数控超高压水切割机
安全操作规程
石家庄天诚特种设备有限公司
2010 年12 月
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安全注意事项
1.非本岗位人员禁止进入水切割岗位操作间。
2.严禁将身体任何部位伸入高压水喷出部位。
3.工作时，操作人员必须配戴防护眼镜，穿工作服。
4.严禁带压拆卸紧固液压系统及带压紧固高压管路连接螺纹。
5.操作过程中防止身体及工件碰撞高压水管线。
6.机器运行时，超高压发生器两边不准站人。
7.管路漏水时，先断开电源再处理漏水部位，防止触电。
一、开机准备
1．向油箱注油至油箱液位计上限，拧紧油箱盖。拧开柱塞泵回油口油管给柱
塞泵灌油，并反复排气直至灌满为止，拧紧回油管。
2.开启气泵电源，至气泵出口压力》0.4MPa时，开气枪开关，有气喷出表示供气正常。
3.启动供水加压泵电源，观察水压指示》0.2MPa,且刀头接杆处有水流出，说明切割供水正常。
二、液压系统调试
1．打开高压发生器侧面电气总开关，工控机电源开关，工控机进入
WINDOWS 开机界面后，点击水切割软件进入软件控制界面。
2．点动“油泵开关”按钮，检查电机转动方向与油泵体上箭头方向一致。
3．启动油泵电机，将溢流阀的的控制压力调节至低值。
4．将电液换向阀两头的双单向节流阀打开，将磁性开关调至合适位置，增压器处于空运转状态，运行10~20 分钟，观察油温及泵头温度无异常，按“油泵开关”按钮关掉油泵，液压系统调试完成。
三、高压发生器系统调试
1．装上能量转化器（宝石），按“油泵开关”按钮开启油泵，按“气阀开关” 开启切割刀头高压水开关，按“高压开关”启动高压发生器，切割刀头有高压水喷出。
注意：手动界面下，开机时应先开气阀开关，再开高压开关，否则会造成系统憋压造成危险，关机时先关高压，再关气阀。
2.调节溢流阀旋钮，逐步分段升压。每调高1MPa，保持1-2分钟，调压期间
注意检查油路及高压水路有无泄漏，机器有无异常震动及噪音。调至压力表指
针在15MPa，摆动幅度w 3MPa时结束调整。
3．电液换向阀的调整：检查液压缸是否有撞击声，如有则判断在哪一侧，哪侧有撞击声则顺时针调节这侧的双单向截流阀，直至撞击声消失。
4.反复开关高压水开关，高压水开关灵敏，则高压发生器系统调试结束。三、切割操作1 ．将钢板吊装至切割平台，调整钢板底边、侧边分别与平台X 轴、Y 轴平
2．砂斗装入切割用沙，接上砂管。
3．将DXF 图形文件拷贝入工控机。
4．在切割界面调入需切割的图形文件。5．将切割头移动至图形文件设定之原点，调整好切割头与钢板高度间距，在“手动”界面将当前坐标调为“ 0,0,0”；在“参数设置”界面设置好“切割速度”及“继电器延时”。
6．在“自动”界面，按“从头开始”按钮，开始切割。
四、切割过程注意事项及异常情况处理1．切割过程中密切注意刀头与钢板距离，严禁无照看运行，造成砂管断裂，严重甚至损坏刀头及机床行走机构。
2.切割过程发生断砂应立即按“ ESC”键停机，处理砂阀及输砂管，未切透部分重新切割。方法是：在“自动”界面按“任意段开始”，输入程序段数值，按“确定”即可从过去的某程序段开始切割。
3．切完一个工件后更换工件前，应将刀头移至远端，防止上料时碰坏刀头。
4.切割过程中油温控制在65C以下，油温超过此值应立即采取降温措施。5．发生下列情况之一，应立即停机检修：
1）高压正常运行，切割刀头无高压水喷出。
2）切割头高压出水出现间歇，压力表指示在0~15MPa 间摆动。
3）高压零件、高压管线出现裂纹、扭曲变形及介质泄露。
五、停机
1、全部工作完成后，先退出系统，在WINDOWS 界面关机，再关工控机电源，然后关闭高压发生器侧面电气总电源，最后关闭切割水加压泵电源及气泵
电源。
水切割机床工艺参数
1.切割板厚与切割速度关系
2.机床正常运行时巡检点及正常值
1）油温：三65C
2）二次加压泵出口水压：6〜8kgf/cm2
3.机床耗材正常寿命
1）宝石使用寿命：50~80小时
2）砂管使用寿命：200小时
数控超高压水切割机床常见故障及维修
注：漏水、漏油成滴状时可暂不处理，成线状连续漏水、漏油必须停机处
试题：
1.哪些情况下必须紧急停机?
1）开高压后切割头无高压水喷出。（原因及处理？）
2）油压表指示摆动幅度超出正常范围（有时回零）。（原因及处理？）
2. 造成切割速度下降有哪些原因？如何排除？
3.机床X\Y\Z轴达到限位后造成停机有何危害？怎么处理？如何避免？
4.开机前要进行哪些检查？
5.机器运转过程中要巡检记录哪些内容？
