三产品旋流器操作规程实用版

无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。

其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。

高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。

是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。

二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。

1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。

2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。

精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。

煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。

精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。

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三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于煤炭、矿石、石油、化工等行业中，在操作过程中，为了保证设备的正常运行和提高产品品质，需要严格遵守一定的操作规程。

本文将详细介绍三产品重介旋流器技术操作规程。

一、设备检查和准备工作1. 在操作介旋流器之前，需要对设备进行全面检查，包括检查进、出料口、排渣口、溢流口的连接是否牢固，有无泄漏现象。

同时，还要检查介旋流器的内部零件，如旋流器和旋流体的状态是否良好，有无损坏或堵塞的情况。

2. 检查设备的电气、水力和气动系统是否正常工作，确保供电、供水和排气系统的正常运行。

3. 准备好所需的操作工具和劳动保护用品。

二、启动和停机操作1. 启动操作a. 打开电源，确保各个电气设备正常工作。

b. 打开供水系统，调节进水流量，保持合适的水压。

c. 打开空气压缩机，确保旋流器的气动系统正常运行。

d. 打开进料阀门，缓慢调节供料量，使料流逐渐稳定。

e. 开始旋流器的运转，调整旋流鼓的转速和溢流口的开度，以达到理想的分离效果。

2. 停机操作a. 关闭进料阀门，将供料停止。

b. 关闭供水系统，停止水的供应。

c. 关闭空气压缩机，停止旋流器的气动系统供气。

d. 关闭旋流器，将旋流鼓停止转动。

e. 切断电源，关闭电气设备。

三、操作注意事项1. 在操作过程中，要定期检查旋流器的分离效果，如溢流含固量、排渣含固量是否符合要求，及时调整旋流器的转速和溢流口的开度，确保分离效果达到最佳状态。

2. 注意进料流量的调节，避免过载运行，以免引起设备堵塞或损坏。

3. 对于可调节的部件，如旋流器的转速和溢流口的开度，要进行适当的调整，不可随意更改，以免影响设备的性能和产品品质。

4. 定期清洗设备，避免积累的固体物质堵塞设备的进、出料口和排渣口。

5. 执行设备维护计划，包括定期更换易损件、清理旋流器内部和外部的污垢、检查设备的电气和水力系统，确保设备的正常运行。

6. 操作人员需熟悉设备的性能和工作原理，掌握操作规程并按规程操作，严格执行操作规程，确保操作安全。

金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义三产品重介质旋流器目录❖1、三产品重介质旋流器概述❖2、三产品重介质旋流器工作原理❖3、三产品重介质旋流器种类❖4、三产品重介质旋流器的特点❖5、三产品重介质旋流器的优点❖6、三产品重介质旋流器的缺点❖7、三产品重介质旋流器的分选过程❖8、三产品重介质旋流器的给料方式❖9、影响重介质旋流器工作的因素❖10、旋流器的结构参数❖11、重介质旋流器的安装❖12、重介质旋流器的发展应用❖13、重介质旋流器的磨损机理分析1、三产品重介质旋流器概述由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品2、三产品重介质旋流器工作原理❖工作原理：❖重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

❖在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。

空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。

当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。

三产品重介旋流器技术操作规程范本一、安全操作1. 在操作过程中，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防滑鞋等。

2. 操作人员需熟悉产品重介旋流器的工作原理和操作流程，并接受相关培训。

3. 在操作前，要对产品重介旋流器进行检查，确保设备正常运行。

4. 在操作过程中，必须定期清理设备和检查设备的磨损情况。

5. 在设备故障或异常情况下，必须立即停止操作，并报告主管人员。

6. 禁止操作人员在设备运行时离开岗位，必须随时关注设备运行情况。

7. 在操作结束后，必须关闭设备电源，并及时清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。

二、操作流程1. 准备工作1.1 确保设备处于停电状态，拔掉插头。

1.2 检查设备电缆、插头和电源开关是否完好无损。

1.3 检查设备周围是否有堆积的杂物，及时清理。

1.4 穿戴个人防护设备。

1.5 查看设备标识，确认为产品重介旋流器。

2. 启动设备2.1 将电缆插头插入电源插座。

2.2 打开设备电源开关。

2.3 按照设备说明书调整参数，确保设备正常运行。

2.4 检查设备是否泄漏，确保设备安全。

3. 运行设备3.1 将待处理的物料输送至设备进料口。

3.2 检查物料的流量和浓度，确保符合设备要求。

3.3 观察设备运行情况，如有异常请及时停机检修。

3.4 定期清理设备内部，防止堵塞和积垢。

3.5 检查设备出料口的物料质量和水分含量，确保达到要求。

4. 停止设备4.1 减慢物料进料流量，逐渐停止设备运行。

4.2 关闭设备电源开关。

4.3 将电缆插头拔出电源插座，确保设备断电。

4.4 清理设备内部和周围的杂物。

4.5 离开岗位，归还个人防护设备。

三、设备维护1. 定期检查设备的电缆、插头和电源开关，确保完好。

2. 检查设备的运行状态，如有异常及时处理。

3. 定期清理设备内部和周围的杂物，保持设备清洁。

4. 按照设备说明书进行维护保养，包括更换易损件和加润滑油等。

5. 设备故障时，可向供应商咨询或寻求专业维修人员的帮助。

旋流器工岗位安全操作规程
一、开车前检查：
1、检查机械设备的运转情况和矿浆输送管道是否畅通。

2、检查各设备周围有无杂物，安全装置是否完好。

3、检查旋流器内矿浆液面是否保持平衡，内衬是否完好。

4、检查除屑筛是否破损，筛网是否堵塞，防止堵塞影响矿浆通过。

5、检查圆筒除屑筛的三角带是否松动，直线除屑筛震动是否正常。

6、检查个人工作服、安全帽等是否穿戴齐全，工作服要三紧，不得穿短裤、高跟鞋、拖鞋。

二、启动与停车：
1、启动顺序：先启动圆筒除屑筛电机或直线除屑筛震动电机，再打开阀门给矿。

2、停机顺序：先关闭阀门停止供矿，后关圆筒除屑筛电机或直线除屑筛震动电机。

三、运行操作：
1、经常观察旋流器液面动态，发现异常及时与球磨工取得联系进行处理。

2、运行中，观察圆筒除屑筛运转情况、直线除屑筛震动情况，出现异常立即停机并启动备用除屑筛。

3、运行中，经常检查除屑筛是否破损，发现破损，立即启用备用除屑筛，并通知修理工进行维修。

4、运行中，定期轮换使用旋流器，对旋流器的内衬进行检查，防止内衬破损损坏设备。

5、运行中，旋流器进料总管上的压力不高于0.3MPa，禁止使用旋流器阀门控制流量。

6、运行中，检查旋流器溢流和沉砂管道是否通畅；若发现旋流器堵塞，立即清理堵塞物。

7、在旋流器运行或设备检修时，禁止敲击、碰撞高铝陶瓷耐磨内衬，以免造成损坏。

8、经常检查旋流器各部件的磨损情况，任何一种部件的厚度减少50%，必须将其更换。

三产品重介旋流器技术操作规程一、操作规程的引言在介绍旋流器技术操作规程之前，我们需要了解旋流器技术的基本原理和应用场景。

旋流器是一种常用的分离设备，利用液体的旋转运动，在不同密度的固液混合物中实现分离。

它广泛应用于石油工程、煤炭工业、环保工程等领域，具有较高的分离效率和工作稳定性。

本文将就三种产品重介旋流器技术操作规程进行详细介绍。

二、产品A的操作规程1. 确保旋流器运行前设备处于正常状态。

检查旋流器的各个部件是否完好，如叶轮、进出口管道、排渣口等。

如有发现异常情况，应及时通知维修人员进行维修处理。

2. 开启旋流器前需要准备所需的物料和辅助设备。

例如，待分离物料的供应、排渣容器的准备和液位控制设备的调试等。

3. 根据所处理物料的特性，调整旋流器的运行参数。

包括旋流器的转速、进出口管道的开度、分离器的斜度等。

这些参数的调整将直接影响分离效率和产品质量。

4. 启动旋流器，待其达到正常工作状态后，逐渐增加物料的供应量。

在增加供应量的过程中，需要注意观察分离效果和设备运行状态，并根据需要适时调整运行参数。

5. 定期检查旋流器的运行状态和分离效果。

清理或更换叶轮等易损件，以保证设备的正常运行和分离效率的稳定性。

三、产品B的操作规程1. 运行前，必须检查旋流器的密封性能。

主要包括进出口管道的连接状态以及旋流器本身的密封装置。

如发现密封不良的情况，应及时调整和更换密封件。

2. 运行时需根据物料的特性，选择合适的旋流器规格和转速。

转速过高可能导致物料溢出，而转速过低则可能影响分离效果。

因此，需要根据实际情况调整旋流器的运行参数。

3. 在物料进入旋流器之前，应先进行必要的预处理。

如调整物料的浓度、温度和粘度等，以保证物料能够顺利地通过旋流器进行分离。

4. 启动旋流器后，需定期检查分离效果和设备运行状态。

如分离效果不理想，可适时调整运行参数，或进行清洗和维护。

5. 定期检查旋流器的耐磨损件，如叶轮和筛网等。

如发现磨损严重，应及时更换，以免影响设备的分离效果和寿命。

操作规程编号：LX-FS-A20532 旋流器安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑旋流器安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1、旋流器的阀门必须完全开启或完全关闭，决不允许处于半开启状态，即不允许用阀门控制流量。

2、旋流器压力不得高于0.2Mpa，经常注意旋流器的压力表读数是否波动，如有波动要立即检查原因。

3、设备正常运行时，要时常检查溢流及沉砂量大小、排料状态，并定时检查溢流、沉砂浓度、细度。

4、要经常检查运行中的旋流器溢流和沉砂排料是否畅通。

5、要经常检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%，则必须更换。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

三产品重介旋流器技术操作规程在介旋流器技术的操作规程中，涉及到三种不同的产品，每个产品都有其独特的使用方法和注意事项。

以下是对这三种产品的操作规程的详细介绍，总字数约为2000字。

三产品重介旋流器技术操作规程（二）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。

1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。

1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。

2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。

2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。

2.3 通过观察排泥口和排出口的压力表读数，调整介旋流器设备的旋流器的角度和速度，确保设备达到最佳分离效果。

2.4 定期检查排泥口和排出口的泥浆浓度和排出物的颗粒大小，及时调整介旋流器设备的操作参数。

2.5 当排出物的颗粒大小超过预设值或进料流量变化较大时，及时停止进料并对设备进行维护和清洗。

3. 注意事项3.1 在操作过程中，严禁将非法有害物品进料至介旋流器设备中。

3.2 定期对介旋流器设备进行维护和清洗，以保持设备的正常运行和良好的分离效果。

3.3 根据介旋流器设备的使用情况和进料特性，及时调整操作参数，以达到最佳的处理效果。

3.4 在操作过程中，严禁遮挡或调整介旋流器设备的进出口，以保证介旋流器设备的正常工作。

3.5 在介旋流器设备的操作过程中，要保持设备的稳定性，避免过大的振动和冲击。

三产品重介旋流器技术操作规程（三）1. 准备工作1.1 确保介旋流器设备和相关辅助设备正常运行，如进料泵、压力表等。

1.2 根据介旋流器设备的排料口尺寸和排放要求，准备相应的排料设备和容器。

1.3 对介旋流器设备进行检查和维护，确保设备没有异常或损坏。

2. 操作步骤2.1 打开进料泵，并确认介旋流器设备接收到足够的进料流量。

2.2 根据介旋流器设备规格和进料特性，调整进料流量和进料浓度，以达到最佳工作状态。

No matter how many friends and connections you have, in fact, you will never meet many people in your life.整
合汇编简单易用（页眉可删）
三产品旋流器操作规程
一、准备
1、检查各连接部位是否牢固、机体有无漏煤漏水、分配箱磨损情况、分配口是否堵塞、二段闸门是否灵活、缺油。

2、定期检查旋流器锥形筒体、各进出料口磨损情况，磨损过大及时更换。

二、开车
1、由集控室控制。

弧形筛开车后，启动合格介质泵，待合格介质密度稳定，给入原料煤。

2、运转中检查旋流器连接法兰、管路、各焊接处有无渗漏、集料箱分配口是否堵塞，压力表是否灵敏、稳定.发现问题及时汇报。

3、禁止铁器、杂物、大块煤和矸石进入旋流器。

三、停车
1、由集控室控制。

停止给原料煤,待旋流器内物料处理完，停合介泵。

2、发现旋流器及其连接管路堵塞、集料箱内液流异常等故障时，应立即汇报并停机处理。

三产品重介旋流器工安全操作规程
一、一般规定
1.经过安全和本工种专业技术培训，考试合格后上岗。

严格执行《选煤厂安全规程》、岗位责任制、交接班制度和其它有关规定。

2.上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、开车前的准备
3.开车前按要求确认好合介桶液位和密度。

4.入料压力保持稳定后方可带煤，并观察压力的变化情况。

三、运行中的操作
5.随时观察分选密度、压力及液位变化情况。

四、停车操作
6.先停止给料，再停合介泵。

五、安全注意事项
7.发现泵堵塞不上料及更换配件时，必须停车后方可进行修理或更换，处理时严禁重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。

旋流器安全操作规程1. 引言旋流器是一种常用于液体分离和固体去除的设备，广泛应用于石油、化工、环保等行业。

为确保操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 设备概述旋流器是一种基于离心力原理的设备，通过旋转流体产生离心力，使固体与液体分离。

它主要由筒体、进出口管道、旋流器组件等部分组成。

3. 操作前准备在操作旋流器之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保已经接受相关安全培训，并熟悉旋流器的工作原理和操作方法；•检查设备的运行状态，确保设备完好无损；•确认旋流器的进出口管道已经正确接好，并连接稳固；•检查旋流器的固定螺栓是否牢固；•准备好所需的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

4. 操作过程4.1 开机前操作•检查并确认电源已经关闭，并断开电源插头；•打开旋流器进口阀门，并关闭出口阀门，确保旋流器内没有流体残留；•检查并确认旋流器已经正确连接液体供应系统。

4.2 开机操作•将电源插头插入插座，并打开电源开关；•观察设备运行状态，确保设备正常启动；•缓慢打开旋流器出口阀门，逐渐增大液体流量。

4.3 运行过程中操作•定期观察旋流器的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修；•遵守操作规程，不得随意调整旋流器的参数；•禁止擅自停机或关闭旋流器，必须按照规定的程序进行操作；•严禁操作人员在设备运行时将手部或其他身体部位伸入旋流器；4.4 停机操作•在停机之前，先关闭旋流器的进口阀门；•缓慢关闭旋流器的出口阀门，逐渐减小液体流量；•表面停机之后，再关闭电源开关，将电源插头拔出插座；•检查并确认设备已经停机，并清理设备及周围环境。

5. 安全注意事项•操作人员在操作旋流器时必须严格按照操作规程进行，禁止违规操作；•遇到突发情况或异常情况时，应立即停机并汇报上级处理；•禁止在设备运行时触摸设备或擅自拆卸设备部件；•操作人员必须佩戴个人防护装备，并保持设备周围的整洁和清理。

6. 总结本安全操作规程详细介绍了旋流器的操作方法和安全注意事项，为保证操作人员的安全和设备的正常运行起到了积极的指导作用。

旋流器使用、维护、检修规程Xxxxxx矿业有限责任企业2023年x月第一篇使用规程第一章设备重要构造1、溢流弯头2、气动阀3、压力表4、进料分派器5、溢流箱6、旋流器7、底流箱8、护栏9、扶梯图旋流器总图第二章技术参数第一节物料性质作业一次分级二次分级参数物料名称铁矿石铁矿石矿石密度（t/m3） 2.60 3.98矿浆密度（t/m3） 1.51 1.67矿浆浓度（%）5553.54溢流质量浓度（%）33-3530-35沉砂质量浓度（%）75-8070-75给矿粒度（-200目%）2870溢流粒度（-200目%）6090第二节设备参数作业一次分级二次分级设备名称规格型号φ610×6旋流器组φ350×8旋流器组设备台数（组）88旋流器锥角(度)20分级效率（%）＞45给矿粒度（-200目%）2870给料压力（Mpa）分离粒度（um）18594处理能力（m3/h/组）1500650第三节空压机技术参数名称单位参数容积流量M3/min0.38排气压力Mpa 1.0主机转数r/min80主机功率KW 4.0排气温度℃200第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程旳贯彻贯彻；2、有效识别本岗位危险有害原因,并采用可靠控制危险有害原因旳对策措施;3、掌握一般性旳生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面旳提议。

4、带领岗位人员对旳使用和维护设备，在保证安全旳前提下保质保量完毕各项生产任务。

5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。

做好机台评比。

6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。

对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核旳权利和义务。

7、督促、检查、指导岗位人员旳安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患旳检查和整改，常常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故旳预知防止工作。

三产品重介旋流器技术操作规程范文XX公司产品重介旋流器技术操作规程第一章总则为了确保产品重介旋流器技术操作的安全、顺利进行，提高工作效率和产品质量，制定本规程。

第二章适用范围本规程适用于XX公司的产品重介旋流器技术操作。

第三章职责1. 班组长负责组织和指导产品重介旋流器技术操作的日常工作，并对操作人员进行安全培训和技术指导。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规定，并及时报告发现的问题和隐患。

第四章安全操作规定1. 操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

2. 在操作过程中禁止穿戴松散的衣物，长发必须束起来，以防被卷入旋流器中。

3. 在操作旋流器前，必须进行检查，确保设备运转正常。

如发现异常情况，应立即停止操作，并上报班组长。

4. 操作人员必须熟悉旋流器的操作原理和技术要求，掌握其启动、停止和调整的方法和步骤。

5. 在操作过程中，严禁用手或其他物体接触旋流器内部设备，以免发生安全事故。

6. 操作人员应及时清理旋流器内部的污物和杂质，保持设备的清洁和通畅。

7. 操作人员禁止擅自停电或拆卸设备，如需进行维修保养，必须得到相关负责人的批准和指导。

第五章操作流程1. 准备工作：(1) 确保旋流器设备运转正常，无异常噪声和震动。

(2) 仔细检查旋流器内部是否有杂质和污物，并及时清理。

(3) 检查旋流器的电气设备是否正常，各电路是否连通。

2. 启动操作：(1) 按规定步骤将旋流器启动，确保设备安全运转。

(2) 检查旋流器的进、出口水管是否连接正常。

(3) 开始调整旋流器的运行参数，根据具体情况进行定时调整。

(4) 注意观察旋流器的运行状态，如发现异常情况，应及时停机处理。

3. 停机操作：(1) 当工作完成或需要停机维修时，应按规定的步骤进行停机操作。

(2) 停机前，必须关闭旋流器的电源，并断开进、出口水管。

(3) 检查设备是否处于停止状态，如有异常应及时报告并处理。

(4) 清理旋流器内部的杂质和污物，并进行相关记录。

Whoever you admire most in your heart, don't have to become that person, but use that person's spirit and methods to become yourself.勤学乐施天天向上（页眉可删）三产品重介旋流器技术操作规程一、开车1、集控开车在听到集控开车预备信号后，立即对所管辖设备进行一次完好性确认。

若准许开车则等待集控开车。

否则，立即汇报集中控制室，然后向当班领导汇报。

2、就地开车①开车前应仔细检查设备各部位完好情况。

A检查入料管、压力表、旋流器本体溢流箱、底流箱是否损坏，是否漏水、漏煤及堵塞现象。

B系统内各仪表（压力表、流量表、密度控制器等）应灵活、准确，指示应处于相应位置。

C检查旋流器易损部件（底流口、入料管）的磨损情况。

②接到开车信号后，在本岗位等候监视开车。

③开车后，待悬浮液进入旋流器后，观察各溢流、底流口是否通畅。

④检查入料压力稳定并在标准范围内。

二、停车a) 集控停车接到集控停车信号后，对设备进行一次全面巡视。

待设备上的物料完全卸干净方可确认停车。

b) 就地停车i. 接到停车信号后，待原料煤入料停止10分钟后，停止悬浮液供料。

ii. 检查各处管道、阀门、溜槽无堵塞。

iii. 检查各易磨损部位的磨损情况，做好下次开车准备。

三、操作维护a) 经常检查底流排料情况，应符合要求。

b) 经常检查分选效果，如有异常立即汇报当班领导。

c) 准确观察和掌握煤质变化，使集中控制室能及时调节悬浮液密度、入料压力，确保产品质量。

旋流器安全操作规程旋流器（Cyclone）是一种常见的机械设备，主要用于对气力颗粒进行分离和收集。

在工业生产中，旋流器广泛应用于水泥、煤炭、化工、矿山等领域。

然而，由于旋流器操作时涉及高温、高压、高速等危险因素，要引起操作人员的高度重视。

本文将为您介绍旋流器的安全操作规程，帮助您做好旋流器的操作和维护，确保工作安全。

前置知识1.熟悉旋流器的组成部分和工作原理2.理解旋流器所处理的物料的性质和特点3.掌握旋流器的运行参数和参数调节方法4.注意安全防护措施和应急处理方法安全操作规程一、操作前的准备工作1.检查旋流器各部位是否正常、完好无损在操作前，应检查旋流器各部位的紧固件和配件是否完好可靠，检查喷嘴、端盖、进出口管道以及连接螺栓等是否松动或丢失，避免故障和问题的发生。

2.清理旋流器进出口管道及滤袋在操作前，应将旋流器内部、进出口管道及滤袋等部位进行清理，避免因物料残留引起的堵塞和故障，影响生产和工作效率。

3.准确掌握旋流器操作说明书在操作前，应认真阅读旋流器的操作说明书，了解旋流器的组成部分、工作原理、使用方法、故障排除方法等信息，以便掌握正确的操作技能。

二、操作过程中的注意事项1.严格按照操作规程操作操作人员应按照旋流器的操作规程进行操作，严格遵守操作程序和流程。

切勿自行更改参数或操作规程，以免引起事故。

2.注意安全防护措施操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜、安全鞋等，确保人身安全。

在操作过程中，应防止手部或身体受到旋流器旋转运动带来的危险。

3.注意物料特点和参数调节操作人员应了解旋流器处理的物料的性质、特点和要求，根据生产需要调节好旋流器的处理参数，以保证旋流器运行的合理和有效。

4.避免过载和故障操作人员应掌握旋流器运行的各项指标，如温度、压力、气体流量等，避免因过载和故障等原因导致旋流器运转不正常和故障，保证生产和工作效率。

三、操作后的处理工作1.关闭旋流器电源在操作完毕后，应关闭旋流器电源和气源，避免闲置状态下的误操作和危险。

旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。

二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。

在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。

三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。

禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。

四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。

五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。

在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。

六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。

严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。

七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。

八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。

如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。

九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。

十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。

所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。