回风大巷防止误揭煤层安全技术措施

采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施随着煤炭开采的深入，煤炭运输也越来越向深部矿区、高山采区等复杂地质条件矿井延伸，采区运输下山成为煤炭运输中的一项重要任务。

但是，采区运输下山过程中误揭煤层现象时有发生，不仅严重威胁着运输人员的生命安全，而且也对矿井生产和煤炭储量造成不良影响。

为了避免误揭煤层现象的发生，在这里介绍一些采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施，以提高煤炭运输下山的安全性。

采区运输下山的误揭煤层现象采区运输下山的误揭煤层现象主要是指在进行采区下山运输的过程中，由于采掘工作面开采形成的很多主、副巷之间相互交织、相互嵌套，因此在下山的过程中，很容易误揭煤层，造成危险。

误揭煤层的本质是下山运输中采掘路线的选择问题，通常是由于采掘路线选错或者操作不当，导致车辆挡板、顶板或者落石块等物贯穿煤层，造成煤层粉化、失稳或者漏煤现象。

预防误揭煤层的技术措施1.严格按照煤炭运输安全规定执行要想保证采区运输下山安全，首先要求执行严格的煤炭运输安全规定。

具体而言，是要求煤炭企业加强安全管理，加大培训培训投入，提高运输人员的安全意识，确保采区运输下山的安全系数。

2.制定科学合理的采区下山运输路线制定科学合理的采区下山运输路线是确保采区下山运输安全的关键。

具体而言，需要按照煤炭储量、煤层次序、煤层厚度等条件，合理制定采掘路线，避开煤层倾斜、变形或者断层等地质危险体，尽可能采用平稳的运输路线，避免出现过弯、爬坡等问题。

3.保持采掘工作面稳定采掘工作面是采区下山运输的主要通道，其稳定性直接影响到下山运输的安全性。

因此，要加强采掘工作面的支护、巷道漏水、顶板支护等方面的技术保障，保证采掘工作面稳定，避免地质灾害发生。

4.加强路段预警监测经过与采掘工作面相连接的下山运输路段中，容易出现塌方、落石、水害等地质灾害。

因此在运输过程中，需要加强对运输路段的预警监测，及时发现和处理路段问题，避免地质灾害发生，尽可能保证下山运输安全。

误揭煤层安全技术措施一、工程概况流水巷设计工程量为100m，从回风下山C6点处往上20m位置处开门，按方位角318°23′18″，坡度48°1′48″，掘进97m后与鉴定一巷与鉴定三巷联络巷贯通。

巷道断面及支护形式：流水巷设计断面为半圆拱形，断面净宽3.5m，净高3.0m，S掘=11.08㎡，S净=10.38㎡，采用锚网喷支护，锚杆规格ø18×2000mm，间距800×800mm，网片规格1000×2000mm，喷浆厚度为100mm。

为确保巷道施工的安全和质量，特编制本措施以指导施工。

二、地质构造情况矿区内的煤系为上二叠统龙潭组(P31)，是一套海陆交替相沉积，主要由灰色细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粘土岩、煤层组成的韵律层，偶夹灰岩。

三、误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；再加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。

四、防止误揭煤层的方案1、误揭煤钻孔设计防止误揭煤层的方案即是坚持逢掘必探的原则。

利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。

布置1个钻孔，钻孔方位为318°23′18″，钻孔倾角为55°，巷道掘进正前方，钻孔直径为28mm，控制巷道前方20m，使用锚杆钻机施工误揭煤钻孔。

掘进施工预留15米超前距，钻孔施工长度为20m。

现场详细记录探钻岩性情况。

钻孔施工过程中遇到煤层，补充施工垂直方向钻孔，钻孔倾角为90°，竖直向上打施工揭穿煤层为止。

由两个钻孔确定煤层厚度，煤层厚度大于等于0.3m时，在距煤层法向距离为7m时施工瓦斯抽采钻孔。

探明前方有煤层，严格按照揭煤防突措施执行揭煤作业。

2、揭煤措施流水巷掘进工作面距煤层法向距离10m前，施工3个穿透煤层全厚且进入煤层顶板不小于0.5m的前探取芯钻孔。

岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施编制：通防科2018年3月26日xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施一、概况为防止岩巷、石门揭煤及其他揭煤误揭煤导致煤与瓦斯突出事故的发生特编制《xx煤矿岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道防误揭煤安全技术措施》，请相关单位严格落实。

二、误揭煤原因xx煤矿主要煤层厚度均超过0.3m，煤层间距较小，若岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道在掘进过程中出现偏差、或突然遇到地质构造在未探明地质构造情况下组织掘进，就有可能出现误揭煤现象。

为了避免岩巷、石门揭煤及其他揭煤巷道出现误揭煤，特编制此措施。

三、安全技术措施（一）岩巷掘进工作面防误揭煤安全技术措施1、岩巷掘进距离突出煤层最小方向距离不小于10m时必须进行地质探孔，探清查实地质构造位置范围、构造产状及煤、岩赋存情况等并确保岩巷掘进工作面距突出煤层的法向距离不小于5m。

地测科必须加强对岩巷掘进工作面的地质探控工作，及时探清巷道掘进前方地质情况。

2、岩巷掘进工作面掘进过程必须坚持先探后掘的原则，边探边掘，先长探后短探。

长探过程中由地测科人员现场指导、监督和验收，确保长探钻孔的真实性及施工质量；探控过程中必须详细记录钻孔见过煤情况以及其他异常情况；长探钻孔施工完毕后，地测科要根据探控情况及时出探控成果图，成果图经相关领导审核签字后悬挂至矿调度室，并将探控成果图送发给矿副总师及以上领导、施工单位和其他业务科室。

长探结束后，地测科根据探控成果下准掘通知单，准掘通知单经相关领导审核签字后送发给矿副总师及以上领导、调度室、施工单位和其他业务科室，施工单位严格按照准掘通知单上的准掘距离掘进。

3、施工单位每班打炮眼前必须按照地测科提供的短探设计进行短探，即探5m允许掘进3m，至少保留2m的安全距离；只有当短探结果显示巷道距煤层法线距离大于5m，方可打眼；短探过程中瓦检员、安检员必须严格监督，详细记录见过煤情况，并向调度室汇报短探结果；若短探结果显示巷道距煤层法线距离小于或等于5m，则必须停止作业，由通防科编制防突安全技术措施，采取防突措施，确认无突出危险并经相关领导批准掘进后方可恢复掘进。

根据地测科下达的地质预报通知书，我队施工的xxx轨道上山，巷道位于C3L8、砂质泥岩中掘进，巷顶距二1煤层最小法线平均距离34m，为防止误揭煤确保安全施工特制定如下措施：一、掘进工作面基本情况：该巷道位于42采区上部，地区埋深750m，相对地压比较大，该巷道受压力影响，岩性整体性差，巷道顶板岩石主要是以砂岩及砂质泥岩，岩性为灰黑色及灰色砂质泥岩及砂岩为主，岩性呈块状，含植物化石，巷顶在施工过程中容易垮落，水文地质条件复杂。

巷道位于二1煤层下平均34m，巷道底板距C3L8灰岩含水层8m，平均厚度4.8m，该含水层水量比较充沛。

C3L8灰岩含水层顶板至二 1 煤底板，岩性主要是以砂岩及砂质泥岩为主，岩层对C3L8 灰岩水具有一定的缓冲作用。

二、防止误揭煤安全技术措施：1、严格执行“先探后掘、有掘必探”制度。

掘进工作面掘进必须保证前方至少有20m超前钻距离，当掘进距离剩余30m时，及时书面通知地测部门做好下一轮超前钻打钻准备。

2、地测科下达准掘通知书后，施工单位要在打钻位置悬挂超前钻探牌，牌板应有超前钻孔超前距,允许进尺等内容，由施工单位验收员、班组长负责填写，并及时向队值班人员汇报。

3、所有突出煤层外的掘进巷道（包括钻场等）距离突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。

4、当班工长、安检员和瓦检员要认真落实打钻情况，发现探眼见煤、涌水量大于正常打钻供水量、瓦斯涌出忽大忽小等异常现象，必须立即停止掘进，撤出掘进工作面所有施工人员，及时向矿调度室和队值班人员汇报。

队值班人员及时向开拓科、地测科和通防科汇报，待接到上级有关部门准掘通知书后，方可恢复掘进。

5、打探眼时必须使用半圆仪标定钻眼倾角及方位，打完探眼后再用半圆仪核对探眼角度，确保探眼数据准确可靠。

6、地测科人员经常到现场观测掘进工作面的地质情况，并监督打探眼情况,如有异常情况及时停止掘进，另行制定补充安全技术措施后方可恢复掘进。

总回风巷施工防误揭煤安全技术措施一、工程概况总回风巷为直墙半圆拱型断面，巷道施工方位130°，目前已施工约80m，前200米按5‰下坡，之后按3‰下坡掘进施工。

掘进半径2650mm，墙高1600mm，S掘=18.9m2，S诤=17.3m2；采用锚网喷支护，φ20×2000mm树脂锚杆，Z2335型树脂药卷，2卷/根，φ6mm钢筋焊接网，网孔80×80mm，喷厚150mm。

二、地质特征风井所在位置地质资料不详，根据井筒揭露和探已组煤层资料可知：总回风巷位于已组煤层顶板细砂岩、条带细砂岩中，巷道底板距已16~17煤层垂距为8.6米。

已16~17煤层厚度7.2米,走向120°，倾向210°，倾角20°（详见地质柱状图）。

三、“预测预报，先探后掘”施工方案为保证总回风巷安全施工，防止误揭已16~17煤层，准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，同时也作为补充勘探的一种手段。

根据“有疑必探”的原则，在工作面向前施工过程中，采取“预测预报，先探后掘”的施工方案。

1、加强日常地质预测预报工作：施工中作好地质预测预报工作，定期验证钻探提供的地质资料，掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况，及时预测工作面前方30m范围内的地质变化情况，以指导施工。

处工程科每旬向施工队及处有关领导提供地质预测预报资料，以指导施工。

提供地质预测预报资料由地质技术员杜进显负责收集整理。

2、动态跟踪：实施工作面地质状况动态跟踪、汇报制度。

施工队技术员常进良、地质技术员杜进显要及时掌握施工动态及工作面岩层的变化趋势及有无异常情况，杜进显每天向工程科、处调度室汇报工作面地质状况。

3、先探后掘：A、在地质构造简单、岩层稳定、裂隙不发育等地段施工过程中，根据巷道底板距煤层的岩柱情况的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

⑴当总回风底板距已16~17煤层的岩柱小于6米时，执行“长探短掘”措施：即在工作面布置一前一下两个探孔，前探孔在水平投影方向上长度不小于30m，角度-10°~-20°，且进入煤层不少于1米；下探孔进入煤层不少于1米，钻孔倾角不小于80度，以准确探知巷道底板距已16~17煤层的距离，并保证水平投影方向上不少于5米的探孔超前距。

探煤上山防止误揭煤安全措施一、编制的目的依据《防治煤与瓦斯突出管理规定》中规定，巷道施工过程中揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测，确认无突出危险后放准揭露煤层，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于探煤上山在K17煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时异样，在加上详细掘进过程中由于管理不到位显现偏差，就有可能显现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况+探煤上山自原+轨道大巷施工迎头，按方位90、+20坡度进行穿层掘进，支护形式为锚网喷进行支护，局部顶板破裂采纳锚索协作进行支护。

2、巷道设计巷道断面为半圆拱，净宽：2.8m，净高：2.5m，净断面积：8.05m2。

穿K17、16、K15煤层底板掘进，可能会揭穿K17、K16、K15或大于0.3m厚的薄煤层。

掘进过程中必需保证上山距上部煤层底板法线距离不小于10m（该距离可依据开门口及施工中探放水钻孔实际揭露确定）。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必需严格做到有掘必探、先探后掘的探煤地质钻孔原则，本矿井采纳长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

（长探钻孔设计详见附图）②钻孔施工要求：长探钻孔每次钻探80m，答应掘进50m，每隔50m施工一组，钻孔由防突队进行施工，钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度，并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况，记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置，记录要细致认真，字迹工整，如有异样按时向调度室进行汇报。

③钻孔施工挨次1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#孔。

④钻孔施工方位角以巷道掘进方位为0左为正、右为负；倾角以巷道方向为0，向上为正，向下为负，顶、底板及两帮掌握范围不小于20m。

底板瓦斯回风巷防止误揭煤安全措施一．工程概况12786底板瓦斯回风巷位于副斜井402米处，总长度为300米。

9号点以下32米开门掘进。

方位154°。

掘进28米后向左调向按42°掘进。

设计断面2.8*3=7.4m2，锚喷支护。

设置底板专用瓦斯抽放巷，是解决煤层掘进巷道瓦斯治理及回采工作面瓦斯超限的有效方法，是矿井必须采取的抽放措施。

二．地质构造情况其层位布置在在M19煤层的底板，全岩开拓巷道，底板瓦斯抽放巷对可采煤层进行预抽。

距首采M19煤层为34m左右。

距18号煤层41米。

距21号煤层67米，在掘进过程中还要增加探明层位的地质钻孔。

顶板为细砂岩，底板为碳质粉砂岩，单斜，倾角平缓由细砂岩、粉砂岩、粉砂质粘土岩、粘土岩、炭质粘土岩与煤组成，夹灰岩、泥岩及煤层。

发育微波状层理，局部的细砂岩、粉砂岩含钙质。

夹六层薄至中厚层粉至细晶灰岩，稳定产出，特征明显，为龙潭组第二段与第一段的分界标志（B7）。

底部为浅灰、灰白色薄至中厚层铝土质、凝灰质粘土岩，含大量鲕状、杏仁状玉髓，砾石成分为玄武岩和少量粘土岩，呈棱角、次棱角状。

三．误揭煤层的原因由于本矿井田未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施四．施钻工作坚持逢掘必探的原则。

利用迎头超前钻孔，兼做地质孔。

一般布置5个钻孔，钻孔呈扇形布置在巷道正前，钻孔深度不得小于60 米；钻孔直径不得少于42毫米。

控制巷道前方、顶底板、及巷道两帮20米范围。

掘进施工预留20米超前距，现场详细记录探钻岩性情况，如果探明前方有煤层，必须保证有5米的安全距离，并及时测定煤层瓦斯参数。

严格执行揭煤措施。

同时要记录探明本巷道两帮及顶底板所属层位及岩性。

岩巷掘进防止误揭煤安全技术措施
一、概述
1.掘进工作面的瓦斯地质状况、煤层赋存稳定性、构造状况。

2.巷道与煤层之间的岩柱厚度(附剖面)。

二、中腰线及探眼规定
1.中腰线：地测部门按设计送中腰线，施工单位严格按中腰线施工。

2.探眼规定：明确探眼数量、位置、深度、方位(附三视图)。

探眼内严禁装药放炮。

施工单位要严格执行边探边掘的原则。

3.在掘进过程中任意一个探眼探到煤时，施工单位要马上停止掘进，并通知相关部门。

三、平安技术措施
1.加强瓦斯管理及监测的规定。

2.加强通风及保证回风系统畅通的规定
3.加强电器设备管理的措施。

4.超前钻探要求(设计、审批、下达通知书、施工单位执行等)。

5.施工单位对特别状况的观看、汇报要求。

6.放炮、撤人站岗的有关规定。

7.突出预兆。

8.避灾路线。

9.其它要求。

标记：发放号：矿名: 雷公山煤矿措施名称: 1121回风顺槽防止误揭煤层安全技术措施编制单位：通防科编制人：洪运富通防科：措施编号：通FS—WJ—2011—0929二○一一年九月二十九日审批意见审批人员签字：生技部：年月日调度室：年月日机运部：年月日安监部：年月日生产副总：年月日采掘副总: 年月日总工程师：年月日1121回风顺槽防止误揭煤层安全技术措施一、概况+1121回风顺槽巷道位于安底背斜北段北西翼，为一单斜构造，+1060水平首采区顶部，龙潭煤系中上部沿2﹟煤层等高线穿层施工；上部除调查曾经有2#小煤窑开采，西部为+1265运输石门联络巷和采区行人上山、轨道上山及回风上山，东北为已施工的+1240进风石门和+1273回风石门。

+1121回风顺槽是在+1265运输石门里程29.234m处开口，巷道沿2#煤层顺层掘进。

根据1265运输石门揭2#煤层时揭露3#煤层实际情况，3#煤层约1m厚。

由于2#煤层与3#煤层层间距约2.5m，为了防止1121回风顺槽在掘进过程中误揭3#煤层而发生煤与瓦斯突出事故。

结合现场实际，特编制1121回风顺槽防止误揭煤层安全技术措施。

二、探煤措施由于2#煤层与3#煤层层间距约2.5m，1121回风顺槽底板距3#煤层顶板法向距离不小于1.5 m，巷道在掘进过程中必须严格执行“先探后掘”和“长探短掘”的探煤措施。

（一）钎探1.探孔布置施工单位每班必须用风锤在碛头施工2个探煤钻孔，深度不少于5米，以便掌握工作面距3#煤层的准确距离，具体参数如下表。

探煤钻孔设计参数表2.钎探要求（1）施工时必须有安全员和瓦检员现场监督验收，保证钻孔的施工角度和长度。

（2）在施工过程中探到煤层及时将探煤情况详细向调度室汇报。

（3）施工中出现涌卡钻、瓦斯异常等情况及时停止钻进，并向调度室汇报。

（4）探到煤层后，调度室及时通知通防科，以便派人进行突出危险性预测。

三、防突管理1.经对探煤钻孔的分析，当3#煤层厚度大于等于300mm时，必须对煤层进行突出危险性预测，经预测2#和3#煤层无突出危险后方可按批准进尺执行远距离放炮施工。

防止误揭煤层安全技术措施
随着煤炭资源的日益稀缺，煤矿安全问题已经引起了广泛的关注。

在煤矿工作中，误揭煤层是一个非常常见但危险的现象。

由于煤矿内部空间狭小，氧气含量少，一旦发生误揭煤层，就有可能引发巨大的煤尘爆炸和煤层火灾，导致严重的人员伤亡和财产损失。

为了避免误揭煤层，煤矿安全管理人员需要采取一系列安全技术措施。

首先，煤矿必须要建立完善的煤矿安全管理体系，包括煤矿安全规章制度、煤矿安全制度和标准操作流程等。

煤矿工作人员应该在熟悉煤矿安全制度和操作流程后，才能进行作业和维护工作。

其次，建立“五不放”制度，即不放“火、烟、灯、声、线”，也就是说不要放置任何可能引发煤尘爆炸和煤层火灾的物品和器材。

尤其是在煤矿内部进行作业和维护时，必须使用充电式LED矿用灯和安全电缆，避免使用明火和发烟物品。

这能有效
防止因明火或高温点火造成的误揭煤层。

第三，采取科学的瓦斯抽放措施、湿式制尘措施和人工通风技术，减少煤尘积聚和瓦斯积聚场所，从而减少引起误揭煤层的原因之一。

第四，加强对工人的安全教育，提高其安全意识和应急处理能力。

开展煤层火灾、煤尘爆炸等安全培训，以便工人在危急时刻能够迅速应变，降低事故发生率。

第五，利用安全监测技术，对煤层瓦斯浓度、煤尘浓度、温度、氧气含量等进行实时监测，以便及时掌握安全情况，防范风险潜在。

综上所述，防止误揭煤层是保证煤矿安全的重要环节。

加强安全管理并采取科学措施，提高工人安全意识，全面监测，以保障煤矿的安全生产。

某煤矿防止误揭煤层安全技术措施近年来，煤矿事故频发，其中许多事故都与误揭煤层有关。

误揭煤层的原因有很多，如煤壁结构异常、煤层节理密集等。

为了防止误揭煤层事故的发生，各煤矿都开始加强安全管理，提出许多技术措施来保障煤矿生产和工人安全。

以某煤矿为例，介绍几项防止误揭煤层安全技术措施。

一、钻孔预测法钻孔预测法是一种预测煤层裂隙、岩层层理以及岩石力学特性的方法。

钻孔预测法能够为煤层的开采提供依据，准确地预测煤层的适应性和稳定性，避免在开采过程中误揭煤层。

该煤矿采用钻孔预测法，在开采前先对煤层进行钻孔勘探，了解煤层的结构、性质和裂隙情况，据此确定煤矿开采的方法和工艺，杜绝了误揭煤层的风险。

二、光纤测温法光纤测温法是一种基于热物理原理的温度测量技术。

该技术通过光纤传感器实时测量煤层内的温度变化，及时发现温度异常情况，防止误揭煤层的发生。

该煤矿引进了光纤测温技术，安装光纤传感器在煤层内部，实时监测煤层的温度变化，发现异常情况及时采取措施，确保煤矿生产的安全。

三、瓦斯抽采法瓦斯是煤矿安全的一个重要因素。

如果煤层内积聚了大量的瓦斯，不仅容易引起爆炸，还会影响煤层的稳定性，导致误揭煤层。

该煤矿实行瓦斯抽采技术，通过瓦斯抽采，降低煤层内的瓦斯浓度，保证煤矿生产的安全。

四、隔离带方法在煤层中设置隔离带，是一种有效的防止误揭煤层的方法。

设置隔离带可以将煤层按照不同裂隙情况进行分区，避免开采过程中煤采失稳，防止误揭煤层。

该煤矿将煤层根据不同裂隙情况分成不同的区，采取相应的开采方法，从源头上避免误揭煤层的发生。

五、补充瓦斯法补充瓦斯法是一种采取注入瓦斯的方式来填充煤层裂隙和孔隙，提高煤层的强度和稳定性的方法。

通过补充瓦斯，可以弥补因煤层裂隙和孔隙导致的煤层弱化问题，提高煤层整体稳定性，降低误揭煤层的风险。

该煤矿采用补充瓦斯法，注入瓦斯填充煤层的裂隙，确保煤层的稳定性，防止误揭煤层的发生。

总之，防止误揭煤层是煤矿生产过程中必须重视的安全问题。

防止误揭煤安全技术措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0997防止误揭煤安全技术措施(最新版)一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤经鉴定有突出危险性，为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故，特编制本安全技术措施。

二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常，在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层事故。

三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩，老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩，薄层状，条带状结构，层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带，泥岩掺差状断口，岩体破碎，细砂岩条带质硬，易碎。

直接底为泥岩，老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩，浅灰色，碎块状及粒状。

2、巷道设计巷道断面为矩形，净宽：3.2m，净高：2.8m，净断面积：9.52m2 。

煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进，7煤与8煤间距12m～20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m，煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。

三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中，必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则，本矿井采用长探与短探相结合的措施。

2、长探钻孔的施工①施工目的：探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况，确保掘进施工安全。

编制：生产科: 通风科: 机电科: 安监科: 矿长：铁箕山矿4423(3)风巷遇断层揭煤的安全技术措施胡小军2007-11-11刘智华2007-11-12黄飞 N 2007-11-12宁光辉2007-11-12将乐兀2007-11-13胡向军2007-11-13总工: 朱剑秋2007-11-13通风部：同意本措施并强调：揭煤时间由矿总工程师定，并统一指挥.李剑平2007-11-14安监部：1、放炮距离不得少于30Onl的进风流中.2、岗哨位置和断电必须落实到位。

3、其它同意本措施，必须认真贯彻，严格执行。

肖新求2007-11-14审批结论：同意本措施并强调：1、必须严格执行探煤措施，防止误揭煤。

2、探到煤后必须停止当头作业，由矿总工程师根据情况确定当头施工方案，为保证全断面一次揭开煤层，在确保安全情况的前提下，尽可能将当头刷成与煤层坡度一致的斜面。

3、震动性放炮前的打眼、装药、封孔、联线必须有技术人员在现场把关4、放揭煤炮前的断电、撤人、站岗必须指派专人负责。

5、若不能一次全断面揭开煤层，其后的放炮必须按揭煤措施执行，直至全断面揭开煤层为止。

李红军2007-11-14同意李总意见，但预测KInlaX超标时，必须抽放，请严格执行。

杨光军2007-11-14铁箕山矿4423 (3)风巷遇断层揭煤的安全技术措施4423 (3)风巷于开门施工180米后遇到一断层，根据地质部门提供的资料,此断层为逆断层，断层落差为7米,平距12米左右，而此断层距4421采空区20m左右，在掘进工作面前段预测来看，瓦斯涌岀量正常，无其它大的动力现象，为防止误穿煤层，实行短探，探到煤后、将实行正常揭煤。

为确保安全揭煤，特编制如下安全技术措施。

一、工程概况：1、巷道类别：回采巷道。

2、巷道标高：-354米。

3、距地表深度：716米。

4、预计工程量：做岩石上山探到煤后转做平巷揭煤，工程量约12米。

5、断面积及支护形式：净断面积为4. 28米2,毛断面为5. 87米S采用金属梯形棚支护。

一采区轨道上山防止误揭煤层安全技术措施一、矿井开采技术条件1、地层、地质构造及煤层特征（1）地层、地质构造1）地层矿区内出露地层由老至新分述如下：β）：出露于矿区外的北西面。

岩性为深灰○1上二叠统峨眉山玄武岩组（P3色至灰绿色、紫色玄武岩、凝灰岩，凝灰质角砾岩。

○2上二叠统龙潭组（Pl）：为含煤地层。

根据岩性分为三个岩性段。

3l1）：该段厚约80m，灰、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘土岩夹钙第一段（P3质粉砂岩及煤线，夹薄至中厚层燧石灰岩，底部有厚约8m的黑色、黑灰色泥岩，呈薄层状。

含煤10—20余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—2.50m，可采煤2—3层，厚1.2—2.4m。

其中以23、27、34号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.00—2.10m。

l2）：该段厚约100m。

灰、灰绿、深灰色薄至中厚层粉砂岩、粘第二段（P3土岩夹钙质粉砂岩及煤线，含煤10—15余层，多以薄层煤为主，单层厚0.15—3.00m，可采煤1—3层，煤层厚1.20—2.40m，其中以16、21号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.4—2.5m。

l3）：该段厚约75m，为灰、深灰色薄层至中厚层粉砂岩、粘土岩第三段（P3夹少量砂岩及煤线，含煤10余层，单层厚0.20—3.50m，可采煤1—5层，其中以6、7号煤层为主采煤层，煤质好、稳定，厚1.5—2.0m。

c+d）：为深灰色、灰色燧石灰岩，薄～中厚○3上二叠统长兴组+大隆组（P3层状含燧石团块状灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

岩溶发育，地表风化后呈岩溶地形。

产丰富的腕足、瓣鳃类等动物化石，厚44m。

f）：出露于矿区中部至南部，分四段：○4三叠系下统飞仙关组（T1f1）：为灰绿色细砂岩、粉砂岩、薄层砂质泥岩、泥岩组成，下部第一段（T1富含动物化石及零星散状黄铁矿，厚度40～110米。

第二至四段（Tf2-4）：为灰色、灰白色燧石灰岩，薄～中厚层状灰岩夹薄层1泥质灰岩，底部夹深灰色中厚层泥灰岩。

关于煤矿下分层回风巷防误穿的技术措施以及注意事项！一、概况本矿11901下分层回风巷目前已经掘进至98.5米处，考虑此前安宁煤矿老井系统曾经开采19煤层，为避免该掘进巷道掘至老巷或者采空区给掘进工作面带来困难，为保证施工安全隐患，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。

二、支护方式1、临时支护：采用2根规格为4m的9号工字钢或者π型钢做前探梁，布置在顶上，上方铺设厚木板，不低于10块。

2、永久支护：掘进支护方式11号矿工钢规则梯形支护，净断面为6.05m⊃;，上净宽为2.3m下净宽度为3.2m净高为2.2m，严禁超宽降低掘进。

三、施工方法1、以风动工具落岩或扩大。

2、如有大块围岩无法用手工破碎时，采用放小炮振动破碎法。

四、过空巷安全技术措施(一)、工程质量1、根据设计要求，永久支护采用11号工字钢作为支护材料。

用直径不小于50mm硬质杂木作为架箱间的撑木，一棚四撑，撑木位置要按设计位置放置。

梯形支架要求腿梁合逢，用直径不小于100mm的坑木作为背帮接顶的材料，接顶要求严实，帮侧用排材背紧绞实，架棚顶部和两帮要均匀铺设木板。

架硼支护时前倾后仰不得超过60mm，迈步不得超过100mm，硼距为500mm。

2、严禁空帮漏顶，坚持使用前探梁，梁头上方铺上4根1.5m长0.05m厚木板，并且前探临时支护不得走出0.5m。

3、每架完一架工字钢后必须用Ф5cm不小于1.50m圆木向顶和帮成30°向老巷打去，达到控制软砂下漏。

4、严格按中、腰线和工程质量要求施工，否则不予验收，一律返工。

(二)、掘进过空区(空巷)安全技术措施1、队长、班组长要现场指挥、现场监督。

各班必须严格执行交接班制度，交班时必须向下一班交代清楚工作面情况。

2、每班进班前班长必须首先弄清工作面通风、瓦斯、供电情况，确认安全后方可进入碛头，进入碛头必须首先清理顶帮活矸，检查好超前支护后方能作业。

进行。

3、现场应准备木料和木板及短木料，以备冒顶时急用。