机械零件常用的设计准则有

机械结构设计的几个准则【摘要】机械结构设计在制造业中扮演着至关重要的角色，它直接影响产品的性能和质量。

本文介绍了机械结构设计的几个重要准则，包括刚性和稳定性、强度和耐久性、轻量化和紧凑化、模块化和标准化，以及易制造和维修。

遵循这些准则有助于提高机械结构设计的效率和质量，确保产品具有优良的性能和长久的使用寿命。

设计师在进行机械结构设计时应该深入理解这些准则，并将它们贯彻于整个设计过程中。

通过综合应用这些准则，设计师可以更好地满足产品需求，提高设计效率，降低生产和维修成本，从而在激烈的市场竞争中脱颖而出。

遵循准则进行机械结构设计不仅能提高设计质量，也能提高设计效率，是每个设计师应该牢记的重要原则。

【关键词】机械结构设计、准则、刚性、稳定性、强度、耐久性、轻量化、紧凑化、模块化、标准化、易制造、维修、效率、质量1. 引言1.1 机械结构设计的重要性机械结构设计在工程领域中起着至关重要的作用。

机械结构是机械设备的基础，直接影响着设备的性能和稳定性。

一个优秀的机械结构设计能够使设备具有更高的运行效率和更长的使用寿命，同时也能够降低维修和维护成本，提高设备的整体性能。

在工程实践中，合理的机械结构设计能够提高设备的可靠性、安全性和经济性，从而实现生产效率的提高和成本的节约。

机械结构设计的重要性还体现在其对产品质量和市场竞争力的影响。

优秀的机械结构设计可以提高产品的品质和用户体验，增强产品的市场竞争力，从而更好地满足市场需求，赢得消费者的认可和信赖。

专业的机械结构设计不仅能够促进企业的发展和壮大，也是实现产品质量和性能提升的关键一环。

机械结构设计的重要性不可忽视。

只有充分认识到机械结构设计在工程领域中的重要作用，才能更好地指导工程实践，提高设备性能和质量，推动科技进步和工业发展。

1.2 机械结构设计的基本原则机械结构设计的基本原则是指在设计机械结构时应该遵循的基本规则和原则。

这些基本原则是设计师在进行机械结构设计时必须要考虑和遵循的准则，是保证机械结构设计质量的基础。

《机械设计基础》一.填空题：1.机械设计课程主要讨论通用机械零件和部件的设计计算理论和方法。

2.机械零件设计应遵循的基本准则：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、震动稳定性准则。

3.强度：零件抵抗破裂（表面疲劳、压溃、整体断裂）及塑性变形的能力。

1.所谓机架是指机构中作为描述其他构件运动的参考坐标系的构件。

2.机构是机器中的用以传递与转换运动的单元体；构件是组成机构的运动单元；零件组成机械的制造单元。

3.两构件组成运动副必须具备的条件是两构件直接接触并保持一定的相对运动。

4.组成转动副的两个运动副元素的基本特征是圆柱面。

5.两构件通过面接触而形成的运动副称为低副，它引入2个约束，通过点线接触而构成的运动副称为高副，它引入1个约束。

6.机构的自由度数等于原动件数是机构具有确定运动的条件。

7.在机构运动简图上必须反映与机构运动情况有关的尺寸要素。

因此，应该正确标出运动副的中心距，移动副导路的方向，高副的轮廓形状。

1.铰链四杆机构若最短杆与最长杆长度之和小于等于其余两杆长度之和则可能存在曲柄。

其中若最短杆是连架杆，则为曲柄摇杆机构；若最短杆是连杆，则为双摇杆机构；若最短杆是机架，则为双曲柄机构；若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和则不存在曲柄（任何情况下均为双摇杆机构）2.最简单的平面连杆机构是两杆机构。

3.为保证连杆机构传力性能良好，设计时应使最小传动角γmin≥[γ]4.机构在死点位置时的传动角γ=0°.5.平面连杆机构中，从动件压力角α与机构传动角γ之间的关系是α+γ=90°.6.曲柄摇杆机构中，必然出现死点位置的原动件是摇杆。

7.曲柄滑块机构共有6个瞬心。

8.当连杆机构无急回运动特性时行程速比系数K=1.9.以曲柄为主动件的曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构中，可能出现最小传动角的位置分别是曲柄与机架共线、曲柄两次垂直于滑块导路的瞬时位置，而导杆机构λ始终是90°1.凸轮的基圆半径是指凸轮转动中心至理论廓线的最小半径。

设计准则机械零件的设计具有众多的约束条件，设计准则就是设计所应该满足的约束条件。

1、技术性能准则技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。

例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。

技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。

例如振动会产生额外的动载荷和变应力，尤其是当其频率接近机械系统或零件的固有频率时，将发生共振现象，这时振幅将急剧增大，有可能导至零件甚至整个系统的迅速损坏。

振动性稳定准则就是限制机械系统或零件的相关振动参数，如固有频率、振幅、噪声等在规定的允许范围之内。

又如机器工作时的发热可能会导致热应力、热应变，甚至会造成热损坏。

热特性准则就是限制各种相关的热参数(如热应力、热应变、温升等)在规定范围内。

2、标准化准则与机械产品设计有关的主要标准大致有：概念标准化：设计过程中所涉及的名词术语、符号、计量单位等应符合标准；实物形态标准化：零部件、原材料、设备及能源等的结构形式、尺寸、性能等，都应按统一的规定选用。

方法标准化：操作方法、测量方法、试验方法等都应按相应规定实施。

标准化准则就是在设计的全过程中的所有行为，都要满足上述标准化的要求。

现已发布的与机械零件设计有关的标准，从运用范围上来讲，可以分为国家标准、行业标准和企业标准三个等级。

从使用强制性来说，可分为必须执行的和推荐使用的两种。

3、可靠性准则可靠性：产品或零部件在规定的使用条件下，在预期的寿命内能完成规定功能的概率。

可靠性准则就是指所设计的产品、部件或零件应能满足规定的可靠性要求。

4、安全性准则机器的安全性包括：零件安全性：指在规定外载荷和规定时间内零件不发生如断裂、过度变形、过度磨损和不丧失稳定性等等。

整机安全性：指机器保证在规定条件下不出故障，能正常实现总功能的要求。

工作安全性：指对操作人员的保护，保证人身安全和身心健康等等。

环境安全性：指对机器周围的环境和人不造成污染和危害。

机械零件的工作能力准则有
机械零件的工作能力准则主要包括以下几个方面：
1. 强度准则：零件在工作时所承受的载荷不应超过其材料的屈服强度或抗拉强度，以避免发生塑性变形或断裂。

2. 刚度准则：零件在工作时所产生的变形不应超过规定的限度，以保证机器的正常运转和精度。

3. 耐磨性准则：零件在工作时所受的磨损不应超过规定的限度，以延长零件的使用寿命。

4. 耐热性准则：零件在工作时所受的温度不应超过材料的耐热温度，以避免材料发生软化、变形或失效。

5. 振动稳定性准则：零件在工作时所产生的振动不应超过规定的限度，以保证机器的正常运转和精度。

6. 可靠性准则：零件在规定的使用寿命内，应能够可靠地工作，不发生故障或失效。

这些准则是保证机械零件正常工作的基本要求，不同的零件在工作时可能需要满足不同的准则。

在设计和制造机械零件时，需要根据具体的工作条件和要求，选择合适的材料和工艺，以满足这些准则的要求。

机械设计模拟题一、填空题（每小题2分，共20分）1、机械零件的设计方法有理论设计经验设计模型试验设计。

2、机器的基本组成要素是机械零件。

3、机械零件常用的材料有金属材料高分子材料陶瓷材料复合材料。

4、按工作原理的不同联接可分为形锁合连接摩擦锁合链接材料锁合连接。

5、联接按其可拆性可分为可拆连接和不可拆连接。

6、可拆联接是指不需破坏链接中的任一零件就可拆开的连接。

7、根据牙型螺纹可分为普通螺纹、管螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹。

8、螺纹大径是指与螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径，在标准中被定为公称直径。

9、螺纹小径是指螺纹最小直径，即与螺纹牙底相切的假想的圆柱直径。

10、螺纹的螺距是指螺纹相邻两牙的中径线上对应两点间的轴向距离。

11、导程是指同一条螺纹线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴线距离。

12、螺纹联接的基本类型有螺栓连接双头螺栓连接螺钉连接紧定螺钉连接。

13、控制预紧力的方法通常是借助测力矩扳手或定力矩扳手，利用控制拧紧力矩的方法来控制预紧力的大小。

14、螺纹预紧力过大会导致整个链接的结构尺寸增大，也会使连接件在装配或偶然过载时被拉断。

15、螺纹防松的方法，按其工作原理可分为摩擦防松、机械防松、破坏螺旋运动关系防松。

16、对于重要的螺纹联接，一般采用机械防松。

17、受横向载荷的螺栓组联接中，单个螺栓的预紧力F?为。

18、键联接的主要类型有平键连接半圆键连接楔键连接切向键连接。

19、键的高度和宽度是由轴的直径决定的。

20、销按用途的不同可分为定位销连接销安全销。

21、无键联接是指轴与毂的连接不用键或花键连接。

22、联轴器所连两轴的相对位移有轴向位移径向位移角位移综合位移。

23、按离合器的不同工作原理，离合器可分为牙嵌式和摩擦式。

24、按承受载荷的不同，轴可分为转轴心轴传动轴。

25、转轴是指工作中既承受弯矩又受扭矩的轴。

26、心轴是指只受弯矩不承受扭矩的轴。

27、传动轴是指只受扭矩不受弯矩的轴。

《机械设计基础》一.填空题：1.机械设计课程主要讨论通用机械零件和部件的设计计算理论和方法。

2.机械零件设计应遵循的基本准则：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、震动稳定性准则。

3.强度：零件抵抗破裂（表面疲劳、压溃、整体断裂）及塑性变形的能力。

1.所谓机架是指机构中作为描述其他构件运动的参考坐标系的构件。

2.机构是机器中的用以传递与转换运动的单元体；构件是组成机构的运动单元；零件组成机械的制造单元。

3.两构件组成运动副必须具备的条件是两构件直接接触并保持一定的相对运动。

4.组成转动副的两个运动副元素的基本特征是圆柱面。

5.两构件通过面接触而形成的运动副称为低副，它引入2个约束，通过点线接触而构成的运动副称为高副，它引入1个约束。

6.机构的自由度数等于原动件数是机构具有确定运动的条件。

7.在机构运动简图上必须反映与机构运动情况有关的尺寸要素。

因此，应该正确标出运动副的中心距，移动副导路的方向，高副的轮廓形状。

1.铰链四杆机构若最短杆与最长杆长度之和小于等于其余两杆长度之和则可能存在曲柄。

其中若最短杆是连架杆，则为曲柄摇杆机构；若最短杆是连杆，则为双摇杆机构；若最短杆是机架，则为双曲柄机构；若最短杆与最长杆长度之和大于其余两杆长度之和则不存在曲柄（任何情况下均为双摇杆机构）2.最简单的平面连杆机构是两杆机构。

3.为保证连杆机构传力性能良好，设计时应使最小传动角γmin≥[γ]4.机构在死点位置时的传动角γ=0°.5.平面连杆机构中，从动件压力角α与机构传动角γ之间的关系是α+γ=90°.6.曲柄摇杆机构中，必然出现死点位置的原动件是摇杆。

7.曲柄滑块机构共有6个瞬心。

8.当连杆机构无急回运动特性时行程速比系数K=1.9.以曲柄为主动件的曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构中，可能出现最小传动角的位置分别是曲柄与机架共线、曲柄两次垂直于滑块导路的瞬时位置，而导杆机构λ始终是90°1.凸轮的基圆半径是指凸轮转动中心至理论廓线的最小半径。

机械零件的设计准则
机械零件是机械设备中的核心部件，其设计直接影响着整个设备
的性能和寿命，因此从以下几个方面出发，讲述机械零件的设计准则：
1. 功能性
设计机械零件的首要目的是完成其所需的功能。

在设计时需要明
确零件所需完成的任务和运转环境，然后根据这些信息确定材料、尺寸、形状和配合方式等基本要求。

2. 可制造性
机械零件的设计需要考虑到大量的制造技术问题，如加工工艺、
工作量、排产等。

好的机械零件设计必须考虑到成本和生产过程中的
容错能力。

3. 安全性
机械零件的设计必须保证安全可靠。

作为一个机械工程师，必须
了解机械零件的功能及其运转条件，考虑到机械零件对人员或设备造
成潜在的风险，才能设计出安全可靠的机械零件。

4. 维护性
机械零件已经投入使用后，需要进行不断的维护和保养。

因此在
设计时应该考虑到机械零件的更换、维修难度，是否需要预留拆卸接
口等问题。

5. 环保性
在现代社会，环保已成为社会关注的热点。

因此机械零件的设计也要考虑到环保。

在设计机械零件时，应该尽可能地减少不必要的材料和能源浪费，使机械设备更加环保。

通过上述五个方面的准则，我们可以在机械零件设计中更准确、全面、有指导性地考虑到不同的因素，从而设计出性能、可靠性和经济性更好的机械零件。

1-4机械的失效和破坏有什么区别？常见的失效形式有哪些？答：失效：机械零件丧失正常工作能力或达不到设计要求的性能时，称为失效区别：失效并不单纯意味着破坏。

常见的失效形式：断裂、疲劳点蚀、塑性变形、过度磨损、打滑或过热。

1-5常用的机械零件的设计准则有哪些？答：强度准则、刚度准则、耐磨性准则、振动与噪声准则、热平衡准则、可靠性准则。

1-6机械零件材料的选择应遵循哪些原则？答：选择材料主要考虑三个方面的问题：使用要求、工艺要求、经济性要求。

2-1什么是静应力？什么是变应力？各由何种载荷产生？答：静应力：不随时间变化或变化缓慢的应力，由静载荷产生；变应力：随时间变化的应力，变应力可能有变载荷产生也可能由静载荷产生。

（补充：静载荷——载荷的大小和方向不随时间变化或变化缓慢的载荷变载荷——载荷的大小和方向随时间变化的载荷）2-2什么是稳定循环变应力？稳定循环变应力有哪几种类型？其应力特征常用哪几个参数表示？答：稳定循环变应力：变应力中，如果每次应力变化的周期、应力幅及平均应力都相等时，称为稳定循环变应力。

类型：非对称循环变应力、脉动循环变应力、对称循环变应力；基本参数：最大应力、最小应力、平均应力、应力幅、应力循环特性。

2-3零件的疲劳断裂分成哪几个过程？断裂面有何特征？答：疲劳断裂可分为两个过程：A.首先零件在表面应力较大处产生初始裂纹，形成疲劳源；B.而后裂纹尖端在切应力的作用下，反复发生塑性变形，使裂纹扩展直到发生疲劳断裂。

断裂面的特征：A.疲劳断裂截面由表面光滑的疲劳发展区和表面粗糙的脆性断裂区组成；B.不论塑性或脆性材料，疲劳破坏均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂；C.疲劳破坏断面上的最大应力即疲劳极限远低于材料的屈服极限。

2-4什么是疲劳曲线？疲劳曲线分哪几个区？什么是疲劳极限和持久极限？答：疲劳曲线：应力循环特性一定时，用某种材料的标准试件进行疲劳试验，得到的表示疲劳极限与应力循环次数之间关系的曲线。

机械结构设计准则及实例发布时间：2021-01-29T11:15:59.797Z 来源：《建筑科技》2020年8月上作者：郭闻阜[导读] 机械制造业改革的关键期，应具体落实机械结构科学化设计工作，以便为设计实践提供正确指导，全面提升机械产品质量。

机械结构设计期间，客观掌握设计要点及设计要求，并遵循设计准则。

本文围绕实例具体介绍机械结构设计准则的实践体现，旨在为相关设计人员提供理论指导，推动机械行业可持续发展。

富士康工业互联网股份有限公司郭闻阜摘要：机械制造业改革的关键期，应具体落实机械结构科学化设计工作，以便为设计实践提供正确指导，全面提升机械产品质量。

机械结构设计期间，客观掌握设计要点及设计要求，并遵循设计准则。

本文围绕实例具体介绍机械结构设计准则的实践体现，旨在为相关设计人员提供理论指导，推动机械行业可持续发展。

关键词：机械结构；设计准则；实例引言：近年来，机械产品功能日益丰富化，并且产品质量、效能被提出较高要求，为更好地满足机械结构现代化设计要求，务必动态创新机械结构设计准则，取得低成本、高效率、高质量的设计效果。

发展主义视域下，深层次解读机械设计准则内涵，为机械结构规范化设计给予新思路，确保机械行业更好地顺应时代发展。

1.机械结构设计特点及要求1.1特点第一，复杂性。

机械结构设计活动交叉推进，一旦单体设计环节出现问题，那么整体设计效果会受到影响。

实际设计环节，要求设计人员树立全局意识，灵活运用设计知识分析机械结构部件设计要点，将整体设计环节的安全风险及时排除[1]。

第二，关键性。

设计图对施工、安装等行为起到引导作用，如果设计环节出错，那么设计图在设计实践中的参考价值将大打折扣，不利于优化整体设计效果。

第三，多解性。

在满足机械结构功能需求的前提下，设计方案不止一种，考虑多种因素后选择适宜设计方案。

1.2要求机械产品设计期间，应客观分析工业发展现状，结合现有生产条件灵活运用先进技术、渗透最新设计理念，确保设计完成的机械产品达到质效兼备、经济实用、结构创新等要求。

机械零件的设计准则1.功能性：机械零件的设计首先要满足其预期的功能要求。

设计师需要对零件的功能性进行全面的分析和理解，确保其能够准确、可靠地完成所需的功能。

同时，还需要考虑与其它部件的配合和协调，确保整个机械系统的协调运行。

2.强度和刚度：机械零件在工作过程中会承受各种力和载荷，因此其设计必须考虑强度和刚度的要求。

设计师需要根据零件在使用中受到的应力和变形情况，合理选择材料和截面形状，以提供足够的强度和刚度。

同时，还需注意避免应力集中和局部变形，以避免零件的破坏。

3.可制造性：机械零件的设计需要考虑到其制造过程。

设计师应选择适宜的材料和加工工艺，以提高零件的制造效率和质量。

同时，还应遵循通用的制造标准和规范，确保零件的尺寸和形状能够方便地进行加工和组装。

4.维修性：机械零件的设计还应考虑到其维修和保养的需求。

合理的设计可以使零件的维修工作更加方便和快捷，减少停机时间和维修成本。

例如，可以提供易于拆卸和更换的连接方式，标明零件的拆卸顺序和使用寿命等信息，以便于后期维护。

5.安全性：在机械零件的设计过程中，安全是一个至关重要的考虑因素。

设计师应注意避免存在安全隐患的设计，如尖锐边缘、易滑动的零件等。

同时，还应设置适当的安全装置和措施，以保障操作人员的人身安全。

6.经济性：机械零件的设计还需要考虑到其经济性。

设计师应努力减少零件的材料消耗和制造成本，在满足功能需求的前提下，尽量简化零件的结构和加工过程。

同时，还应考虑到零件的寿命和使用寿命，选择经济合理的设计方案。

总之，机械零件的设计准则涉及到多个方面，包括功能性、强度和刚度、可制造性、维修性、安全性和经济性等。

合理的设计准则可以确保机械零件具有良好的性能和质量，并便于制造和维护，从而提高机械系统的工作效率和可靠性。

机械零件的设计准则有哪些在我们的日常生活中，机械零件就像是各个机器中的小精灵，虽然看起来不那么引人注目，但没有它们的辛勤付出，很多事情都无法顺利进行。

就像咱们平时吃饭，没米就没饭，没油就没味，机械零件也是机器运转的“米”和“油”。

那么，机械零件的设计准则到底有哪些呢？接下来就跟我一起唠一唠这个话题，轻松一下，保证让你对机械设计有个更深刻的认识！1. 功能优先1.1 先想清楚要干啥设计机械零件时，首先得明白你这个零件要干嘛。

就像做菜，先得知道你想做什么，才能决定用什么材料。

你得问自己：这个零件要承受多大的压力？它需要旋转还是固定？它在整个系统里是个什么角色？别小看这个环节，搞清楚功能是设计的第一步。

否则，设计出来的零件就像做了一道没有灵魂的菜，光好看，没味道。

1.2 按需而动其次，设计零件要根据实际需要来。

就像买衣服，得看自己的体型，不然穿上去就像挂在树上的风筝，别扭得要命。

机械零件也是一样，不同的工况、环境和材料都会影响设计。

比如，在高温高压的环境下，选材可得谨慎点，不然就像夏天吃冰淇淋，没几口就化了。

2. 强度与稳定性2.1 强度是个大问题说到机械零件，强度那可是个大问题。

想象一下，如果一个支撑架不够结实，结果就像一场突如其来的意外，满地狼藉。

所以在设计时，一定要考虑材料的强度，确保它能承受住所有的压力和负荷。

设计师们常常用“宁可多花一分钱，绝不能省一分力”这句话来提醒自己，别为了省钱而选择劣质材料。

2.2 稳定性同样不能忽视除了强度，稳定性也很重要。

想想看，如果一个机械零件在工作过程中晃晃悠悠的，最后可真是笑话一场了。

设计时，得考虑到连接部位的稳定性，确保整个机械系统都能稳稳当当地运行。

像搭积木，底座不稳，别说高楼大厦，连个小房子都搭不起来。

3. 可维护性3.1 维护简便，省心省力再来聊聊可维护性。

机器就像人，时间久了难免会有点小毛病。

这时候，如果设计得不方便，那可就麻烦了。

所以，设计零件时，要考虑到后期的维护，尽量让它们易于拆卸和更换。

机械零件设计计算的最基本计算准则是
1.强度计算：强度是零件能够承受的外部载荷或力的能力。

强度计算
包括计算零件的应力、应变，以及使用适当的材料和尺寸来确保零件能够
承受设计要求下的最大载荷。

2.刚度计算：刚度是指零件在受力时的变形能力。

刚度计算需要考虑
零件的材料特性、几何形状和加载条件，以确定零件的刚度是否满足设计
要求。

3.疲劳计算：疲劳是指零件在循环载荷下发生破坏的现象。

疲劳计算
需要考虑零件的循环载荷条件和材料的疲劳强度，以确定零件的寿命和安
全系数。

4.运动学计算：运动学计算用于确定零件在运动过程中的位移、速度
和加速度。

这些计算对于设计机械系统的运动性能至关重要。

5.热传导计算：热传导计算用于确定零件在热传递过程中的温度分布
和热流。

这些计算可用于设计散热器和热交换器等零件。

6.流体力学计算：流体力学计算用于设计液压、气动和流体系统中的
零件。

这些计算包括液流、气流和水流等的流动性能分析。

7.结构优化计算：结构优化计算用于优化零件的材料使用和几何形状，以提高零件的性能和效率。

以上只是机械零件设计计算的一些基本准则。

实际的设计过程中，可
能还需要考虑其他因素，如成本、制造可行性等。

设计者需要根据具体的
设计要求和条件进行综合考虑，并进行相应的计算和分析。

机械零件设计准则有哪些在说到机械零件设计的时候，首先要明确一点，设计可不是随随便便的事儿。

就像做菜，不可能随便抓一把盐就能成大餐，对吧？这里有一套严谨的准则，大家得好好看看。

下面我就来给大家聊聊这几个设计准则，咱们一起探讨探讨，顺便增广见闻，怎么样？1. 功能性第一1.1 确定需求首先，咱们得明确零件的功能，不能瞎设计。

想象一下，如果你给一个汽车设计的刹车零件，结果你弄成了一个装饰品，那可真是“牛头不对马嘴”了。

设计前，要搞清楚这零件到底要干啥，是承受压力？还是要转动？或者是要传递动力？这一点非常重要，正所谓“事半功倍”。

1.2 考虑材料接下来就是材料的选择了。

这里的材料就像是做蛋糕的面粉，得合适才能做出好蛋糕。

比如，零件需要承受很大的压力，那就不能用塑料，而是得用金属或者合金。

选错材料，就像用油炸的东西做健康餐，最后肯定是“好心办坏事”。

2. 易制造性2.1 设计简单再来就是易制造性了，设计得越复杂，制造的难度就越大，成本也水涨船高。

你想啊，如果一个零件设计得像个高难度的拼图，工厂里的人又得费尽心思，最后出货的时候就成了“天价艺术品”了。

简单的设计能让生产过程更加顺畅，减少出错的机会，真是一举多得。

2.2 考虑加工工艺此外，咱还得考虑加工工艺。

就像搭建房子，基础打得好，房子才稳当。

如果设计的零件不符合加工工艺，那就很可能会出现一些意想不到的问题。

制造时得考虑切削、焊接、铸造等各种工艺，才能做到“事无大小，皆有常法”。

3. 可靠性与安全性3.1 确保耐用这可是重中之重，零件的可靠性与安全性绝对不能忽视。

你想想，如果你设计的零件在关键时刻出问题，那可真是“搬起石头砸自己的脚”。

因此，设计时得考虑到各种可能的使用环境，确保零件能耐得住风浪。

咱们得追求的是“千锤百炼”。

3.2 安全设计最后，安全设计也得放在心上。

零件在使用过程中，可能会有意想不到的冲击、振动，甚至温度变化，这时候就考验你设计的智慧了。

一1、零件受交变应力时，N次循环时的疲劳极限为σrN=K Nσr，其中代号注脚”r”代表( )。

A.σaσm B.σmσaC.σmaxσminD.σminσmax2、用于联接的螺纹常采用三角形螺纹牙而不用矩形螺纹牙的原因是( )。

A.传动效率高B.牙根强度高C.防振性能好D.自锁性好3、对于按标准选取尺寸的平键静联接，主要失效形式是( )。

A．工作面的压溃 B.工作面过度磨损 C.键被剪断 D.键被弯断4、带传动设计中，限制小带轮直径是为了避免( )。

A．传动结构太大 B.带轮的强度不够C．带轮的弯曲应力过大 D.带的弹性滑动5、为防止产生附加弯曲应力，避免采用过渡链节，为此链条的节数宜采用( )。

A．奇数 B. 偶数 C. 5的倍数 D. 10的倍数6、滚动轴承6102的内径为( )。

A.102mmB.10mmC.2mmD.15mm7、( )联轴器不是可移动联轴器。

A．十字滑块联轴器 B.弹性柱销联轴器 C.凸缘联轴器D．轮胎联轴器8、一般用( )来估计轴的最小直径。

A. 抗拉强度B.弯扭合成强度C.扭转强度D.剪切强度9、一对人字齿轮啮合，轴承的配置方案是，其中一轴是两端固定，而另一轴是( )。

A．一端双向固定，一端游动 B.两端游动 C.两端单向固定D．两端双向固定10、带传动的设计准则是( )。

A．防止带产生打滑和防止表面产生疲劳点蚀。

B．防止带产生弹性滑动和保证一定的使用寿命。

C．防止带产生弹性滑动和防止表面产生疲劳。

D．防止带产生打滑和保证不发生疲劳破坏。

二1、普通平键比好的楔键的对中性能__________。

2、螺栓强度等级为8.8级，则螺栓材料的最小屈服极限近似为_________Mpa。

3、紧螺栓连接在按拉伸强度计算时，应将拉伸载荷增加_______%，这是考虑到扭剪应力的影响。

4、大链轮的齿数不能取得过多的原因是容易产生_________现象。

5、链传动的特点是瞬时传动比__________，平均传动比__________。