镀层附着力测试规范

鍍層附着力测试规范
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品保课2013.5.10 A0 A1 2 增加修定记录2013.5.10 品保课2017.1.22 A1 A2 2 修改公司名称2017.1.22
1.目的：
为了更好地管控產品鍍層的附着力，規範測試方法，故增一附着力测试。

2.检验范围：
凡经化学镍制程之产品皆适用
3.权责：
所有品保人員
4.定义：
电镀後鍍層附着力测试
5.测试方法：5.1.将电镀产品定位面放置在手摇冲床模具下模（B），手摇轮（C）处向下至治具上模（A）贴合下模（B）然后手摇轮（C）处向上取出产品，以上,看折弯处
镀。

常用电镀产品质量检验标准电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试；5. 耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装; 一•膜厚：1 .膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二.装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；％3.测试数量：n>2pcs ；0「二.镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM T 1MM 的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；•a）不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b）不可有金属镀层剥落之现象。

d）不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；…四•硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；.其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力…水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；-…3.测试数量：n>2pcs ；五.耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；e2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六•耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%勺乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次, 镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；…•3.测试数量：n>5pcs ；七.高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90沧95%测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；62.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八.冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n> 5pcs;其中：UV镀测试: 5回合; 真空镀：2回合；水镀测试：1回合;九.盐雾测试：u1.温度35度，浓度5%勺盐水，喷雾8小时，共3 回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十•排汗测试：1.常温下5%Nacl, 10%^酸，85嘯镏水，浸泡24 小时，看镀层有无反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;4.排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；g A ? -十-一.外观检查：1 •检验条件：在40W-60W日光灯相当照明度条件下，距离30—50cm2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差(注：色差包括颜色和光泽度)；3..镀层表面不得有如下缺陷：(1)起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；(2)脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象$_ 一(3)烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质/1 o " ““A（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象• n（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。

电镀产品品质检验规范及方法在现代工业生产中，电镀产品广泛应用于各个领域，其表面的光亮和耐腐蚀性能起着至关重要的作用。

为了保证电镀产品的品质，我们需要建立一套科学合理的品质检验规范和方法。

本文将详细介绍电镀产品品质检验的规范化要求和常用的检验方法。

一、外观检验外观检验是电镀产品品质检验的重要内容之一，其主要目的是对电镀产品的表面进行细致观察和评估。

常用的外观检验方法有以下几种：1. 目视检查：通过肉眼观察电镀产品的表面，检查是否有明显的气泡、脱落、划痕、凹凸不平等问题。

2. 触摸检验：用手触摸电镀产品的表面，感受其光滑度和均匀性。

3. 显微镜检验：使用显微镜对电镀产品进行放大观察，以便更清晰地发现细微的缺陷。

4. X射线检验：通过对电镀产品进行X射线照射，观察其表面的边缘和交界处是否存在异常情况。

二、厚度检验电镀产品的厚度是其品质的重要指标之一。

过薄或过厚的镀层都会对产品的性能产生不良影响。

常用的厚度检验方法有以下几种：1. 金属膜厚度计：使用专门的金属膜厚度计对电镀产品的镀层厚度进行测量。

2. 电子显微衡器法：通过电镀产品在电子显微衡器中的重量变化来推算镀层的厚度。

3. 色差法：根据电镀产品表面的颜色变化来间接判断镀层的厚度。

三、附着力检验电镀产品表面的附着力是保证产品品质的重要指标之一。

如果镀层与基材附着力不牢固，容易出现脱落现象，影响产品的使用寿命。

常用的附着力检验方法有以下几种：1. 刮削法：使用特定刮削工具对电镀产品表面进行刮削，观察刮削后的镀层情况，判断附着力情况。

2. 弯曲试验：对电镀产品进行弯曲试验，观察镀层是否有明显的龟裂或脱落现象，以评估附着力。

3. 热剥离法：将电镀产品加热至一定温度，观察镀层是否发生剥离，以判断附着力情况。

四、耐腐蚀性检验电镀产品的耐腐蚀性能直接关系到其使用寿命和品质。

常用的耐腐蚀性检验方法有以下几种：1. 盐雾试验：将电镀产品置于盐雾试验箱中，模拟腐蚀环境，观察其表面是否发生腐蚀。

GMW 14829镀层表面的胶带附着力测试1 范围这个标准指定了在环境测试之前和之后应用于评估电镀金属和电镀塑料附着力性能的测试方法。

这个标准描述了利用切削刀具或者切削指南的交叉开口胶带测试。

当应用任何一种方法时，所有的镀层体系都必须满足附着力的要求。

除非特别指定，干的薄膜厚度决定了采用哪种指导或者工具。

如果由于大小和外形限制使得其他方法不能使用（通常在小零件里发现），这种测试应该被采用。

注意：本规范不能取代适用的法律和法规，除非已经取得了特定的免除。

注意：当出现英语和国内语言冲突时，优先使用英语。

2 参考注意：只有最新的认可标准是适用的，除非特别指定。

2.1 外饰件标准/规范ASTM D3330M ASTM D3759 ASTM D36522.2 GM标准/规范GM4365M3 测试仪器3.1 压敏胶带按ASTM 3330M压紧胶带增强粘结是非常重要的，然后以180角度最小430N/m的剥离力来评估。

弱的粘结性会减小测试结果的苛刻性。

胶带背面应该显示低的延展性。

下面描述了推荐的胶带的各种不同的参数：3.1.1 适宜尺寸宽度≥20mm，总ASTM D3652M……＞0.14mm。

3.1.2 性能剥离强度（按ASTM D3330M压紧），最小760N/m。

延伸（按ASTM D3759M）……最大5%。

3.1.3 挂具寿命……最长12个月。

3.1.4 推荐产品……3M 8981，3M 8983.2 锋利刀具，由Reider (Swiss) “Rico Marker”生产的或者由Gardco 或者BYK Gardner生产的切割刀具。

3.3 1mm，2mm，3mm的切割规尺。

3.4 橡皮擦或者其它等同的适用胶带仪器。

3.5 硬铅笔刷。

4 测试材料测试片都应该是已经完成电镀的零件。

如果电镀完的零件的尺寸、外形等是不适宜的，测试应该在特别准备的镀层测试板上进行。

5 测试方法5.1 测试方法摘要通过这个测试方法决定的有机涂层的附着应该解释为涂层趋势在标记条纹周围的分离，这些条纹是在格子架模外形上，且应该切割通过涂层。

镀银件的检验标准电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常驻的检验项目为：膜厚( thickness )，附着力（ adhesion )，可焊性（ solderability ),外观（ appearance )，包装（ package )．盐雾实验（ salt spray test )，对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试一、膜厚：1、膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（ X RAY )，其原理是使用 X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2、使用 X - RAY 注意事项：每次开机需做波谱校准每月要做十字线校准每星期应至少做一次金镍标定测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案测试档案的意义：例： Au - Ni - Cu (100-221 sn 4%# O .2cfp Au - Ni - Cu (100221 sn 4%二、附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

AMP 铜材编号含锡4％的铜材）1、折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2、胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

结果判定：不可有掉落金属粉术及补胶带粘起之现象。

不可有金属镀层剥落之现象。

在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

不可有起泡之现象在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及 X RAY 测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。

电镀产品质量检验规范电镀产品品质检验规范常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目,使用基本工具为萤光膜厚仪X-RAY,其原理是使用X射线照射镀层,收集镀层返回的能量光谱,膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能,手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格每小格为1MM1MM的电镀层表面,用橡皮擦在其上面来回磨擦,使其完全密贴后,以45度方向迅速撕开,镀层需无脱落现象.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察；a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.d 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量： n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进,擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔,500g力真空镀：2H铅笔,500g力水镀测试：1H铅笔,200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力,用于被测产品来回试擦50次,往返为一次,不能变色,脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布,再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇,以不下滴为宜,将砝码与镀层面垂直,在同一位置往退,移动距离1英寸为一次,共100次,镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：底材温度设定为60度,PC底材温度设定为90度,湿度90%－95%,测试时间6小时,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟,70度30分钟为一个回合,看镀层有无拱起,起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度,浓度5%的盐水,喷雾8小时,共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl,10%乳酸,85%蒸镏水,浸泡24小时,看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下,距离30－50cm：2.表面镀层符合规定要求,光滑、平整、均匀光亮,同批产品无色差注：色差包括颜色和光泽度；3.．镀层表面不得有如下缺陷：1起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；2脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象3烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物,其中常含有氧化物或其它杂质.4麻点：在电镀或腐蚀中,与金属表面上形成的小坑或小孔5粗糙：在电镀过程中,由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.6水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性,使表面上的水膜变的不连续. 7颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化如发暗、失色等.8不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物9必须干燥,不可沾有水分10不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象11不可有裸露出下层之现象,12电镀位置依照图纸规定执行,在不影响使用功能的前提下,可由QE工程师决定适当放宽标准13对于有疑异的外观不良现象,应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准2.检查周期：每批；3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准十二．包装：1.包装要求包装方向正确,包装盘,箱干净整齐,无破损：标签填写完整,正确,内外标签数量一致.镀银后部分发黑,多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式,或采用细小孔眼滚桶来电镀厚度:装饰性镀铬-0.003mm耐磨性镀铬-0.1mm恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨对供货商的寻找和管控的几点建议供货商引入竞争﹐促使供货商改良品质﹐降低加工价格.寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要﹐是现阶段所有表面处理工作重心和核心.2 购进常用仪器进行品质管控如膜厚测试仪.3定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程﹐对不完善或不规范的地方提出建议﹐并同厂家一起商讨改善对策.7. 镀层缺陷的补救或重工.不良现象补救措施备注脏浯溶剂搽试﹐如酒精﹐丙酮等易挥发而不残留的溶剂因脏浯而变质重工桔皮﹐发花﹐发雾﹐条纹﹐漏镀﹐起泡﹐起皮﹐结合力不良等重工较大面积的划伤或搽伤返电或重工部分镀种如镀铜﹐镀铬可打磨后返电补镀﹐但是大部分镀种需彻底重工﹐即先剥掉镀层﹐然后再从第一道工序开始进行处理.镍的抗腐蚀性比较好,镀在其它金属上可以防止生锈.而且它能够高度磨光.最厚可电厚度至10微米以上铜片:31.要求:先镀铜,后镀镍NI,铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.2.外观:镀膜光泽度为半光.3.条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.4.弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.5.盐水试验,不允许有锈渍现象产生折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处,用平口钳将样品弯曲至180度,用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮,剥落等现象.2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面,垂直90度,迅速撕开胶带,观察胶带上有载剥落金属皮膜.如目视无法观察清楚,可使用10倍显微镜观察. 3．结果判定： a 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象.b 不可有金属镀层剥落之现象.c 在底材未被折断下,折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象.d 不可有起泡之现象e 在底材未被折断下,不可有裸露出下层金属之现象.玛 4．对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置,可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断,借些找出出问题的工站. 1．可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的,如果有焊接后工序要求的,焊接不良是绝对不可接受的.2．焊锡试验的基本方法：1 直接浸锡法：根据图纸规定,直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂,浸入235度的锡炉中,5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出.取出后,冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上,吃锡部位应平滑光洁,无拒焊,脱焊,针孔等现象即判合格.2 先老化后焊接,对于部分力面有特别要求的产品,样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化,以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能. 四．外观：1．外观检测为电镀检测的基本功能,从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化.对于不同的客户对外观会有不同的要求,对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察.对于已发生的不良,放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因.2．检验步骤：1．取样品放在10倍显微镜下,用标准白色光源垂直照射：2．通过目镜观察产品表面状况.3．判定方法：1．色泽均匀,不可有深浅色,异色如变黑,发红,发黄,镀金不可有严重色差.2．不可粘有任何异物毛屑,灰尘,油污,结晶物3．必须干燥,不可沾有水分4．平滑性良好,不可有凹洞,颗粒物5．不可有压伤,刮伤,刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象6．不可有裸露出下层之现象,关于锡铅外观,在不影响可焊性的情况下允许有少许不超过5%麻点,麻坑.7．镀层不可有起泡,剥落等附着力不良现象。

电镀检验标准常用的检验项目为：1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；一．膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.2.检查周期：每批；3.测试数量：n>5pcs二．装配检查：1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；二．镀层附着力：1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；a) 不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。

b) 不可有金属镀层剥落之现象。

d) 不可有起泡之现象2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；四．硬度测试：1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；其中：UV镀测试：3H铅笔，500g力真空镀：2H铅笔，500g力水镀测试：1H铅笔，200g力2.检查周期：每批；3.测试数量：n>2pcs ；五．耐磨测试：1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；2.检查周期：一次/3个月3.数量：n>2pcs ；六．耐酒精测试：1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；七．高温高湿测试：1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs ；八．冷热冲击测试：1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;其中：UV镀测试：5回合；真空镀：2回合；水镀测试：1回合；九．盐雾测试：1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；2.检查周期：一次/3个月；3.测试数量：n>5pcs;十．排汗测试：1. 常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；2. 检查周期：一次/3个月；3. 测试数量：n>5pcs;4. 排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；十一.外观检查：1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：2. 表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；3.．镀层表面不得有如下缺陷：（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。

镀层结合力测试引言镀层结合力测试是评估镀层与基材之间粘附力的方法。

镀层结合力是确保涂层品质的关键指标，对于保证涂层的使用寿命和性能至关重要。

本文将从测试方法、影响因素和常见应用领域等方面进行全面、详细、完整且深入地探讨镀层结合力测试。

测试方法剥离测试剥离测试是常用的测量镀层结合力的方法之一。

它通过施加外力来测量镀层与基材之间的结合强度。

常见的剥离测试方法包括剥离试验机法、压片剥离法和剪切试验法。

标准试验标准试验是镀层结合力测试中常用的方法之一。

国际标准化组织（ISO）和美国材料和试验协会（ASTM）等机构发布了一系列标准试验，用于评估不同类型镀层的结合力。

例如，ISO 4624标准试验用于涂装工业，可以测量涂层与基材之间的粘性力。

微刚度测试微刚度测试是一种新兴的测试方法，用于评估镀层结合力。

它通过使用纳米压痕仪测量镀层受力时的弹性变形来评估镀层结合力。

微刚度测试具有快速、高精度和无损伤的特点，适用于各种镀层材料的测试。

其他测试方法除了剥离测试、标准试验和微刚度测试外，还有一些其他测试方法可用于评估镀层结合力。

例如，离子束法可以通过将高能离子轰击镀层来评估结合力。

此外，还有一些表面形貌分析方法（如扫描电子显微镜和原子力显微镜）可以用于评估镀层结合力的质量。

影响因素镀层结合力受到多种因素的影响。

下面列举了一些常见的影响因素：1.基材表面处理：基材的清洁度、表面粗糙度和化学活性等都会影响镀层结合力。

适当的基材表面处理可以提高镀层结合力。

2.镀层材料：镀层材料的选择和制备工艺会直接影响结合力。

不同材料的结合力可能会有所差异。

3.镀层厚度：镀层厚度对结合力有显著影响。

通常，较厚的镀层可以提供更好的结合力。

4.环境条件：环境条件，例如温度和湿度，会对镀层结合力产生影响。

恶劣的环境条件可能导致结合力下降。

5.测试方法：不同的测试方法对结合力的评估结果有所差异。

因此，在进行结合力测试时应选择合适的测试方法。

6.其他因素：其他因素，如镀层制备工艺、表面镀层形态和结构等，也会影响镀层结合力。

电镀层附着力测试方法电镀层附着力是评估镀层质量和性能的关键指标之一。

它衡量的是电镀层与基材之间的结合程度，也被用来确定电镀层在使用过程中是否会出现剥离、剥落或破裂等问题。

为了确保电镀层的高质量和可靠性，因此需要进行附着力测试。

电镀层附着力的测试方法多种多样，根据不同的需求和适用范围，我们可以选择适合的方法来进行测试。

下面将介绍几种常见的电镀层附着力测试方法。

1. 拉剥试验（Pull-off Test）拉剥试验是一种简单常用的附着力测试方法。

在测试中，使用一个专用的设备将拉剥头固定在电镀层表面，并施加一个持续增加的力，在力逐渐增大的过程中观察电镀层是否出现剥离或破裂。

拉剥试验可以定量评估电镀层与基材之间的结合强度。

2. 硬度测试（Hardness Test）电镀层的硬度对附着力有一定的影响。

通过对电镀层进行硬度测试，可以间接地评估电镀层的附着力。

硬度测试可以使用硬度计进行，一般常用的方法有龙门硬度计和维氏硬度计。

硬度测试的原理是通过压入和测量电镀层表面的凹痕大小来确定电镀层的硬度，从而推测其附着力。

3. 刮痕试验（Scratch Test）刮痕试验是通过在电镀层表面进行人工划伤，观察电镀层是否出现剥离或破裂来评估附着力。

常用的刮痕试验方法有莫氏硬度钼笔试验和针尖划痕试验。

刮痕试验可以模拟实际使用中可能遇到的划伤情况，对电镀层的附着力进行初步评估。

4. 自洁性测试（Self-Cleaning Test）对于某些电镀层，特别是一些应用于户外环境中的材料，其自洁性能对附着力也有一定的影响。

自洁性测试是通过模拟实际使用中的降水或污染物清洗过程来评估电镀层的附着力。

常见的自洁性测试方法包括喷淋测试和模拟降雨测试。

需要注意的是，不同的电镀层附着力测试方法适用于不同的材料和应用场景。

在选择测试方法时，需要根据具体的要求和实际情况进行综合考虑。

为了获得更准确的测试结果，还应该遵循标准测试程序进行操作，并使用合适的测试设备和工具。

T9999358 对应为ISO标准
LA-26 对应为ASTM标准
附著力測試儀（百格刀）测试标准
关于对喷涂件作附着力测试时，其划格结果附着力按照以下的标准等级用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察划格结果。

附着力按照以下的标准等级：
ISO等级：0 ； ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：1 ；ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：2 ； ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15% ISO等级：3 ； ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。

被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：4 ； ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
ISO等级：5 ； ASTM等级：0B
中国大陆办事处：东莞市艾格电子科技有限公司0769-******** 139********。

pcb板附着力的检验方法
PCB 板附着力是指 PCB 板上的涂层、镀层或焊点与基材之间的结合强度。

检验 PCB 板附着力的方法有很多，以下是几种常见的方法：
1. 划痕试验法：用锋利的刀片或刀具在涂层、镀层或焊点表面划出一定长度和深度的划痕，然后观察划痕处是否有涂层、镀层或焊点脱落。

如果有脱落，则说明附着力较差；如果没有脱落，则说明附着力较好。

2. 剥离试验法：用胶粘剂将涂层、镀层或焊点粘贴在PCB 板上，然后用拉力试验机或万能试验机施加一定的拉力，观察涂层、镀层或焊点是否会从基材上剥离。

如果剥离，则说明附着力较差；如果不剥离，则说明附着力较好。

3. 弯曲试验法：将 PCB 板弯曲成一定角度，观察涂层、镀层或焊点是否会出现裂纹或脱落。

如果出现裂纹或脱落，则说明附着力较差；如果没有出现裂纹或脱落，则说明附着力较好。

4. 热冲击试验法：将 PCB 板暴露在高温和低温环境中，观察涂层、镀层或焊点是否会出现裂纹或脱落。

如果出现裂纹或脱落，则说明附着力较差；如果没有出现裂纹或脱落，则说明附着力较好。

需要注意的是，不同的检验方法适用于不同的涂层、镀层或焊点，具体选择哪种方法需要根据实际情况进行判断。

同时，在进行检验时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检验结果的准确性和可靠性。

ic引脚镀层成分检测标准
IC引脚镀层成分检测标准可以参考IPC-6012B《电子元件的涂覆层规范》标准。

该标准规定了电子设备印制电路板及印制电路板组件的涂覆层要求，包括涂覆层的种类、涂覆层的性能及对各种涂覆层的试验方法。

IPC-6012B适用于电子设备的印制电路板及印制电路板组件，包括硬性电路板、柔性电路板、刚性及柔性混合电路板组件以及用涂覆层进行防护的电子设备。

在IPC-6012B标准中，对镀层成分的检测主要关注以下几个方面：
1. 镀层类型：根据实际需要，确定需要使用的镀层类型，如镀金、镀银等。

2. 镀层厚度：镀层厚度是衡量其质量的一个重要指标，因此需要使用专业仪器进行测量。

3. 镀层附着力：镀层附着力是评估镀层与基体金属之间结合力的重要指标。

通常采用划格试验、拉力试验等方法进行测试。

4. 镀层外观：镀层外观也是评估其质量的一个重要指标，应光滑、平整、色泽均匀。

5. 化学成分：通过化学分析方法测定镀层中的元素种类及其含量，如金、银等元素的含量。

6. 耐腐蚀性：通过盐雾试验等方法评估镀层的耐腐蚀性能。

总之，IC引脚镀层成分检测标准可以参考IPC-6012B《电子元件的涂覆层规范》标准，该标准对镀层的类型、厚度、附着力、外观、化学成分及耐腐蚀性等方面都做出了具体规定和要求，以确保IC引脚镀层的质量和性能符合要求。

电镀产品品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常使用的检验项目为：膜厚（thickness）,附着力（adhesion）,可焊性（solderability）,外观（appearance）,包装（package）.盐雾实验（salt spray test）等,对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法，镀钯镍产品（使用凝胶电解法）或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X 射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每月要做十字线校准3）每星期应至少做一次金镍标定4）测量时应根据产品所使用的钢材选用测试档案5）对于新产品没有建测试档案，应建立测试档案3．测试档案的意义：例：Au-Ni-Cu(100-221 sn 4%@0.2 cfp Au-Ni-Cu----------测试在铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

（100-221 sn 4%-------AMP铜材编号含锡4%的铜材）4.檢查周期：每批；5.測試數量：n>5pcs二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良为电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3 ．胶带法：用锋利小刀在表面上切割 1mm * 1mm 的格子，横纵数的格数不少于 5 格，划痕深度应深及底层。

然后再用 3M 600# 胶纸贴在格子上，用垂直于格子表面的方向快速拉起胶带 , 经附着力测试后 , 电镀层脱落面积 <5%4．胶带法：將3M胶带粘贴在刀切100格（每小格為1mm * 1mm）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面來回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脫落現象。

一）外观：镀层呈光亮银白色、结晶细致、色泽均匀。

二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。

采用微电脑多功能电解测厚仪测试。

三）镀层抗腐能力：（抗硫能力）应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。

将试样浸入5%的硫化钾的溶液中，5分钟后取出用纯净水洗净后观察，试样表面无变色，无发黄为合格。

四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。

五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。

六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。

七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。

2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。

3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。

4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。

5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈银白色、结晶细致、色泽均匀。

二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。

采用微电脑多功能电解测厚仪测试。

三）镀层抗腐能力应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定。

按《GB6458中性盐雾试验方法》检测。

四）结合力强度：按《GB/T5270-1985金属基体的金属覆盖层附着力强度试验方法》检测。

五）焊接能力：在235C的锡锅内，手工钎焊，浸锡时间为2-3秒，试样表面的浸锡区应光洁平滑，无漏锡为合格。

六）允许缺陷：涂保护剂的工件的镀层表面有轻微的雾状。

七）不允许缺陷：1）镀层表面有斑点、黑点、烧焦、露铜、粗糙、起泡、脱皮。

2）镀层表面有条纹状、树枝状、海绵状。

3）暗灰色、发黄，不光亮镀层。

4）未洗净的、附有盐类残留的痕迹。

5）局部表面无镀层（不包括工艺标准所规定的）一）外观：镀层呈乌亮色、结晶细致、色泽均匀。

二）镀层厚度：应符合使用条件和使用环境或客户工艺所规定的要求。

采用微电脑多功能电解测厚仪测试。