六西格玛案例课件

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六西格玛管理课件PPT(75页)

随机抽样
全面质量管理阶段（TQM） (20 世纪60年代起至今)
后全面质量管理阶段
全面质量管理阶段
统计质量控制阶段
质量检验阶段
1900
1920
1940
1960
1980
2000
质量检验阶段（20世纪初至20世纪30年代）
• 特点：质量管理初级阶段，以事后检验为主。质量检验人员根据技术标准，对零部件和成品进行检查，作出合格与不合格的判断。
• 思考：事后检验能否提高产品质量？
• 以合适的六西格玛改进项目为载体，通过推进六西格玛管理，可使企业员工掌握系统性的问题解决方法，并且在公司内形成规范化、系统性解决问题的企业文化氛围，从而持续改进公司各方面的业绩，最终提升企业的核心竞争力。
单元一六西格玛管理概述
元一
1 质量概念的演进 2 质量管理的发展 3 六西格玛管理的起源与发展
合作伙伴、社会等利益相关方的水平，正是六隐藏成本约占销售额的16%~35%
2．培训教师要专业，自学常会有缺陷
西格玛管理产生的时代背景。过程受到异常因素影响时，质量特性值出界的机会将大大增加。
3 全面提升企业的核心竞争力和经营管理成熟度
1999：开始呈指数增长。
每天辛苦工作，却不见绩效好转
2 质量管理的发展
4 六西格玛的概念和作用
1 质量概念的演进
• ISO 9000：2000有关质量的定义： • 质量是“一组固有特性满足要求的程度”
什么是质量？
满足什么要求？
什么是质量？
产品、服务、过程和体系的质量（管理系统的质量、经营质量）
产品、服务和过程质量（工作质量、成本、环境、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ付、安全）

六西格玛完美版PPT

2
Part two
六西格玛改进活动的五个阶段
为了达到6 σ，首先要制定标准，在管理中随时跟踪考核操作与标准的偏差，不断改进，最终达到6σ。现在六西格玛已经演变成一套行之有效的解决问题和提高企业绩效的系统方法论，其具体实施模式为 DMAIC,它代表了六西格玛改进活动的五个阶段。
1
界定（define）:陈述问题，确定需要改进的目标及其进度，规划项目资源，制定进度计划
其三，以前的相关问题处理方法：胶内气泡发生后，较大的气泡（直径2m二m．以上长）期由专目门标补胶：人肉员进眼行可局部视补气胶，泡作板正品数使的用。发生率在5%以下，需补胶的气泡
数的发生率在0.5%以下。
分析阶段：
1）灌胶流程展开
半成品电脑板
清洗
装模
预热
灌胶
自然固化
脱模前预热
脱模
成品检验
B
2）电脑版气泡产生原因分析
由整灌个胶封量胶、过具程体称的谓线灌路胶板。的元件布局、灌胶位置综合考虑，并通过实验验一证，．决近定灌期胶目时间标；肉眼可视气泡板数的发生率在20%以下，需补胶的气
3）小结：项目预计经济效益和效果胶水罐预热温度低
泡数的发生率在1.5%以下
胶内的气泡在高温高湿下，会膨胀，胶水与印制板脱离，使胶水失去保护作用。
2
测量（measure）: 以灵活有效的衡量标准和权衡现存的系统与数据，了解现有质量水平
3
分析（analyze）: 利用统计学工具对整个系统进行分析，找到影响质量的少数几个关键因素
4
改进（improve）: 运用项目管理和其他管理工具，针对关键因素确立最佳改进方案
5
控制（control）:监控新的系统流程，采取措施以维持改进的结果，以期整个流程充分发挥功

六西格玛管理体系课件

高效率。
员工培训
组织应培训员工掌握六西格玛理念和方法，提高员工的质量
意识和问题解决能力。
持续改进
六西格玛强调持续改进，组织应将六西格玛融入日常工作中
，形成持续改进的文化。
05 六西格玛的未来发展与挑战
六西格玛的未来发展趋势
数字化转型
随着大数据和人工智能技术的快速发展，六西格玛将更多地应用于数字化转型项目，以提高企业的运营效率和客户满意度。
数据分析
运用统计分析方法，如均值、方差、回归分析等，挖掘数据背后的规律和趋势。
数据可视化
运用图表、仪表板等工具将数据可视化，便于理解和决策。
项目管理方法
项目策划与立项
明确项目目标、范围、资源需求和时间计划等
要素。
项目团队组建
组建跨职能团队，明确团队成员的角色和责任
。
项目执行与监控
制定实施计划，监控项目进度和质量，确保按
流程分析和诊断
分析现有流程存在的问题和瓶颈，识别改进机会。
流程优化
通过简化、合并、重排等方法优化流程，提高效率和效果。
流程监控与持续改进
建立监控机制，定期评估流程绩效，持续改进和调整。
数据分析与统计
数据收集
收集与业务流程相关的数据，确保数据的准确性和完整性。
假设检验与实验设计
通过假设检验和实验设计方法，验证改进措施的有效性和可行性。
某医疗器械公司
运用六西格玛优化了产品检测流程，降低了不良率，提高了客户满意度。
某航空公司
通过六西格玛改进了航班准时率，提高了客户满意度和忠诚度。
六西格玛在组织中的应用
01
02
03
04
质量管理

精选6Sigma管理实例解析ppt42页

世界一流公司的标志
为什么要开展 6 Sigma
管理的科学性复归
质量管理的前进步伐
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma 与TQM 的区别和联系
TQM 6 Sigma依据原理统计学统计学应用对象产品质量产品质量、工作质量适用范围产品特性可测之行业所有商业行为性质工具标志、工具、哲学
什么是 6 Sigma
什么是 6 Sigma
统计工具定量方法学习过程管理哲学生活方式
6 Sigma 的基础--正态分布原理
为什么要开展 6 Sigma
6 Sigma的各种表现形式
Sigma 是希腊字母表里的一个字母专业术语 “sigma” 定义为标准偏差----用来描述特性值相对于过程平均值的偏离程度对于一个商务或制造过程来说， sigma value ---- 是一个度量单位, 它显示过程的执行情况。Sigma 值越高说明执行情况越好。 Sigma通过测量过程的能力来追求零缺陷。这里把缺陷定义为可能导致客户不满的任何要素在 6 sigma中，常用的测量指数是单位缺陷数 (defects-per unit) 其中单位可以是任何形式--一个零件/一块材料/时间段/距离等。sigma value 显示了缺陷可能发生的频率。sigma value 越高，过程产生缺陷的可能性越少。当 sigma值增加时，成本下降，工作周期减少，同时客户满意度提高。
同类中最好的
一般公司
为什么要开展 6 Sigma
隐性成本是最大的敌人
浪费返工报废投诉冰山测试成本检验成本水面部分顾客退货 ------------------------------------------- 冰山加班过多未使用能力水下部分文件延迟库存量过高计划延迟顾客赔偿金快件运输系统成本过高处理投诉生产安排脱节失去的成交机会产品开发失败对现状缺少跟踪报价或结帐错误人员流动过于频繁未正确完成销售定单上门服务支出过多接待不满的顾客耗费时间因赶交货而发生的各种额外支出

六西格码管理图概念及解释方法课件

六西格玛是一种质量标准，表示每百万次操作中出现的缺陷数量不超过3.4次，即达到99.9997%的合格率。它起源于20世纪80年代的摩托罗拉公司，旨在提高产品质量和客户满意度。
六西格玛管理图特点
六西格玛管理图具有数据可视化、分析深入、预测准确等特点。
六西格玛管理图通过图形化的方式展示数据，帮助管理者快速了解数据分布和变异情况。它能够深入分析潜在原因，找到关键因素，从而提高改进效果。同时，六西格玛管理图还能对未来情况进行预测，为决策提供依据。
六西格玛管理图绘制方法
数据收集与整理
确定测量对象
明确需要测量的产品或过程的关键特性，确保数据的准确性和可
靠性。
数据采集计划
制定详细的数据采集计划，包括采集时间、采集人员、采集方法等，确保数据的一致性和可追溯性。
数据整理
对收集到的数据进行清洗、筛选和整理，确保数据的准确性和完整性。
绘制六西格玛管理图
VS
传统的六西格玛管理图通常以纸质或简单的电子表格形式呈现，难以满足现代企业的需求。数字化转型可以使六西格玛管理图更加直观、动态和交互式，方便团队成员更好地理解和分析数据，从而提高改进的效率和效果。
六西格玛管理图的国际化发展
随着全球化的加速，六西格玛管理图正逐渐成为国际上广泛接受的管理工具，有助于企业实现跨文化、跨地域的管理和改进。
对图表中的数据进行深入分析，发现数据之间的关联和规律，为改进提供依据。
解读图表
根据数据分析结果，对图表进行解读，找出问题所在，提出改进措施和建议。
制定改进计划
根据解读结果，制定具体的改进计划，明确改进目标、措施、时间表等，推动改进的实施。
03
六西格玛管理图解读

六西格玛案例6SIGMA确定改进机会课件

Page 15
范例：小组授权书
产品交付
业务专案
我们目前的X产品平均递送时间是72小时.客户要求48小时.我们的竞争者可以满足48小时的要求.结果是,我们最近10个月中每个月损失了1.5%的客户($75,000/月),在同样的10个月内新的销售额下降了10%($60,000/月).降低我们的递送时间,我们预计现有客户基础下降可低于0.3%, 新的销售额将在原有的基础上
Page 11
项目范围
目的
➢ 项目范围确定了业务改进机会的边界。
项目范围
➢ 流程及行动的边界，起始和终止步骤是什么？ ➢ 业务的什么部分被包括在内？ ➢ 业务的什么部分没有被包括在内？ ➢ 如果有的话，什么是在小组边界外的？
Page 12
小组挑选
目的
➢ 挑选你的小组成员并分派责任。
小组挑选
➢ 谁对谁负责，负责什么？ ➢ 谁是项目担保人？他/她对小组的责任是什么？ ➢ 项目小组怎样协调他们的工作？ ➢ 谁是小组领导人？小组领导人的责任是什么？ ➢ 谁在小组之上？ ➢ 小组多久汇报一次？怎样汇报？ ➢ 需要什么类型的小组成员？在什么阶段需要他们？
Page 27
职能分布流程图
• 与流程分解图一样,职能分布流程图按顺序显示了流程的步骤, 它也阐明了每个流程在那里和被谁执行.
特征 • 用如以下所列的符号来表示流程流向,决定要点和执行活动. • 职能分布流程图通常要用相当多的时间来准备,但是它们对在
执行改进前了解流程特别有帮助.它们需要熟悉流程每个领域人的输入.
Page 8
业务专案
业务专案阐明 • 业务专案描述了项目执行的收益，业务专案解
决以下问题：
➢ 项目和其他业务工作有结合起来吗？ ➢ 项目小组的重点是什么？ ➢ 小组工作应该在哪里开始和结束？ ➢ 项目对其他业务单元和雇员有什么影响？ ➢ 项目会收到什么收益？ ➢ 收益的价已经被量化了吗？

较完整的六西格玛案例ppt课件

3
3/76
D1.1项目背景 (战略目标)
想法变化
综合品质的一流化
顾客
变化
满意
市场品质的保证
综合品质的保证体系
•设计品质的验证体制 •样品 Qualification •可靠性品质的保证体制 •综合品质的评价体制
制造品质的保证体系
•Q-Map System •变更前管理 System
–确立 Line Stop制 –System board 改善
工艺处
刘本根(GB)
1.工艺制作 2.现场问题改善 3.市场问题改善 4.不良品分析
静电改善纪玉杰
1.静电防护标准制定 2.防静电遵守点检 3.改善静电设备 4.静电危害宣传
16/76
部品品质
王军(GB)
1.材料可靠检查 2.供应协调 3.材料管理点检 4.生产线材料确认
品质改善
孟建成(GB)
1.工程品质调查 2.设备改善确认 3.顽固不良消除 4.工程技术改善
UCL=0.91%
0.60%
0.40% 0.20%
__ MR=0.28%
0.00%
LCL=0.00%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
观测值
通过现场机芯板的月度不良数的I-MR控制图可以看出，现场流程趋于稳定，除08年6月新品上市不良率较高外没有较大的变异点及异常点。
19
19/76
MSA: 机芯不良的MSA
D-Measure-A-I-C
评估一致性
研究日期: 20080312 报表人:范鹏正产品名称:R1系列机芯其他:
检验员自身
100
90
80

六西格玛质量管理培训课件PPT(共 36张)

过程对中
计算能力指数
cp 和 cpk
cp 1
yes
cpk 1
no
改善的潜力
no
过程能力不足
控制图
过程能力
Arbeitsplan Drehen
过程能力充足
计算公式
正态分布
cp=
UL - LL 6s
cpk=
zkrit. 3
zkrit.= Min
UL - =x s
=x - LL s
s= R d2
n d2
2 1,128 3 1,693
4.0
3.0
3.0
3.0
1.0
1.0
1.0
改进阶段 11、对关键因素实施优化
试验设计: DOE
改进阶段 12、确定并验证关键方案
提出解决问题的改进措施挑选优化措施验证改进措施
控制阶段 13、证实成果
证实成果是真实的－显著性检验证实改进是值得的－成本核算
控制阶段
14、保持过程长期稳定统计过程控制：SPC，过程能力
向
服务质量差距模型：分析服务业顾客需求满足程度的方法
顾客
口口相传
个人需求
期望的服务
Gap 5
感觉到的服务
过往经验提出的服务
Gap 1
提供的服务
Gap 3 服务规范
Gap 2 认定的顾客期望
Gap 4
市场和销售
Gap 1:
对顾客需求认定不足
Gap 2:
顾客期望转变为服务规范时不完整
Gap 3:
•
7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。

《六西格玛案例》课件

案例二：提高某生产线的生产效率
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过六西格玛管理，优化了生产线布局和流程，提高了生产效率，降低了生产成本。
该案例中，团队运用六西格玛管理方法，对生产线布局和流程进行了优化。首先对生产线上的各个环节进行了分析和评估，找出了瓶颈环节和潜在的改进空间。然后通过调整设备布局、改进工艺流程、提高设备维护水平等措施，提高了生产效率，降低了生产成本。改进后的生产线实现了稳定高效的生产，为企业创造了更大的价值。
提升。
六西格玛的未来展望
持续改进与创新
随着市场竞争的不断加剧和消费者需求的不断变化，六西格玛需要不断发展和创新，以适应新的挑战和机遇。未来，六西格玛将继续在质量管理、流程优化、创新驱动等方面发挥重要作用。
数字化与智能化
随着数字化和智能化技术的不断发展，六西格玛将与这些技术相结合，实现更高效的数据收集、分析和可视化。数字化和智能化将为六西格玛提供更多的机会和可能性，推动企业持续改进和创新。
理和控制项目进度和质量。
PART 04
六西格玛的效益与挑战
六西格玛的效益
提高产品质量
通过减少缺陷和变异，六西格玛能够显著提高产品质量，降
低客户投诉和退货率。
降低成本
六西格玛关注流程改进和资源优化，有助于降低生产成本、减少浪费和节约能源。
增强客户满意度
六西格玛强调客户需求和反馈，通过改进产品和服务满足客户需求，提高客户忠诚度和满意度。
2023-2026
ONE
KEEP VIEW
《六西格玛案例》ppt 课件
REPORTING
CATALOGUE
目录
• 六西格玛简介 • 六西格玛案例分析 • 六西格玛工具介绍 • 六西格玛的效益与挑战 • 总结与展望

《六西格玛案例》PPT课件

改进的范围
100,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
•设立相应的改进目标
10,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1,000 - . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
多变量研究-不同厨师的面包口感
DMA I C
One-way ANOVA: Taste versus Chef
Analysis of Variance for Taste
Source DF SS MS F P
Chef 2 63.517 31.758 32.57 0.000
Error 27 26.325 0.975
我们怎样筛选导致变异的关键因素<Xs>?
SBTI/AMC Partnership 27
DMA I C ….. 筛选潜在的导致变异的因素(Xs) 我们怎样筛选导致变异的因素<Xs>?
采用流程图的输出结果做因果矩阵厨师、供应商、技术专家、顾客一起打分结果将找出"关键少数"的因素
关注"少数关键"因素
Total 29 89.842
Boxplots of Taste by Chef
Individual 95% CIs For Mean
(means are indicated by solid circles)
Based on Pooled StDe10v
Level N Mean StDev ---------+--------9-+---------+-------

《精益六西格玛》课件

帕累托图
总结词
帕累托图是一种条形图，用于表示各个因素对总体的影响程度。
详细描述
帕累托图可以帮助团队成员识别哪些因素对总体结果影响最大，从而优先处理这些因素。在精益六西格玛中，帕累托图用于优先处理关键的质量问题和改进机会。
因果图
总结词
因果图是一种表示因果关系的图形工具。
详细描述
因果图可以帮助团队成员系统地思考各种因素之间的因果关系，从而更好地理解问题的本质和解决方案。在精益六西格玛中，因果图用于识别和解决潜在的问题和改进机会。
步优化。
监控关键质量特性
02 通过有效的监控手段，持续跟踪关键质量特性的表现
，及时发现异常并采取相应措施。
标准化操作
03
将改进后的操作标准化，确保团队成员都能够按照统
一的标准进行操作，提高流程的稳定性和可靠性。
03
精益六西格玛工具与技术
流程图
总结词
流程图是一种可视化工具，用于表示一个过程或系统的流程。
案例二：某零售企业提高客户满意度
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过精益六西格玛项目，该零售企业提升了客户满意度，增加了市场份额。
某零售企业为了提高客户满意度，采用精益六西格玛方法对销售和服务流程进行改进。通过收集和分析客户反馈，识别问题并进行改进，同时优化内部流程和员工培训，最终实现了客户满意度的提升和市场份的提高。
改进阶段
实施改进措施
按照实施计划，采取有效的改进措施，解决根本原因，提升关键质量特性。
验证改进效果
通过实验和对比分析，验证改进措施的有效性，确保达到预期的改进目标。
优化流程
根据改进效果，进一步优化流程，提高工作效率和产品质量。

经典六西格玛黑带项目案例课件

实施改进方案
按照改进方案，实施改进措施，确保改进的有效性和可持续性。
评估改进效果
对改进后的效果进行评估，确保改进达到了预期的目标。
控制阶段
制定控制计划
01
根据改进方案和预期目标，制定控制计划，确保项目的成果得
以维持。
监控和调整
02
对项目的实施过程进行监控，及时发现和解决潜在问题，并根
据实际情况调整控制计划。
识别资源
确定项目所需的人力、物力、财力等资源，并确保可获得。
制定项目计划
根据项目目标和范围，制定详细的计划，包括时间表、预算等。
测量阶段
01
02
03
确定测量指标
选择与项目目标相关的关键绩效指标（KPI），确保团队对绩效指标有共同理解。
数据收集
根据测量指标，收集相关数据，确保数据的准确性和可靠性。
数据整理和分析
对收集到的数据进行整理和分析，识别出潜在的问题和机会。
分析阶段
问题分析
对测量阶段发现的问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
机会分析
分析数据，找出改进的机会和潜在的效益。
制定解决方案
根据问题分析和机会分析的结果，制定相应的解决方案。
改进阶段
制定改进方案
根据分析阶段的解决方案，制定具体的改进方案。
案例四：优化某产品的设计
• 总结词：通过六西格玛方法，优化某产品的设计，提高产品的性能和满足客户需求。
• 详细描述：该案例涉及一家消费电子产品公司，其产品性能和客户需求存在一定差距。为了提高产品的性能和满足客户需求，该公司的六西格玛团队采用DMAIC方法对产品进行了优化设计。团队首先对现有产品进行了深入分析和评估，了解了客户对产品的期望和需求。然后，团队针对产品的不足之处进行了改进和优化，包括重新设计外观、改进内部结构、优化软件界面等。经过一系列的改进和测试，最终的产品不仅满足了客户需求，还实现了更好的性能和更高的质量。

六西格玛介绍解读课件

通过各种监控和控制方法，确保过程稳定性和产品质量的持续性。
将改进后的操作标准化，确保团队成员能够按照统一的标准进行操作和管理。
04
六西格玛的效益与价值
提高产品质量
减少缺陷和误差
六西格玛管理通过严格的数据分析和流程改进，能够显著减少产品中的缺陷和误差，提高产品的一次性合格率。
优化产品设计
六西格玛方法鼓励跨部门团队合作，从多角度审视产品设计，从而发现并改进潜在的问题，提升产品设计的合理性和可靠性。
降低成本
减少浪费和返工
六西格玛注重流程优化和减少浪费，通过消除不必要的过程和减少产品缺陷，降低生产成本和返工成本。
提高生产效率
六西格玛管理有助于提高生产线的稳定性和效率，减少停机和等待时间，从而降低单位产品的制造成本。
跨部门协作与沟通
总结词
六西格玛的实施往往涉及多个部门，因此，良好的跨部门协作与沟通至关重要。
详细描述
建立有效的沟通机制，促进不同部门之间的信息交流和经验分享。通过定期召开跨部门会议、团队建设活动等方式，加强团队之间的联系和合作。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，促进跨部门的知识共享和创新。
帕累托图可以帮助团队识别最常见或最严重的问题，并优先处理这些问题。它通常由横轴和纵轴组成，横轴表示事件或问题的类型，纵轴表示发生频率或严重程度。通过分析帕累托图，团队可以确定哪些问题需要优先解决，并制定相应的改进措施。
直方图
直方图是一种柱状图，用于展示数据的分布情况，包括数据的最大值、最小值、平均值、中位数等统计指标。
提升客户满意度
提高客户忠诚度
六西格玛关注客户需求和反馈，通过改进产品和服务质量，增强客户满意度，进而提高客户忠诚度。

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Descriptive Statistics
Variable: C1
-22.5 -10.0 2.5 15.0 27.5 40.0 52.5
95% Confidence Interval for Mu
17
18
19
95% Confidence Interval for Median
Anderson-Darling Normality Test
限度?)
• 定义缺陷/次品，定义缺陷机会通过进一步了解与客户,可了解到客户所能容忍的最大
限度是:早到10天;晚到20天. (即在要求时间10天前到,和要求时间20天后到都为缺陷.)
--
六西格玛管理法导论
改进方法
DMAIC • 评估 • 导出对业务流程质量的影响点和具体要求 • 根据这些流程标准来评估现有的核心业务流程能力。
• 我们对贵公司做为供应商深感满意. 当然我们需要从你们那得到低成本,可靠性高的组件.这一切你们看来都做得非常好.
• 但你们的交货期却有很大问题! 你们经常迟发货. 如果你们过早的发货同样会给我们带来很大麻烦.我们实在没有能力去处理此类事情.
如果我们不按客户制定日期发货,我们的客户会选择其他的供应商. 所以准时发货是当前最关键的问题. 然后是成本, 再是可靠性. 但是这三样中的任何一样都不能不注意.
In te rn a l TAT
C le a n e r Grinder
E nvironment
M ethods
M a c hine s
--
这些是确定去收集数据的Xs.
六西格玛管理法导论
分析收集的数据和流程图，决定造成缺陷的根本原因
R eg ressio n A n alysis
10,000 1000 100 10 1 0
Process Benchmarks
Actual (LT) Potential (ST)
Sigma 0.13 0.72
(Z.Bench)
PPM 446887 236002
500
1000
过程能力显示当前的西格玛值为 Zst = 0.72 .
--
六西格玛管理法导论
开发流程数据收集计划。确定缺陷和度量的类型.
• Zst = 0.72, ppm = 446,887,st.Dev=12.47 • 进一步与客户沟通,我们设定目标值为Z=2.0. • 即标准偏差为7.5 天.
--
六西格玛管理法导论
找出造成这些缺陷的所有可能的原因
Poten tial X's
M easurem ents
--
六西格玛管理法导论
确认项目中顾客和顾客的关键性质量要素
(CTQ)
质量屋
客户期望
准时发货低成本可靠性
如何体现
与港每利材平平瞬
要口个润料均均间
求转部率成无首损
时运件
本故次坏
间时的
障故率
的间运
时障
差
输
间时
异
费
间
用
重要性总计
5H L
50
3
L HM LM L L
57
2
L HMH
44
总计
45 8 27 9 5 27 9 21
H-9分 M-3分 L-1分
Customer Delivery Pareto
与要求时间的差异每个部件的运输费用
材料成本平均首次故障时间
0
10
20
30
40
50
--
六西格玛管理法导论
导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商业过程
• 问题所关注的测量特征可转化为: 实际到货时间与客户要求到货时间的差值这就要求了解客户所认可的标准(客户所能容忍的最大
A-Squared:
0.265
P -V alue :
0.695
Mean S tD e v V arianc e Skewness K urto s is N
18.1109 12.4729 155.574 -2 .4 E -0 2 6 .3 1 E -0 2
1000
M inim um 1st Quartile Median 3rd Quartile M axim um
六西格玛管理法导论
DMAIC案例分析
--
六西格玛管理法导论
Six Sigma的焦点
現象 Y=
f (X) 原因
结果 Y 非独立输出影响症状
原因 X1 . . . Xn 独立输入--过程问题根源
通过检验Y,控制-X- ,达到改进Y的目的
六西格玛管理法导论
要确定项目的目标和范畴客户的反映
找出差距 • 开发流程数据收集计划。确定缺陷和度量的类型 • 找出造成这些缺陷的所有可能的原因
--
六西格玛管理法导论
导出对业务流程质量的影响点和具体要求
流程图
供应商发货
接收清洁检测
加工清洁检查运输
步骤 1
步骤 2
步骤 3
--
六西格玛管理法导论
根据这些流程标准来评估现有17.9801 26.6543 56.9202
95% Confidence Interval for Mu
17.3369
18.8849
95% Confidence Interval for Sigm a
11.9492
13.0450
95% Confidence Interval for Median
Process Demographics
Date: Reported by: P ro j e c t: Departm ent: P ro ce ss: Cha ra cteristic: U n i ts: Upper Spec: 20 Lower Spec: -10 Nom inal: O p p o rtu n i ty:
17.1454
18.8434
Report 1: Executive Summary
Process Performance
Actual (LT) Potential (ST)
LSL
USL
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
1,000,000 100,000
Actual (LT) Potential (ST)
M aterials
Men
D a ta b a s e
S u p p lie r D e live ry
Ma n u a l d o cu m e n ta tio n Su p p lie r
Pla n t lo ca tio n
C us tom er Delivery
Near holiday N e a r e n d o f q u a rte r