水切割设备安全操作规程
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数控万能机水切割机安全操作规程一、工作时,操作人员必须穿戴好劳动用品,如:工作服、工作鞋和防护眼镜;二、操作人员必须熟悉设备性能,工作时头脑清醒,严禁非工作人员操作设备;三、在机器处于工作状态时,严禁人体接触水柱,并远离切割头装置,以保证安全;四、设备出现故障应立即停机进行检修,发现漏水严禁用手或其他物体去堵;五、严禁带压进行液压、高压系统检修;六、系统检查修理完毕后,工作人员应离开危险区,将设备调到正常工作压力,运行3—5分钟,确认无误后方可进行正常使用;七、严禁碰撞高压水管;八、安放需切割的原件时,切割机必须远离切割平台,以免吊运原件时碰撞切割机;九、操作人员必须认真学习该机安全防护系统有关知识,对超高压发生器和电器安全防护系统两大部分的相关知识必须熟知。
维修电工安全技术规程一、工作前必须检查工具,测量仪表和劳保防护用具是否完好;二、任何电器设备未经检电,一律视为有点电,不准用手触及;三、电器设备不准被在运转中拆修,必须在切断电源停电后,取下熔断器,挂上“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明确无电压后,方可进行工作;四、在配电总盘反母线上进行工作时,在验明无电后挂临时接地线,装拆接地线都必须由电工进行;五、临时工作中断线后或每班开始工作前,都必须重新检查电源确已断开,并验明无电;六、每次维修结束时,必须清点所带工具,以防遗失和留在设备内造成事故;七、低压设备上必须进行带电工作时,要经领导批准,并要有专人监护。
工作时,要戴工作帽、穿长袖衫、戴绝缘手套,使用接有绝缘手柄的工具,并站在绝缘垫上进行。
邻近相带电部分和地金属部分应用绝缘板隔开,严禁使用锉刀、钢尺进行工作;八、带电装卸熔断器时,要戴防护眼镜和绝缘手套。
必要时用绝缘夹钳,站在绝缘垫上;九、电器或线器拆除后,可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好;十、电器设备必须将金属外壳接地,严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。
必须使用单相三线或三相四线插座,或者将外壳接地线单独接到接地干线上,以防接触不良引起外壳带电,用橡套软电缆连接移动设备时,专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过;十一、使用梯子,梯子与地面之间的角度以60o为宜,在水泥地面上使用梯子时要有防滑措施。
水切割机操作安全操作规程水切割机操作安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的劳动保护用具,如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞和防护鞋等。
2. 确保水切割机周围没有其他人员,以免发生意外伤害。
3. 检查水切割机的供电电源是否正常,是否连接稳定,确保电源线没有破损或裸露的电线。
4. 检查水切割机进水和放水部分的连接是否正常,不能有漏水现象。
5. 检查刀盘和底座的固定螺栓是否牢固,以免在操作过程中发生断裂。
6. 确保切割水源的质量符合要求,不能有杂质或腐蚀物质。
7. 确认操作人员已经接受过相关的操作培训,具备足够的操作经验。
二、操作时的安全注意事项1. 操作人员必须了解水切割机的工作原理和操作规程,按照规程操作,不得随意更改操作方法。
2. 在操作过程中,必须保持清醒和专注,不能在疲劳、醉酒或药物影响下操作。
3. 在操作水切割机之前,必须将电源关闭,并拉出插座,以确保断电和防止误操作。
4. 操作人员必须确保切割水源的水流充足,以保证切割工具的正常工作。
5. 在操作过程中,切勿把手或其他身体部位靠近切割刀盘,以免发生意外伤害。
6. 切割过程中,操作人员应保持稳定的姿势,并控制好力道和速度,以免发生刀盘失控或拖动过程中出现不可预料的情况。
7. 在切割过程中,要随时观察刀盘的转动状态,如发现异常,应立即停止操作,排除故障后方可继续操作。
8. 切割完成后,必须及时停止切割机的运转,并将电源关闭,确保操作安全。
9. 操作人员必须及时清理工作现场,保持整洁,以防止杂物或水滴滑倒造成意外。
三、保养和维护1. 在切割机长时间不用时,操作人员必须将电源插头拔掉,以防止长时间待机引发的电气故障。
2. 定期对水切割机进行清洁和保养,清除积聚的污垢和杂物,保持其正常工作状态。
3. 定期检查各部分的螺栓连接是否松动,如有松动及时紧固。
4. 若发现刀盘磨损严重或切削效果不佳,应及时更换刀盘,以保证切割质量。
5. 在切割机维修时,必须停止电源供应,切勿带电操作。
水刀切割一体机安全操作及保养规程水刀切割机是一种高效、精准的切割设备,广泛应用于金属、石材、陶瓷、玻璃等材料的切割加工中。
但是在操作过程中,必须注意安全,避免事故的发生。
同时,对机器进行定期保养也是必要的。
本文将为大家介绍水刀切割一体机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 穿戴防护装备在操作水刀切割一体机时,必须穿戴防护装备,包括安全鞋、安全帽、防护眼镜和手套。
特别是在切割金属等材料时,还需戴上防护耳塞。
2. 熟悉使用手册在操作前,必须先认真研读使用手册,熟悉操作方法和注意事项。
必要时还可参加培训或请专业技术人员指导操作。
3. 确保机器处于正常状态在操作前,必须确认水刀切割一体机的电源已经关闭,各个零部件状态正常,并保持清洁。
同时还要确认加工材料的尺寸和形状是否符合标准,以免对机器产生不必要的损害。
4. 保持机器稳定在操作过程中,必须保持水刀切割一体机的稳定性,特别是在加工大型或重型材料时,应加强固定,以避免整个机器的晃动。
5. 控制工作面积在操作过程中,需控制工作面积内的人员数量,避免出现人员交错或触碰加工材料的情况。
6. 关注机器运行状况操作时要注意机器运行状况,如加工效果、电源供应、水压、温度等,及时做好记录并予以处理。
7. 关闭电源切割完成后,及时关闭水刀切割一体机的电源,做好机器的保养、清洁和维护。
保养规程1. 定期清洁水刀切割一体机的内部和外部都需要定期清洁。
内部清洗应在机器停止工作后进行,以避免意外伤害。
外部清洁应采用柔软的布或绒布,避免使用硬物、挂毛巾或蘸酒精等化学物质进行清洁。
2. 润滑保养水刀切割一体机的各个润滑部位应按照规定加油或加润滑油,并定期更换。
对机器的齿轮、驱动链条、滚动轴承等部位需采用特殊润滑剂进行润滑。
3. 定期维护水刀切割一体机的各项维护工作应按照规定时间进行,如更换滤芯、清理水槽、更换水刀、检查表面光洁度等。
4. 加强安全管理对水刀切割一体机的安全管理必须高度重视,要求人员保持警惕,定期进行安全培训,保证安全操作常态化。
水切割机的操作方法
水切割机是一种使用高压水流将材料切割的设备,操作方法如下:
1. 准备工作:清理工作区,确保机器周围没有杂物和障碍物,确保供水系统正常工作。
2. 安装切割喷嘴:根据要切割的材料选择合适的切割喷嘴,用扳手将喷嘴固定在切割头上。
3. 连接水源:将水源管连接到水切割机的进水口,确保水源供应充足。
4. 打开水源和电源:打开水源并确保水压稳定,然后打开电源开关。
5. 调整切割参数:根据要切割的材料和厚度,调整切割机的水压和流量参数。
6. 固定工件:将要切割的工件固定在工作台上,确保工件稳固不会移动。
7. 开始切割:按下切割机的启动按钮,控制系统会将高压水流喷射出来切割工件。
8. 监控切割过程:在切割过程中,注意观察切割效果和切割速度,根据需要调整切割参数。
9. 完成切割:待切割完成后,关闭水源和电源,清理工作台和切割机,维护好设备。
请注意,操作水切割机时应戴上防护眼镜和手套,确保操作安全。
同时,在操作前应熟悉设备使用说明并遵循相关安全规范。
五轴数控水切割机安全操作及保养规程前言五轴数控水切割机是一种重要的工业加工设备,能够以高精度进行物体上的高精度切割加工。
然而,在使用五轴数控水切割机的时候,由于设备本身具有一定的操作危险性,因此我们要按照规定的操作流程进行操作,以确保安全生产。
本文将介绍五轴数控水切割机的安全操作及保养规程。
安全操作规程环境检查在使用五轴数控水切割机之前,应该首先进行环境检查。
环境检查需要考虑如下的因素:•设备放置是否平稳•设备周围是否有防护措施•是否存在电气安全隐患•是否有可燃物质•是否有爆炸危险如果存在上述问题,首先需要进行排除,确保环境安全。
运行前准备在进行五轴数控水切割机操作前,需要进行运行前准备。
具体操作如下:•检查电气连接是否牢固•检查液压管路、气路是否泄漏•检查冷却水、氧气等液、气体的压力和流量•检查工作台面平整度、表面是否清洁运行前准备是保证安全操作的重要前提,务必要仔细检查。
操作流程启动流程•打开电源•打开主机电控箱的电源开关•按下电控箱键盘上的自检功能键,进行设备自检•开启控制系统上的电源开关•在控制屏幕上输入密码•设置相关参数等关闭流程•关闭控制屏幕上的操作界面•关闭电控箱上的电源•等待设备达到完全停止状态后,关闭电源异常处理在使用五轴数控水切割机时,如出现异常情况,应及时停机,并采取相应的应急措施。
例如:•出现液压系统异常,立即关闭切割气源,打开切割头气路,切断氧气管路和液压管路,并检查相关管路。
•发生电气故障,应关闭所有电源,并通知维修人员。
•出现气体泄漏,应立即切断气源,并通知维修人员。
安全注意事项•同时只能切掉一个物品,切割时应保持其它零件不要与切割头接触。
•切割前应清除工作区域、悬挂装置,零件应放置于机床内部。
•在切割中不得有人停留,离开切割区域应停止切割,切割完成后再进入。
•未经过认真的责任认定、许可和合法安全检定的人员,不得开机使用五轴数控水切割机。
保养规程日常保养日常保养是保证设备正常运行的重要保障。
水切割加工操作规程水切割安全操作规程目的:为保证公司水切割外接加工按时按质完成,杜绝不合格品的产生,特制订本规程:一、画图人员对所有来料加工的材料对照图纸进行检查,并严格按照客户的图纸要求进行编程、切割,如对图纸有疑问,应及时当面与客户进行沟通,要在客户确认图样无任何问题后方可切割,如无法当面沟通,可通过电话形式与客户联系,并在图纸上做好标识。
否则所产生损失由个人承担。
二、水切割操作工在切割时应首先进行模拟,并对照图纸进行检查,无差错在进行切割,切割好后进行首检,待首检合格后,再进行批量切割,并在加工过程中进行抽检。
对贵重的材料应首先用木板试切割,符合加工要求后再正式切割,否则产生损失由操作者承担。
三、做好交接班工作。
交班时,交班者应将切割的图纸、已切割数、抽检情况、设备运行情况向接班者交代清楚,接班者应首先按照图纸对交班者所切割的产品进行检验,然后再进行切割。
如不检验所产生损失交接班者共同承担。
四、操作者对切割好的成品应清洗干净,同时对因断砂而造成有毛刺现象应打磨,清点加工数量和加工长度,然后移交库房保管员。
五、操作者对需更换的配件应开具领料单向仓库领取,并上交已报废配件,仓库收取后单独存放,定期填写报废单申请报废,如因个人原因导致报废,由当事人说明情况,填写报废申请单,生产副总审核确认报废,同时责任人承担相应的责任。
六、操作者切割任务完成后,应立即清扫设备周围现场,做到地面干净、无积水,加工件摆放整齐,加工图纸单独存放,不得丢失。
七、做好设备的维护保养八、如人为原因造成报废,相关责任人承担材料费和加工费九、如有客户来切割样品,应提前做好准备,保证设备处于完好状态。
水刀加工工艺一:上班开机之前的准备工作;1,开高压进水、冷却水、气泵、电源、检查供砂状态2,冬天启动油泵3-5分钟时间然后开高压检查增压器是否正常3,模拟马上要切割的图形检查图形是否正确如有不对马上给画图人员进行修改,模拟使把速度修改到1500mm/Min机床倍率1.5。
GL实用范本| DOCUMENT TEMPLATE
第1页/ 共1页编号:FS-QG-59384
水切割安全操作规程
Water Cutting Safety Operating Procedures
说明:为规范化、制度化和统一化作业行为,使人员管理工作有章可循,提高工作效率和责任感、归属感,特此编写。
操作人员必须经过专业培训,合格后方能操作设备,工作时头脑清醒,严守操作规程。
严禁非专业人员操作设备。
工作时,操作人员必须戴防护眼镜、耳塞,穿工作服和防护鞋,并远离切割头装置以保证安全。
设备出现故障时应立即停机检修。
检修前需关闭动力电源、水源并泄压。
若发现高压零件观察孔漏水,严禁用手或其他物体去堵。
严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。
系统在更换高压元件后,勿直接将设备调到工作压力,应慢慢的升压,升至工作压力后保压3分钟,如此循环三次,确认安全后方可使用。
禁止碰撞高压水管。
未提及的方面请按国家相应安全技术标准执行。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
水切割安全操作规程(最新版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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水刀操作规程范文一、概述水刀是一种以高压水流作为切削工具的设备,具备高效、低成本、环保等优势。
为确保安全、提高效率,以下是水刀操作的规程。
二、安全操作1.使用前检查:操作人员应仔细检查设备是否完好,并熟悉设备结构和工作原理,了解设备相关安全措施。
2.个人防护:操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。
长时间操作时,应佩戴耳塞以减少噪音对听力的影响。
3.周边安全:确保操作区域无杂物堆积或其他危险物。
操作时,将人员和其他设备移出水刀工作范围,防止发生意外伤害。
4.防护设施:在水刀操作区域应设置安全护栏或警示标识,明确区分非操作人员禁止进入的范围。
5.紧急停机:当发生突发情况或设备出现故障时,应立即切断电源,并按照相应程序进行紧急处置。
三、操作流程1.准备工作:开启电源,检查压力表是否正常显示工作压力。
检查各阀门是否关闭,连接处是否紧固。
2.调整水压:根据切割材料的硬度和厚度,适当调整水刀的工作压力,确保切削效果最佳。
3.选择切割喷头:根据切割材料和要求,选择合适的切割喷头,确保切割效果准确、高效。
4.切割操作:将要切割的材料放置在操作台上,对准切割线,拉动操作手柄开始切割。
操作时应注意保持稳定的手势,切勿突然抬手或摇动操作柄。
5.切割完成:切割完成后,立即停止水刀运行,将喷头停靠在喷头架上。
关闭电源,并切断水源。
6.清洁维护:切割结束后,应将水刀清洁干净,并进行日常维护保养。
四、日常维护1.清洗:每次使用后,应清洗水刀和喷头,避免杂质堆积对工作效果的影响。
2.润滑:定期对水刀的动力部分进行润滑,以确保设备的正常运转。
3.检查:定期检查设备的电源线、软管、接头等部分是否有损坏或老化现象,及时更换或修复。
4.检验:定期检验水刀的工作压力,确保不超过设备的承受范围。
5.存储:长时间不使用水刀时,应将其存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中,避免设备受潮或腐蚀。
五、事故处理2.设备故障:如设备出现故障,应立即停机,切断电源,并及时通知维修人员进行检修。
水彻机安全操作规程
《水彻机安全操作规程》
1. 操作前的准备
在操作水彻机之前,必须确保机器处于稳定状态,并且没有任何故障或损坏。
同时,操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备,包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
2. 操作过程中的注意事项
在操作水彻机时,操作人员必须严格按照操作手册上的指示进行操作,不得随意更改机器的设置或参数。
同时,对于不熟悉的操作步骤,应当事先进行培训并取得相关证书。
3. 使用维护规程
在每次使用水彻机后,必须对机器进行彻底的清洁和维护,并进行定期的检查和保养,以确保机器的正常运转和安全性能。
对于发现的故障或问题,应当及时通知维修人员进行处理。
4. 紧急情况处理
在发生意外或紧急情况时,操作人员必须立即停止机器并通知相关人员进行处理。
同时,应当配备相应的应急设备和逃生通道,以应对可能发生的事故。
5. 操作人员的责任
所有操作人员在使用水彻机时都有责任确保安全操作,并且必须遵守相关的安全规定和标准。
对于违反规程或规定的行为,将会采取相应的处罚措施。
总之,水彻机的安全操作规程是非常重要的,只有严格遵守这些规定,才能保证机器的安全运转,同时也能保障操作人员的生命安全和身体健康。
希望所有的操作人员都能严格遵守这些规程,并且将安全意识贯彻到日常的工作中。
数控超高压水切割机安全操作规程石家庄天诚特种设备有限公司2010年12月编制:审核:批准:安全注意事项1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时.操作人员必须配戴防护眼镜.穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时.超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时.先断开电源再处理漏水部位.防止触电。
一、开机准备1.向油箱注油至油箱液位计上限.拧紧油箱盖。
拧开柱塞泵回油口油管给柱塞泵灌油.并反复排气直至灌满为止.拧紧回油管。
2.开启气泵电源.至气泵出口压力≥0.4MPa时.开气枪开关.有气喷出表示供气正常。
3.启动供水加压泵电源.观察水压指示≥0.2MPa.且刀头接杆处有水流出.说明切割供水正常。
二、液压系统调试1.打开高压发生器侧面电气总开关.工控机电源开关.工控机进入WINDOWS开机界面后.点击水切割软件进入软件控制界面。
2.点动“油泵开关”按钮.检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3.启动油泵电机.将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4.将电液换向阀两头的双单向节流阀打开.将磁性开关调至合适位置.增压器处于空运转状态.运行10~20分钟.观察油温及泵头温度无异常.按“油泵开关”按钮关掉油泵.液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试1.装上能量转化器(宝石).按“油泵开关”按钮开启油泵.按“气阀开关”开启切割刀头高压水开关.按“高压开关”启动高压发生器.切割刀头有高压水喷出。
注意:手动界面下.开机时应先开气阀开关.再开高压开关.否则会造成系统憋压造成危险.关机时先关高压.再关气阀。
2.调节溢流阀旋钮.逐步分段升压。
每调高1MPa.保持1-2分钟.调压期间注意检查油路及高压水路有无泄漏.机器有无异常震动及噪音。
调至压力表指针在15MPa.摆动幅度≤3MPa时结束调整。
水切割安全操作规程简易版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.编订:xxxxxxxx20XX年XX月XX日水切割安全操作规程简易版温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。
文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。
操作人员必须经过专业培训,合格后方能操作设备,工作时头脑清醒,严守操作规程。
严禁非专业人员操作设备。
工作时,操作人员必须戴防护眼镜、耳塞,穿工作服和防护鞋,并远离切割头装置以保证安全。
设备出现故障时应立即停机检修。
检修前需关闭动力电源' 水源并泄压。
若发现高压零件观察孔漏水,严禁用手或其他物体去堵。
严禁带压拆卸液压系统和带压紧固管路螺纹接头。
系统在更换高压元件后,勿直接将设备调到工作压力,应慢慢的升压,升至工作压力后保压3分钟,如此循环三次,确认安全后方可使用。
禁止碰撞高压水管。
未提及的方面请按国家相应安全技术标准执行。
该位置可填写公司名或者个人品牌名Company name or persona I brand name can be filled in this pos i t ion。
数控水刀切割机操作规程
1. 操作前准备
1.1 检查机器和设备,确保其正常工作,并且所有安全装置齐全。
1.2 穿戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞。
2. 启动机器
2.1 按照操作手册上的说明启动机器。
2.2 检查切割头的位置,确保其在合适的位置。
2.3 检查加工材料的固定情况,确保其安全稳定。
3. 设置切割参数
3.1 依据材料的类型和厚度,设置适当的刀具、刀具速度和压力。
3.2 确定切割路径,并设置路径参数。
4. 进行切割操作
4.1 使用操作面板或控制软件进行切割操作。
4.2 监控切割过程,确保切割质量和安全。
4.3 如有异常情况出现,立即停止操作并进行检查。
5. 切割后处理
5.1 关闭机器,彻底停止切割操作。
5.2 清理切割区域,将废料和碎片清理干净。
5.3 做好设备维护和保养工作,确保机器的良好状态。
6. 安全注意事项
6.1 切勿将手或身体部位靠近刀具和切割区域。
6.2 切勿在机器运行时操作控制面板。
6.3 若发生安全事故,立即停止操作并向上级报告。
以上为数控水刀切割机的基本操作规程,使用时请遵守相关安全规定和操作手册要求,以确保人身安全和设备正常运行。
设备检修作业自动水切割机安全操作规程
1.开机前必须检查电源、接地线、各运转部位是否正
常。
2.每班工作前须检查、添加各轴承、丝杠、导轨的润
滑脂。
3.每班工作前须检查导轨防护罩是否齐全有效,并及
时清理导轨、丝杠上的沙粒、水分和油污。
4.每班工作前须检查、清洗水过滤装置。
5.维修、整理现场时必须切断电源、气源,停机后方
可操作。
6.严禁控制柜内有水,用湿手接触控制柜。
7.设备出现故障或有异常响动时应停机检查。
8.吊装轮胎时须遵守“行车安全操作规程”。
9.设备运转时高压水管周围3米内禁止站人,防止水
管爆裂伤人。
10.开机前须检查工作室门是否关严,工作时严禁打开
工作室门。
11.切割完毕,必须关闭电源后方能进行其它操作。
12.工作完毕后,关闭电源并将控制柜内外及其附有的
仪表卫生彻底打扫干净,要求无杂物、无灰尘、无污垢。
便携式矿用水切割机安全操作及保养规程矿用水切割机是一种常用的矿山切割设备,特别适用于矿井内部的岩石和金属的切割和采矿工作。
随着科技的不断发展,便携式矿用水切割机逐渐成为了矿山采矿过程中必不可少的工具之一。
为确保安全生产和延长设备使用寿命,我们需要了解便携式矿用水切割机的安全操作以及保养规程。
安全操作规程1.穿戴防护设备在使用矿用水切割机的过程中,要穿戴相应的防护设备,如安全帽、护目镜、口罩、耳塞等,以保护自己的头颅、面部、呼吸系统以及耳膜等。
2.检查设备是否完好无损在进行工作前应对矿用水切割机的各项检查工作,如检查电缆、液压管、水管是否完好无损,切割刀等是否有磨损或松动现象。
3.避免过度劳累矿用水切割机是一种相对重型的设备,其使用时需要保持一定的力度和姿势,防止过度劳累或不舒适,避免发生工作中意外伤害。
4.正确处理设备故障在发现矿用水切割机出现故障时,应立即切断电源或液压系统,然后按照说明书中的方法进行相应的处理,并且在修理之前,要确保切割机处于安全状态,防止发生更严重的工伤事故。
5.使用防护措施在进行切割作业时,应确保使用相应的警示标志,将工作区域划分出来,并且要对周围的工友进行温馨提醒,以防止其他人员进入作业区域,从而避免工作中的意外危害。
保养规程1.定期检查设备在使用矿用水切割机时,要定期地进行设备的检查与维护工作,如对液压系统、电路系统进行检查和清洁,清洗水管和油管,及时更换悬线绳等易损部件。
2.保持设备干燥矿用水切割机在长期密封存放后,往往会在设备内部产生一些潮湿,为了保证设备可靠性及延长使用寿命,必须保持设备的干燥。
3.定期进行润滑矿用水切割机在工作过程中会产生磨损,因此需要定期检查和润滑工作,使用专业的润滑油对设备表面进行润滑,保证设备运转效率高,减少设备磨损。
4.及时更换易损部件矿用水切割机的易损部件包括切割刀、悬线绳、液压油封等,这些部件在使用过程中会磨损,需要及时更换,以免影响设备的使用寿命和安全使用。
水切割安全操作规程水切割是一种高压水流切割金属材料的方法,具有切割效率高、切割精度高等优点,广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而,水切割也存在一定的安全风险,因此在使用水切割设备时必须遵守一定的操作规程,以下是水切割安全操作规程。
一、设备检查1.检查水切割机主机、加压泵、气缸等设备是否完好无损,工作是否正常。
2.检查切割头摆臂、切割头、进料板、脚轮等部位的联接是否紧固牢固。
3.检查水切割机电源开关是否可靠,切割头、加压泵是否接地良好。
4.检查水的供应管道是否处于正常工作状态。
5.检查加压泵冷却水是否足够,若不足需补充。
二、安全防护1.操作人员必须穿戴防护装备,如安全帽、护目镜、手套、防滑鞋等。
2.水切割机必须进行良好的地线接地,确保设备工作时具有良好的接地状态。
3.水切割机操作区应设置警示标语,指示相关人员注意安全,禁止闲杂人员进入。
4.水切割机操作时必须保持清醒,禁止喝酒、吸烟等操作。
5.水切割机操作时必须关注周围环境,确保周围的设备和人员安全,切勿进行过度切割。
三、操作要点1.在操作前,应先将切割头的距离调整到适当位置,并进行切割前的试切操作。
2.切割时应将切割头与工件垂直,不要改变角度;在切割时,应始终注意切割头与工件的距离,避免将切割头接触到工件。
3.在切割过程中,应时刻注意工件表面是否有切割过程中产生的碎片、尘埃等,避免将其吸入身体。
4.在切割完成后,应在操作区域内进行清理工作,清理过程中应穿戴防护装备,特别是应注意切割头的锋利度。
5.切割头使用时间久了以后会出现磨损,需要及时更换,以保证切割头的切割质量。
以上就是水切割安全操作规程,遵守这些规程,能够使水切割作业更加安全、高效。
水切割安全操作规程水切割是一种新兴的金属切割技术,它具有切割速度快、切割精度高、切割能力强、切割费用低等优势,因此广泛应用于机械制造、航空航天、建筑装潢、电子电器等行业。
但水切割也蕴藏着一定的安全隐患,为了保障操作人员的安全,制定本操作规程。
一、水切割前的准备工作:1. 切割工件前,要对切割设备和水压泵进行检查,并检查安全设备是否完好。
2. 确认切割设备和水压泵的稳定电源,并确认切割设备和水压泵的配管是否连接正确。
3. 确认切割设备和水压泵的离合器和制动器是否正常。
4. 确认液压控制系统和高压泵的绝缘性是否良好。
5. 确认切割设备的传感器、泵、控制器等的操作是否正常。
6. 装备好防护服、护目镜、手套,确认操作时佩戴防护鞋,女工将发辫捆起或佩戴帽子,并将珠宝等物品摘下。
二、水切割中的安全操作规程:1. 对于大型或重型工件,要采取机械或人力移动的办法,切割前必须稳定放置,以防滑动或移位。
2. 切割工件时必须由两人以上工作,并配备抱板工具,每只板体上必须固定一个抱板。
3. 在切割初始阶段要缓慢开始,以防出现突然下降或停滞。
4. 切割刀片要使用合适的刀片,避免在切割中使用不合适的刀片。
5. 控制水压,开启水压开关前,应通过观察示波器里的压力数值,调整到正常水压压力。
6. 切割时确定好工作区域,操作过程中不要有人进入工作区域。
7. 在操作水切割机时,防止化学灼伤、被高压水荧光灯反射伤害,需要佩戴护目镜和手套。
8. 要注意自身安全,离机控制时,切割刀片必须放置到切割台上。
9. 切割时要保持切割刀片垂直,避免出现倾斜,从而影响切割质量。
10. 操作人员应严格遵守操作规程,不得随意操作、安全防范措施必须随时做好。
三、水切割后的注意事项:1. 切割结束后,及时关闭水压开关,逐渐降低水压,保持切割台上的平坦度。
2. 切割工件时要注意将残留物及废料清除干净,避免对后续工作造成影响。
3. 完成切割任务后,切割设备要进行维护,清洗冷却水和沉淀物。
数控超高压水切割机
安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010 年12 月
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审核:
批准:
安全注意事项
1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时,操作人员必须配戴防护眼镜,穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时,超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时,先断开电源再处理漏水部位,防止触电。
一、开机准备
1.向油箱注油至油箱液位计上限,拧紧油箱盖。
拧开柱塞泵回油口油管给柱
塞泵灌油,并反复排气直至灌满为止,拧紧回油管。
2.开启气泵电源,至气泵出口压力》0.4MPa时,开气枪开关,有气喷出表示供气正常。
3.启动供水加压泵电源,观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出,说明切割供水正常。
二、液压系统调试
1.打开高压发生器侧面电气总开关,工控机电源开关,工控机进入
WINDOWS 开机界面后,点击水切割软件进入软件控制界面。
2.点动“油泵开关”按钮,检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3.启动油泵电机,将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4.将电液换向阀两头的双单向节流阀打开,将磁性开关调至合适位置,增压器处于空运转状态,运行10~20 分钟,观察油温及泵头温度无异常,按“油泵开关”按钮关掉油泵,液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1.装上能量转化器(宝石),按“油泵开关”按钮开启油泵,按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关,按“高压开关”启动高压发生器,切割刀头有高压水喷出。
注意:手动界面下,开机时应先开气阀开关,再开高压开关,否则会造成系统憋压造成危险,关机时先关高压,再关气阀。
2.调节溢流阀旋钮,逐步分段升压。
每调高1MPa,保持1-2分钟,调压期间
注意检查油路及高压水路有无泄漏,机器有无异常震动及噪音。
调至压力表指
针在15MPa,摆动幅度w 3MPa时结束调整。
3.电液换向阀的调整:检查液压缸是否有撞击声,如有则判断在哪一侧,哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀,直至撞击声消失。
4.反复开关高压水开关,高压水开关灵敏,则高压发生器系统调试结束。
三、切割操作1 .将钢板吊装至切割平台,调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平
2.砂斗装入切割用沙,接上砂管。
3.将DXF 图形文件拷贝入工控机。
4.在切割界面调入需切割的图形文件。
5.将切割头移动至图形文件设定之原点,调整好切割头与钢板高度间距,在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”;在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6.在“自动”界面,按“从头开始”按钮,开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理1.切割过程中密切注意刀头与钢板距离,严禁无照看运行,造成砂管断裂,严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2.切割过程发生断砂应立即按“ ESC”键停机,处理砂阀及输砂管,未切透部分重新切割。
方法是:在“自动”界面按“任意段开始”,输入程序段数值,按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3.切完一个工件后更换工件前,应将刀头移至远端,防止上料时碰坏刀头。
4.切割过程中油温控制在65C以下,油温超过此值应立即采取降温措施。
5.发生下列情况之一,应立即停机检修:
1)高压正常运行,切割刀头无高压水喷出。
2)切割头高压出水出现间歇,压力表指示在0~15MPa 间摆动。
3)高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后,先退出系统,在WINDOWS 界面关机,再关工控机电源,然后关闭高压发生器侧面电气总电源,最后关闭切割水加压泵电源及气泵
电源。
水切割机床工艺参数
1.切割板厚与切割速度关系
2.机床正常运行时巡检点及正常值
1)油温:三65C
2)二次加压泵出口水压:6〜8kgf/cm2
3.机床耗材正常寿命
1)宝石使用寿命:50~80小时
2)砂管使用寿命:200小时
数控超高压水切割机床常见故障及维修
注:漏水、漏油成滴状时可暂不处理,成线状连续漏水、漏油必须停机处
试题:
1.哪些情况下必须紧急停机?
1)开高压后切割头无高压水喷出。
(原因及处理?)
2)油压表指示摆动幅度超出正常范围(有时回零)。
(原因及处理?)
2. 造成切割速度下降有哪些原因?如何排除?
3.机床X\Y\Z轴达到限位后造成停机有何危害?怎么处理?如何避免?
4.开机前要进行哪些检查?
5.机器运转过程中要巡检记录哪些内容?。