10、化学锚栓加固施工
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化学锚栓加固说明
化学锚栓加固是一种常用的建筑加固方法,通过使用专门的化学胶进行固定,将建筑物的构件紧密地粘结在一起,增加了结构的稳定性和耐久性。
化学锚栓的化学药剂一般是由抗腐蚀的乙烯基树脂,石英颗粒和固化剂为原料。它具有较好的抗震、抗冲击性能,主要运用于幕墙系统、安装机器、钢结构护栏、窗户的固定及各种结构的粘接加固。
化学锚栓是继膨胀锚栓之后出现的又一种新型锚栓,通过特制的化学粘接剂,螺杆植入后,药剂溢满整个孔洞将螺栓多个胶节固定在钻孔中,让基材对锚固组件起到高效的握紧力,构成一个整体而一同受力,并实现对固定件锚固的作用。
化学锚栓不容易受外界干扰,是一类耐腐蚀、抗低温、抗老化、耐温性能好,阻燃性好,抗焊性能好的新式锚栓。
处理工程项目的应用中,各种新式锚栓的出现,都是为了满足工程应用中的不断层出的问题而引起的,化学锚栓是为处理耐腐蚀性而发明的,在潮湿的环境中也可以长期性负荷且性能稳定对基材边距、间距要求小,不论在桥梁、道路或是工程项目隧道中,小小锚栓都起着重要的作用。
以上内容仅供参考,如需更多信息,建议查阅相关文献或咨询专业人士。
化学锚栓施工方案
1. 引言
化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。其原理是通过注入化学锚胶材料,将锚杆或螺栓固定在混凝土中。本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备
在进行化学锚栓施工前,需要准备以下材料:
•化学锚胶
•锚杆或螺栓
•清洁剂
•注胶器
•手套和防护眼镜
3. 施工步骤
3.1 表面清洁
在施工前,需要将混凝土表面清洁干净,去除尘土和杂物。可以使用清洁剂和刷子进行清洁,并用水冲洗干净。
3.2 钻孔
根据设计要求,在混凝土中钻孔。钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。钻孔应保持垂直,以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶
将化学锚胶倒入注胶器中,并按照制造商的说明进行混合。使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中,填满整个空间。注入中要保持恒定的压力,以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓
在化学锚胶注入后,将锚杆或螺栓插入钻孔中。根据需要,可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间
根据化学锚胶的规格和制造商的建议,等待一定的固化时间。在固化期间,应避免移动或施加额外的荷载,以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工
在化学锚胶固化后,检查锚杆或螺栓的安装。确保它们牢固地固定在混凝土中。然后,进行进一步的施工,如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项
在进行化学锚栓施工时,应注意以下安全事项:
•戴上手套和防护眼镜,以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工,以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
技术交底记录
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档
技术交底记录
工程名称江苏赛日合棚施工单位江苏春秋置业股份有限公司
三、安全环保文明施工等技术措施:
1、操作时须用门式脚手架,门式脚手架须可靠稳固搭接后方可上人.
2、作业人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等;严禁穿拖鞋和酒后作业。
3、严格控制活动脚手架上的施工荷载,不准在脚手架上堆放多余的材料,以确保脚手架畅通
和安全。凿下的砂浆、混凝土等施工垃圾应及时到指定地点。
4、锚固药剂应专人保管,严禁随处乱放。
5、施工完毕后应做到工完场清。
四、其它应注意事项的问题:
1、注意保证化学螺栓埋入深度,因为化学螺栓的拉拔力大小,与埋入的深度有关.这样,
就要求用冲击钻在混凝土结构上钻孔时,按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时,应错开
钢筋位置,另择孔点。
2、钻孔时应保证孔的垂直度,不得大于1/1000。
3、选用的锚栓质量要可靠,锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘,钻孔孔径和深度要
符合锚栓厂家的技术规定,孔内灰渣要清吹干净。
电锤或电钻及专用安装夹具示意图
4、所以化学锚栓必须进行拉拔试验,试验合格后方可安装牛腿及螺母。
技术负责人交底人接受交底人
1、化学锚栓施工流程:
放线定位→钻孔→ 清孔→ 塞玻璃管药包→ 植螺杆→ 固化→ 检验
2、化学锚栓施工工艺:
①根据工程设计要求,放线定位,在定点位置钻孔,孔径、孔深及螺栓直径应根据相关规范要求或设计要求确定;
②用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁;
③保证螺栓表面洁净、干燥、无油污;
④确认玻璃管药包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底;
⑤使用电锤或电钻及专用安装夹具,将螺杆强力旋转插入直至孔底,电锤或电钻的钻速应调至慢速档,且不应采用冲击方式;
⑥当旋至孔底或螺栓上标志位置时,立刻停止旋转,取下安装夹具;
⑦外观检查固化是否正常,重要部位的螺栓需要进行现场抗拔试验,合格后方可进行下一道工序的施工。
化学锚栓施工方案
一、施工准备
1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。
2. 劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。
3.施工用水、电、及材料机械到位。
4.落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署
1. 施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2.施工顺序:根据合同要求进行施工。
3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法
1.放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2.钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。
4.化学锚栓清理:
1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5.锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
化学锚栓施工方案
一、施工准备
1.工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商。
2.劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。
3.施工用水、电、及材料机械到位。
4.落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署
1.施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2.施工顺序:根据合同要求进行施工。
3.工期安排:根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法1.放线:开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。2.钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。3.清孔:用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。4.化学锚栓清理:1)锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2)将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。5.锚固:将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。6.成品保护:对埋植好的锚栓应做好保护工作,以防在锚固用胶固化时间内,锚栓被摇摆或碰撞。7.验收:工作完成后,现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。
化学锚栓施工工艺
一、化学锚栓施工标准
1、本施工方案执行标准:
1)本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓,所选用的品牌符合业主要求。在品牌确定后,锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验,并经国家指定机构认证许可;
2)螺杆材质:强度等级8.8级,伸长率≥10%,电镀锌全螺纹螺杆,镀锌厚度不小5μm;
3)化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳(疲劳测试不小于2×106次)、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能,并通过国内或国际权威机构的认证和测试;
4)抗焊性能应具备耐焊接报告;
5)后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试,并应提供2小时耐火承载力测试报告;
6)锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质,并应提供无毒测试报告;
7)锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下,应满足:锚栓可调节时间不小于30分钟,凝固时间不大于12小时;
8)锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行,出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告;
9)锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年;
10)化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物,检测数值须低于LEED标准上限的10%以内;
11)单颗锚栓的承载力设计值要求:M16(抗拉 N≥33.6kN;抗剪 V≥31.3kN);
12)后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验,检验荷载取设计承载力的1.5倍,检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%;施工后进行抗拔承载力现场非破损检验,检验荷载取设计承载力的1.3倍;
化学锚栓施工方案
一、施工准备
1. 工程量确认:熟悉图纸,设计对施工单位进行交底,解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量,如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时,及时办理洽商.
2。劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行,以保证工期和质量要求为宗旨,并根据现场情况及时调整。
3. 施工用水、电、及材料机械到位。
4。落实剔凿、拆除等工作量。
二、施工部署
1。施工组织:根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料。
2. 施工顺序:根据合同要求进行施工。
3。工期安排:根据合同要求的工期进行施工。
三、施工方法
1.放线:
开始钻孔施工前,必须要将结构面清理干净,由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线. 2.钻孔:
钻孔时严格按设计要求施工,钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后,要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3.清孔:
用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入。4.化学锚栓清理:
1)锚固用锚栓必须做好除锈清理,除锈长度大于锚固长度5㎝左右,锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用.
2) 将所有处理完的锚栓堆放整齐,现场负责人检查清理工作,请监理验收。
5.锚固:
将注胶枪嘴插入孔内,缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满,锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度(12d~15d,d为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记,然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转,直至到过孔洞底部为止,此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
化学锚栓施工工艺及技术方案
一、化学锚栓施工
化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法,主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件,其承受的拉拨力(或称握裹力)可达到钢材的屈服极限(钢材缩颈、拉断)或砼基体裁破裂。因此广泛用于设备基础(地脚螺栓)锚固,矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法
1、散装品
将甲乙两组份按40:4(重量比)拌合均匀,随后塞入锚孔内,注意勿将空气封入,然后将欲锚固的金属件(带螺纹的螺栓)插入孔内,剔除洞口多余锚固剂摁平,养护至1小时以上,养护期间不准摇动杆件。粘贴大理石或花岗岩板材时,最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂,按甲乙组份40:1拌匀后,均匀涂抹在衬板上,然后直接粘贴在坚实的墙面上,摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品
施工顺序为:基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内,转10秒后方可退出电钻——摁平洞口,养护1小时以上。
3、油膏管装产品
将塑料管内装的锚固剂甲组份,用油膏枪挤压入孔内(约为孔1/2-2/3处),塞入配套的玻璃管装乙组份1支,然后用电钻将杆
件边旋转边塞入孔内,转动10秒后,退出电钻,摁平洞口,养护1小时以上。
四、施工说明
1、凿孔:
用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰:
(1)用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
(2)也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰,吸干残存水。
一、施工前的准备工作
1、确定施工范围和位置。在进行别墅化学锚栓工程之前,首先要确定工程的施工范围和位置。根据工程设计图纸和现场实际情况确定施工范围和位置,绘制出准确的施工标线。
2、安全防护措施。在施工现场周围设置安全警示标志,明确施工范围,确保施工现场的安全。
3、确定施工所需材料和设备。在进行别墅化学锚栓工程之前,要准备好所需的材料和设备,例如化学锚栓、支撑架、水平仪、搅拌器、工具等。
4、施工人员的培训和技术交底。对参与施工的工程人员进行相关安全技术培训和作业规程交底,确保施工人员了解施工规范和安全操作要求。
5、施工现场的清理和整理。对施工现场进行清理和整理,清除杂物和障碍物,确保施工环境整洁有序。
二、施工步骤和工艺
1、打孔凿眼。根据设计要求和现场实际情况,在墙体或地面上进行孔洞的打孔凿眼,确保孔洞的位置准确无误。
2、清洁孔洞。在打孔凿眼之后,要对孔洞内部进行清洁,清除孔洞内的灰尘和杂物,确保孔洞内部干净整洁。
3、安装化学锚栓。将已经清洁的孔洞内注入化学锚栓胶,然后将螺栓或螺杆等附着于化学锚栓胶内,使其固定在墙体或地面上。
4、水平检测。在化学锚栓固定完毕后,要使用水平仪对螺栓或螺杆进行水平检测,确保其水平度符合施工要求。
5、配筋支撑。在化学锚栓固定完成后,对配筋支撑进行调整和安装,确保其坚固可靠。
6、搅拌混凝土。将建筑混凝土按照设计要求进行搅拌,保证混凝土的质量。
7、浇筑混凝土。在配筋支撑固定完成后,进行混凝土的浇筑,确保混凝土的密实性和整体性。
8、抹平表面。在混凝土浇筑完成后,对表面进行抹平,使其光滑平整。
建筑物加固改造化学锚栓锚固施工
工法
建筑物加固改造化学锚栓锚固施工工法
一、前言建筑物加固改造是为了提高其结构承载能力和抗震性能,化学锚栓锚固施工工法是一种高效、可靠的加固工法。本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 高承载能力:化学锚栓锚固施工工法通
过无损操作将锚栓粘结在构件中,能够提供高承载能力,强度可达到或超过传统机械锚固。
2. 适应性广泛:该工法适用于各种建筑材料,例如混凝土、砖、钢结构等,适应范围广泛。
3. 无振动、低噪音:化学锚栓锚固施工工法无需使用大
型振动设备,施工时无振动且噪音低,不对周围环境和建筑物造成影响。
4. 施工周期短:化学锚栓锚固施工工法工艺简单、施工
步骤少,施工周期相对较短,可以提高施工效率。
三、适应范围化学锚栓锚固施工工法适用于以下情况:1. 对老旧建筑进行加固改造;2. 对新建建筑进行增加结构承载
能力;3. 对地震易受损建筑进行抗震加固。
四、工艺原理化学锚栓锚固施工工法通过在构件中注入化学颗粒材料,并在一定时间内让其固化,形成牢固的锚固点。该工法的理论基础是通过化学反应粘结锚栓与构件,使其承载力得到增强。施工时需要选择适当的化学锚栓材料,根据构件材料和工程要求进行合理搭配,以确保施工的可靠性和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作:对施工现场进行清理,确保施工区域安全、干燥。根据设计要求确定锚栓位置和数量。
2. 钻孔:使用合适的钻孔设备,在构件中预先钻孔,根据设计要求进行钻孔深度和直径的控制。
化学锚栓施工工艺标准
2010-08-01 21:43:32| 分类:| 标签:|字号大中小订阅
1.范围
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的新增梁端部的生根。
2.施工准备
2.1主要机具:水钻(用于打水钻孔),电锤(用于打电锤孔),钢丝刷。
2.2辅助机具:手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、红蓝铅笔等。
2.3主要材料:金草田结构胶、化学锚栓、丙酮。
2.4作业条件:
2.4.1 施工前先清理施工区域内的所有障碍物,清除施工面浮土及灰皮。
2.4.2 根据图纸标注尺寸,放出植筋现场位置点。
2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止错植,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。
2.4.4 熟悉图纸,做好技术交底。
3.施工工艺
3.1 工艺流程:
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈----注胶——植筋——报验
3.2现场清理
3.2.1根据各个工地的实际情况进行相应的处理,总的原则是清理到原结构层或受力层。3.3放线、验线
3.3.1 放出钢筋植筋的点位线
3.3.2 复核点位线位置无误后,采用电钻钻孔
3.4 钻孔
3.4.1 根据设计要求,确定植筋钻孔规格。
3.4.2 接好水钻(电锤)电源,进行钻孔施工。
3.4.3 钻孔施工完成,检查成孔直径及深度。
3.5 清孔
3.5.1 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
3.5.2 用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
3.5.3 用棉丝封堵植筋孔口待用。
3.5.4请甲方、监理、总包负责人,对成孔进行验收。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案
一、方案背景
化学锚栓是一种常见的施工技术,旨在通过化学反应将锚栓与混凝土基材连接在一起,提高施工质量和安全性。本方案旨在介绍化学锚栓施工的具体步骤和注意事项。
二、施工步骤
1. 准备工作:确定锚栓的类型、规格和数量,并准备好所需的材料和工具,包括化学锚胶、空心钻机、刷子、吸尘器等。
2. 混凝土表面处理:清理混凝土表面上的灰尘、油污等杂物,确保混凝土表面干净、平整。
3. 钻孔:使用空心钻机在混凝土基材上钻孔,孔径和深度应符合设计要求,并注意保持钻孔的垂直度和平直度。
4. 清洁钻孔:使用吸尘器清洁钻孔内的杂物,确保孔内干净并且无尘。
5. 注浆:使用注射枪将化学锚胶注入钻孔中,确保注浆均匀分布,并避免产生空隙和气泡。
6. 锚固锚栓:在化学锚胶未完全固化前,将锚栓插入钻孔中,并旋转一定角度,使化学锚胶完全覆盖锚栓,确保锚栓与混凝土基材紧密粘结在一起。
7. 固化和验收:等待化学锚胶完全固化后,进行锚栓的验收,并确保锚栓的稳定性和可靠性。
三、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴合适的防护装备,包括安全帽、防护眼镜、
口罩、手套等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志,禁止无关人员靠近施工区域。
3. 使用化学锚胶时,应注意防止化学品溅到皮肤上,必要时应使用防护霜。
4. 在使用空心钻机时,应注意维护机器的稳定性,以避免发生意外事故。
5. 良好的通风条件和防护设施有助于减少化学锚胶的气味和有害物质对施工人员的影响。
6. 施工现场应保持整洁,避免杂物和垃圾对施工造成障碍和危险。
幕墙化学锚栓施工方法
一、准备工作:
1.完成幕墙构件的制作和加工,包括框架、玻璃等构件。
2.根据设计要求和幕墙构件的尺寸和布置确定化学锚栓的位置和数量。
3.检查墙体结构的垂直度、平整度和墙体材料的强度,确保墙体满足
化学锚栓的要求。
4.配置所需的施工设备和工具,包括化学锚栓、注胶枪、注胶管等工具。
二、施工步骤:
1.在幕墙构件上标出化学锚栓的位置和尺寸。
2.使用电钻在预定位置钻孔,并根据化学锚栓的规格选择合适的钻头。
3.清除孔内的灰尘、杂物等杂质,确保孔洞干净。
4.将化学锚栓插入到孔内,并确保锚栓与孔的充实度。
5.使用注胶枪将化学锚栓的注胶孔注满胶液。
6.等待胶液固化,并根据胶液的固化时间进行下一步作业。
7.安装幕墙构件,将构件的锚固孔与化学锚栓对准,并用螺栓将构件
固定在化学锚栓上。
8.根据设计要求进行幕墙构件的拼装、连接和调整,确保幕墙的平整度、垂直度等要求。
9.进行幕墙构件的防护处理,如涂装、喷涂等。
三、施工注意事项:
1.在施工前,要确保化学锚栓的质量和规格符合设计要求,并进行必
要的试验。
2.幕墙化学锚栓的孔洞必须与墙体结构的孔洞配合良好,孔的形状和
尺寸要满足设计要求。
3.在进行化学锚栓施工时,要注意胶液的使用和固化时间,避免胶液
流溢和固化不完全。
4.在安装幕墙构件时,要确保构件与化学锚栓的对位准确,螺栓的紧
固力度适中。
5.幕墙化学锚栓施工完成后,要进行必要的验收和检测,确保幕墙的
质量和安全性。
综上所述,幕墙化学锚栓施工方法是一种常用且有效的幕墙安装方式。通过准备工作、施工步骤和施工注意事项的合理安排和落实,可以保证幕
1. 用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘,如此反复进行不少于3次。必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁。
2. 保证螺栓表面洁净、干燥、无油污。
3. 确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象,将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底。
4. 使用电锤或电钻及专用安装夹具(如示意图),将螺杆强力旋转插入直至孔底,以达到击碎玻璃管并强力混合锚固药剂的目的。电锤或电钻的转速应调至慢速档,且不应采用冲击方式。
5. 当旋至孔底或螺栓上标志位置时,立刻停止旋转,取下安装夹具,凝胶后至完全固化前避免扰动。超时旋转将导致胶液流失,影响锚固力。
6. 外观检查固化是否正常。重要部位的螺栓需进行现场抗拔试验,检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工
高强化学螺栓施工技术
一、特点
1、施工温度范围较宽,可在—5℃~40℃温度之间施工。
2、无膨胀力锚固,对基材不产生挤压力,适用于各种基材.
3、螺栓间距、边距小,适用于空间狭小处.
4、安装操作便利,安装后能迅速固结.有较高的承载力.
5、锚固厚度较大。
二、适用范围
1、适用于普通混凝土强度等级大于或等于C15(未开裂混凝土)。致密的天然石材。
2、用于固定多种构件.
3、适用于重载及各种震动负载。
4、在加固改造工程中与大面积粘钢组合使用,加固作用良好。即增强了钢板的抗剪作用,又对旧建筑混凝土梁板内部空隙有填补作用,提高了构件的整体承载力。
三、工作原理
通过合成树脂砂浆粘合锚杆和孔壁,使锚杆。基材和被锚固对象形成一个整体,从而达到固定构件和提高构件承载力的效果。
四、工艺流程及操作要点
1、工艺流程.钻孔→清孔→置入药剂管→钻入螺栓→凝胶过程→硬化过程→
固定物体。
2、操作要点。
(1)钻孔
先根据设计要求,按图纸间距(相邻锚栓轴线间的距离)、边距(锚栓轴线至构件自由边缘的距离)定好位置,在基材上钻孔,按设计螺栓型号,根据螺栓的安装参数表确定孔径、孔深,由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度,除少数例外情况,一般大于锚固深度(从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离,是影响其承载力的重要参数)。螺杆型号的选择要满足锚固厚度的要求,锚固厚度等于被锚固物体的厚度(包含装饰层厚度)。
与化学螺栓有关的参数,安装参数如表25,供安装参考.
(2)清孔
用空气压力吹管,将孔内浮尘清除,保持孔内洁净
(3)置入药剂管
将药剂管插入洁净的孔中,插入时保证树脂在手温条件下能像蜂蜜一样流动,方可使用药剂管。