氩弧焊知识及技能大全分解共47页文档

学氩弧焊套路知识点总结氩弧焊是一种常见的金属焊接工艺，在工业生产中有着广泛的应用。

氩弧焊通过电弧和保护气体对焊接区域进行保护和加热，实现金属的熔化和连接。

它广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、钢结构、压力容器、核工业、食品药品设备、纺织机械、管道工程、汽车工业等行业。

氩弧焊是半自动焊接技术中的重要一种，它的焊接电流通过焊接电流源产生，焊丝主要是单项焊接，使用氩气和氩氖氦混合气体作为保护气体，能实现各种类型的焊接材料。

氩弧焊的工艺特点：氩弧焊的特点是熔化金属得较好的焊接质量。

其焊缝形状好，区域热影响较小。

焊后无气孔、夹渣、裂纹和变形现象。

氩弧焊因开始熔化金属时易熔化和不挥发、不气化、不透光。

熔池形状稳定，并有很好的物理和化学性能，从而保证氩弧焊在牢固的富铝焊接、纯铝焊接和高合金焊接中有广泛的应用。

学氩弧焊需要掌握的知识点有：1. 理论知识对氩弧焊进行学习，首先需要了解氩弧焊的原理和焊接性能，包括熔化金属的温度控制、熔化金属的物理和化学性质、气体保护、焊接电流和电压的选择、以及焊接电流源、焊接材料等方面的理论知识。

只有掌握了氩弧焊的理论知识，才能实际操作时做到心中有数，临场应变。

2. 设备及其使用学习氩弧焊需要了解氩弧焊的设备和工具，包括焊接电流源的种类和性能、气体保护设备、焊接工具、以及相关辅助设备的使用方法和特点。

了解这些设备的性能和使用方法，可以保证焊接质量和安全性。

3. 焊接技术学习氩弧焊需要掌握焊接技术，包括焊接前的准备工作、焊接过程中的操作技巧、焊接后的处理方法等。

在实际操作中，只有掌握了正确的焊接技术，才能够实现高质量的焊接。

4. 安全知识焊接是一项高温工艺活动，操作人员需要具备一定的安全知识和技能，包括对焊接设备和工具的安全使用、焊接现场的安全防护、焊接过程中的安全操作等。

只有做到安全第一，才能够保证焊接过程的安全。

总之，学习氩弧焊需要掌握一定的理论知识、设备知识、焊接技术和安全知识。

氩弧焊操作方法及理论知识手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方法因材料而异。

A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。

机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。

此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。

2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径。

技能提高生产率又能满意工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。

如果钨极直径选用符合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。

电流太小。

难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。

同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

氩弧焊接的知识点总结一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是一种以氩气作为保护气体的电弧焊接方法。

它的基本原理是在焊接过程中，通过直流或交流电源产生电弧，利用电弧加热工件和焊条，同时在焊接区域吹送惰性气体（通常为氩气）以保护熔化池和焊接区域，防止与空气中氧、氮等元素发生化学反应，从而保证焊缝质量。

此外，氩气的高导热性和高密度对焊接过程中的热量和金属喷溅有很好的控制作用，有利于焊接部件的热影响区控制，提高焊接质量。

二、氩弧焊的特点1. 焊接质量高：氩弧焊焊接质量高，焊缝形貌美观，焊接气孔少，焊缝质量稳定。

2. 适用范围广：氩弧焊可以焊接多种金属材料，如不锈钢、铝、镍合金、钛合金等。

3. 熔化区热影响小：氩弧焊熔化区热影响较小，适合对焊接部件热影响敏感的应用领域。

4. 操作要求高：氩弧焊对操作者的技术要求较高，需要较高的焊接技能和操作技巧。

5. 适用于自动化焊接：氩弧焊适用于自动化焊接，能够实现高效、稳定的生产。

三、氩弧焊的设备1. 氩弧焊机：氩弧焊的主要设备为氩弧焊机，其主要功能是提供直流或交流电源，产生电弧。

氩弧焊机还可以配备一些焊接参数调节功能，如焊接电流、氩气流量、焊接时间等。

2. 氩气瓶：氩气为氩弧焊的保护气体，通常存放在高压气瓶中，需要配备气瓶减压阀和气体流量计。

3. 焊接枪：氩弧焊的焊接枪用于引导电弧和喷吹氩气，通常由焊接手柄、陶瓷嘴、电极和气罩等部件组成。

4. 其他设备：氩弧焊还需要配备一些辅助设备，如焊条、电极、地线夹、工件夹具、焊接安全防护用具等。

四、氩弧焊的工艺流程氩弧焊的基本工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：确定焊接材料、确定焊接工艺参数、清洁工件表面（去除油污、氧化皮等），准备氩气和其他焊接设备。

2. 安装设备：接通氩气瓶，接通电源，连接焊接枪和工件，设置焊接参数。

3. 点火预热：用火机或其它点火设备点燃电极，预热工件，使工件表面达到焊接温度。

4. 开始焊接：调整焊接枪位置，形成稳定的电弧，通过焊接枪引导电弧在工件表面移动，同时喷吹适量的氩气。

氩弧焊基础知识氩弧焊是一种常用的焊接方法，它的工作原理是利用氩气作为保护气体，在焊接过程中通过高频电流熔化金属，实现金属材料的连接。

氩弧焊具有焊接质量高、焊缝美观、生产效率高等优点，被广泛应用于各种金属材料的焊接中。

氩弧焊的原理是利用高频电流通过钨极与工件之间的电弧，将金属材料熔化，形成焊接接头。

氩气通过焊枪进入电弧区，在高温下形成保护层，防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响。

同时，高频电流通过钨极与工件之间的电弧，使得金属材料熔化并形成熔池。

在焊接过程中，钨极作为电极，不断向熔池中添加金属材料，形成连续的焊接。

焊接质量高：氩弧焊采用氩气作为保护气体，可以有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接区域的影响，避免了气孔、氧化等问题的产生，提高了焊接接头的质量。

焊缝美观：氩弧焊的电弧热量集中，熔池小，焊缝成形美观，适用于各种金属材料的焊接。

生产效率高：氩弧焊采用自动化控制，可以快速、准确地控制焊接过程，提高了生产效率。

适用范围广：氩弧焊适用于各种金属材料的焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。

操作难度大：氩弧焊的操作需要一定的技能和经验，对于初学者来说有一定的学习难度。

焊接电流：焊接电流是氩弧焊的关键参数之一，它直接影响到焊接质量和生产效率。

根据工件材质和厚度等因素，选择合适的焊接电流。

电弧电压：电弧电压是控制电弧长度和焊接稳定性的重要参数。

在焊接过程中，应根据实际情况调整电弧电压，以保证焊接质量和生产效率。

焊接速度：焊接速度是控制生产效率的重要参数。

在保证焊接质量的前提下，应尽可能提高焊接速度。

氩气流量：氩气流量是控制保护效果的重要参数。

在焊接过程中，应根据实际情况调整氩气流量，以保证保护效果和生产效率。

钨极直径：钨极直径是控制电弧稳定性和焊接质量的重要参数。

在选择钨极时，应根据实际情况选择合适的直径。

喷嘴直径：喷嘴直径是控制保护效果和气流稳定性的重要参数。

在选择喷嘴时，应根据实际情况选择合适的直径。

操作前应穿戴好防护用具，如防护眼镜、手套等。

氩弧焊基础知识讲解氩弧焊的操作手法氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。

（1）送丝：分内填丝和外填丝。

a.外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。

其优点因为电流大、间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。

b.内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。

其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。

缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。

（2）运焊把，分为摇把和拖把。

a.摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。

其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。

b.拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把进行焊接。

其优点是容易学会，适应性好，其缺点是成形和质量没摇把好，特别是仰焊没摇把方便施焊，焊不锈钢时很难得到理想的颜色和成形。

（3）引弧引弧一般采用引弧器（高频振荡器或高频脉冲发生器），钨极与焊件不接触引燃电弧，没有引弧器时采用接触引弧（多用于工地安装，特别高空安装），可用紫铜或石墨放在焊件坡口上引弧，但此法比较麻烦，使用较少，一般用焊丝轻轻一划，使焊件和钨极直接短路又快速断开而引燃电弧。

钨极氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识)以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)钨电极直径（mm)纯钨钍钨铈钨φ1.0 20-6015-8020-80φ1.640-100 70-150 50-160φ2.060-150 100-200100-200φ3.0 140-180 200-300φ4.0 240-320300-400φ5.0 300-400420-5202.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.984.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：电流种类及极性板厚焊接电流（A) 氩气流量（L/min) 焊丝直径直流正接0.5 30-50 4 Φ1.00.8 30-50 4 Φ1.01.0 35-60 4 Φ1.61.5 45-804-5Φ1.62.075-1205-6Φ2.03.0 110-1406-7Φ2.05。

手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必需对被被焊工件的接头周围及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。

清理的方式因材料而异。

A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。

用刮刀的方式对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能完全去除氧化膜。

机械清理后，可用丙酮去除油污。

B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。

此法对工件及填充焊丝都是适用的。

由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。

2.焊接参数选择1.按照工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，而且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。

2.按照工件特性和焊丝规格肯定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技术提高生产率又能知足工艺上的要求和减少钨极的烧损。

钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引发电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。

钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。

若是钨极直径选用适合，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。

钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。

3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。

电流过小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺点，同时电流过小造成生产效率降低会浪费氩气。

电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺点，熔池温度太高时，会出现咬边、焊道成形不美观。

电流大小要适当，按照经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。

同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。

全方位讲解氩弧焊，值得收藏钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1~1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力（A)如下表所示。

2.气路气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。

减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

氩弧焊时材质对氩气纯度的要求是铬镍不锈钢要≥99.7%，太难熔金属要≥99.98%。

（1）氩气属于惰性气体，不易和其它金属材料、气体发生反应。

而且由于气流有冷却作用，焊缝热影响区小，焊件变形小。

是钨极氩弧焊最理想的保护气体。

（2）氩气主要是对熔池进行有效的保护，在焊接过程中防止空气对熔池侵蚀而引起氧化，同时对焊缝区域进行有效隔离空气，使焊缝区域得到保护，提高焊接性能。

（3）调节方法是根据被焊金属材料及电流大小，焊接方法来决定的：电流越大，保护气越大。

活泼元素材料，保护气要加强加大流量。

3.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果如下表所示。