过深。

3. 控制电弧稳定性。

电弧不稳定会导致焊缝质量不佳，焊接效果不好。

4. 控制焊接速度。

焊接速度过快会影响焊缝质量，焊接速度过慢则会影响焊接效率。

5. 控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致热影响区过大，影响焊缝性能。

6. 保持焊接材料的干燥。

焊接材料潮湿会影响焊缝质量和焊接效果。

7. 选择适当的电极直径。

电极直径过细会导致电弧不稳定，电极直径过粗则会影响焊缝形状。

以上是氩弧焊技巧的一些基本知识，熟练掌握这些技巧可以提高焊接质量和效率。

- 1 -。

氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。

3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。

距离一般为钨极直径的2-4倍。

2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。

一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。

3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。

焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。

4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。

手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。

首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。

其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。

最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。

2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。

流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。

气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。

手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。

氩弧焊常识e1.焊枪(焊炬):钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的准确使用及保护是相当重要的。

2.气路:气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀(在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采取组合一体式的减压流量计，这样应用便利、牢靠。

3.氩气纯度:氩弧焊时不同的材质对氩气纯度的请求有差别。

比方:对铬镍不锈钢，氩气纯度(%)≥99.7，对太难熔金属氩气纯度(%)≥99.984.标准参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料品种、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离(弧长)正常取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值断定后再选定。

焊缝名义色彩与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺点(均有相应的防治或者改经措施)工作中常见的缺陷有:夹钨;气保护后果差;电弧不稳;钨极损耗等。

6.劳动保护安全钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。

钨极氩弧焊机均装有高频引弧器，小功率的高频高压电虽不会电击操作者，但当绝缘机能不良时，高频电会灼伤操作者手的表皮，且很难治愈，所以焊接手把的绝缘性能一定要常常检讨。

钨极氩弧焊接时，应增强焊接区的透风。

在不能进行通风的部分空间施焊时，应戴供应新颖空气面罩或防毒面具。

当初市场上有一种氩弧焊气保焊主动变光电焊面罩:当电焊弧光明起时，窗口疾速自动变黑，进入焊接工作状况。

当电焊弧光燃烧时，窗口自动变亮，可以清楚的察看焊接目的以上基本常识供参考，如欲更深懂得请参阅专业焊接工艺手册。

氩弧焊和普通电焊的危害是类似的。

氩气在焊接中起到保护焊接缝不受氧化，氩是惰性气体，对人体无害。

氩弧焊中的手工焊接"钨极焊"，由于操作地位离电弧较近，然而电弧较小，首到的弧光和个别焊工差未几。

初学氩弧焊要掌握什么氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，广泛应用于工业生产和制造领域。

作为一种高质量的焊接技术，氩弧焊需要掌握一定的技巧和知识才能正确、有效地进行。

对于初学者来说，以下是初学氩弧焊要掌握的关键要点。

1. 理解氩弧焊的原理和工艺了解氩弧焊的原理和工艺是初学者必须掌握的基础知识。

氩弧焊是利用氩气的稳定电弧来融化两个金属工件，使它们融合在一起。

在氩弧焊中，焊接材料和工件被加热至熔点以上，形成熔融池，然后通过电弧的作用，使两个金属工件在熔融池内融合。

2. 掌握焊接设备的操作氩弧焊需要使用特定的设备进行操作，包括气瓶、气体调节器、焊枪、电源等。

初学者需要熟悉这些设备的使用方法和操作步骤，包括正确安装和连接设备、设置电流和电压、调整气体流量等。

在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。

3. 熟悉焊接材料和填充材料的选择选择合适的焊接材料和填充材料对于氩弧焊的质量和效果至关重要。

初学者应该了解不同材料的特性和用途，并根据需求选择合适的材料。

在选择填充材料时，要考虑材料的焊接性能、强度和耐腐蚀性等因素。

4. 学会准备和清洁焊接接头在进行氩弧焊之前，接头的准备和清洁非常重要。

接头表面应该被清洁、去除油污和锈蚀，以确保焊接的质量和强度。

初学者需要掌握正确的接头准备和清洁方法，包括使用钢丝刷和溶剂清洗接头表面。

5. 掌握氩弧焊的焊接技巧氩弧焊的焊接技巧对焊接质量有着重要的影响。

初学者需要学会控制焊接电流和电弧的稳定性，保持适当的电弧长度和喷嘴角度，掌握合适的焊接速度和焊接路径等。

这些技巧需要通过实践和经验来提高。

6. 注意焊接安全和防护在氩弧焊过程中，焊接操作产生的光弧、热辐射和飞溅会对焊工造成伤害。

初学者应该戴上合适的防护面具和手套，穿戴防护衣服，确保眼睛、脸部和身体的安全。

此外，要注意周围环境的通风和检查焊接设备的安全性。

7. 加强实践和经验积累初学者在掌握了基本的理论和技巧后，应该多进行实践并积累经验。