预制管桩质量通病及预防措施

混凝土预制管桩常见质量问题原因分析与处理建议前 言：引起预制管桩质量问题的原因是多方面的，有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清了原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

1.概述桩基础作为建筑结构的一部分，质量的好坏直接关系到建筑物的安全与否。

由于桩体均置于岩土层中，无法明晰问题桩的实际情况，一旦发生倾斜、开裂、断桩等质量问题，处理起来比较被动且很难达到预计的效果。

问题桩的实际严重程度不同也会导致其暴露质量问题的阶段不同，若处于土方开挖阶段处理余地尚可，若处于主体建设阶段，处理起来异常困难且处理不好后果不堪设想。

公司项目桩基础工程中预制管桩的运用最为广泛，质量问题也最为突出，引起的原因也是多方面的，从责任主体上讲有勘察、设计、施工的原因，也有现场管控的原因，只有理清原因的所在才能更好的、有针对性的预防和处理预制管桩质量问题。

2.混凝土预制管桩质量问题的原因分析2.1勘察原因(1)岩土工程勘察报告所提供的地质剖面图、钻孔柱状图和土的物理力学性质指标建议值不准确。

建议的桩端持力层不合适、桩端阻力和桩侧摩阻力取值不当。

公司项目中就出现了物理力学指标建议值过于保守而导致沉桩困难引起高位桩现象严重的情况，高位桩的出现还会引起一系列的连锁反应，尤其是软土地区，如桩身倾斜、断桩等等。

(2)对岩土分层违反力学分层原则，往往只是按土类粗分，把原位测试、室内土工试验成果视为可有可无的资料。

桩基础施工更多的是考验岩土体的力学性质，正确原位测试的结果就显得尤为重要，非常具有参考价值。

(3)不适当的将成因相同但性质相差悬殊的划分为一层，尤其是这一层按性质差的指标作为持力层的情况，性质相对好的区域桩将很难沉桩。

2.2设计原因(1)专业知识欠缺。

桩基设计目前一般由结构工程师完成，然而大多结构工程师对涉及岩土体的问题不甚了解或认识不深，对地质资料只会简单的按层套取而很少去考虑同一地层物理力学性质也会存在差异，计算方法也是习惯于按静力公式法。

预应力管桩常见质量问题、原因与预防措施[岩土工程类优质文档首发]1 桩身断裂 (1)现象：在进行压桩工序时，桩身如果突然倾斜错位，而桩尖处土质无特殊变化，贯入度却突然加大，施压油缸的油压表计显示突然下降，机台晃动亚种，这时可能就发生桩身断裂的质量问题 (2)原因：① 桩身加工的弯曲度超过规范规定，桩尖偏离桩的纵轴线较过大，压桩过程中桩体倾斜或弯曲；② 桩入土后，遇到坚硬障碍物(岩石、旧埋设物)，把桩尖挤到一侧；⑧ 插桩本身不垂直，在压入某深度后，用移机方法来纠正，使桩体产生弯折；④ 多段桩施工时，相连接的两段桩不在同轴线位置上，焊接后产生弯曲；⑤ 桩材混凝土强度不达标，在堆放、吊运准备工作中已经产生裂纹或断裂而没被发现。

(3)预防措施：施工前应该清理干净桩位下的障碍物，必要时应该对每个桩位用针探检查；②加强桩材检查，如果桩身弯曲超过规定(L／1Oo0且<20mm)或者桩尖不在桩纵轴线上不能使用；③在插桩施工中已经发现桩身不垂直就立即纠正，桩压入一定深度后若发生严重倾斜．不能采用移机方法处理。

接桩时要保证上下两段桩在同轴线上．端面间隙应该加垫铁片并塞牢；④ 桩的堆放和吊运应严格执行规范规定，若桩身出现裂缝且超过验收标准必须严禁使用。

2 桩顶损坏 (1)现象：在沉桩过程中，桩顶出现损坏。

(2)原因：① 桩材混凝土配合比不好，施工中控制不严格，养护做的不好；② 桩顶端面不平整，导致桩顶端面与桩轴线之间不垂直；③桩顶与送桩杆的接触部位不整齐，送桩时导致桩顶端面局部应力集中而损坏。

(3)预防措施：① 制作桩体时，离心要均匀，桩顶加密箍筋要确保位置准确，并按规范养护；② 沉桩前必须检查桩顶是否有凹凸的现象，保证端面垂直于轴线，桩尖不得偏斜，若不符合规范要求严禁使用，或经过必要修补处理合格后才能使用；③ 检查送桩杆与桩身的接触面平整度，如不平整必须进行相关处理才能使用。

3 桩位偏移 (1)现象：在静力压桩过程中，相邻桩身产生横向位移过大或桩身上浮 (2)原因：①桩进入土层后，可能遇到大块坚硬的岩石，将桩尖挤到一侧；② 多段桩施工时，相接的两段桩轴线不一致，焊接后管桩整体弯曲；⑧ 桩基数量过多且桩距不大，静力压桩时土层被挤压到极限后必然向上隆起，相邻的桩被拔起；④ 在软土地基场地中施压密集群桩时．由于压桩引起的超孔隙水压力过大将相邻的桩体推向一侧或起浮。

预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施文档一：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理工艺，在工程建设中具有重要的作用。

然而，在施工过程中常常会出现一些质量通病，影响工程的安全和质量。

本文将详细介绍预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，以期提高施工的安全性和质量水平。

二、基础处理1.地质勘察：在进行预应力混凝土管桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况和地下水位，以便选择合适的桩长和桩径，并采取相应的预防措施。

2.基础处理：根据地质勘察结果，对地基进行合理的处理，包括挖土、回填、加固等。

三、桩身施工1.钢筋布置：在桩身施工前，必须按照设计要求进行钢筋的布置，确保钢筋的正确位置和数量。

2.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑前，必须做好模板的安装和检查，确保混凝土的浇筑质量。

四、预应力施工1.预应力锚固：在进行预应力施工前，必须进行预应力锚固的检查和试验，以保证预应力的安全和可靠。

2.预应力张拉：在进行预应力张拉过程中，必须严格按照预应力设计要求进行施工，确保预应力的准确和合理。

五、防治通病措施1.混凝土强度低：加强混凝土质量控制，合理控制水灰比和配合比，加强养护措施。

2.钢筋质量不合格：加强钢筋质量检验，严禁使用锈蚀、弯曲等不合格钢筋。

3.预应力张拉困难：加强预应力张拉设备的维护和保养，提高操作人员的技术水平。

六、附件本文档涉及的附件详见附件一。

七、法律名词及注释1.预应力混凝土管桩：一种利用预应力技术进行施工的混凝土管桩。

2.地质勘察：对地层和地下水位等进行调查和分析的工程技术。

八、结论通过本文的介绍，我们可以了解到预应力混凝土管桩施工质量通病的防治措施，这些措施将我们提高施工的质量水平，确保工程的安全性。

文档二：预应力混凝土管桩施工质量通病防治措施一、引言预应力混凝土管桩是一种常用的地基加固工艺，在工程建设中起着重要作用。

然而，在施工过程中常常会存在一些质量问题，影响工程的安全和质量。

桩基础常见质量问题与预防措施一、钢筋砼预制桩基础常用方法：锤击沉桩法、静力压桩法。

问题1：预制桩桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

原因：〔1〕制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

〔2〕桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。

〔3〕稳桩不垂直，压人地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩产生弯曲。

〔4〕两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

〔5〕制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。

预防和治理：〔1〕施工前应对桩位下的障碍物清除干净，必要时对每个桩位用钎探了解。

对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超标或桩尖不在纵轴线上的不宜使用。

〔2〕在稳桩过程中与时纠正不垂直，接桩时要保证上下桩在同一纵轴线上，接头处要严格按照操作规程施工。

〔3〕桩在堆放、吊运过程中，严格按照有关规定执行，发现裂缝超过规定坚决不能使用。

〔4〕应会同设计人员共同研究处理方法。

根据工程地质条件，上部荷载与桩所处的结构部位，可以采取补桩的方法。

可在轴线两侧分别补一根或两根桩。

二、钢筋砼灌注桩基础常用方法：人工挖孔灌注桩、钻孔灌注桩、沉管灌注桩。

问题1：干作业成孔灌注桩的孔底虚土多现象：成孔后孔底虚土过多，超过标准规定的不大于lOOmm的规定。

治理：〔1〕在孔内做二次或多次投钻。

即用钻一次投到设计标高，在原位旋转片刻，停止旋转静拔钵杆。

〔2〕用勺钻清理孔底虚土。

〔3〕如虚土是砂或砂卵石时，可先采用孔底浆拌合，然后再灌砼。

〔4〕采用孔底压力灌浆法、压力灌砼法与孔底夯实法解决。

问题2：泥浆护壁灌注桩塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

原因：〔1〕泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。

〔2〕孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。

同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。

（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。

2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。

或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。

3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。

打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。

（二）防治及处理方法1、查清原因。

首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。

重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。

对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。

2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。

一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。

对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。

锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。

静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。

据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。

如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。

3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。

4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。

5、对露出地面的桩应截桩。

截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。

预应力管桩质量通病的防治方法预应力混凝土管桩以其单桩承载力高、施工方便等在工程中得到了广泛的应用。

那么关于预应力管桩的质量通病你又有多少方法防治呢？预应力管桩七大质量通病及防治1、桩体倾斜⑴产生原因1）施打前未按要求双向校核垂直度。

2）遇有地下障碍物。

3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

⑵防治措施1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂⑴产生原因未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

⑵防治措施1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变⑴产生原因1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层等。

2）地下持力岩层起伏大。

3）桩身破碎断裂。

⑵防治措施1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

2）在即将收锤时，遇到贯入度突然加大的情况，一般均因地下持力岩层起伏大导致桩身折断或桩身自身破碎造成的。

这种情况下，采用从桩身内孔吊灯和吊重物检查桩身的完整看是由何种原因造成。

①如是因地质起伏大造成的，则需采用特殊桩尖，采用嵌岩力强的桩尖进行施工。

②如是桩身自身破碎造成的，则需对进场的管桩质量进行检查，采购质量合格的管桩；管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m锤击数不宜超过300。

PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。

二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。

配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。

2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。

PHC预应力混凝土管桩常见质量通病及防治措施一、PHC桩在施工过程中，会碰到各种质量通病，主要有：1.沉桩困难，达不到设计标高；2.桩偏移或倾斜过大；3.桩达到设计标高或深度，但桩承载力不足；4.压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象；5.桩体破损，影响桩的继续下沉。

二、原因分析：1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因分析：1）压桩设备选型不合理，设备吨位小，能量不足；2）压桩中途停歇时间过长；3）压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或突然停电；4）没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土中的障碍物及硬夹层等情况；5）忽略了桩距过密或压桩顺序不合理，人为形成“封闭桩”，使地基土挤密，强度增加；6）桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身、或桩尖破损，被迫停压；7）桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞；8）桩的接头较多且焊接质量不好或桩停在硬夹层中接桩。

相应预防措施：1）配备合适压桩设备，保证有足够的压入能力；2）一根桩应连续压入，不应中途停歇；3）进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备能正常运行，避开停电时间施工；4）分析地质资料，排除浅层障碍物。

配足压桩，确保桩能顺利穿过硬夹层等；5）制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭桩”；6）严把制桩各个环节质量关，加强对进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求；7）桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度；8）合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用3-4台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩能快速连续压入。

2、桩偏移或倾斜过大主要原因分析：1）压桩机大身（平台）没有调平；2）压桩机立柱和大身（平台）不垂直；3）就位插入时精度不足；4）相邻送桩孔的影响；5）地下障碍物、场地下限的影响；6）送桩杆、桩头、桩身不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压；7）桩尖偏斜或桩体弯曲；8）接桩质量不良，接头松动或上下节桩不再同一轴线上；9）压桩顺序不合理，后压的桩及先压的桩；10）基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当。

预制桩常见质量问题及处理方法本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March4、打桩中常见事故的分析、处理在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，例如桩顶破碎，桩身断裂，桩身位移、扭转、倾斜，桩锤跳跃，桩身严重回弹等。

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。

工程及施工验收规范规定，打桩过程中如遇到上述问题，都应立即暂停打桩，施工单位应与勘察、设计单位共同研究，查明原因，提出明确的处理意见，采取相应的技术措施后，方可继续施工。

（1）桩顶、桩身被打坏原因：①桩顶受到冲击产生很高的局部应力；②桩身混凝土保护层太厚，直接受冲击的是素混凝土；③桩帽垫层材料选用不合适，或已被打坏；④桩顶面和桩的轴线不垂直，桩处于偏心受力状态；⑤过打－－硬土层，最后贯入度太小，锤的落距过大；⑥桩身混凝土强度不够。

（2）打歪原因：①制作：桩顶不平，桩身混凝土凸肚，桩尖偏心，接桩不正；②地质：有障碍物在土中；③操作：初入土时歪斜，未纠正即施打。

（3）打不下原因：①桩身被打坏；②遇上钢渣、孤石、硬土层等；③隔期打（停歇）。

（4）一桩打下，邻桩上升原因：在软土中，当布桩较密，打桩顺序又欠合理时，发生一桩打下，将造成邻桩上升，或将邻桩拉断，或引起周围土坡开裂，建筑物裂缝。

5.桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。

截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。

当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。

桩基础工程质量通病防治桩基础工程是人工地基的一种,属于地下隐蔽工程.应用范围较为广泛，如建筑、水工、交通、道路、桥梁等工程中.近年来除国外引进新的施工机械和工法外，国内桩工机械与新的工法也有了长足的发展.但由于目前尚无正确、可靠、快速的测试方法来及时了解桩基础施工过程中的质量问题，因此在制定施工方案时,必须把可能出现的质量问题考虑周全,提出切实有效的措施。

桩基础施工中所发生的质量问题，常常是多种原因造成的，下面介绍其常见的质量通病，供参考。

9．1 普通钢筋混凝土预制桩我国目前使用量大的预制桩是普通钢筋混凝土预制方桩,其桩的断面（cm)为ZH25×25～ZH50×50等,长度为4～50m等。

本节主要叙述采用冲击式的锤击打入法施工的钢筋混凝土预制桩所发生的质量通病。

9．1．1 桩身断裂1．现象桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位(图9—1）,当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后,桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2．原因分析(1)（1)桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时,即产生断裂.桩身产生弯曲的原因有：1)一节桩的细长比过大,沉入时，又遇到较硬的土层。

2)桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲。

3）桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧.4)稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

5)采用“植桩法"时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入子L中，但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲。

6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

(2)(2) 桩在反复长时间打击中,桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时,桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落,如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂.(3)(3）制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑，使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。

预制管桩质量通病及预防措施随着建筑工程的不断发展，预制管桩在建筑工程中越来越常见，预制管桩具有施工方便、成本低廉、施工速度快、材料利用率高等优点。

但是，在预制管桩的生产和使用过程中还会存在一些质量问题，下面将对这些问题做出详细的分析，并提出相应的解决方案。

预制管桩质量通病分析1. 预制管桩长度不足或超长预制管桩长度的不足或超长，会严重影响桩的使用效果，甚至会导致安装过程中出现问题。

其中长度不足主要是由于生产工艺不当或加工操作不当导致，并且这种情况通常会给工程带来一定的影响。

而长度超长的主要原因是生产装置的误差导致，这样会使得管桩的尺寸过长，而在实际使用中也会影响安装的可行性和桩的强度。

2. 预制管桩的强度问题预制管桩的强度是决定其在实际使用中是否安全稳定因素之一。

在实际运用中，需要考虑是否符合设计的需求，同时也要充分考虑材料的质量，劣质材料会导致管桩的强度不足，容易造成桩的垮塌等问题。

另外，在加工生产过程中，如果振捣不到位，也会导致管桩的质量不稳定，从而影响桩的强度。

3. 预制管桩的梁钢筋未达标预制管桩的梁钢筋是其承载能力和水平稳定性的关键因素，如果梁钢筋未达到标准，就会对桩的使用产生严重影响。

特别是在地下涌水环境中，这种质量问题更容易产生，因此，错误构造会导致管道断裂、渗漏等安全问题。

预制管桩质量预防措施1. 完善生产加工工艺针对预制管桩长度不足或超长的问题，需要通过完善生产加工工艺来提高加工精度。

在生产中需要增加误差检测，精确控制长度和精度，确保产品符合设计的要求。

同样，在生产前需要进行相关的前期检测，检查预制管桩的尺寸是否符合要求。

2. 提高管桩材料质量针对预制管桩强度问题，应该在材料的选择上格外注意，优先选择高质量的材料，以及材料的试验数据需要符合国家标准。

另外，在生产加工过程中，要确保振捣完备，避免振捣不到位对质量带来影响。

3. 加强梁钢筋质量控制为了避免预制管桩的梁钢筋在生产过程中未达到标准，需要通过加强质量控制来实现。

预应力砼管桩质量通病及预防1、引言预应力管桩因其具有工厂化生产质量可靠、节约材料、造价较低、施工速度快、文明施工等优点；桩基工程质量的优劣，直接影响建筑的正常使用甚至影响到结构安全。

做好桩基施工质量控制与经验总结具有重要意义。

现就桩基施工中发生的质量问题的原因进行分析，以供参考。

2、桩基础常见质量问题2.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值。

2.2桩身倾斜过大。

2.3桩身断裂,桩顶碎裂。

2.4桩接头处断裂。

2.5桩位偏移过大。

3、原因分析3.1桩入土深度不够，桩端未进入设计规定的持力层；桩最后贯入度太大，但桩深已达设计值的常见原因：3.1.1桩尖碰到了局部的硬夹层或其他硬物。

3.1.2中断沉桩时间过长。

由于设备故障或其它特殊原因，致使沉桩过程突然中断，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度。

3.1.3接桩时，桩尖停留在硬土层内，若时间拖长，很可能不能继续沉桩。

3.1.4建设单位为了降低地质勘探费用，限制勘探点位，造成地质勘探资料精度不足，勘察报告所提供的地质剖面、地基承载力等有关数据与实际情况有出入，导致单桩承载力达不到设计要求。

3.2桩身倾斜过大的原因：3.2.1桩顶面倾斜、桩尖位置不正或变形。

3.2.2桩锤、桩帽、桩身的中心线不重合，产生锤击偏心。

3.2.3桩端遇石块或坚硬的障碍物，插桩初压即有较大幅度的桩端走位或倾斜。

3.2.4桩距过小，打桩顺序不当而引起强烈的挤土效应。

3.2.5基坑土方开挖不当。

3.2.6桩架与地面不垂直。

3.3桩身断裂、桩顶碎裂的原因：3.3.1桩倾斜过大而产生断裂。

3.3.2桩制作质量差，混凝土龄期不足、强度未达设计值，施工单位为抢工期而违规操作。

3.3.3桩起吊、运输、堆放的吊点和支点位置不当。

3.3.4沉桩过程中，桩身弯曲过大而断裂。

如桩制作质量造成的弯曲，或桩细长又遇到较硬士层时，锤击产生的弯曲等。

3.3.5锤击次数过多，如有的设计要求的桩锤过重，设计贯入度过小，以致于施工时锤击过度，而导致桩断裂。

9．1．1 桩身断裂 1．现象桩在沉入过程中,桩身突然倾斜错位(图9-1)，当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯人度逐渐增加或突然增大，同时当桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，施打被迫停止。

2．原因分析（1）桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂.桩身产生弯曲的原因有： 1）一节桩的细长比过大，沉入时，又遇到较硬的土层。

2）桩制作时,桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲. 3)桩人土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

4）稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走桩架的方法校正，使桩身产生弯曲。

5）采用“植桩法"时，钻孔垂直偏差过大。

桩虽然是垂直立稳放入子L中,但在沉桩过程中，桩又慢慢顺钻孔倾斜沉下而产生弯曲. 6)两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折，或接桩方法不当(一般多为焊接,个别地区使用硫磺胶泥法接桩)。

（2）桩在反复长时间打击中，桩身受到拉、压应力，当拉应力值大于混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土剥落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩即断裂。

（3) 制作桩的水泥强度等级不符合要求,砂、石中含泥量大或石子中有大量碎屑,使桩身局部强度不够，施工时在该处断裂。

桩在堆放、起吊、运输过程中,也能产生裂纹或断裂。

（4）桩身混凝土强度等级未达到设计强度即进行运输与施打。

（5）在桩沉入过程中，某部位桩尖土软硬不均匀，造成突然倾斜。

3．预防措施（1) 施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、条石、大块混凝土清理干净，尤其是桩位下的障碍物，必要时可对每个桩位用钎探了解.对桩身质量要进行检查，发生桩身弯曲超过规定，或桩尖不在桩纵轴线上时，不宜使用。

一节桩的细长比不宜过大，一般不超过30. (2）在初沉桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正,如有可能，应把桩拔出,清理完障碍物并回填素土后重新沉桩。

管桩施工常见问题的原因及预防措施管桩施工常见问题的原因及预防措施1、桩身断裂预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，主要原因：①桩制作时混凝土强度不够管壁厚薄不均匀，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲；②接桩焊缝不饱满，焊后自然冷却时间不够，接桩时两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；③地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时，把桩尖挤向一侧；④施工场地不平、烂泥、积水多，造成压桩时机身不平稳。

预防措施：①对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；②在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。

接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作规程操作；③施工前应对桩位下的障碍物进行清理，必要时对每个桩位用钎探了解；④应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动。

2、沉桩达不到设计深度静压管桩施工时，桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，主要原因：①勘探资料粗，勘探点不够，对局部硬夹层、软夹层及地下障碍物了解不够；②中断沉桩时间过长，由于设备故障或其他特殊原因，致使沉桩过程突然中断，或接桩时，桩尖停留在硬土层内，若延续时间过长，沉桩阻力增加，使桩无法沉到设计深度；③在群桩施工时穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。

预防措施：发生管桩沉不下去时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。

3、斜桩原因分析：①静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；②静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；③施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；④接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；⑤施工顺序不当，导致应力扩散不均匀：尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动；⑥沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；⑦采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；⑧桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；⑨基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。

桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，桩基工程施工过程中，由于有工艺和操作上，桩的制作质量上，土层变化复杂等原因，，必会导致一些质量问题和事故的发生。

因此，发生这些问题时，必须具体分析，具体处理，必要时，应与设计单位共同研究解决。

要时，应与设计单位共同研究解决。

要时，应与设计单位共同研究解决。

要时，应与设计单位共同研究解决。

预制桩施工常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头常见的质量通病有：桩顶破碎，沉桩达不到控制要求，桩倾斜、偏移，桩身断裂，接头忪脱、开裂，桩顶上涌。

忪脱、开裂，桩顶上涌。

忪脱、开裂，桩顶上涌。

忪脱、开裂，桩顶上涌。

（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工（二）灌注桩施工1111、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流常见的质量通病有：孔壁坍塌孔，护筒冒水，钻孔偏斜，钻孔漏浆，梅花桩，卡锤，流砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

砂，钢筋笼偏位、变形、上浮，端桩等。

2222、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩、沉管灌注桩常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌常见的质量通病有：缩径，桩身夹泥，断桩，掉脚桩，桩身下沉，桩尖进水进泥砂，灌注桩达不到最终设计要求等。

PHC管桩常见问题分析及预防措施1、防治预制桩身断裂，沉桩时突然错位或桩身出现裂缝的措施（1）原因分析桩身强度达不到设计要求；桩身制作弯曲或桩身长细比过大；遇地下障碍物；上下节桩接桩不在同一轴线上；主钢筋触及桩顶，锤击时产生纵向裂缝等。

（2）防治措施清除浅层地下坚硬障碍物；制桩、养护应符合强度、平直度要求；接桩面平整，使上下节在同一直线上；沉桩倾斜时，不能用移动桩架来校正等。

2、防治预制桩沉桩达不到设计标高要求的措施（1）原因分析勘察资料与实际土层情况不符；桩锤选用过小或打桩间隙时间过长，摩阻力增大，或群桩施工时，后沉的桩因挤土造成沉桩困难等。

（2）防治措施探明地质条件，试沉桩发现异常时应作补勘；合理选择施工方法、施工顺序和机械设备；减少接桩时间，做到沉桩基本连续进行。

3、防治预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位的措施（1）原因分析场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏向荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。

（2）防治措施应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。

4、防治预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂的通病（1）原因分析两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平等。

（2）防治措施接桩前将接桩处表面的杂质、油污清洗干净，填平接桩面；法兰面或连接铁件要求平整，焊接牢固。

5、其他问题辅助预防措施为避免或减小沉桩挤土效应和对邻近建筑物、地下管线等的影响，施打大面积密集群桩时，可采取下列辅助措施：（1）预钻孔沉桩，孔径约比桩径（或方桩对角线）小于50~100mm，深度视桩距和土的密实度、渗透性而定，深度宜为桩长的1/3~1/2，施工时应随钻随打；桩架宜具备钻孔锤击双重性能；（2）必要条件下可设置袋装砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。