仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表

部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表项目部名称: 施工阶段: 编号:作业条件危险性评价风险作业项目危险源时态状态风险控制措施级别L E C D1、认真执行三级安全教育制度，认真开展班组安全活动。

未按规定及时建立项目部安全组2、严格安全考试制度，禁止弄织机构、管理网将来正常虚作假。

络，配置专兼职安全员 3、明确安全职责及必要的安全知识，强化安全操作技能培训。

1、分部工程及重要、危险性作业均应编制安全措施，并经交底、履行全员签字手续后方可施工。

2、施工人员对无安措或未交无安全技术措施底有权拒绝施工。

将来正常或未交底施工3、严格按经审批的方案和安全措施施工，若对方案或措施有疑问时，应征询审批人的意见。

1、严禁违章指挥。

2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。

安全管理违章指挥将来正常3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工1、遵章守纪，按规程作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。

2、严格按技术交底施工，不得违章违纪作业，违擅自更改。

将来正常反安全交底要求3、强化现场安全监督检查，以“三铁”反“三违”。

1、进入施工区的人员必须正确佩戴安全帽，帽带要系紧。

进入现场不戴或不正确佩戴安全将来正常 2、严禁坐、踏安全帽或把安全帽帽挪作他用。

1、高处作业人员必须使用安全带，且宜使用全方位防冲击安全带。

安全带必须拴在牢固的构高处作业不系或将来正常未正确安全带件上，并不得低挂高用。

施工过程中，应随时检查安全带是否拴牢。

2、每次使用前，必须进行外观检查，安全带(绳)断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等严禁使用。

酒后进入施工现禁止酒后进入作业现场、严禁酒将来正常场后作业。

1、各级工作人员工作中要精力集中，尽职尽责。

2、严格落实各项安全工作制工作不负责任，玩度。

将来正常忽职守3、加强日常的监督检查。

1、严格身体检查制度，禁止职业禁忌者或其他不合要求者上岗。

违反规定，派不符2、特种作业人员正确须经培合要求的人员上将来正常训合格，持证上岗。

危废仓库危险源辨识和风险评价记录表危险源辨识和风险评价是对危险源的潜在风险进行系统的识别和评估，以便采取相应的控制措施，确保危险源对人员和环境的安全不会造成严重影响。

对于危险源辨识和风险评价，危险废物仓库也需要做好记录工作，以下是危险废物仓库危险源辨识和风险评价记录表的一些要点和建议。

记录表的基本信息：1.仓库基本信息：包括仓库名称、所属单位、仓库地址、仓库负责人等基本信息，以便于后续追踪和管理。

2.辨识和评价日期：记录进行危险源辨识和风险评价的具体日期，以便于未来的参考和追溯。

3.辨识和评价人员：记录参与危险源辨识和风险评价的人员姓名和职务，以确保相关人员的资质和可追溯性。

危险源辨识：1.对仓库区域进行划分：将仓库区域划分为不同的功能区域，如危险化学品存储区、易燃物品存储区、有毒物品存储区等，以便于对各个区域的危险源进行辨识。

2.确定危险源：对每个区域进行仔细观察，识别存在的危险源，如有放射性物质、易燃气体、腐蚀物等，尽可能详细地列出每个区域的危险源。

3.描述危险源特性：对每个危险源描述其物理性质、化学性质、生物性质等，以便于后续风险评价和控制措施的制定。

风险评价：1.对危险源进行评价：根据每个危险源的特性，评估其对人员和环境的潜在风险，包括火灾、爆炸、中毒、放射性污染等可能的影响。

2.确定风险级别：根据评估结果，将风险进行分类，如高风险、中风险和低风险，以便于后续的管理和控制。

3.制定控制措施：根据风险评价结果，制定相应的控制措施，包括物理控制、化学控制、生物控制和管理措施等，确保危险源的风险得到有效控制。

1.风险评价结果：记录每个危险源的风险评价结果，包括评估方法、评估标准和评估得分等，以便于后续的跟踪和管理。

2.控制措施的实施情况：记录每个控制措施的实施情况，包括控制措施的类型、实施日期和责任人等，以便于后续的监督和验证。

3.风险评价的更新和追踪：记录风险评价的更新情况和追踪措施，包括定期的风险评审和风险管理措施的持续改进，以确保危险源的风险控制得到长期的维护和管理。

正式仓库危险源辨识评价表1. 仓库基本信息仓库名称：仓库地址：仓库联系人：联系方式：评价人：评价日期：2. 危险源描述请列举在仓库中可能存在的各类危险源，包括但不限于以下几方面：2.1 环境危险源：如地理位置、气候条件等。

2.2 建筑结构危险源：如仓库建筑物是否稳固、是否存在泄露隐患等。

2.3 设备机械危险源：如起重设备、叉车是否正常运行、是否存在使用安全隐患等。

2.4 物料危险源：如存放的危险品是否符合规定、是否与其他物品存在反应风险等。

2.5 人员行为危险源：如工作人员是否具备相应的操作技能、是否存在违规操作等。

3. 危险源评价评价等级：根据每个危险源的重要性和危害程度，分为五个等级：低、较低、中等、较高、高。

具体评价原则请参考下表：等级描述低对人员和物资造成较少危害的危险源。

较低对人员和物资造成一定危害，但危害程度较轻的危险源。

中等对人员和物资造成一定危害，危害程度适中的危险源。

较高对人员和物资造成较大危害，但其控制难度较低的危险源。

高对人员和物资造成极大危害，且很难有效控制的危险源。

4. 危险源控制措施针对每个危险源，列举相应的控制措施，并注明责任单位和责任人。

例如：危险源：起重设备。

控制措施：定期检测设备性能，有效保养设备，确保其正常运行。

责任单位：仓库管理部门。

责任人：XX负责人。

5. 附录：风险评价表根据对每个危险源的评价等级和可能的危害，制定综合风险评价表。

评价结果将综合考虑危险源的等级和可能危害的严重程度，以便进行风险管控。

表格示例：危险源评级危害程度环境危险源中等较轻建筑结构危险源较低较轻设备机械危险源中等较重物料危险源高严重人员行为危险源较高较重注：危险源评级请参照第3节的评级原则。

以上为正式仓库危险源辨识评价表，通过对仓库的危险源进行系统评估和风险分析，有助于仓库管理单位及时发现潜在风险，采取相应的控制措施，确保仓库的安全运营。

在实际应用中，请根据仓库的具体情况进行适当的调整和完善。

危险源辨识汇总与风险评价表
工程处理班
A:改进工艺、设备、技术材料和作业环境，提高安全可靠性
B：贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理
C：遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程
D：加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范能力E：加强安全检查和隐患治理工作
F：制定事故应急救援预案
风险级别划分
危险源的风险分为五个级别：1级：高风险（D=240及以上）2级：较高风险（D=120-239）3级：较低风险（D=90-119）4级：低风险（D=45-89）
5级：轻微风险（D=45以下）。

作业条件危险性分析(LEC)法
一、简述
LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这3种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

二、量化分值标准
对这3种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：
事故发生的可能性（L）
暴露于危险环境的频繁程度（E）
246附件D1
文件编号：NSD/ZHA-JL-4.3.1A-01A
受控状态：受控
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位：公司填表日期：2010年5月28日
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审核：
曾发生过事故仍未采取有效措施；C严重违规重大隐患或企业主观确定;D作业条件危险性评价（
值≥40,风险级别为五、四、三级,“不可容许风险”填“1”否则填“0”。

257。

仓储企业危险源及风险辨识与评价表参考前言随着经济的快速发展和物流业的不断发展，仓储业也得到了广泛的关注。

但是在仓储过程中，由于操作快速、操作人员疏忽等因素，往往会产生重大的安全事故。

因此，对于仓储企业来说，危险源和风险的辨识与评价十分重要。

本文将介绍仓储企业中常见的危险源及其风险辨识与评价表参考，以帮助企业更好地进行安全措施。

仓储企业危险源及风险辨识危险源1.物理危险源：如电气设备、机械设备等。

2.化学危险源：如易燃、易爆、有毒、有害化学品等。

3.生物危险源：如细菌、病毒等。

4.人为危险源：如人为操作不当、疏忽等。

5.自然灾害危险源：如地震、洪水等。

风险辨识风险辨识是通过对危险源的认识，从而识别风险和确定危险程度的过程。

方法1.观察法：通过观察现场，察觉危险源和潜藏的危险。

2.问卷法：通过填写问卷等方式，了解危险源及其相关信息，了解可能的危险。

3.检验法：通过对设备、机器等进行检查，排除潜在的安全隐患。

4.危险源分析法：对可能出现的危险源进行分析，了解可能对安全造成的影响程度和可能性。

5.事故案例分析法：通过分析事故案例，了解可能产生的安全隐患和应对方法。

步骤1.识别/列出潜在的危险源；2.识别危险源特征（物理、化学、机械等）；3.识别危险源概率（常出现、偶发或罕见）；4.识别危险源影响程度（轻度、中度或严重）；5.评估危险源的重要性（高、中或低）；6.确定控制措施。

风险评价表参考对于辨识出来的危险源，需要进行风险评价。

下面是一份风险评价表的参考，供仓储企业参考使用。

危险源特征概率影响程度重要性控制措施物理危险源电气设备常出中度中定期检修、维护危险源特征概率影响程度重要性控制措施现化学危险源危险化学品偶发严重高严格操作规程生物危险源细菌、病毒罕见严重中室内消毒、通风人为危险源操作不当常出现中度中加强培训自然灾害危险源洪水偶发严重高设备置于高处、定期排查结语本文介绍了仓储企业中常见的危险源、风险辨识及评价表的参考。