下载文档原格式
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
中铁四局集团建筑工程有限公司管道及设备焊接作业指导书文件编号：ZTSJ/QM06.4版号/修改状态：A/1编制部门：技术中心审核：欧阳旭批准：焦宁艳受控编号：4-1管道及设备焊接工程作业指导书l、目的／适用范围通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制，实现及确定的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。
本程序适用于工业与民用建筑安装工程管道及设备的焊接工程。
2、作业前准备2.1人员：从事焊接人员，根据规范规定，必须经过劳动部门培训，并取得压力容器焊接合格证，并持证上岗。
2.2 机具：电焊机、保温筒、焊把线、烘箱、敲渣锤、夹具、扁铲、砂轮机、焊缝量规、磨光机、撬杠。
2.3 材料2.3.1目前我单位施工的管道及钢结构工程一般均是低碳型钢，其含C 量≤0.25%，可焊性好。
钢材规格必须与设计相符合。
2.3.2焊材：根据设计规定，大多数结构要求焊缝金属与母材等强度，因而应按母材结构钢抗拉强度来选择抗拉强度稍高的焊材。
2.4条件2.4.1 焊缝处的锈迹、油污、泥等杂质必须清理干净，割瘤必须铲除。
2.4.2 壁厚超过4mm的型材对接，必须修成V型坡口，钝边保持2mm 厚，对接间隙2mm。
2.4.3 母材必须干燥，不能带水，焊材也必须干燥，否则应进行烘干再用。
3、操作工艺3.1 管道焊接工艺流程焊口接头处清理→组对点焊→打底→面层。
3.2 操作方法3.2.1 将接头处母材切齐，清除割瘤及其它杂质，割瘤用钢铲凿除，铁锈采用磨光机或钢丝刷清理，潮湿的材料要凉干，无潮迹，或用火焰烤干。
3.2.2 对转动焊的钢管，应将两部分母材组对成直线，或按需要的角度然后进行点焊，符合其满足需要后再施焊。
对固定焊口应将两部分组对好点焊，调整至需要位置后再焊。
3.2.3 底层一般用小规格焊条进行。
电流根据焊条直径选择，首尾焊缝接头药皮要清理干净。
引弧时宜在坡口内进行，不允许在焊缝外随意打火。
3.2.4 面层焊缝，与底层运行方向相反。
锅炉水冷壁、顶棚管、包墙管焊接作业指导书目录1、概况2、编制依据3、焊接部署4、焊接人员及工艺评定5、焊接设备和工具6、焊接材料7、对焊口的要求8、焊接工艺9、质量检验10、安全文明施工措施1、概况：水冷壁由前、后、左、右侧及左、右侧水冷壁侧包墙管组成，前、后、左、右侧水冷壁由上、中、下及燃烧器区水冷壁四部分组成，水冷壁管规格为φ60×5、φ60×6.5（前悬吊管），材质为20G。
前后水冷壁每部分由四片膜式壁组合而成。
左右侧水冷壁每部分是由三片膜式壁组合而成。
后侧水冷壁上部分前后悬吊管是单根管安装，折焰角部分由八片膜式壁组合而成，后水冷壁中、下、及燃烧区组件是由四片膜式壁组合而成。
水冷壁集箱总计32个。
包墙过热器部分由顶包墙、左右侧包墙、前后包墙管组成，包墙管规格为φ42×5，材质为20G。
顶棚管规格为φ57×5，材质为20G。
顶部、左侧、右侧、后部包墙管均是膜式壁结构，包墙管集箱总计有8个。
水冷系统最低联箱中心标高6m，前、后水冷壁上联箱标高41.1m，左、右水冷壁上联箱标高41.1m，前包墙管上集箱中心标高为40.1m，侧包墙管上集箱中心标高为41.1m。
水冷壁、顶棚管、包墙管焊接工作量一览表2编制依据：2.1《xx一期锅炉安装工程施工组织设计》。
2.2《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发（1996）276号2.3电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇、焊接篇、超声波检验篇、射线检验篇）。
2.4武汉锅炉厂提供图纸资料。
2.5《电力建设施工、验收及质量检评标准》（现行版）。
3 焊接部署：水冷系统、包墙及顶棚过热器分两步焊接，地面焊接一部分，空中焊接一部分，尽量争取在地面多焊一些，减少空中作业，提高工效。
3.1地面焊接:前水冷壁上组件、侧水冷壁上组件可与其上联箱在地面拼装焊接，同样前水冷壁、侧水冷壁下部分可与下集箱在地面上拼装焊接。
侧包墙管可在地面拼装焊接，后包墙管可与集箱在地面拼装焊接。
四大管道焊接作业指导书说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。
1．工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。
1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。
1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。
表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量（只）焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁（一次门前）Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁（一次门前）Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。
管道焊接作业指导书第一篇：管道焊接作业指导书XXXX项目XXX工程管道焊接作业指导书编制：审核：审批：XXX建设公司XXXX项目XXX工程项目部 2013年05月10日管道焊接作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工的规定1、电焊工必须经过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
3、检查电源线是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，极性是否选择正确。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其它工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采取防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片是否松动，是否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物的措施。
9、焊接时应注意避免飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、禁止焊接有油污、将近燃易爆气体等的容器物品。
11、禁止在不停电的情况下检修，清扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完成后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检验，如有缺陷，可用挖补的方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清楚缺陷。
b.补焊时，应按原工艺要求进行。
16、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用重复熔化方法消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高： 0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、各种焊接方法操作规定一）、氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa，以保证充氩纯度。
1.工程量：1.1 工程量2.编制依据《T91/P91钢焊接工艺导则》 2002版《焊接工艺评定规程》 DL/T868-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T869-2004 《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820—2002 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 DL/T821-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕.3.1.2焊接工艺经过评定，符合工艺要求。
3.1.3作业指导书编制并审批完成。
3.1.4施工材料、设备购置完成。
3.1.6施工人员（钳工、焊工、热处理工、无损检验人员）及工机具设备到位。
3.1.7对参与施工的人员的资格进行审查，并做好施工前的练习3.1.10施工技术交底和安全交底完成，并经过双方签字。
3.1.11二、三级电源箱布置合理，电焊机防雨水措施良好。
3.1.12在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
3.2作业人员3.2.1作业人员的资格和要求3.3工机具和仪器以上工具经检验合格且在有效使用期内,其他工具随用随备如:扳手等。
3.4焊接材料施工设备及材料统计表3.4.2 准备齐施工用的手电筒、扁铲、刨锤、钢丝刷、钢印、充氩针头、可溶纸、胶皮管等。
3.4.3准备好测温仪，准备好防火苫布、热电偶热处理设备等。
3.4.4焊条、焊丝供货及时，到达现场时要严格检查材质证明书及出厂日期。
3.4.5要求焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求进行烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直到露出金属光泽。
焊条使用前装入焊条保温筒，随取随用。
3.4.6氩气必须具备出厂合格证。
氩气纯度不低于99.95%。
3.5安全施工准备高压焊工所需的安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等劳保用品配置齐全。
目录1 编制依据及编制目的 (2)2 工程概述 (2)3 主要焊接工作量 (2)4 施工条件 (3)5 主要焊接设备及器具 (4)6 焊接施工 (5)7 焊接技术措施 (7)8 质量检验标准 (7)9 焊接质量通病及防治、治理措施 (7)10 危险点和环境因素辩识及控制措施 (9)11 职业健康安全技术措施 (10)12 环境保护技术措施 (11)1.编制依据及编制目的1.1编制依据1.1.1东方锅炉厂受热面设备图纸；1.1.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004；1.1.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；1.1.4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；1.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）；1.1.6《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002；1.1.7《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002；1.1.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000；1.1.9《电力建设安全生产规程》火力发电厂部分DL5009．1-2002；1.1.10公司《质量职业健康安全环境》管理手册及程序文件；1.1.11公司水冷壁换管作业指导书.1.2 编制目的本作业指导书针对鹤壁丰鹤#1炉水冷壁换管焊接的特点进行编制，用来指导水冷壁的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
2.工程概述鹤壁丰鹤电厂2×600MW工程，安装两台东方锅炉厂生产的1900t/h超临界直流炉，其型号为：DG-1900/25.4-Ⅱ1。
锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
锅炉主要技术参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量1900t/h出口蒸汽压力(g) 25.4Mpa，出口蒸汽温度571℃再热蒸汽：蒸汽流量1607.6t/h进/出口蒸汽压力(g) 4.71/4.52Mpa，进/出口蒸汽温度321/569℃给水温度：282℃，锅炉效率：≥93.07%3. 水冷壁换管主要焊接工作量包括标高为20.5---39.1米区间左、右两侧水冷壁，共25屏，焊口为1200道.4.施工条件4.1人员资格和要求：专业负责人：全面负责工程的焊接技术工作，1人；焊接技术人员：贯彻工程质量方针，掌握工程概况，编制焊接作业指导书，拟订焊接技术措施，1人；焊接质检人员：负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施，1人；焊工：焊工必须经《焊工技术考核规程》考核合格，并取得相应施工项目焊接资格。
目录1、工程概况 (1)2、人员要求 (3)3、焊接材料和设备 (3)4、焊前准备 (4)5、焊接工艺 (4)6、焊缝返修 (5)7、质量检验及合格标准 (6)8、技术文件 (7)9、焊接工艺卡 (7)1．工程概况本工程为焦炉系统配套化产工序工艺管道安装工程，我单位主要负责洗脱苯、硫铵及综合供水区域工艺管线安装任务。
本区域内管线种类繁多，工艺复杂，交差作业联系紧密。
工程中的主要管道有煤气管、粗苯管、洗油管、氨水管、低压蒸汽管、过热蒸汽管、循环水、制冷水管、泡沫管、硫铵母液管、浓硫酸管道等20余种介质管道，这些管道由于其输送介质多为易燃、易爆或有毒危险品，虽然其设计压力和设计温度不是很高，但因其介质的原因而对管道的安装要求较高，尤其是对于焊接质量的要求高。
在施工过程中要达到合格的焊接质量，必须严格遵守和执行焊接施工技术规范和标准，按照制定的焊接作业指导书和焊接工艺卡进行焊接作业，防止管道出现跑、冒、滴、漏的现象发生。
1.1 根据设计说明，本工程工艺管道主要施工技术参数如下：1.2 本工程焊接施工执行的规范和标准及技术文件：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《压力管道规范工业管道》GB/T20801.1～6—2006《压力管道安全管理与监察规程—工业管道》TSG D0001-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业企业煤气安全规程》GB6222-20052．人员要求2.1 焊接专业技术负责人由具有一定专业技术水平和丰富实践经验的工程师（或技师）及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接质检员、焊工的资格审核等工作。
负责编制焊接作业指导书，拟定技术措施，并向有关人员进行技术交底，解决焊接技术问题，组织焊接工艺评定，参与重要管道和部件的质量验收工作；记录、检查和整理焊接资料和技术文件，指导焊接质检员和焊工的工作。
2.2 焊接质量检查人员应根据技术规范、设计文件、焊接技术措施对现场焊接工作进行全面检查和监督，并有权停止违反有关规范和技术文件要求的焊接作业。
一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (3)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (4)5.1流程图： (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求(见工艺卡) (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (10)八环境保护措施 (11)工艺卡片 (12)工艺卡片 (14)工艺卡片 (15)工艺卡片 (16)工艺卡片 (18)工艺卡片 (19)工艺卡片 (20)工艺卡片 (22)工艺卡片 (23)工艺卡片 (24)工艺卡片 (25)工艺卡片 (26)工艺卡片 (28)工艺卡片 (29)工艺卡片 (30)工艺卡片 (31)工艺卡片 (32)工艺卡片 (34)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。
2.2.1锅炉：HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机：CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。
盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书编制：审核：批准：湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目录1、工程概况 (1)2、执行标准 (2)3、焊接施工程序 (2)4、焊接管理 (3)4.1焊工管理 (3)4.2焊接工艺管理 (3)4.3焊接母材管理 (4)4.4焊接材料管理 (5)4.5焊接材料的发放与回收 (5)5、焊接质量控制 (5)5.1焊缝布置 (5)5.2焊接坡口 (7)5.3点焊 (8)5.4焊接过程 (8)5.5焊后处理 (10)6、焊接工艺 (12)6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺 (12)6.2中低压碳钢管焊接工艺 (13)6.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺 (14)7、焊接环境 (14)7.1防风 (14)7.2防雨 (14)7.3防潮 (15)7.4冬季施工 (15)8、安全注意事项 (15)8.1电焊焊接作业安全控制措施 (15)8.2气割安全控制措施 (16)8.3焊接的安全管理 (16)1、工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。
主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。
余热锅炉部分管道主要是Φ159×9，15CrMo 的无缝钢管和Φ219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。
此部分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是Φ25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是Φ25×3，20#的无缝钢管。
汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是Φ219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410℃，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为 4.2MPa。
报验申请表工程名称：内蒙古额吉淖尔盐场锅炉安装工程编号：致：内蒙古额吉淖尔盐场我单位已完成了焊接作业指导书的编制工作，现报上该报验申请表，请予以审查和验收。
附：焊接作业指导书承包单位（章）：山东兴润建设有限公司项目经理：日期：年月日监理单位审查意见：项目监理机构：总/专业监理工程师：日期：年月日建设单位审查意见：建设单位工程师：日期：年月日锡林郭勒盟额吉淖尔盐场45t/h锅炉安装工程焊接作业指导书编制：审核：批准：编制单位：山东兴润建设有限公司目录一、编制依据 ----------------------------------------------1二、焊接环境--------------------------------------------- 1三、焊条管理 ----------------------------------------------1四、施焊方案 ----------------------------------------------2五．施工工艺流程 -------------------------------------------3六、各种焊接位置操作技术 -----------------------------------4七、安全注意事项 -------------------------------------------5八、危险因素及控制措施 -------------------------------------6九、环保注意事项 -------------------------------------------7一、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（焊接篇）《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。
1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。
3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。
3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。
3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。
3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。
3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。
3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。
3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。
3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。
3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。
3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。
开发区西区东北组团热源厂焊接作业指导书编制审核批准中化二建集团有限公司天津分公司一、工程概况天津泰达热电公司西区调峰锅炉房工程，包括两台20t/h 蒸汽锅炉及一台29MW热水锅炉。
20t蒸汽锅炉水冷壁管为Ф51×3，下降管为Ф108×4.5；29MW锅炉水冷壁管为Ф60×4，对流管束为Ф51×3，下降管为Ф133×6，集箱为Ф273×10。
材质为20#钢，为确保焊接质量，特编制此指导书。
二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98焊接工艺评定三、焊接范围管子壁厚范围：1.5mm≦δ≦12mm，角焊缝不限。
焊缝金属厚度范围：对接焊缝氩弧焊：不限δ≦4mm角焊缝不限对接焊缝手工电弧焊：不限δ≦8mm角焊缝不限四、焊接方法对接焊缝采用氩弧焊，氩电联焊。
角焊缝采用手工电弧焊。
五、焊接材料氩弧焊丝采用H08MnA，Ф2.0电焊条采用E4303（J422），Ф3.2；焊条药皮类型：钛钙型。
保护气体：氩气六、焊接接头对接接头坡口形式：“v”型坡口对接接头采用机械加工，砂轮机打磨。
七、焊接位置仰焊、平焊、立焊八、焊接工艺钨极类型及直径：铈钨极Ф3.0，喷嘴直径：Ф10mm。
焊丝送进速度：18-20cm/min九、技术措施1.焊接采用摆动焊，摆动幅度约为焊条直径的2倍。
焊缝两侧停留时间1-2秒。
2.焊前清理及层间清理采用砂轮机，焊接前将坡口及焊缝两侧20mm范围内的油污、水分、氧化物打磨干净，并见金属光泽。
3.焊接采用多道焊，焊后应该及时清理飞溅、熔渣。
1# 2#主蒸汽管道焊接作业指导一、工程概况本工程为天津泰达热电公司西区调峰锅炉房土建安装工程，建筑面积约5300m2，包括两台20t/h蒸汽锅炉和一台29MW热水炉。
蒸汽锅炉的主蒸汽管道管材为Ф219×6 20#钢（GB3087-99），为保证焊接质量特编写此指导书。
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉锅炉焊接作业指导书编制：审核：批准：中建七局安装工程公司二O一一年月日一、工程概况新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成：1、钢架：钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。
顶板由顶板大梁、连接横梁组成。
钢架材质为Q235A和Q235A/F。
2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。
前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310.膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。
3、汽水系统：给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。
排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。
疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。
4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133×5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。
5、顶部连接管由：汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310）汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310）低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310）6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）2组成。
管道组焊作业流程图管道组焊作业指导书一、焊工资格1、所有施焊的焊工必须持有质量技术监督局颁发的特种作业操作证书；2、焊工施焊的方法、焊接位置、有效期等均应与本人考试合格证相符；3、合格焊工要进行登记编号，施焊资格应得到监理工程师（或甲方代表）的确认；4、熟悉适用的“焊接作业指导书”；5、遵守焊接工艺纪律。
二、焊接设备1、焊接设备性能应能满足氩电联焊工艺的需要。
2、机械操作人员应遵照焊机的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保电焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。
3、机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员按工艺要求不定期进行检查。
三、焊接材料1、焊材领回入库时，材料负责人应会同技术质量人员按要求对其进行检查，应对焊材产品合格证和同批号的质量证明书进行确认，检查验收合格后分类登记，建立验收台帐，本工程所用焊条的标准号及型号为：焊条 E4315 CHE427 φ2.5mm焊丝 ER49-1 CHG-S5 φ2.5mm2、焊接材料检查要点每批焊条、焊丝应具有质量证明书、合格证；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物；具有良好的工艺性能和成型能力；3、焊材存放应做到防潮、防雨、防油侵蚀，分类别、分规格放置在通风、干燥的地方，并且要码放焊材的货架离地≥300mm，离墙≥100mm，且堆放高度不超过规定的层数；为防受潮变质，要求库房相对湿度≤60%，由保管员负责落实。
4、焊条焊前应烘干。
烘于温度为350－400℃，恒温时时间为lh－2h，烘干后在100－150℃条件下保存。
焊接时应随用随即。
并放入焊条保温简内，但时间不宜超过4h。
在保管和搬运时避免损害焊接材料及包装。
设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录、气象记录、烘烤记录。
5、现场焊条随用随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。
6、对当天未用完的焊条，必须如数收回，单独存放。
山东省海河流域污染治理项目泉林纸业有限责任公司1200t/d固形物碱回收炉安装工程焊接作业指导书中国机械工业建设总公司山东泉林纸业项目部二零一零年三月十五日焊焊接接作作业业指指导导书书项目名称：山东泉林纸业项目1200t/d 固形物碱回收炉安装工程建设单位：山东泉林纸业有限责任公司施工单位：中国机械工业建设总公司项目地址：中国 山东 高唐目录一、适用范围二、编制依据三、作业前准备四、焊材的选用五、焊接施工1、无损检测方法选用2、焊接参数选择3、点固焊4、正式焊接5、锅炉焊接控制点六、质量检验标准七、焊接技术措施八、安全技术措施一适用范围本作业指导书适用于山东泉林纸业项目工程的锅炉焊接作业。
二编制依据山东泉林纸业项目工程公司的设计图纸《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T 1613《焊制鳍片管屏技术条件》 JB/T T5255《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》 JB4708-2000；《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999《火电施工质量检验及评定标准》《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB985-88《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5069—1996三作业前准备焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
焊接设备运行状况良好。
钢材、焊接材料齐备。
设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
四焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
五焊接施工焊接作业程序按照以下程序进行：施工交底→焊材发放→坡口加工(砂轮机修磨) →对口点固→打底层焊接→填充盖面→焊工自检→无损探伤(RT，UT) 。
无损检测方法的选用5.1.1 需要拍片的管道锅炉本体管道和主蒸汽管道进行100%拍片检验，质量不低于JB/T4730-2005的II级，其它管线进行抽样检验，检验比例不低于5%，质量不低于JB/T4730-2005的III级。
工艺清水、循环冷却水等水管，和设计压力小于的蒸汽管、冷凝水管和压缩空气管道的焊缝不进行拍片。
5.1.2 需要做超声波的结构钢构架主体立柱对接的焊缝质量不应低于二级，超声波探伤。
其余焊缝质量为三级。
5.1.3 需要磁粉探伤的部位集箱与管屏焊接需经磁粉探伤按照JB/T4730中MT-1级合格。
焊接参数的选择管道的焊接参数：钢结构主框架以及梯子、栏杆的焊接参数5.2.1 焊口形式接头形式：对接接头。
坡口形式：V形坡口。
焊缝间隙：～2.0mm。
图 水冷壁焊口接头形式5.2.2焊道分布 见图4-12。
（）（）水平接口焊道分布（）垂直接口焊道分布焊道分布图4-12管道(a) 水平接口焊道分布 (b) 垂直接口焊道分布焊缝层次分布图1--打底施工；2、3--为填充层；4--为盖面层结构焊缝层次焊接5.2.3 焊接方法之一 ：水平固定故障（5G ）钨极气体保护焊（GTAW ）。
手工钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。
采用分半焊接法焊接。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面、坡口表面用丙酮仔细清洗。
2）引弧前，提前5～10s 供气，供气流量7-10L/min ，排除气体导管内和待焊处的空气。
3）引弧：采用引弧板引弧。
4）引弧后控制弧长为2～3mm ，对准坡口两侧加热，待钝边熔化并形成熔池时，立即填入焊丝进行点固焊。
点固焊焊缝长5～8mm ，焊缝高3～4mm ，，如图4-13所示。
障碍物障碍物图4-13 水平接口点固焊缝5）用角向磨光机或锉刀修磨点固焊焊缝的两端，使之成为约30°的斜坡。
6）焊接操作技术 手工氩弧焊打底焊工位于水冷壁的下方，仰视管接头，一手握焊枪，一手握焊丝，自管子仰焊位置，如图4-14(a),A 点处弧，当电弧稳定后，迅速移至B 点处开始送丝焊接，到C 点处收弧。
收弧前应注意填满弧坑。
然后将焊枪换个手，开始焊口的右下半部的焊接，见图4-14（b ）。
从A 点处焊缝上引弧，电弧燃烧稳定之后，将电弧移至B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
下半部焊缝在收弧前，应尽量往C 点处以上部位焊接，以方便上半部的焊接。
上半部焊接时，焊工位于水冷壁的上方。
修磨下半部收弧处的焊缝之后，从图4-14 c ）示A 点处引弧，在B 点处开始送丝焊接，直至C 点处收弧。
然后，修磨收弧处焊缝，开始右上半部的焊接，如图4-14（d ）所示。
焊接至C 点处，应停止送丝，电弧应按焊接时的速度运行至超过C 点5～8mm 处熄弧，待焊缝熔池颜色完全变暗后停止送气。
水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图起弧位置；填丝位置；停止填丝位置图4-14 水平接口障碍氩弧焊打底操作示意图 A —起弧位置 B —填丝位置 C —停止填丝位置手工焊条电弧焊（SMAW ）盖面在手工氩弧焊打底层完成之后，应用铜丝刷或锉刀对焊缝进行认真清理，然后用焊条电弧焊盖面。
水平接口焊条电弧焊操作示意见图4-15。
图4-15 水平接口焊条电弧焊操作示意图盖面层焊接采用分半焊接法。
运条方法可以采用月牙形和横向锯齿形。
盖面焊缝的起点、终点要与打底层焊缝的起点、终点错开，起焊点应偏离中心位置5～10mm，熄弧点焊缝应互相重叠5～10mm。
焊接过程中始终保持短弧，焊条摆至两侧时稍作停顿，将坡口两侧边缘熔化1～2mm，使焊缝与木材过度圆滑，防止咬边缺陷。
换焊条或断弧后，应在弧坑前方10mm处起弧，然后将电弧移至收弧处运条预热、焊接。
5.2.4 焊接方法之二：垂直固定故障（2G）（GTAW）焊手工氩弧焊打底，手工焊条电弧焊盖面。
1）打底焊接前，对焊口周围的管子表面和坡口用丙酮认真清洗。
2）引弧前，提前5～10s供气，以排除气体导管内和待焊处的空气。
3）采用引弧板引弧。
引弧后控制弧长2～3mm，对准坡口两侧加热。
待钝边熔化并形成熔池时，填进焊丝进行点固焊接。
点固焊缝两道，相隔180°，焊缝长约5～8mm，高度3～4mm，焊缝的位置如图4-16所示。
障碍物障碍物垂直接口点固焊示意图图4-16 垂直接口点固焊示意图4）用锉刀或角向磨光机修磨点固焊缝两端，使之成为约30°的斜坡。
5）操作技术手工氩弧焊打底，焊枪、焊丝与管子角度应控制在图4-17示°~80°°~80°垂直接口氩弧焊打底操作示意图图4-17 垂直接口氩弧焊打底操作示意图首先在障碍物方向上的点固焊缝上引弧，电弧燃烧稳定后移至点固焊缝经过修磨的30°斜坡上，开始预热。
当焊缝开始“出汗”时填入焊丝焊接，直到障碍物影响继续焊接时熄弧停止焊接。
熄弧前，要注意填满弧坑，待焊缝颜色完成变暗时再停止送气。
然后，用锉刀或钢丝刷清理点固焊缝斜坡及周围的氧化层，再按前述操作，将余下的焊缝焊完。
在停止焊丝充填之后，不要立即熄弧，应用电弧继续向前将焊缝熔化一段，其长度为8～10mm时焊缝起点与重点融合良好。
手工焊条电弧焊盖面手工氩弧焊打底层焊接完毕，并经自查合格后，用锉刀或铜丝刷清理焊缝的氧化膜，然后采用焊条电弧焊盖。
盖面焊缝为两道，先焊焊道2，焊条与下管壁的夹角为70°～80°，焊条与焊点处管子切线焊接方向的夹角为75°～85°。
使1/3电弧落在母材上，并使立管下坡口边缘熔化1～2mm。
焊接时运条方式呈椭圆形，采用连弧焊法，并始终保持短弧施焊。
更换焊条或遇到障碍物停止焊接后，重新施焊前应将弧坑处的电焊药皮清除干净，然后在弧坑前方10mm处引弧，再移至弧坑处进行焊接。
到焊道终点时，应与焊道起点搭接5～10mm，将电弧向斜上方带，然后熄弧。
清理焊道的药皮，进行焊道3的焊接。
焊条与下管壁夹角为90°左右，焊条与焊点处管子切线在焊接方向的夹角75°～85°。
焊接电弧1/3落在焊道2上，2/3落在母材上，并使上坡口熔化1～2mm。
5.2.5 主梁构架等手把焊焊接方法：打底，填充、盖面三种位置焊接手法基本相同，打底层一般用断弧法，填充层及盖面层大多采用连弧法。
点固焊5.3.1 焊口定位应采用专用对口夹具或直接点固法，点固焊时与正式施焊相同。
5.3.2 点固焊后立即检查各个焊点的质量，如有缺陷立即清除，重新进行点固焊。
5.3.3 一般情况下，当天点固焊口要当天完成。
正式焊接5.4.1 待工件点固好后，即可正式焊接。
5.4.2 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
5.4.3 钨极氩弧焊打底完成后，要及时仔细检查焊接情况，若有缺陷应及时处理，待检查合格后，立即进行次层焊接，施焊过程应连续完成。
焊接过程中注意保持层间温度。
5.4.4 钢梁在焊接过程中可以采用对称焊。
5.4.5 施焊中，应注意引弧和收弧的质量，收弧应将熔池填满，多层多道焊接头要错开。
5.4.6 施焊过程中应连续完成，若被迫中断时应采取防止裂纹产生的措施（缓冷、保温等），再焊接时应仔细检查并确认无裂纹后方可按照工艺要求继续施焊。
5.4.7 焊口应先焊间隙小的焊口。
5.4.8 管排焊接时，管口应封堵，管内不得有穿堂风。
5.4.9 焊接工作完成后，应及时进行处理保温缓冷。
要立即包上石棉布，并包扎牢固，进行缓冷。
5.4.8 不得对焊接接头进行加热校正。
5.4.9 焊工在焊接施工中发现异常问题时应及时报告，查明原因后再继续进行施工。
锅炉焊接控制点锅炉受热面管质量检测点明细表六焊接质量控制1)焊接质量控制流程2）目标-无损探伤检验一次合格率96%，焊缝表面检测合格率98%。
-消除管道和主体结构焊接产生的明显缺陷，减少一般结构、支托架的质量通病。
-加强焊接材料、采购保管、使用发放的管理。
3）焊接人员的管理-焊接人员要担负起各自的岗位职责，并要担负焊接质量责任。
-掌握本专业焊接技术要求，清楚焊工的技术状况、工作部位。
把好材料使用、焊接质量关。
-焊工必须持证上岗，必须从事与合格证相应项目的焊接工作。
-焊工标识管理: 管道焊接必须在焊口上打钢印号；炉管焊接或有要求不准打钢印的焊口，必须用记号笔写焊工号。
4）机具和材料的管理-焊工及从事焊接工作的施工班组，必须配备相应焊机和磨光机，保证使用功能。
配备必要的常用工具。
-焊接母材及焊条、焊丝均应有制造厂的质量合格证。
焊条贮存在清洁干燥的库房内。
特种材质焊条要按数发放。
焊接材料的保管、烘干、发放要由专人负责管理。
-焊工要认真执行有关规章制度，使用焊条必须用筒装，焊条不得随意乱放，必须回收剩余焊条。
5）焊接质量预防措施焊接质量预防措施七焊接技术措施焊接完毕，施焊焊工必须仔细检查焊接接头，自检合格。
