10、化学锚栓加固施工

化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。

3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。

（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。

（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。

（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。

化学锚栓加固说明
化学锚栓加固是一种常用的建筑加固方法，通过使用专门的化学胶进行固定，将建筑物的构件紧密地粘结在一起，增加了结构的稳定性和耐久性。

化学锚栓的化学药剂一般是由抗腐蚀的乙烯基树脂，石英颗粒和固化剂为原料。

它具有较好的抗震、抗冲击性能，主要运用于幕墙系统、安装机器、钢结构护栏、窗户的固定及各种结构的粘接加固。

化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的又一种新型锚栓，通过特制的化学粘接剂，螺杆植入后，药剂溢满整个孔洞将螺栓多个胶节固定在钻孔中，让基材对锚固组件起到高效的握紧力，构成一个整体而一同受力，并实现对固定件锚固的作用。

化学锚栓不容易受外界干扰，是一类耐腐蚀、抗低温、抗老化、耐温性能好，阻燃性好，抗焊性能好的新式锚栓。

处理工程项目的应用中，各种新式锚栓的出现，都是为了满足工程应用中的不断层出的问题而引起的，化学锚栓是为处理耐腐蚀性而发明的，在潮湿的环境中也可以长期性负荷且性能稳定对基材边距、间距要求小，不论在桥梁、道路或是工程项目隧道中，小小锚栓都起着重要的作用。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。

化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。

其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。

本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。

2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。

可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。

3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。

钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。

钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。

3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。

使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。

注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。

3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。

根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。

3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。

在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。

3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。

确保它们牢固地固定在混凝土中。

然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。

4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。

•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。

•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。

•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。

5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。

通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。

在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。

化学锚栓施工方案一、施工准备1.工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商。

2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整。

3.施工用水、电、及材料机械到位。

4.落实剔凿、拆除等工作量。

二、施工部署1.施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。

2.施工顺序：根据合同要求进行施工。

3.工期安排：根据合同要求的工期进行施工。

三、施工方法1．放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。

2．钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。

钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。

3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．化学锚栓清理：1)锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2)将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

根据植入深度（12d～15d，d为锚栓的直径）在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6．成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。

7．验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。

四、质量保证措施1)严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。

2)钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

3)钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后，报甲方验收，做好隐检记录。

化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。

在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。

安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。

化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。

因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。

二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。

粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。

2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。

3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。

四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。

一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。

锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。

玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。

2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。

（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。

3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。

（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。

注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。

（3）玻璃管装锚固剂。

直接塞入即可。

（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。

建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法一、前言建筑物加固改造是为了提高其结构承载能力和抗震性能，化学锚栓锚固施工工法是一种高效、可靠的加固工法。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点1. 高承载能力：化学锚栓锚固施工工法通过无损操作将锚栓粘结在构件中，能够提供高承载能力，强度可达到或超过传统机械锚固。

2. 适应性广泛：该工法适用于各种建筑材料，例如混凝土、砖、钢结构等，适应范围广泛。

3. 无振动、低噪音：化学锚栓锚固施工工法无需使用大型振动设备，施工时无振动且噪音低，不对周围环境和建筑物造成影响。

4. 施工周期短：化学锚栓锚固施工工法工艺简单、施工步骤少，施工周期相对较短，可以提高施工效率。

三、适应范围化学锚栓锚固施工工法适用于以下情况：1. 对老旧建筑进行加固改造；2. 对新建建筑进行增加结构承载能力；3. 对地震易受损建筑进行抗震加固。

四、工艺原理化学锚栓锚固施工工法通过在构件中注入化学颗粒材料，并在一定时间内让其固化，形成牢固的锚固点。

该工法的理论基础是通过化学反应粘结锚栓与构件，使其承载力得到增强。

施工时需要选择适当的化学锚栓材料，根据构件材料和工程要求进行合理搭配，以确保施工的可靠性和稳定性。

五、施工工艺1. 准备工作：对施工现场进行清理，确保施工区域安全、干燥。

根据设计要求确定锚栓位置和数量。

2. 钻孔：使用合适的钻孔设备，在构件中预先钻孔，根据设计要求进行钻孔深度和直径的控制。

3. 清洁处理：清除钻孔孔底的尘土和碎石，使用专用工具进行清洁处理，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固。

4. 注浆：根据设计和施工要求，在钻孔中注入化学锚栓材料，并控制注浆量和时间，确保材料充分固化。

5. 固化：待注浆材料固化后，进行固化时间的等待，以确保锚栓与构件之间的粘结牢固，并满足设计要求。

后锚固用化学锚栓施工监理控制要点摘要：在建设幕墙工程施工过程中，通常存在埋件漏设、设计变更或者埋件尺寸偏差过大的情况。

而化学锚栓是在混凝土结构后锚固技术规程中应用较为广泛的后锚固技术，本文通过对化学锚栓施工工艺、化学锚栓施工的质量要求的分析，阐述了监理工程师在施工过程中对后置埋件化学锚栓施工的质量控制要点，从而为监理过程提供参考依据。

关键词：后锚固技术；化学锚栓；幕墙；后置埋件1 化学锚栓概述化学锚栓是由乙烯树脂为主体的原料的高强度锚栓，通过特制的化学粘接剂将螺杆胶固定于混凝土结构基材钻孔中，以实现对固定件锚固的复合件。

1.1 化学锚栓的组成化学锚栓是由金属螺杆和锚固胶组成，分为普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。

1.2 化学锚栓特点具有如下特点：锚固力强；抗酸碱、耐热、防火、温度敏感度低；对基材无膨胀挤压应力，适用于重荷及各种震动荷载；安装间距和边距要求小；安装快捷、固化迅速。

2 化学锚栓安装施工2.1 化学锚栓施工工艺施工准备、放线钻孔清孔置入药剂管安装锚栓（1）施工准备、放线：按照设计要求准备相应的化学锚栓，按图纸要求进行放线并复核无误，确认现场安装位置。

（2）钻孔：使用电锤或钻石钻孔机进行钻孔，钻孔深度与孔径应满足化学锚栓使用说明书与规范技术要求。

（3）清孔：需用气泵或空气压缩机将空洞内的灰尘清理干净，保证孔内无灰尘、积水或油脂。

（4）置入药剂管：将药剂管放入孔内并推至孔底。

（5）安装锚栓：以带锤击功能的电钻锤缓慢将螺杆推至孔底，以少量药剂溢出为宜。

2.2 化学锚栓施工质量要求（1）基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C60。

安全等级为一级的后锚固连接，其基材混凝土强度等级不应低于C30。

基材等效养护龄期应超过600度*天；表面温度和孔内表层含水率应符合设计和锚固胶使用说明书要求。

（2）基材混凝土厚度不应小于化学锚栓的埋置深度与2倍钻孔直径的和。

（3）化学锚栓最小锚固深度见下表所示。

化学锚栓施工方法一、引言化学锚栓是一种常用的固定和连接材料，在建筑和工程领域广泛应用。

它能够提供强大的粘结力和抗拉强度，使得建筑物能够牢固地固定在地基上。

本文将介绍化学锚栓的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。

二、准备工作1. 材料准备：选择适合的化学锚栓材料，通常包括锚栓胶、固化剂和填充物等。

根据工程需要和环境条件选择合适的材料。

2. 设计方案：根据建筑设计图纸和结构要求，确定化学锚栓的数量、位置和布局方式。

确保施工符合规范和安全要求。

3. 施工环境准备：清理施工现场，确保基础表面平整、干燥和清洁。

清除灰尘、油污等杂物，以保证化学锚栓的粘结效果。

三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔。

钻孔的直径和深度要符合锚栓的要求，通常需要使用专用的电动钻机进行。

钻孔完成后，清理孔内的碎石和尘土。

2. 注胶：将锚栓胶注入钻孔中。

注胶时要保持胶液的均匀性和稳定性，避免产生气泡。

注胶量应根据设计要求和锚栓的规格进行控制，以确保胶液能够充满整个孔洞。

3. 插入锚栓：在注胶后，立即将锚栓插入钻孔中。

插入时要保持锚栓与胶液的充分接触，以确保良好的粘结效果。

插入后，要根据锚栓的要求进行调整和固定。

4. 固化时间：根据使用的锚栓胶的特性和环境条件，等待胶液充分固化。

固化时间一般为几小时至几天不等，具体时间要根据生产厂家提供的说明书来确定。

5. 填充物处理：在锚栓固化后，根据需要，可以使用填充物对孔洞进行填充。

填充物可以提供额外的支撑和保护，增加工程的稳定性和耐久性。

6. 检查和测试：施工完成后，进行锚栓的检查和测试，确保安装质量符合要求。

可以使用拉力测试等方法进行锚栓的强度和稳定性检测。

四、注意事项1. 施工人员应具备专业的技术和操作经验，严格按照施工规范进行操作。

2. 在施工过程中，严禁随意更改施工方案和操作步骤，以免影响施工质量。

3. 使用的化学锚栓材料要符合国家标准和规范要求，选择正规厂家生产的产品。

化学锚栓施工方案化学锚栓施工方案一、方案背景化学锚栓是一种常见的施工技术，旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起，提高施工质量和安全性。

本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。

二、施工步骤1. 准备工作：确定锚栓的类型、规格和数量，并准备好所需的材料和工具，包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。

2. 混凝土表面处理：清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物，确保混凝土表面干净、平整。

3. 钻孔：使用空心钻机在混凝土基材上钻孔，孔径和深度应符合设计要求，并注意保持钻孔的垂直度和平直度。

4. 清洁钻孔：使用吸尘器清洁钻孔内的杂物，确保孔内干净并且无尘。

5. 注浆：使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中，确保注浆均匀分布，并避免产生空隙和气泡。

6. 锚固锚栓：在化学锚胶未完全固化前，将锚栓插入钻孔中，并旋转一定角度，使化学锚胶完全覆盖锚栓，确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。

7. 固化和验收：等待化学锚胶完全固化后，进行锚栓的验收，并确保锚栓的稳定性和可靠性。

三、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。

2. 在施工现场设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近施工区域。

3. 使用化学锚胶时，应注意防止化学品溅到皮肤上，必要时应使用防护霜。

4. 在使用空心钻机时，应注意维护机器的稳定性，以避免发生意外事故。

5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。

6. 施工现场应保持整洁，避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。

7. 严格遵守化学锚栓相关的安全操作规程和使用说明，确保施工的安全性和质量。

四、施工质量控制1. 钻孔的直径、深度和间距应符合设计要求，并通过控制设备和仪器来控制钻孔的准确性。

2. 注浆量应符合设计要求，并注意注射枪的使用方法和注浆的均匀性。

3. 确保化学锚胶与混凝土基材、锚栓之间的粘结强度符合要求。

4. 确保锚栓的稳定性和可靠性，通过验收测试来判断锚栓是否符合相关标准。

化学锚栓施工工艺标准2010-08-01 21:43:32| 分类：| 标签：|字号大中小订阅1．范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。

2．施工准备2．1主要机具：水钻（用于打水钻孔），电锤（用于打电锤孔），钢丝刷。

2．2辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。

2．3主要材料：金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。

2．4作业条件：2．4．1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。

2．4．2 根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。

2．4．3 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

2．4．4 熟悉图纸，做好技术交底。

3．施工工艺3．1 工艺流程：现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验3．2现场清理3．2．1根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

3．3放线、验线3．3．1 放出钢筋植筋的点位线3．3．2 复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔3．4 钻孔3．4．1 根据设计要求，确定植筋钻孔规格。

3．4．2 接好水钻（电锤）电源，进行钻孔施工。

3．4．3 钻孔施工完成，检查成孔直径及深度。

3．5 清孔3．5．1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3．5．2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。

3．5．3 用棉丝封堵植筋孔口待用。

3．5．4请甲方、监理、总包负责人，对成孔进行验收。

3．6钢筋除锈3．6．1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等，并用丙酮擦拭干净。

3．6．2 报请监理或总包验收，合格后，方可进行锚筋作业。

3．7注胶植筋3．7．1用注胶器将胶注入孔内2/3，将除锈后的钢筋旋转缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

3．7．2锚固完钢筋后，在24小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

化学锚栓施工方案
化学锚栓是一种施工中常用的锚固材料，它可以把结构物牢固地固定在混凝土或其他基础物上。

下面是一个简单的化学锚栓施工方案：
1. 准备工作：
- 确定需要锚固的结构物和锚具的位置和数量。

- 清理基础物表面，确保其干燥、平整、无杂物和油脂。

- 根据锚具的要求，选择合适的化学锚栓型号和规格。

2. 混合化学锚栓材料：
- 按照化学锚栓的使用说明，准备适量的化学锚栓材料。

- 使用搅拌器将化学锚栓材料充分搅拌，直到达到均匀的浆状。

3. 注入化学锚栓材料：
- 使用专用注射器，将化学锚栓材料注入预先打孔的混凝土孔中。

- 注意控制注入的速度和力度，确保化学锚栓材料充分填满孔洞并与孔壁紧密接触。

- 在注入过程中，可以震动注射器或用锤子轻轻敲击锚具，以排除空气泡和确保材料的渗透性。

4. 固化时间：
- 根据化学锚栓材料的要求，等待足够的固化时间，让材料充分硬化。

- 在固化过程中，避免人为的振动和外力作用，以免影响固化效果。

5. 后续处理：
- 在化学锚栓固化结束后，可根据需要进行进一步的处理，例如修整锚具的伸出部分或涂覆防腐材料等。

1. 用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。

必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。

2. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。

3. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。

4. 使用电锤或电钻及专用安装夹具（如示意图），将螺杆强力旋转插入直至孔底，以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。

电锤或电钻的转速应调至慢速档，且不应采用冲击方式。

5. 当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具，凝胶后至完全固化前避免扰动。

超时旋转将导致胶液流失，影响锚固力。

6. 外观检查固化是否正常。

重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求；合格后方可进行下一道工序的施工。

旧房屋化学锚栓工程施工一、工程概述随着城市建设的不断发展，旧房屋的改造和加固工程日益受到重视。

旧房屋化学锚栓工程是一种常用的加固方法，通过在原有结构中注入化学锚栓，增加结构的承载能力，提高建筑的稳定性和抗震性能。

本文将针对旧房屋化学锚栓工程的施工进行详细介绍。

二、施工前准备1. 工程测量：在施工前需要对原建筑进行详细的测量，确定需要加固的部位、墙体厚度、混凝土质量等参数，为后续施工提供可靠的数据支持。

2. 墙体表面处理：在开始注浆前，需要对墙体表面进行清理和处理，确保墙体表面干净平整。

同时，要检查是否有裂缝或者损坏，如有需要提前修补。

3. 材料准备：准备好化学锚栓注浆材料、注浆管道、注浆枪等工具和设备，确保施工过程中材料齐全。

4. 安全措施：施工前需要进行安全交底，确保施工人员熟悉化学锚栓注浆施工流程，做好防护措施，确保施工过程中无人员伤亡。

三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在墙体上进行钻孔，孔径和深度应符合设计要求，孔径通常为25-32mm，深度取决于需要加固的结构。

钻孔完成后用风扫除孔底的灰尘和碎渣。

2. 注浆管道安装：在钻孔完成后，将注浆管道插入到孔内，确保管道末端与孔底平齐，管道两侧与孔壁保持一定的间隙。

3. 注浆材料准备：按照产品说明书中的比例将化学锚栓注浆材料混合均匀，确保注浆材料的质量符合要求。

4. 注浆施工：将混合好的化学锚栓注浆材料通过注浆管道倒入到钻孔中，直至注浆物料从孔口中溢出。

注浆完成后，用手或工具将溢出的浆渣清理干净。

5. 固化与养护：注浆完成后，根据产品说明书中的说明，进行固化和养护工作，确保注浆物料充分固化，达到设计要求。

6. 清理工作：施工结束后，要清理现场，将施工中产生的碎渣和垃圾清理干净，确保施工现场整洁。

四、施工质量控制1. 确保施工过程中的质量监管措施得到切实执行，对施工现场进行全程监控，防范施工过程中出现的质量问题。

2. 施工结束后，对施工成果进行验收，确保注浆质量符合设计要求，并出具相应的验收报告。