六西格玛改善案例

六西格玛经典案例

在六西格玛质量管理方法中，通过分析和改进业务流程，以减少缺陷和提高效率，从而实现优秀质量和高度效益。以下是三个经典的六西格玛案例。

1. Motorola的六西格玛实践

Motorola是六西格玛的奠基者之一、20世纪80年代，Motorola采用六西格玛方法，以改进生产过程并提高质量。在一个以缺陷率而不是零缺陷为标准的产业中，Motorola在一年内将缺陷率从超过三十万个降低到每百万个产品中只有5个。六西格玛的成功引起了其他公司的注意，并成为其他公司实施质量管理的典范。

2. General Electric（GE）的六西格玛实施

GE是六西格玛的早期采用者，它将六西格玛引入公司的各个部门和业务领域。公司的首席执行官杰克·韦尔奇在1995年将六西格玛作为公司的战略重点。GE在实施过程中的一个成功案例是其航空发动机业务部门，该部门通过六西格玛方法降低了生产过程中的缺陷率，并提高了航空发动机的性能和可靠性。GE的成功证明了六西格玛可以在各种行业中实现卓越的结果。

3.美国政府的六西格玛应用

六西格玛方法不仅在企业界取得成功，而且在政府部门中也有很好的应用。美国政府决定在1995年引入六西格玛方法，以提高效率并减少浪费。例如，美国联邦航空管理局（FAA）使用六西格玛方法改进了飞行管制和管理过程，减少了航班延误和事故。美国海军也采用了六西格玛方法来改善军舰维护和修理过程，提高了战斗力和减少了成本。

以上是六西格玛的三个经典案例，它们都展示了通过六西格玛方法来实现质量改进和效益提高的潜力。这些案例证明了六西格玛是一个非常有力的质量管理方法，可以在各个领域带来显著的结果。无论是在制造业、服务业还是政府部门，六西格玛都能够提供一个可靠的框架来解决质量和效率方面的挑战。

精益六西格玛的改善案例

案例：汽车制造流程改善

背景：

汽车制造公司在生产过程中遇到了一些问题。产品质量不稳定，交付

时间延长，成本高涨，因此需要通过改善流程来提高生产效率和降低成本。目标：

-提高产品质量稳定性，降低缺陷率

-缩短交付时间，提高客户满意度

-降低制造成本，提高利润率

方法：

1.项目选择：

选择一个关键的制造流程进行改善。在该公司中，组装过程是最关键

且容易出现问题的环节，因此选择组装流程作为改善项目。

2.流程分析：

通过流程图和价值流图，对组装流程进行详细分析。识别出每个环节

中的瓶颈和浪费，如等待时间、运输时间、不必要的重复工作等。

3.数据收集：

收集关于缺陷率、交付时间和成本的数据。这些数据将成为决策的基础。

4.根本原因分析：

使用工具如鱼骨图、五力模型、因果图等，找出导致问题的根本原因。可能的原因包括不合理的工作流程、不合适的设备、员工技能不足等。

5.解决方案设计：

根据根本原因分析的结果，设计出改进方案。例如，通过优化工作流程、提高设备质量、加强员工培训等。

6.实施改进：

在一定范围内进行试点实施改进方案，收集数据并评估效果。根据数

据的结果，对方案进行调整和改进，直到达到预期的效果。

7.控制改进：

建立一套监控体系，确保改进效果能够持续。通过设立关键绩效指标（KPI）和改进计划，对改进方案进行监控和调整。

结果：

经过精益六西格玛方法学的改进，该汽车制造公司取得了显著的效果：-产品质量稳定性得到明显提高，缺陷率显著降低。

-交付时间缩短，客户满意度有了显著提升。

-制造成本明显降低，利润率得以提高。

六西格玛改善案例

在组织和管理领域中，六西格玛是一种用于改善流程和提高绩效的方

法论。它的目标是通过减少变异性和错误来提高效率和质量。以下是一个

关于如何应用六西格玛来改善一个制造公司的案例。

ABC制造公司是一家生产家具的公司，在市场上享有良好声誉。然而，随着竞争的加剧，公司面临着许多挑战，包括生产过程中的效率低下和产

品质量的变异性。为了解决这些问题，公司决定采用六西格玛方法来改善

其生产流程。

首先，公司选择了一个重要的关键绩效指标（KPI）来衡量其生产流

程的效率。他们选择了“产品生产时间”，这是指从原材料到成品的生产

周期。目标是减少产品生产时间，以提高生产效率。

接下来，公司成立了一个由六西格玛专家和相关部门的代表组成的团队。他们接受了六西格玛培训，并开始了项目的实施。团队成员使用一系

列的工具和技术来收集和分析数据，以找出生产流程中的瓶颈和缺陷。

团队发现，在生产过程中存在许多浪费和低效率的环节。例如，生产

设备的运行时间不足，人力资源没有充分利用，并且原材料的供应链管理

也不稳定。这些问题导致了生产周期的延长和产品质量的变化。

为了改进这些问题，团队采取了以下措施：

1.优化生产设备的使用率：通过调整生产计划和使用先进的生产技术，确保设备的运行时间最大化。

2.优化人力资源：通过员工培训和合理分配工作任务，确保人力资源

的充分利用。

3.改进供应链管理：与供应商建立紧密合作关系，以确保原材料的及时供应和质量。

4.实施质量控制措施：建立严格的质量管理体系，包括监控和检查生产过程中的关键环节，以确保产品质量的一致性。

精益六西格玛案例分析

精益六西格玛（Lean Six Sigma）是一种流程改进和质量管理方法，

结合了精益生产和六西格玛方法。精益生产强调消除浪费和优化价值流程，而六西格玛强调通过减少变异性提高质量和效率。本文将介绍一个精益六

西格玛的案例，以展示其在组织中的应用及效果。

案例背景：汽车制造公司在生产中遇到了一些质量问题，例如生产线

停机、生产末端退货率高等。公司决定采用精益六西格玛方法优化生产流程。

1.理解客户需求：通过调查客户需求和对比竞争对手，公司发现产品

的外观质量和可靠性是客户最关注的两个方面。因此，优化生产流程需要

着重解决这两个问题。

2.建立指标：为了衡量改进的效果，公司建立了一些指标，如生产线

的停机时间、产品外观缺陷率等。

3.流程分析：公司对生产线的每个环节进行流程分析，找出潜在的浪

费并制定改进方案。例如，通过重新布置车间设备，减少取料时间；通过

培训员工并提供错误防范措施，减少人为失误。

4.数据收集：公司开始收集与问题相关的数据，如停机记录、退货率等，并将其整理成可分析的格式。

5.统计分析：公司使用六西格玛方法对数据进行统计分析，找出问题

的根本原因。例如，通过回归分析，公司发现停机时间与设备故障次数有

相关性，因此可以通过提高设备的可靠性来减少停机时间。

6.解决问题：公司根据数据和分析结果制定了一些解决方案，如增加

设备维护频率、招聘更有经验的操作员等。

7.测试和验证：公司对解决方案进行测试，并跟踪指标的变化。例如，公司实施了新的设备维护计划，并在一段时间后再次收集停机数据进行对

比分析。

六西格玛案例分析

六西格玛（Six Sigma）是一种质量管理方法，旨在通过减少误差和

缺陷来提高业务流程的质量和效率。通过使用六西格玛的方法，组织可以

通过识别和消除造成业务流程中变异的根本原因，实现持续的过程改进和

优化。以下是一个关于六西格玛案例分析的示例。

案例名称：减少生产过程中的故障率

背景：

一家汽车制造公司生产线上的故障率较高，导致了高成本的返工和客

户投诉。公司决定采用六西格玛方法来识别和消除生产过程中造成故障率

的根本原因，并提高汽车质量和客户满意度。

1. 定义（Define）阶段：

在这个阶段，团队进行了以下任务：

-确定了项目目标：将故障率降低到行业标准水平以下，减少返工成

本和客户投诉；

-确定了关键绩效指标（KPIs）：故障率、返工成本、客户投诉率等。

2. 测量（Measure）阶段：

在这个阶段，团队进行了以下任务：

-收集了生产过程中的数据，包括故障率、返工成本和客户投诉数量；

-分析了数据以了解当前生产过程的性能和偏差；

-使用了一些六西格玛工具，如过程流程图和直方图。

3. 分析（Analyze）阶段：

在这个阶段，团队进行了以下任务：

-确定了导致故障率升高的根本原因；

-使用了五力分析和鱼骨图等工具，以识别可能的原因；

-根据数据和分析结果，确定了一个或多个关键影响故障率的因素。

4. 改进（Improve）阶段：

在这个阶段，团队进行了以下任务：

-开发了改进计划，包括减少故障率的具体措施和时间表；

-实施了改进措施，并记录了结果。

5. 控制（Control）阶段：

在这个阶段，团队进行了以下任务：

6西格玛课题优秀案例

6西格玛是一种管理方法论，旨在通过精益和高效的方式提高组织的质量和效率。下面是一些6西格玛优秀案例：

1. GE（通用电气）：GE是最早采用6西格玛的公司之一，它成功地将其应用于所有业务领域，从而提高了效率、降低了成本，增强了客户满意度。

2. 联想：联想采用6西格玛改进了生产流程，消除了浪费，并大幅提高了产品质量和客户满意度。

3. 诺基亚：诺基亚采用6西格玛来提高其生产效率，降低了缺陷率，并提高了客户满意度。

4. 波音：波音公司采用6西格玛来提高飞机生产过程中的效率和质量，减少了缺陷率和生产时间，并提高了客户满意度。

5. 福特汽车：福特引入6西格玛来提高其生产流程，从而减少了制造缺陷、降低了成本，并提升了客户满意度。

这些公司的成功案例证明了6西格玛管理方法论的实用性和有效性，可以帮助组织提高质量、降低成本、增强客户满意度和竞争力。

六西格玛改进案例

以六西格玛改进案例为题，列举如下10个案例：

1. 生产流程改进案例：

在一个制造业公司，生产流程中存在着许多瑕疵品。为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法进行改进。通过分析生产过程中的关键环节，确定了引起瑕疵品的主要原因，并通过改进工艺和设备，减少了瑕疵品的产生率。

2. 供应链管理改进案例：

一家零售公司的供应链管理存在着库存过剩和缺货的问题，导致了销售额下降。为了解决这个问题，该公司运用了六西格玛方法，对供应链中的各个环节进行了优化。通过提高库存预测的准确性，优化订货策略，以及改进供应商管理，该公司成功解决了库存过剩和缺货问题。

3. 客户投诉处理改进案例：

一家电信运营商的客户投诉率较高，影响了公司的声誉。为了改善客户满意度，该公司运用了六西格玛方法，对客户投诉处理流程进行了改进。通过提高投诉处理的效率和质量，该公司成功降低了客户投诉率，并提升了客户满意度。

4. 销售流程改进案例：

一家保险公司的销售流程存在着繁琐和低效的问题，导致了销售

人员的工作效率低下。为了提高销售业绩，该公司采用了六西格玛方法，对销售流程进行了改进。通过简化流程、优化销售工具和培训销售人员，该公司成功提升了销售人员的工作效率和销售业绩。

5. 质量管理改进案例：

一家制药公司的质量管理体系存在着缺陷，导致了产品质量不稳定。为了提高产品质量，该公司采用了六西格玛方法，对质量管理体系进行了改进。通过加强质量控制、改进检验方法和加强员工培训，该公司成功提升了产品质量的稳定性。

6. 项目管理改进案例：

一个IT项目存在着进度延误和成本超支的问题，导致了项目无法按时交付。为了解决这个问题，该公司采用了六西格玛方法，对项目管理进行了改进。通过优化项目计划、加强资源管理和改进沟通机制，该公司成功提高了项目的进度控制和成本控制能力。

六西格玛案例分析

六西格玛是一种用于改进流程和提高质量的管理方法，起源于20世纪80年代的美国，并迅速传播到全球各个行业。以下是

一个六西格玛案例分析。

某汽车制造公司的生产线在生产过程中遇到了一些问题，导致产品质量不稳定并出现了一些缺陷。公司决定使用六西格玛方法来改进生产流程和提高产品质量。

首先，公司成立了一个专门的团队来负责这个项目。团队由各个部门的专业人员组成，包括生产、质量控制、设计和工程等。

团队首先进行了问题的分析和数据收集。他们通过观察生产线，收集了各个环节的数据，包括生产时间、产品缺陷情况和操作员的培训记录等。

接下来，团队使用六西格玛的DMAIC方法来改进生产流程。

他们首先进行了一个流程映射，将整个生产流程以图表的形式展示出来，以便更好地理解和分析。

通过分析数据，团队发现在某个特定的环节，产品缺陷率特别高。他们进一步调查发现，由于操作员没有得到足够的培训和支持，他们在这个环节上的操作不够规范和标准化，导致了缺陷的产生。

为了解决这个问题，团队进行了一些改变。他们重新设计了工作流程，并制定了更加详细和清晰的操作规范。同时，他们也

加强了对操作员的培训和技能提升。

在新的工作流程和操作规范的指导下，生产线的产品缺陷率明显下降。并且，在实施改进后的几个月内，产品缺陷率一直稳定在一个较低的水平上。

通过这个案例的分析，我们可以看到六西格玛方法在这个汽车制造公司的生产线改进中发挥了重要的作用。通过数据收集和分析，团队能够准确地找到问题的根源，并制定相应的改进方案。通过重新设计工作流程和加强对操作员的培训，生产线的产品质量得到了明显的提高。这个案例也展示了六西格玛方法在提高流程稳定性和质量方面的潜力。

6西格玛课题优秀案例

六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过统计学的方法和工具来降低产品和服务的缺陷率，提高生产效率和降低成本。下面是一些六西格玛课题的优秀案例:

1. LG 电子的微波炉门泄漏问题:LG 电子在制造微波炉时遇到

了门泄漏问题，这严重影响了产品质量和品牌形象。通过使用六西格玛方法，LG 电子的团队确定了问题的根本原因，并制定了改进计划，最终成功解决了这个问题。

2. 波音公司的飞机维修成本降低：波音公司使用六西格玛方法来降低飞机的维修成本，通过分析和测量，确定了问题的的根本原因，并采取了一系列措施来减少维修成本。这项改进不仅降低了公司的运营成本，还提高了飞机的可靠性和安全性。

3. 沃尔玛的库存管理优化：沃尔玛使用六西格玛方法来优化库存管理，通过测量和分析问题，制定了一套优化方案，成功地降低了库存成本和提高了供应链的效率。

4. 通用电气的生产效率提高：通用电气使用六西格玛方法来提高生产效率，通过分析和测量，确定了问题的根本原因，并采取了一系列措施来提高效率，最终提高了公司的盈利能力。

这些案例展示了六西格玛方法在各个领域的应用和成功的结果，不仅提高了产品或服务的质量，还降低了成本和提高了生产效率。

六西格玛管理经典案例

一、六西格玛管理经典案例之一：GE精益实施之路

GE公司，历经几个体系转变期，从企业体系和精益思想的推行，到

用六西格玛管理体系建设精益文化，大力推进GE精益实施。

在实施精益时，GE着重了解和践行客户价值，做到把握核心任务，

以及提高效率、降低成本，这是GE精益思想的本质。

GE整合了一套全面的“六西格玛管理体系”，并在全球范围内实施。精益实施经历了6个步骤：(1)确定客户要求；(2)确定核心任务；(3)创

建团队；(4)执行；(5)实施管理系统；(6)持续改进。

另外，GE还采取了一系列有效措施来强化精益文化，如GE Vitality Index，持续改进态度等，以不断激发员工的热情，并落实精益思想。

GE精益实施的成功标志着GE有能力将精益理念扎根并落实于企业管

理实践中，让每一个员工充分意识到精益的重要性和必要性。

二、六西格玛管理经典案例之二：印度JCB公司实施精益管理

印度JCB公司是印度最大的出口制造商之一，主要生产破碎机和压路机。由于全球化竞争日益激烈，JCB公司意识到必须推进精益制造，以提

高生产效率，提升产品质量和减少破费。

因此，JCB公司用六西格玛管理体现实施精益管理。

六西格玛绿带项目案例

六西格玛绿带项目是指在六西格玛质量管理体系下，通过对项目进行全面的分析和改进，以提高产品质量、降低成本、提高生产效率的一种项目管理方法。下面我们将以一个实际案例来介绍六西格玛绿带项目的具体实施过程和效果。

某电子产品制造公司在生产过程中出现了一些质量问题，主要表现为产品的不良率偏高、生产效率低下、成本偏高等。为了解决这些问题，公司决定实施六西格玛绿带项目，以期望通过改进生产流程和提高产品质量来降低成本和提高竞争力。

首先，项目团队对整个生产流程进行了全面的分析，包括原材料采购、生产工艺、设备维护等各个环节。通过数据收集和分析，确定了造成产品质量问题和生产效率低下的主要原因，包括原材料质量不稳定、生产设备故障率高、操作工人技术水平不高等。

在确定了问题的根源后，项目团队制定了相应的改进措施。首先是针对原材料质量不稳定的问题，与供应商进行了深入的沟通和合作，建立了更加严格的原材料检验标准，确保原材料的稳定性和可靠性。其次是针对生产设备故障率高的问题，对设备进行了全面的维护和保养，并引进了一些先进的生产设备，以提高生产效率和降低故障率。最后是针对操作工人技术水平不高的问题，公司加强了对工人的培训和技能提升，提高了他们的操作水平和质量意识。

经过一段时间的实施和改进，公司逐渐取得了显著的成效。产品的不良率明显下降，生产效率大幅提高，成本也得到了有效的控制。同时，公司的产品质量得到了客户的认可和好评，市场竞争力也得到了提升。

通过这个案例，我们可以看到六西格玛绿带项目的实施对企业的发展起到了积极的推动作用。通过全面的分析和改进，公司解决了原有的质量问题和生产瓶颈，提高了产品质量和生产效率，降低了成本，增强了市场竞争力。因此，六西格玛绿

6西格玛改善案例解析

六西格玛是一种质量管理方法，旨在通过减少变异性来提高业务流程

的质量和效率。它采用数据驱动的方法，通过集中精力解决问题根本原因，以实现持续的改进。以下是一个关于如何使用六西格玛改善业务流程的案

例解析。

案例：一个制造公司的供应链管理问题

背景：一家制造公司发现其供应链管理存在许多问题，如供应延迟、

库存积压和订单错误等。这些问题导致了客户满意度下降、成本增加和交

付时间延长。

步骤1：定义阶段

在这个阶段，团队需要明确问题，并确定目标。

团队成员进行了一系列的访谈和数据收集，以了解供应链管理的不良

表现和根本原因。他们还采用了一些工具，如流程图和鱼骨图，来帮助分

析现有的业务流程。

通过这个过程，团队确定了以下问题：

1.供应商交货延迟的频率过高；

2.供应商质量问题导致产品退货率上升；

3.供应链管理过程中存在不必要的延迟和重复。

团队的目标是降低供应商交货延迟率和产品退货率，并改进供应链管

理流程，以提高效率和客户满意度。

步骤2：测量阶段

在这个阶段，团队需要收集关于问题的数据，并量化问题的影响。

团队成员收集并分析了供应商交货延迟率和产品退货率的数据，并确

定了相关的指标和测量方式。

通过数据分析，团队发现供应商交货延迟率为10%，产品退货率为5%。

步骤3：分析阶段

在这个阶段，团队使用统计工具和质量工具来分析问题的原因。

团队使用了流程图和鱼骨图来分析供应链管理的问题。他们还使用了

直方图、散点图和控制图等统计工具来确定问题的原因。

通过分析，团队发现供应商交货延迟的主要原因是缺乏有效的供应商

评估和监控机制，产品退货率的主要原因是供应商质量问题。

六西格玛案例范文

六西格玛，又称为6σ，是一种基于数据与统计分析的管理方法，旨在通过减少缺陷、精简过程、提高质量和效率来改进组织的业务运作。下面将介绍一个六西格玛的案例，以展示其在实践中的应用和效果。

这个案例发生在一家汽车制造公司，该公司以其高质量和可靠的汽车而闻名。然而，由于市场竞争越来越激烈，该公司意识到需要进一步提高质量和效率，以保持竞争优势。

为了实现这一目标，公司决定实施六西格玛方法来优化生产过程。他们首先聘请了来自六西格玛方面的专家，组建了一个改进团队，由各个部门的经理和员工组成。团队收集了大量的数据，并进行了仔细的分析。

通过分析，团队发现了一个生产过程中的瓶颈，即焊接环节。在这一环节中，一些零件频繁出现缺陷，导致生产线停工时间增加，严重影响了生产率和生产线的整体效率。

为了解决这个问题，团队首先使用了过程流程图和价值流图来详细了解焊接过程的每个环节，从而找出潜在的问题。然后，他们使用了六西格玛工具中的鱼骨图来分析这些问题可能的根本原因，并使用统计方法进行数据分析，以确保结果的准确性和可靠性。

通过鱼骨图分析，团队发现了一些导致焊接缺陷的主要因素，包括人员培训不足、设备故障和工艺流程的不完善。为了解决这些问题，团队采取了一系列的改进措施。

首先，他们制定了一个全面的培训计划，以确保每个焊接操作员都能够熟练掌握焊接技术，并且能够正确使用设备和工具。

其次，他们对焊接设备进行了全面的维护和检修，以减少设备故障和停工时间。

最后，他们重新评估了整个焊接工艺流程，并对其进行了适当的修改和优化，以确保每个环节都能够高效可靠地完成。

服务业六西格玛应用案例

在服务业中，六西格玛被广泛应用于提高效率、优化流程、降低成本、提升品质和满足客户需求等方面。以下是几个服务业六西格玛应用案例的

介绍。

1.酒店服务

酒店行业的六西格玛应用可以帮助提高服务质量和客户满意度。通过

六西格玛方法，酒店可以识别潜在的问题和瓶颈，并通过数据分析和改进

方法来解决这些问题。例如，一家酒店可以使用六西格玛方法来优化前台

办理入住和退房手续的流程，减少客户等待的时间，提高效率和客户满意度。

2.餐饮服务

在餐饮服务领域，六西格玛可以用于改进菜品制作的流程和减少浪费。通过六西格玛方法，餐饮企业可以识别食材浪费和生产过程中的问题，并

通过改进流程和提供员工培训来减少浪费和提高效率。例如，一家快餐连

锁店可以使用六西格玛方法来优化制作汉堡包的流程，减少制作时间和错

误率，提高食品输出的质量和速度。

3.银行服务

银行是一个非常注重效率和质量的服务行业，六西格玛方法可以帮助

银行提高运营效率和服务质量。例如，一家银行可以使用六西格玛方法来

识别顾客反馈中的问题和痛点，并通过流程改进和员工培训来解决这些问题，提高客户满意度和服务质量。此外，银行还可以使用六西格玛方法来

改进风险管理流程，减少错误和损失。

4.物流服务

在物流服务行业中，六西格玛可以用于优化仓储和配送流程，提高效

率和降低成本。例如，一家物流公司可以使用六西格玛方法来识别仓储过

程中的瓶颈和问题，并通过改进流程和提供员工培训来优化仓储流程，减

少库存管理的时间和错误率，提高效率和客户满意度。

5.旅游服务

在旅游服务行业中，六西格玛可以应用于提高旅行社的服务质量和市

六西格玛项目案例

六西格玛（Six Sigma）是一个以数据为基础的管理方法，旨在通过减少缺陷和提高质量来改善业务流程。它是由美国著名的摩托罗拉公司首先引入，并在后来被通用电气公司、福特汽车公司等企业广泛应用。六西格玛方法论通过对业务流程进行测量、分析、改进和控制，以达到减少变异、提高效率和质量的目标。下面我们将通过一个实际的六西格玛项目案例来详细介绍这一方法的应用。

某电子制造公司的生产线上出现了一个常见问题，在组装产品时，存在着大量

的次品和废品产生，导致了生产成本的增加和客户投诉的增多。为了解决这一问题，公司决定引入六西格玛方法进行改进。

首先，团队成员收集了大量关于次品和废品产生的数据，并对生产过程进行了

详细的测量和分析。通过对数据的分析，团队发现了导致次品和废品产生的主要原因是生产线上的某个工序存在着不稳定的因素，导致产品的尺寸和质量无法得到有效控制。接下来，团队利用六西格玛的改进工具对该工序进行了调整和优化，通过改进工艺流程和更新设备，最终成功降低了次品和废品的产生率。

随后，团队对改进后的生产流程进行了全面的控制和监测，确保改进效果的持

续稳定。他们建立了一套完善的质量管理体系，包括了定期的质量抽检、员工培训和绩效考核等措施，以确保生产质量的持续改进和稳定。

通过六西格玛项目的实施，该电子制造公司取得了显著的成效。次品和废品的

产生率明显下降，生产成本得到了有效控制，客户投诉的数量也大幅减少。公司的生产效率和产品质量得到了显著提升，为企业的可持续发展奠定了坚实的基础。

以上就是一个典型的六西格玛项目案例。通过对业务流程的测量、分析、改进