元月份事故隐患排查治理会议纪要
元月3日下午张矿长在二楼行政会议室主持召开了元月份事故隐患排查治理会议，事故隐患排查治理管理办公室对12月份事故隐患排查治理情况进行了通报，分析了事故隐患产生原因提出了加强事故隐患排查治理的措施，并对元月份事故隐患排查治理重点工作提出了具体要求。会议形成纪要如下：
一.12月份隐患排查治理情况通报
12月份共排查治理各类事故隐患1522条，均为一般隐患，未发现重大事故隐患，已整改1518条，4条未到期，经有关人员验收，全部合格，予以销号。具体治理情况统计如下：
1.矿长组织月度排查1次，共查隐患162条；
2.安监副矿长组织旬查3次，共查隐患20条；
3.生产副矿长组织旬查2次，共查隐患139条；
4.机电副矿长组织旬查2次，共查隐患75条；
5.总工程师组织旬查3次，共查隐患66条；
6.经营副矿长组织旬查2次，共查隐患41条；
7.上级部门检查事故隐患28条；
8.各级管理人员每日下井检查，共查隐患1153条。
事故隐患按类别统计：顶板256条；运输305条；机电331条；通风113条；冲击地压146条；防治水27条，其他443条。
事故隐患按单位统计：综采一161条，占总数11%；综采二196条，占总数3%；综准120条，占总数8%；掘进一110条，占总数7%；掘进二121条，占总数8%；掘进三176条，占总数12%；掘进四179条，占总数10%；掘进五154条，占总数10%；运输工区12条，占总数8%；机电工区111条，总数7%；通风工区53条，占总数3%，洗运公司49条，占总数3%，安监部4条，经营部1条，地质测量科1条，生产部1条。
二.事故隐患产生原因
从12月份事故隐患统计分析看，主要事故隐患集中在顶板、机电、运输、通风、防冲等方面，原因分析如下：
1.客观方面原因
（1）月度内采掘工作面地质条件较复杂，给顶板管理和工程质量管理带来
困难。7201工作面过f1正断层、隐伏断层KSF3及KSF4，顶板较破碎，局部控制不到位；92610工作面中部过一条隐伏正断层KSF3，期间局部顶板控制不好较破碎；综采工作面超前压力较大，底鼓严重，造成单体不正规、失效；-830运输大巷外围巷道围岩压力大，顶板破碎巷道底鼓围岩压力显现明显，全月都在动态整修；7100材料道外联络巷顶板泥岩伪顶，容易产生网兜造成锚杆失效；74104材料道沿空掘进，围岩压力较大，高帮煤体松软，失效锚杆较多；74104溜子道过落差2.2m、3.8m两个断层，期间顶板较破碎；-1000西三下山采区运输上山全月迎头顶板泥岩破碎。
（2）采掘工作点多、分散，个别头面生产系统较复杂；矿井机电、运输、通风系统较复杂，不利于隐患及时整改消除。-500西五运输下山路途较远，上下井时间较长；-1000西三下山采区运输下山及探煤巷共7部溜子、三部皮带，设备多、巷道倾角大，设备管理难度较大；7201工作面运输支架、93606工作面拆除回收，大件运输给轨道系统带来较大压力；矿井皮带、轨道运输战线长，设备设施较多，给矿井机电、运输、通风管理带来困难。
（3）井巷修护工作量较大，隐患点多。-750西三回风上山底鼓严重影响回风；-500西大巷卧底刷帮修护，受9200回采动压影响及本身岩性因素，支护失效的锚杆较多，现已采取注浆加固措施；-830运输大巷底鼓围岩变形，皮带、轨道赁肩，全月动态整修；-1000西三车场局部巷道底鼓，轨道不平；-1000延伸采区二区段皮带机道中底板泥岩巷道易底鼓，轨道不平。
2.主观方面原因
（1）人的不安全行为是主要原因，主要表现在：
①个别职工安全意识淡薄，思想麻痹，现场施工“两随意”现象时有发生，工作中标准执行不到位。特别是一些老工人自认经验丰富，对隐患习以为常，视而不见；有的抱侥幸心理，图省事、怕麻烦，习惯性违章屡禁不绝；有的抱有松懈心理和盲从心理，不仅放松对自己的要求，对别人的不安全行为也不予制止；有的职工没有树立正确的安全观，认为安全是领导和管理人员的事。
②作业人员业务素质参差不齐。有的职工对操作程序、标准掌握不清，甚至缺乏日常的应知应会常识，不能准确辨识施工现场和作业过程中存在的风险点和隐患，对可能出现的隐患，容易造成隐患甚至事故。
③安全不放心人员排查不到位，这类人身体状态欠佳，就是带着隐患工作，很容易造成安全事故。（安全不放心人员界定：酒后上岗者；患有不宜从事本
岗位病症者；身体疲劳，精神萎靡不振者；大喜大悲，精神失常者；图省事、怕麻烦，懒惰成性者；业务工作能力差，安全意识淡薄，经培训考核达不到规定要求者；一月内连续出现2次及以上一般“三违”者；严重“三违”人员。）（2）物的不安全状态。主要表现在：
①设备设施日常检修维护不到位，存在带病运行现象。较常见的问题有设备设施安全防护措施不到位；设备设施损坏的未及时发现更换；灭火器检验到期的未按要求进行检验；带压胶管破损更换不及时；设备设施出现问题、隐患处理不及时不到位；班检、日检、机电科周检、月检等机电检修制度执行不到位。
②备品备件管理不到位。在作业过程中，出现设备设备损坏、地质条件出现变化时，需要更换备件或需要支护材料时，存在材料、备件准备不足的问题，造成隐患不能得到及时有效的处理。
③现场物料码放较乱，存在物料设备距轨道安全距离不足的问题，特别是煤巷料场、迎头后临时料场、沿途零散物料等距轨道安全距离不足的情况时有发生。
④防冲区域物料、设备等固定管理不到位，存在未按防冲要求进行固定的情况。
⑤采掘工作面检测机具不完好，检查发现锚杆拉力机、锚索张拉机具、单体压力表等损坏的较多，检查压力达不到要求甚至不能工作，不能有效监测顶板支护质量，对顶板管理不利。
（3）管理上的不足，主要表现在：
①部分管理人员未摆正安全与生产关系。工作安排中生产强调的多，安全强调的少，现场作业过程中违章指挥的现象时有发生；个别单位管理人员消极对待隐患排查整改工作，矿职能部门检查出的隐患不能及时得到整改，造成相同隐患重复出现，小隐患变成大隐患；个别现场管理人员把关不严，督促隐患整改工作不力。
②个别单位安全“双排查”制度落实不到位。安全预控和隐患排查不认真，流于形式，仅立足于应付检查，未切合实际扎扎实实开展风险辨识及隐患排查工作，造成风险辨识不全面、隐患排查不到位、安全不放心人员未能真正排查出来。
③工区自主管理有待加强，区队管理人员现场检查不细，对规程措施现场
