酸化解堵提高低渗透油层吸水能力

低渗透油层酸化改造技术的研究与应用【摘要】低渗透油田储量相当高，但由于渗流阻力大，能量消耗多，在开发过程中，应力敏感效应较为显明，地层压力和流动压力低，保持稳产、高产难度大，随着对地质积极开发的不断深入，一种新型油层酸化工艺出现并应用，现场施工率不断提高，本文介绍的就是这种新型油层酸化工艺的研究与应用。

【关键词】低渗透；酸化工艺；改造；高温1.低渗透油田储层的特点低渗透油藏的孔喉细小，油水流动阻力大，且一般呈现水湿特征。

原油在地层孔隙的流动过程中极容易发生卡断，形成孤立的油珠，贾敏效应较明显。

贾敏效应不仅在井底附近造成水锁现象发生，在地层中同样比较严重。

油珠的形成虽然阻止了油流的通道，由于润湿性的差异，水则可以通过岩石的表面以水膜的形式流动。

同时在一些比较细小的孔道中主要是水在流动，因此，造成生产井开井的含水率较高。

低渗透油藏中一般都存在天然微裂缝，由于低渗透油藏的地层导流能力低，加之井底附近存在贾敏效应，因此，注水井井底压力异常高。

在异常高压作用下微裂缝开启，由于微裂缝的导流能力高于地层孔隙基质的导流能力，因此，注入水可以沿地层微裂缝向远处传播，其传播的范围和速度要大于基质孔隙传播水的范围和速度。

这样，地层微裂缝中存储了部分注入水，造成微裂缝中的地层压力相对高于基质部分的压力，因此，微裂缝中的水在压差作用下，还要逐渐地向基质孔隙中渗流，改变微裂缝周围地层中的油水原始分布特征，使含水饱和度上升，同时还会发生贾敏效应和水锁效应。

但是能过微裂缝传输的水量是有限的，微裂缝发育程度高，传输的水量大，反之，传输的水量小。

低渗透油藏的岩石颗粒比较细小，储层孔喉小，流体流动阻力大。

根据成藏理论，地层在初始状态下主要被地层水所饱和，原油经过运移到达储层，将地层水驱走，形成油藏。

由于特低渗透油藏的孔喉细小，在油驱水的过程中，原油首先进入较大的孔喉空间，对于较小的孔喉空间则由于毛细管压力大，储存的流体主要还是地层水。

低渗砂岩油藏酸化解堵技术研究发布时间：2022-03-10T07:13:11.693Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：吴玉莹[导读] 某油田是典型的低丰度、低渗透的砂岩油藏，油层非均质性严重，单井产量低。

吉林油田新民采油厂 138000摘要：某油田是典型的低丰度、低渗透的砂岩油藏，油层非均质性严重，单井产量低。

随着开发的深入，油层结垢严重，油井产量递减快，需要通过压裂、酸化等增产措施才能获得保持一定的产能。

本文主要是针对储层特点和技术发展现状，开展储层结垢机理、酸液配方体系、深部酸化技术研究，实现效益增产。

关键词：砂岩油田；酸化机理；酸液配方体系；深度酸化1.酸化解堵的必要性油田注水井网布局合理，注水后油井受效明显，原油产量相对稳定。

但由于注水水质、地层水水质、措施伤害、地层结构以及剩余油质变化等的影响，随着开发时间的延长，油井堵塞问题越来越突出，同时伴随腐蚀、结垢问题，使油井产量下降，稳产难度越来越大。

2.储层结垢机理研究2.1垢的主要成分有机垢及无机垢（碳酸盐钙、镁和铁化合物）。

少量有机垢是原油中的高凝点组分。

碳酸盐钙、镁垢是硬度离子过饱和后的沉积垢。

铁化合物主要是腐蚀产物垢氧化铁、氧化亚铁。

2.2水样化验分析通过分析对比,得出以下结果：产出水的碳酸根离子、氯离子、硫酸根离子、钾、钠离子、PH值及总矿化度有不同的增加，其中增加最多的是氯离子和钾钠离子。

在产出水中增加的是无害离子，而减少的恰恰是有害离子。

滞留在地层的钙、镁离子生成了不溶物碳酸钙（镁），产出水的钙、镁离子都有明显的减少，这是地层结垢的主要原因。

2.3水不溶物分析对水不溶物的分析证明，垢的主要成分是无机盐。

水不溶物无机残渣中铁的含量大大超标，为0.0375%（wt），大大超过0.006%经验推算值，因此存在铁离子形成的地层堵塞。

不溶物中有7.1%的有机物，是原油中的胶质，硫酸盐还原菌、铁细菌的分泌产物。

2.4研究分析结论不同地区的结垢成分也不同：存在单一的无机垢类型，同时也存在有机与无机垢相互包容类型；部分地区的有机垢中存在大量的铁离子成分，处理中需要考虑加入铁离子稳定剂；油层中存在铁离子形成的地层堵塞。

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。

对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。

（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。

4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。

5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

浅析低渗油田注水能力下降成因及对策发布时间：2021-07-02T14:14:54.943Z 来源：《中国科技信息》2021年8月作者：衣晓辉[导读] 社会发展和经济进步使得社会各个行业对油气能源的需求急剧增大，油气能源作为推动社会进步的动力作用越来越突出。

中石化胜利油田分公司石油开发中心青东采油管理区山东东营衣晓辉 257000摘要：社会发展和经济进步使得社会各个行业对油气能源的需求急剧增大，油气能源作为推动社会进步的动力作用越来越突出。

油气资源开发至今，难度越来越大，开发方向也向低渗透油田转变。

低渗透油田开发至今已有几十年的历史，随着开发的进行，注水能力下降明显。

为更好的开发低渗透油田，首先必须对注水能力下降的原因进行分析，进而制定针对性的对策，推动油田开采的有序进行，促进低渗透油田的高效开发。

文章对引起低渗透油田注水能力下降的原因进行了探讨，认为造成注水能力下降的主要原因有注入水机杂含量高、粒径较大，储层中黏土物质遇水会发生膨胀和运移，在对原因认识清楚的基础上制定了相应的对策。

关键词：低渗油田；注水能力；对策一、低渗油田注水能力下降的原因低渗油田在开采时需要通过注水来提高采收率，但是注水能力下降制约着采收率的提高，究其原因除了低渗油田本身渗透率低这一本身特性以外，还存在着以下原因影响着油田注水能力。

1、注水杂质颗粒直径大阻塞孔隙通道低渗油田进行注水是提高采油率和采油量的必然措施，但是往往所注入的水里会有大量机械杂质，在矿井中这些杂质与井壁发生碰触以及在地层中运动都会留有颗粒或是残渣，有的杂质颗粒大就会对井壁和地层的渗透形成堵塞，例如在井壁处形成外滤饼，在地层内部形成桥堵带，最终会导致油管的孔隙通道被堵，其对注水的吸收能力自然下降。

注入水中含有的杂质含量超标也会在油管和地层底部形成沉积，降低渗透率，从而导致吸收能力下降。

所以注水中的杂质颗粒大及含量超标堵塞油管孔隙是低渗油田注水能力下降的一个重要因素。

化学工程与装备 2016年 第1期 86 Chemical Engineering & Equipment 2016年1月低渗透油田措施挖潜难点及对策蔡明辉（大庆油田采油七厂敖包塔作业区，黑龙江 大庆 163000）摘 要：油田经过多年的开发，各类油水井存在欠注、单层突进等现象，给油田的生产带来影响，常规的调剖、酸化、堵水、压裂等技术效果逐渐变差，单一的措施方法已满足不了油田开发的需要，因此提出将多项措施技术结合在一起，将酸调、酸压堵等方法用于单井或井组间，进行综合治理，充分挖潜剩余油，改善吸水剖面，提高产能。

关键词：措施；综合治理；挖潜1 开发现状及存在问题1.1 现状低孔隙度低渗透油藏开发到后期主要存在以下矛盾：由于渗流阻力大，注水井的能量扩散不出去，在注水井附近蹩成高压区，使注水井地层压力和注水压力上升快，注水量很快降低致使水井欠注，扶余油层、敖南油田由于地层条件差，欠注情况更为严重。

在油井端难以见到效果，地层压力和流动压力迅速下降，产量迅速递减。

另外由于长期的注水开发，地层的非均质性使各区块地层均形成了高渗透带，水驱效果逐渐变差，老区地层剩余油呈不连续分布状态，层间、层内、平面矛盾突出，挖潜难度越来越大。

近几年虽通过各项措施治理，大部分地层均有不同程度的增油降水效果，但单一的措施方法有效率差，有效期短，使地层污染严重，导致注水量、产油量、开采速度和采收率都非常低，出现注水难、采油难，甚至出现注不进、采不出的现象。

1.2 存在问题1.2.1 欠注形式严峻注水难是低渗透油田注水开发中普遍存在的问题。

葡萄花油田经过多年的开发，存在大量注水井欠注或注不进水的现象，导致完不成配注，严重影响了水驱开发的效果和原油的产量。

老区油田受地质条件及历史因素影响，注水质量变差，多数井因地层结垢、堵塞，导致欠注井增多，注水效果变差，无法满足配注要求。

外围地区地层条件差，吸水能力低，启动压力高，加上注水水质差，地层污染严重，地层吸水差甚至不吸水，完不成配注，存在大量欠注井。

鄂尔多斯盆地低渗透砂岩油藏酸化解堵技术的探究【摘要】对于鄂尔多斯盆地低渗透砂岩油田在开发的过程中，通常会出现油层堵塞的现象。

由于油层堵塞较严重，酸化解堵技术在该盆地油田稳产、增产发挥了重要作用，成功的酸化作业可以有效地解除地层堵塞，恢复地层渗透率，在一定程度改变地层的物性。

但是使用酸化解堵技术不当还会有危险性，不仅会使地层发生不可逆转的二次伤害，降低渗透率，甚至会造成油井停产。

本文主要介绍了低渗透率砂岩油藏堵塞因素、酸化解堵技术原理和普遍运用的酸化解堵技术，通过对堵塞机理以及砂岩酸化影响因素的探究，我们确定了对于不同的储层和伤害类型的酸化解堵技术。

【关键词】低渗透砂岩酸化解堵当前，油田开发过程中地层堵塞现象普遍存在，酸化是目前解除地层堵塞恢复地层渗透率的主要措施。

酸化技术的作用机理就是通过酸液在地层的孔隙间和细小裂缝中的流动及反应来逐渐溶解油井周围的种种固体颗粒以及杂质，使这些固体微粒以及杂质对地层的渗透率的危害降低，达到疏通渗透通道的作用，以此来实现油井的稳产和高产。

目前，酸化工艺主要包括基质酸化、酸洗和压裂酸化三大类型。

为了防止酸压导致油井提前出砂，我们通常采用基质酸化技术，也就是说把不高于岩层破裂压力的酸注入储油层孔隙中，把孔隙里的固体颗粒和杂质等堵塞物溶解，使油层渗透率得到提高并实现油井高产的目的。

1 对砂岩储层堵塞的分析通常，砂岩储层堵塞分为以下几类：①固体微粒堵塞；②无机垢堵塞；③有机沉淀物堵塞；④生物垢堵塞；⑤酸化堵塞。

1.1 固体颗粒堵塞由于泥浆中固体微粒粒径平均为8到50微米，当我们钻井时，因为泥浆物体颗粒和泥浆滤液容易进入储层中从而导致油井附近的地层渗透率大大地降低甚至造成地层堵塞。

在储层中的诸如石英、长石等固体微细颗粒和粘土矿物会跟随流体慢慢产出。

有时在油井附近还有部分会和原油混合形成油泥沉积，导致储层的渗透率下降。

1.2 无机垢堵塞在外界流体注入地层后，由于地层水遇到注入水，会引起井底压力、溶解气和温度等的变化，该流体由于和地层液体发生反应，形成胶体。

酸化解堵技术简介酸化是油井增产、水井增注的重要措施。

酸化的目的是为了恢复和改善地层近井地带的渗透性，提高地层的导流能力。

达到增产增注的目的。

一、酸化增产原理碳酸盐岩储层的主要矿物成份是方解石CaCO3和白云石CaMg(CO3)2，储集空间分为孔隙和裂缝两种类型。

其增产原理主要是用酸溶解孔隙、裂缝中的方解石和白云石物质以及不同类型的堵塞物，扩大、沟通地层原有的孔隙，形成高导流能力的油流通道，最终达到增产增注的目的。

二、酸化类型1 、普通盐酸酸化技（适用于碳酸盐岩地层：见附件1：晋古1－1井施工记录）普通盐酸酸化是在低于破裂压力的条件下进行的酸化处理工艺，它只能解除井眼附近堵塞。

一般采用15％－28％盐酸加入添加剂，通过酸液直接溶解钙质堵塞物和碳酸盐岩类钙质胶结岩石。

优点是施工简单、成本低，对地层的溶蚀率较强，反应后生成的产物可溶于水，生成二氧化碳气体利于助排，不产生沉淀；缺点是与石灰岩作用的反应速度太快，特别是高温深井，由于地层温度高，与地层岩石反应速度快，处理范围较小。

此项技术已在华北油田、大港油田、青海油田、大庆油田、中原油田、辽河油田、河南油田、冀东油田（唐海）、长庆油田共施工2698井次，用盐量38979.2方，成功率98％，有效率达到92.8％。

2 、常规土酸酸化技术（适用于砂岩地层：见附件2：晋95－16井施工记录）碎屑岩油气藏酸化较碳酸盐岩油气藏难度大，工艺也比较复杂。

常规土酸是由盐酸加入氢氧酸和水配制而成的酸液，是解除近井地层损害，实现油井增产增注的常用方法。

它对泥质硅质溶解能力较强。

因而适用于碳酸盐含量较低，泥质含量较高的砂岩地层。

优点是成本低，配制和施工简单，因而广泛应用。

此项技术已在华北油田、大港油田、中原油田共施工1768井次，用酸量26872.9方，成功率97％，有效率达到91.5％。

3、泡沫酸酸化技术（碳酸盐岩地层）泡沫酸是由酸液，气体起泡剂和泡沫稳定剂组成。

其中以酸为连续相，气体为非连续相。

低产低效井的原因分析及挖潜措施摘要：随着埕岛油田的不断开发，油田已进入高含水阶段，一些油井的产液量呈下降趋势，由于地层堵塞、近井污染、地层供液能力不足、高含水开采等诸多因素的影响，一些油井的产液能力大幅度下降，已步入了低产低效井的行列。

目前，对低产低效井实施酸化解堵、检泵作业、调试配注等挖潜措施，对整个油田的产液量起着极其重要的作用。

关键词：低产低效井酸化解堵检泵作业1低产低效井的成因分析随着油田的不断开采，油田的含水逐渐上升，一些油井的产液量逐日下降，最后步入低产低效井行列。

做好低产低效井的原因分析，针对性的对低产低效井实施有效的措施，将产液量提上去，对完成油气生产任务有着至关重要的意义。

1.1 低产低效井的特点低产低效井有以下特点：地层供液能力严重不足、产量低、泵效低、抽油设备系统效率低、能源损耗大、高含水开采等特点，分析这些特点，对低产低效井的增油措施有着重要的指导意义。

1.1.1地层供液能力严重不足。

随着油气藏的不断开采，地层能量逐渐减弱，由最初靠地层本身的能量开采，到溶解气驱阶段，再到后来的靠注水驱动进行开采，最后通过酸化解堵、检泵作业等措施，进入提液阶段，在地层堵塞、注采井网不完善等情况下，就会造成地层的供液能力很不理想，自然就造成了油井的低产低效。

1.1.2泵效低。

泵效指的是日产液量与排量的比值。

当排量一定时，日产液量与泵效成正比，泵效低导致日产液量低。

泵效低是低产低效井的一个显著特点。

1.1.3抽油设备系统效率低、能源损耗大。

地层中的原油，经过地层、井下设备、井口设备才能被开采出来，因此，抽油设备系统的效率高低，直接影响油井的产量。

1.1.4高含水开采。

当油田持续开采多年后，高含水是油田面临的普遍问题。

分析高含水原因，解决高含水低产井问题，对提高油井产液量起着重要的作用。

1.2 低产低效井的成因1.2.1 产液量自然递减。

油井进入开发中后期，到了特高含水期以后，随着油井含水率的不断升高，产量急剧下降，不断形成特高含水低效井。

酸化作业是重要的油田增产措施，能够有效解除或者缓解钻井及完井过程中对储层造成的污染，提高近井区域储层的渗透率，同时也能改善裂缝发育较低的的低渗区域。

酸化工艺主要分为酸洗、基质酸化和压裂酸化三大类。

该项技术在碳酸盐油藏和砂岩油藏应用十分广泛[1]。

油田酸化解堵工艺是将酸液注入到地层，通过酸液在地层孔隙、孔穴及微裂缝中的流动并与地层物质发生反应，溶解井眼附近地层由于钻井、修井、完井等作业过程中造成的各种固体微粒和杂质，解除近井地带的堵塞，疏通流通通道，恢复地层的渗流能力，同时对地层中的天然裂缝及孔隙进行溶蚀，提高地层的渗透率，以达到注水井增注和油井增产的目的[2]。

砂岩主要是由砂粒和粒间胶结物组成的，砂粒的主要成分为石英和长石，胶结物主要为黏土和碳酸盐类。

渗流通道就是砂粒和胶结物之间的孔隙。

砂岩一般用土酸进行酸化处理，即盐酸和氢指酸混合而成，盐酸主要用来溶解地层中的碳酸盐类胶结物和部分的钼质及铁质等杂质，氢氟酸主要用于溶解地层中的硅酸盐矿物和黏土。

由此可以看出氢氟酸与砂岩矿物的反应过程中会生成CaF2和MgF2沉淀，因此在土酸酸化前，应先用盐酸进行预处理，生成可溶于水的CaCl2和MgCl2，盐酸的存在可以使酸液维持较低的pH，使沉淀处于溶解状态，以避免对地层造成二次伤害。

1 酸化体系分类泡沫酸酸化技术一般多应用于碳酸盐岩地层。

泡沫酸体系主要为在常规酸液体系中加入起泡剂、稳泡剂和助排剂等其他添加剂。

泡沫的存在降低了酸岩的接触面积，减缓了酸液中H+的传递速度，延缓了酸岩反应速度。

同时在叠加气阻作用下，通过泡沫对高渗透层进行暂堵使后继泡沫酸进入低渗透层，以达到解除低渗透层污染堵塞和恢复、改善油井产液剖面的效果。

该体系一般多用于地层压力较低的储层以及水敏性储层。

该体系已经在长庆油田、冀东油田等作业区域多次应用，并且取得了良好的效果。

酸液中加入表面活性剂可以降低酸液和原油之间的界面张力，减少毛管阻力，降低挤入压力，使酸液更容易进入油气层，同时又利于返排。

酸化解堵技术在花土沟油田的应用1. 引言1.1 研究背景引言：在石油勘探开发过程中，油层堵塞是一个普遍存在的问题，严重影响着油田的产能和开采效率。

油层堵塞主要是由于油井产出液中含有各种溶解物质，随着油井开采时间的延长，这些溶解物质会在井筒和油层中逐渐沉积结晶，形成堵塞层。

传统的清堵方法主要是通过清洗井筒或注入溶解堵剂来解决，但这些方法并不总是有效，且成本较高。

为了解决油层堵塞问题，酸化解堵技术应运而生。

该技术通过向油井中注入酸液，溶解堵塞层中的沉积物质，恢复油层的通透性，提高油井产能。

酸化解堵技术在国内外已经得到广泛应用，取得了良好的效果。

本文将以花土沟油田为例，探讨酸化解堵技术在该油田的应用，分析其效果和影响因素，并对其未来发展进行展望。

通过研究酸化解堵技术在花土沟油田的应用案例，为解决油层堵塞问题提供理论和实践参考。

1.2 研究目的研究目的是为了探讨酸化解堵技术在花土沟油田的应用效果，验证其在提高油田产能和延长油井寿命方面的实际效果。

通过该研究可以为其他类似油田提供参考和借鉴，促进酸化解堵技术在油田开发中的推广和应用。

通过分析研究，可以更全面地了解酸化解堵技术在花土沟油田中的应用情况，为油田生产管理提供科学依据和技术支持。

最终目的是为了推动油田生产效率的提高，实现资源的最大化利用，保障油田的持续稳定生产。

1.3 研究意义酸化解堵技术在花土沟油田的应用具有重要的研究意义。

该技术可以有效地提高油田的开采效率和产量，从而实现油田资源的更加充分利用。

通过对酸化解堵技术在花土沟油田的实际应用和效果进行研究，可以为其他油田的开发提供借鉴和经验，推动整个油田行业的发展。

该技术在解决油田堵塞问题方面具有独特的优势，可以有效地降低生产成本，改善油田生产环境，提升油田的经济效益和社会效益。

深入研究酸化解堵技术在花土沟油田的应用意义重大，对于促进油田行业技术创新和提升油田开采效率具有重要价值。

2. 正文2.1 酸化解堵技术介绍酸化解堵技术是一种通过注入酸液来溶解油藏中的堵塞物质，从而提高油井产能的技术。

超低渗透油田的酸化解堵技术研究摘要：合水油田长8油藏位于甘肃省庆阳市东部。

东邻陕西省富县，西与庆阳市西峰区、庆城县相连，南与宁县接壤，北靠华池县及陕西省志丹县。

地势山川相间，东北高，西南低，子午岭纵贯南北，将全县分为东西两大部分，呈现出东水东流，西水西去之势。

主要为三角洲前缘水下分流河道沉积，粉细-细粒岩屑质长石砂岩，属于超低渗构造-岩性油藏。

油藏地层水水型为氯化钙水型，和注入水配伍性较差，油井见水后在近井地带发生堵塞，造成油井油量下降，含水上升。

本文主要对油藏见水机理进行分析，并分析了酸化解堵技术在实际中的应用。

关键词：超低渗油藏酸化解堵长8油藏地处甘肃庆阳陇东区块，其主产层平均有效厚度11.5 m，平均有效孔隙度9.95％，平均渗透率0.83x10-3μm2，是一个典型的“低孔、低渗、低压”的“三低”油藏。

一、油藏简介此区域内主要含油层组长8系三角洲前缘水下分流河道沉积，砂体展布为北东-南西向。

延长统长8时期主要为大规模的湖泊三角洲相沉积，砂岩厚度大，为油气提供了良好的储集条件。

1.岩性特点砂岩岩性为粉细-细粒岩屑质长石砂岩，其中长石含量46.56％，石英含量23.19％，岩屑含量13.26％，其它5.23％，胶结类型主要以薄膜-孔隙为主。

填隙物含量14.63％，填隙物以绿泥石、铁方解石、高岭石为主，铁白云石、硅质次之。

粘土矿物主要有绿泥石、伊利石、伊/蒙混层、高岭石等。

2.地层水性质油藏地层水矿化度65.1g/L，水型为CaCl2型，pH值6.25。

3.储层敏感性从粘土矿物分析结果看，长8储层以酸敏矿物为主，占65．93％，水敏矿物较少，伊利石占17．37％，伊蒙间层仅占5．88％，有利于油藏注水开发。

岩芯水敏试验结果表明，长8储层为弱水敏储层，注入水和地层水配伍性较好，对储层污染小，通过注入水中添加粘土稳定剂、防垢剂即可满足水质要求。

二、堵塞机理分析1.粘土矿物运移造成堵塞长8油藏泥质含量高，特别是绿泥石和方解石含量较高，注入水矿化度低，油藏地层水矿化度高，油井见水后表现为含盐下降，致使附铁绿泥石在pH值变化的条件下，形成了Fe(OH)2和Fe(OH )3沉淀。

酸化解堵技术在花土沟油田的应用
酸压解堵技术是一种应用广泛的油田采油技术，通过注入酸液改变储层的渗透性来提
高油井产能。

在油井开采过程中，尤其是在长时间的开采中，油井内会产生沉积物和垢层，导致油井产能下降，需要进行解堵处理。

花土沟油田是一个以高含硫、高含杂质油藏为主
的油田，对于解决油井堵塞问题具有一定的难度。

本文将介绍酸化解堵技术在花土沟油田
的应用情况。

一、酸化解堵技术原理
酸压解堵技术是通过在油井内注入酸液，使油井内的岩石发生化学反应，改变岩石渗
透性的一种技术。

酸液可以溶解沉积物和垢层，使其变成易于流动的状态，从而提高油井
产能。

使用的酸液通常是盐酸、硫酸、盐酸加硝酸等。

在油井内注入酸液需要考虑注入酸
液的浓度和注入压力，不同的地质条件和化学性质需要用不同的酸液浓度和压力。

在花土沟油田的应用中，酸化解堵技术取得了一定的成效。

通过注入酸液，提高了油
井产能，解决了沉积物和垢层堵塞的问题。

不过也存在一些问题，注入酸液需要考虑与岩
石物理化学特性的匹配性，并且在操作过程中需要严格控制酸液浓度和注入压力，否则容
易造成井下事故。

三、总结
酸化解堵技术是一种效果较好的油田采油技术，在花土沟油田的应用中也取得了一定
的成效。

不过在应用中需要考虑酸液类型、酸液浓度和注入压力等因素，并且操作人员需
要进行严格的防护措施。

未来，随着油田采油技术的不断进步，酸化解堵技术在花土沟油
田的应用也将不断得到优化和完善，为花土沟油田的开采贡献力量。

酸化解堵技术在花土沟油田的应用酸化解堵技术是一种采用酸液来溶解油层堵塞物，从而提高油层渗透性的技术。

该技术在花土沟油田的应用中具有重要的作用。

本文主要从原理、应用前后的差异、优点和局限性四个方面进行讲解。

一、原理花土沟油田油层类型为砂岩型油层，地质储集条件较差，常出现油层堵塞现象。

酸化解堵技术主要是利用酸液溶解油层堵塞物，从而提高油层渗透性以增加产量。

酸化解堵技术的原理可以概括为以下四个方面：1. 酸液的化学反应：酸液能与油层中的碳酸盐、石英等矿物质发生化学反应，形成可溶性的产物，使得沉积物的颗粒粒径、孔隙度增大，渗透性提高。

2. 酸液的物理作用：酸性物质能够在高温、高压下分解成气体，产生一定的渗透压力，从而促进堵塞物进一步溶解。

3. 酸液的浸润作用：酸液具有浸润作用，能够渗透到沉积物内部进行化学反应，从而达到溶解堵塞物的目的。

4. 酸液的生成水作用：酸液的化学反应与原油混合将产生一定量的水，从而增加孔隙内水位，降低原油粘度。

二、应用前后的差异酸化解堵技术应用前后的差异体现在如下几个方面：1. 压力变化：应用前，产区的地层压力较高，石屑、砂粒等细颗粒物质难以运动，导致渗透性变差，产量下降。

应用后，酸液的冲洗使得大量细颗粒物质移动到井底，减少了其对油层的阻塞作用，增加了渗透性，提高了产量。

2. 孔隙度变化：应用前，油层堆积物质、矿物颗粒物以及各种分散在砂岩孔隙中的类似沥青的物质将促成孔隙堵塞，导致油层的渗透性变差。

应用后，酸液的溶解作用让这些堵塞物得到了溶解，孔隙度得到了明显的增加，渗透性也大大提高。

3. 局部温度变化：应用前，油井井眼、石屑嘴等部位因为各种原因使得沉积物累积，导致渗透性变差。

应用后，酸液的冲洗作用可以使局部温度升高，沉积物发生物理变化，细颗粒物质得到冲刷，进一步提高孔隙度。

4. 酸液的分配工具变化：应用前，使用分配工具分配酸液存在分配不均、注入量不足、产出流量不均等现象。

应用后，通过高精度的分配工具，酸液的分配得到了很好的控制，增加了条理水平和渗透性。

酸化解堵提高低渗透油层吸水能力【摘要】随着油田注水时间的延长，部分注水井由于储层污染造成水井注水压力高、不能完成配注，使地层能量不能及时补充，影响了注水开发效果。

为了解除储层污染，保证欠注井完成配注，近几年我矿采取了周期洗井、酸化等措施，取得了一定的降压增注效果。

【关键词】酸化增注1 注水现状目前我矿有吸水差甚至不吸水井48口，占注水井总数的18.5%，我们从静、动态资料入手，结合注水全过程对吸水差水井原因进行了详细分类，并且有针对性的进行了治理，取得了一定效果。

2 选井原则针对水井吸水差的原因，为了保证措施有效率及效果，我矿结合以往的选井原则，严格选井，主要做到以下几点：（1）井网加密调整后建立有效驱动体系的欠注井；（2）注水井连通状况好、控制储量多，油井有生产能力的欠注井；（3）能够判断水井受到污染，具有较大的表皮系数，确定损害程度；（4）固井质量要好，以免酸化窜层，影响酸化效果；（5）没有套变或套损，以免酸化或以后注水进一步破坏套管。

3 配方及施工情况3.1 配方情况洗井液：5%盐酸+3%氢氟酸+1.0%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+1.0%破乳剂+0.3%洗油剂+0.5%黏土稳定剂+1.5%渗透剂。

前置酸：12%盐酸+3%醋酸+1.0%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+1.0%破乳剂+0.3%洗油剂+1.0%黏土稳定剂。

主体酸：12%盐酸+3%氢氟酸+3%醋酸+1.0%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+1.0%破乳剂+0.3%洗油剂+1.0%黏土稳定剂+0.2%助排剂。

后置酸：12%盐酸+3%醋酸+1.0%缓蚀剂+0.5%铁离子稳定剂+1.0%破乳剂+0.3%洗油剂+1.0%黏土稳定剂+0.2%助排剂。

顶替液：3.0%氯化铵+0.5%黏土稳定剂。

后置长效液：1.0%抑膨剂+2.0%OP-10+2.0%乙氧基化烷基硫酸钠。

3.2 现场施工工艺具体施工工艺流程：冲洗干线和洗井返排→清水试压→正注洗油管液→关井24h适当返排→注前置酸→注主体酸→注后置酸→注顶替液→关井24h适当返排→注后置长效液→关井24h后开井注水。

酸化解堵工艺技术是解除油气储层近井地带污染，恢复油气井产能的一种有效措施。

“九五”期间通过大量的室内实验和现场实践，形成了适合冀东油田不同油藏类型、不同堵塞特点的系列酸化解堵工艺技术。

（一）概念酸化：就是利用酸液的化学溶蚀作用，溶解地层堵塞物，扩大或延伸地层缝洞，以恢复和提高地层的渗透率，减少油流入井阻力或注水阻力，从而达到油井增产、水井增注的目的。

（二）地层堵塞的原因分析就油气层损害而言，地层堵塞是由储层本身潜在的伤害因素和外界共同作用的结果。

储层本身的伤害因素包括储层敏感性矿物、储渗空间、岩石表面性质及储层流体性质、储层温度、压力等受外界条件影响导致储层渗透性降低；而外在因素则指的是钻井、固井、生产及修井等过程中外来流体与岩石或储层流体不配伍，毛细管阻力以及固相颗粒对储层渗流通道造成的堵塞。

（三）主要的堵塞类型及形成机理1.钻井泥浆固相颗粒、水泥封层固相颗粒及泥浆和水泥浆滤液对储层渗透率的损害以高104-5区块为代表的浅层高孔高渗储层，在钻井过程中，受泥浆固相颗粒污染极为严重。

高104-5储层孔喉半径为13.7~44.2μm，泥浆中固相颗粒平均粒径为10~40μm，钻井过程中较大密度的泥浆固相颗粒及其滤液极易进入储层，堵塞半径相对较小，致使近井地带的渗透率大幅度下降。

另外，在高104-5等油藏物性较好的区块实施老井挖潜措施时，对于高含水井找水后通常采用水泥进行封层并对有潜力的层重新补孔。

在施工过程中，水泥固相颗粒及水泥浆滤液对储层近井地带渗透率的损坏也相当严重。

在所有泥浆和水泥污染的油井中，高104-5块污染井数占60%；其次为高浅、唐南及外围，占20%；老爷庙油田占11%，高尚堡和柳赞深层污染井数较少。

2.外来流体对储层渗透率的损害外来流体主要是指完井、试油、生产及修井过程中洗井液、压井液等外来的各种水基工作液。

高尚堡和柳赞油田深部如高5、高10、高30、柳13等区块，由于强水敏和中低孔渗的油层特性，受上述外来流体的伤害尤为突出。