高压旋喷桩技术交底

技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。

桩顶和桩底宜复喷。

（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。

四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。

（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。

技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。

隧道全长2.69公里。

1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。

空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。

(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为10〜12cm/min速度提升。

(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。

注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。

(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。

桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。

二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。

（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。

高压旋喷桩技术交底1. 概述高压旋喷桩技术是目前常用的土方加固技术之一，其工作原理是通过高压气流喷洒水泥浆或其他混合材料，将其混合成悬浮状态，并在喷口附近加入旋转机构使其产生旋转，使喷出的混合物在空气中产生离心作用并且短暂回流，从而在地层中形成一定直径和长度的加固带，提高土体的抗拔能力、抗剪强度以及承载力等性能。

2. 工作原理高压旋喷桩利用高压气流将水泥浆或混合材料带入喷嘴，喷嘴附近有旋转机构可以使材料在喷出的同时形成旋转，产生离心作用，从而形成一定直径和长度的加固带，并在材料固化之后增强土体的力学性能。

高压旋喷桩的工作原理主要包括以下几个方面：•喷嘴：作为喷洒混合物的出口，水泥浆或混合材料通过喷嘴直接喷向地层，从而形成加固带。

•高压气源：用于驱动水泥浆等混合材料通过喷嘴进行喷洒。

•旋转机构：沿着土体纵向方向旋转，使得喷出的水泥浆或混合材料能够形成旋转，并产生离心作用。

3. 工作流程高压旋喷桩的施工流程一般分为以下几个步骤：1.现场考察：了解地层情况、土层厚度、土层性质等相关信息，为施工提供依据。

2.设计方案：针对具体的项目和地层情况，设计加固加固带形状、长度、直径等参数，以及材料的配比。

3.洞口准备：对于需要加固的地方进行挖掘和洞口的准备。

4.施工混合物：将水泥、碎石和水混合，加入到高压混合机中，混合均匀。

5.高压喷洒：利用高压气流将混合物喷出，形成一定直径和长度的加固带。

6.固化：待喷出的材料固化后，形成经过加固的地层。

4. 安全措施针对高压旋喷桩施工过程中存在的安全风险，应该采取如下安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的防护装备，避免喷溅物质对眼睛和皮肤造成伤害。

•在施工现场设置明显的警示牌和安全栏杆，确保人员和设备的安全。

•按照施工规范和相关标准进行施工，确保工作过程中不产生其他安全隐患。

•进行必要的培训，提高工作人员的安全意识和技能，确保工作安全。

5. 结论高压旋喷桩技术具有工艺简单、效果显著、工期短等优点，采用适当的设计方案和措施可以有效地提高土体的力学性能，同时在施工过程中做好安全保障，保证施工过程中人员和设备的安全，是一种非常实用的土方加固工艺。

施工技术交底记录
合同名称：四会市青岐涌综合整治工程设计采购施工总承包（EPC）合同编号：
6）清洗
施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。

向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液，将黏附在搅拌头的软土清洗干净。

7）移位
冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束，把钻机等机具设备移到新孔位上，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

三、单重管高压旋喷桩施工质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值
1 桩距（mm）±100 应随机选择成桩的5% 1
2 桩径（mm）不小于设计应随机选择成桩的5% 2
3 桩长（m) 不小于设计要求查施工记录 3
4 竖直度（%） 1.
5 查施工记录 1
5 桩身强度（MPa）不小于1.5MPa 成桩28天后双管单动取样器作
抽芯检测，应随机选择成桩的
0.5%且每个工点不少于5根桩
3
6
复合地基承载力
（KPa）
不小于160KPa每组不少于3根 3
四、安全保障措施
1）施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防暴雨、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。

2）实行安全技术交底制度。

高压旋喷桩技术交底资料概述高压旋喷桩是目前较为常见的桩基础技术之一，它采用高压气体和水泥混合物将土层挤压成型，然后进行碾实，以达到加固土壤，提高承载能力的作用。

该技术较常见于建筑、道路、桥梁等基础工程中。

本文将从高压旋喷桩的原理、工艺流程、设备及施工要点等方面进行详细介绍。

原理高压旋喷桩是利用高压氧气将水泥、混凝土或其它材料注入岩土中，形成单桩或桩群。

首先将装有水泥、混凝土等材料的隔离装置插入土中，然后通过高压气体将水泥混凝土喷出来，形成一个圆锥形的堆体，谷地处为桩头，顶部口径采用二元配管控制喷出口径，精确定位孔深。

然后将喷出的混凝土堆进行碾压，达到加固土壤，提高承载能力的目的。

工艺流程•桩位标记和校正：首先根据设计图纸标记好桩位，并校正好桩位的位置。

桩位确定后，需要将施工基地打平，以便钻孔。

•钻孔：按照设计的标准和直径进行钻孔，要保证钻孔的深度达到设计的要求，并使孔壁保持垂直，保证喷桩位置准确。

•隔离装置：在钻孔完成后，需要对孔内进行扫掏，然后插入隔离装置，使得孔内不被污染，且保证放料时不会堵塞孔口。

•注浆：在插入隔离装置后，需要使用高压氧气将水泥混凝土注入钻孔内并形成堆体，定位准确后内部回笼打压，若需要进行贯穿岩层，还需要具备钻岩机械。

•碾压：在喷出堆体之后，需要进行碾压，加固土壤，提高承载能力。

根据设计要求、土质、喷出深度等因素，在不损坏土质的前提下进行碾压。

•防护：在喷桩工作完成后，需要采取防护措施，将孔口遮盖好，以便将来进行土方施工。

设备高压旋喷桩所需要的主要设备有：•钻孔机：用于对钻孔进行钻造，保证钻孔的大小和位置准确。

•喷混设备：用于高压混凝土的喷射，使钻孔内部形成一个堆体。

•碾压机：用于碾压喷出的堆体，加固土壤。

施工要点•工艺流程严格执行：在施工过程中，要严格执行工艺流程，确保各个环节的施工有序。

避免由于施工环节缺失导致问题产生。

•设备操作规范：在设备使用过程中，要求操作人员严格按照相关操作规程，不要产生岩屑、脱壳、破碎、遗落。

高压旋喷桩施工技术交底1. 背景高压旋喷桩是一种常用的地基处理技术，常用于土地基的加固和支护。

本文档旨在向施工人员交底高压旋喷桩施工技术，确保施工过程的顺利进行。

2. 施工前准备在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工地段，并进行详细的地质勘察和评估。

- 准备高压旋喷桩施工所需的设备和材料。

- 制定详细的施工计划，并与相关部门和人员进行协调。

3. 施工步骤高压旋喷桩的施工步骤如下：步骤一：准备工作- 根据施工计划，在施工地段进行场地平整和标线。

- 搭建所需的施工平台和工作平台。

步骤二：钻孔- 根据设计要求和场地情况，确定钻孔的位置和深度。

- 使用旋喷桩机进行钻孔，确保钻孔的直径和深度符合要求。

步骤三：注浆- 在钻孔过程中，通过旋喷桩机进行同步注浆。

- 注浆材料应根据设计要求选择合适的水泥和添加剂。

步骤四：拉桩- 钻孔完成后，使用旋喷桩机进行桩身拉桩。

- 桩身拉桩过程中，应控制旋喷桩机的旋转速度和下沉速度。

步骤五：施工记录和检查- 在施工过程中，及时记录施工参数和数据。

- 完成施工后，对旋喷桩进行检查和测量，确保其符合设计要求。

4. 安全注意事项在高压旋喷桩施工过程中，需要注意以下安全事项：- 操作人员应经过培训和资质认证，并严格按照操作规程进行施工。

- 确保施工现场的安全措施，包括扬尘控制、防护设施和消防设备。

- 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。

以上为高压旋喷桩施工技术交底的内容，希望能对施工人员有所帮助。

详细的施工细节和操作规程，需要根据具体项目和要求进行调整和补充。

施工过程中，请始终保持高度警惕和安全意识，确保施工的质量和安全。

软基处理高压旋喷桩施工技术交底编制：复核：审核：中铁十局宁启复线电化工程项目一分部宁启铁路技术交底记录技术交底内容及要求：高压旋喷桩施工技术交底一、工程概况正线DK195+880～DK195+897.2 ，DK196+497～DK196+527 ，DK196+603.06～DK196+633.06，DK196+893～DK196+946.56，DK196+946.56～DK196+976.56软基础处理采用高压旋喷桩加固，桩径为d=0.5m，正方形布置，桩间距、桩长按设计要求施工。

加固后复合地基承载力达到施工图纸设计要求。

二、施工工艺：1、施工准备1)技术标准根据设计要求本工程高压旋喷桩选用P.O42.5普通硅酸盐水泥浆，水泥用量严格按照每米144kg，水灰比1：1.0，泥浆比重1.5，28天水泥土无侧限抗压强度不小于设计要求，单桩承载力及复合地基承载力不低于设计要求，详见设计图纸。

旋喷浆液压力不小于20Mpa；钻机提升速度15～18cm/min；钻头旋转速度22r/min。

钻进速度严格按照1m/min进行，现场施工按每根钻杆进入土层的时间进行计时。

加固深度：旋喷桩下端必须伸入泥土不小于1m。

并依据地面标高来确定停浆面深度。

严格按设计位置、深度和孔数施工，深度不小于设计值。

桩体应确保连续，均匀。

2）场地准备原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。

挖好排浆沟，设置回浆池，浆液回收处理，防止污染环境。

3）机具设备准备喷射注浆前检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足施工需要。

管路系统的密封圈必须良好。

各通道和喷嘴内不得有杂物，并准备适量的常规配件,检查电源、线路，并做好照明准备工作。

2、钻孔作业在准备工作完成后，由钻机操作手负责钻机正确就位。

就位后，开始施钻。

在钻进过程中，由钻机操作手负责做好孔深、回水颜色、土层情况及各种异常情况等原始施工记录。

并按技术交底要求钻至设计标高。

3、喷射作业在成孔后，校验孔位、孔深及垂直度，均满足设计和规范要求后，开始喷射作业。