锅炉给水泵技术(1)汇总

锅炉给水泵术语
锅炉给水泵是锅炉安全稳定运行的基础，用于为蒸汽发生器（如锅炉或核反应堆）提供与蒸汽排放量相当的给水，属于卧式、两端支撑、径向剖分、径向流泵。

如今，所有锅炉给水泵都是离心泵。

其在功率输入、材料、泵类型和驱动方面的设计在很大程度上取决于电站技术的发展。

给水泵一直被称为给（gei）水泵，但却被搜狗输入法一直纠正为给（ji）水泵。

电厂中使用的给水泵主要有电动给水泵和汽动给水泵。

电动给水泵通过厂用电带动电机转动，从而带动给水泵的转动将给水送到锅炉侧；汽动给水泵由汽轮机抽汽驱动小汽轮机从而驱动给水泵。

一般电厂内会安装2台100%负荷的电动给水泵（一运一备）或者2台50%的汽动给水泵（运行）和1台30%电动给水泵（备用），以此满足电厂负荷需求。

锅炉给水泵（多级离心泵）设计、制造与采购供货安装技术规范1、锅炉给水泵技术规范：1.1锅炉给水泵主要技术参数：1.1.1型号：1.1.2数量2台（一运一备）。

1.1.3水泵类型：卧式多级叶轮泵。

1.1.4安装型式：卧式。

1.1.5设计流量：120t/h（已考虑1.1倍实际流量）。

1.1.6设计扬程：18MPa（1800米）。

1.1.7泵的最小流量：1.1.8最小流量对应的扬程：1.1.9进水性质：大气除氧器出水。

1.1.10进水温度104℃。

1.1.11进水压力～0.10MPa。

1.1.12水泵必需汽蚀余量不得大于4.5m。

1.1.13轴承冷却水量（工业净环水）：1.1.14泵体、泵盖材质：1.1.15叶轮材质：1.1.16底座材质：1.1.17轴材质：1.1.18密封型式：采用集装式、平衡型自循环机械密封轴承。

1.1.19进口管道D219x6mm(入口过滤器与此规格配套)。

1.1.20出口管道D133x12mm(出口带有止回功能的最小流量阀与此规格配套)。

1.2配用电动机的主要参数：1.2.1型号：1.2.2数量2台。

1.2.3功率：1.2.4转速2950r/min。

1.2.5电源10kV0-50Hz。

1.2.6绝缘等级F级。

1.2.7防护等级IP54。

1.2.8冷却方式：空冷。

1.2.9轴承型式：1.2.10材质：1.3润滑：泵与电机采用自润滑方式。

1.4机械密封冲洗方式：自冲洗，机械密封冲洗水由给水泵本身提供。

如需换热器，泵配套。

1.5最小流量阀（配套法兰及紧固件，水泵配供，与泵出口法兰规格配套）：1.5.1设备作用：止回及旁路节流功能，并在泵流量较小时自动开启旁路回流至除氧器1.5.2设备数量：2台套。

1.5.3设备规格型号：1.5.4阀前工作压力：1.5.5旁路阀后工作压力：0.3MPa（设备配节流孔板）。

1.5.6设备材质：1.5.7工作流量范围：1.5.8控制方式及要求：机械式。

1.6必须提供流量、扬程、效率、功率、汽蚀余量曲线。

锅炉给水泵检修技术要求锅炉给水泵检修技术要求是指对锅炉给水泵进行常规检修和维护的具体要求。

给水泵是锅炉运行过程中重要的设备之一，其正常运行对于保证锅炉供水的安全和稳定起着重要作用。

下面将从检修前的准备工作、检修过程中的具体操作步骤和检修后的验收等几个方面进行说明。

一、准备工作：1.定期检查给水泵的安装情况，确保支架、法兰连接等都处于良好的状态，没有松动或影响其正常工作的问题。

2.准备好必要的工具和设备，如扳手、螺丝刀、扳手等，以便于进行检修工作。

3.检查给水泵的电气系统是否正常，如电机运行是否平稳、电缆接线是否良好等。

4.关闭给水泵的电源，并将其与锅炉系统彻底隔离。

二、检修过程：1.拆解给水泵的罩板和泵体，并对泵体表面进行清洁，以便于观察和检查内部的磨损情况。

2.检查泵体内的叶轮、轴承和密封件等关键部件的磨损情况，如有必要，进行更换。

3.清洗泵体内的进口和出口管道，排除可能存在的杂物和堵塞。

4.检查电机的运行情况，如有必要，进行维护和更换。

5.进行润滑工作，对泵体内的润滑部位进行添加适当的润滑油或润滑脂。

6.对给水泵的法兰连接、密封件和泄漏情况进行仔细检查，确保密封严密。

三、检修后的验收：1.检查给水泵的各项工作是否正常，如电机运行是否平稳，泵体是否有异常声音等。

2.检查给水泵的进口和出口压力，确保在正常范围内。

3.进行试运行，观察和记录给水泵的运行情况，如泵的流量、扬程等参数是否符合要求。

总之，锅炉给水泵的检修是确保锅炉系统正常运行的重要环节之一、准备工作的充分和细致，能够为后续的检修工作提供良好的条件。

检修过程中，按照规定的步骤和要求进行操作，且维护记录的完善和技术验收的严格，能够更好地保障锅炉给水泵的正常运行。

锅炉高压给水泵技术要求？
答：锅炉高压给水泵的技术要求主要包括以下几个方面：
1.总体要求：高压锅炉给水泵通常采用多级泵，其总扬程不低于300m，流量大，转速高，轴向力较大。

给水泵选型时还需考虑给水系统的可靠性、安全性和经济性等因素。

2.流量要求：高压锅炉给水泵的流量要求跟锅炉的功率有关，一般选用容积流量为锅炉蒸发量的150%。

同时，为了减小泵的数量，尽量采用双吸式结构。

3.扬程要求：高压锅炉给水泵的扬程取决于给水系统的压力和抽汽点的高度，扬程要求一般不小于300m。

除了上述基本要求外，还有一些其他的技术规范需要注意：
1.必须满足相关的技术标准，如JB/T 8059-2020《高压锅炉给水泵技术条件》等。

这些标准规定了高压锅炉给水泵的技术要求、试验方法、检验规则、成套范围和保证期、标志、包装、运输和贮存等。

2.在工作状态下，泵不发生汽蚀，轴功率不超过原动机所允许功率时的最大运行流量。

同时，泵在正常运行工况下的扬程（换算为给水温度下的压力）与该工况下的进口压力之和应满足一定要求。

3.泵的允许工作范围也需要在规定之内，以保证其正常运行和效率。

锅炉给水泵小知识
1.锅炉给水泵不吸水或不排水。

造成这种故障多数是由于底阀卡死、滤水部分淤塞，吸水高度太高或吸水管漏气等。

应逐一进行检查，分别采取修理底阀、清除淤塞物、纠正转向等进行处理。

2.锅炉给水泵电流最小的时候，是空转的时候，即泵体内什么水都没有，和大气直接连接，当然锅炉给水泵这样长时间转是会导致过热损坏的，而且即便是普通的泵，这样转也不好。

3.锅炉给水泵流最大的时候，是当进口连接源物，比如水，而出口不加以限制，比如直接和大气相连，连管道都不接，这个时候，流量最大，泵的电流将最大.
4.锅炉给水泵输送液体的种类繁多，诸如输送水(清水、污水等)、油液、酸碱液、悬浮液、和液态金属等。

在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，锅炉给水泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。

锅炉给水泵的高效节能技术应用实例分析随着能源紧缺问题的日益突出，节能减排成为了当今社会发展的重要方向。

在工业生产过程中，锅炉给水泵作为一个重要的设备，在节能减排中起着至关重要的作用。

本文将通过分析几种高效节能技术的应用实例，探讨如何科学合理地利用锅炉给水泵，提升整个系统的能源利用效率。

首先，我们可以应用变频调速技术提高锅炉给水泵的效率。

传统的锅炉给水泵在工作时没有考虑到水的需求量的变化情况，常常处于全负载运行状态，导致能源的浪费。

然而，采用变频调速技术后，可以根据实际需求对给水泵的转速进行调整，使其在低负荷状态下工作，减少能耗。

例如，在某化工厂中，通过对给水泵进行改造，引入变频调速技术，实现了给水系统的智能化控制，能够根据锅炉实际负荷的变化，调整给水泵的运行状态，从而大幅度节能。

其次，可以利用余热回收技术来提高锅炉给水泵的效率。

在传统的工业生产过程中，热量通常以废热的形式排放到环境中，造成了巨大的能源浪费。

而利用余热回收技术，将废热重新利用，可以提高能源利用效率。

例如，在某电厂的锅炉给水系统中，安装了余热回收设备，将为锅炉排出的烟气中的废热利用来预热给水，从而降低了锅炉给水泵对外部供热系统的热负荷，实现了能源的再利用，显著提高了整个系统的能效。

另外，可以采用智能控制技术来提高锅炉给水泵的效率。

在传统的锅炉给水系统中，往往由操作员根据经验来进行控制，存在一定的盲目性和不稳定性。

而应用智能控制技术，可以采集和分析大量的实时数据，通过对系统运行状态的监测和判断，使得锅炉给水泵的运行更加智能化和稳定。

例如，在某化工企业的锅炉给水系统中，引入了先进的智能监测系统，利用传感器实时监测锅炉的燃烧情况、给水温度和流量等参数，通过数据分析和算法优化，自动调节给水泵的运行状态，提高了能源利用效率。

此外，采用优化设计技术也可以提高锅炉给水泵的效率。

在锅炉给水系统设计中，合理选择给水泵的型号、布置和管道的直径等参数，可以减少能量损失，提高能源利用效率。

锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。

2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。

2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。

水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。

工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。

厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。

（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。

配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。

通过转速调节给水泵出口流量。

正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。

给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。

汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。

锅炉给水泵的工作原理
锅炉给水泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 压力差原理：锅炉给水泵通过抽水，使锅炉系统中形成一定的负压，从而使锅炉给水泵能够将水从储水箱或供水管道中抽入锅炉系统。

2. 压耐性原理：锅炉给水泵能够将水从水源中抽入锅炉系统，要克服供水管道或储水箱与锅炉之间的压力差，因此锅炉给水泵需要具备一定的耐压能力。

3. 动力传递原理：锅炉给水泵通常由电机驱动，通过动力传递装置（如皮带、联轴器等）将电机的动力转化为锅炉给水泵的机械动力，从而推动泵叶或活塞等部件运动，实现水的输送。

4. 吸水、排水原理：锅炉给水泵在工作时需要克服管道或储水箱中的阻力，通过泵的吸力和排水压力，使水从水源中吸入泵内，并通过出口管道输送至锅炉。

5. 自动控制原理：锅炉给水泵通常配备有自动控制系统，根据系统的水位信号或压力信号，控制给水泵的启停，以保证锅炉系统的正常水位和压力，提高系统的运行效率。

总结：锅炉给水泵的工作原理主要基于压力差原理、压耐性原理、动力传递原理、吸水排水原理以及自动控制原理。

这些原理的共同作用使得锅炉给水泵能够将水源中的水输送至锅炉系统，从而满足锅炉的工作需求。

锅炉给水泵技术规范书1 总则1.1 本技术规范适用于热电有限公司工程的锅炉给水泵设备，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。

卖方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

1.3 如卖方没有对本规范书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本规范书的要求。

1.4 本规范书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。

1.5 本规范书经供、需双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。

2 设计和运行条件2.1 概述工程名称：电厂位置：设计单位：工程简介：本期工程热源厂建设220t/h高温高压蒸汽锅炉，设计一台汽动给水泵，一台电动调速给水泵。

2.2工作条件2.2.1安装地点：新建汽机房内零米层。

2.2.2 输送介质特性输送介质：锅炉给水冷却介质：给水泵如果存在密封水问题，买方提供除盐水；轴承为油冷却。

水泵润滑油站油冷却器使用工业水冷却。

工业水温度: 设计27℃，最高33 ℃，冷却水压：0.2～0.4MPa(g)。

厂用电源电压：高压10.5kV ，低压380V2.2.3 除氧器条件（1）除氧器运行方式：定压运行。

（2）除氧器运行参数除氧器正常运行压力：0.588MPa(a)除氧器正常运行水温：158℃除氧水箱中心标高：约17.00m2.2.5设计要求单台给水泵运行参数见下表:3 设备规范设备名称：锅炉给水泵设备用途：向锅炉连续供水和向热力系统提供减温水。

配1台100%容量电动调速给水泵，1台100%容量汽机拖动给水泵，锅炉给水采用母管制运行。

通过转速调节给水泵出口流量。

正常工况汽动泵运行，电动泵备用，如果运行中的一台故障，备用泵立即启动。

给水泵均不设前置泵，投标方考虑有效措施防止汽蚀。

汽机拖动给水泵的组合图由汽轮机厂提供，水泵厂提供水泵接口资料给汽轮机厂。

锅炉给水泵结构及原理
锅炉给水泵是一种用于给锅炉供应水的泵，其结构和工作原理如下：
1. 结构：
锅炉给水泵一般包括泵体、叶轮、轴、轴承、密封件等部件。

泵体为密封的金属外壳，内部安装有叶轮和轴，叶轮上通常有数个叶片，通过叶片的旋转来吸入和排出水。

2. 原理：
锅炉给水泵工作的原理是借助泵的机械压力将水从水源地提升到锅炉内，以满足锅炉运行所需的循环水量。

当泵开启后，电机驱动泵的轴旋转，轴带动叶轮旋转。

在叶轮的作用下，泵体内的水被吸入叶轮并顺着叶轮的圆周向外流动，在离心力的作用下，水被迅速推动，并从泵体的排水口处排出。

这样循环往复，就能不断提升水的压力和流量，将水输送到锅炉内。

锅炉给水泵的特点是流量大、扬程高、耐高温、运行稳定可靠，在锅炉系统中发挥着重要的供水功能。

锅炉给水泵的相关知识锅炉给水泵一般都带有调速装置，如液力联轴器等，作用是根据机组负荷的变化调整给水泵的流量，减少节流损失，从而节约能源。

液力联轴器调速给水泵（以下简称液调泵）运行时，应能投入自动调节，以减少运行人员的操作，其调速范围应达到25%~100%.但有些液调泵存在转速变化率大，从而引发流量大幅度波动，可能导致断轴事故的发生。

某电厂给水泵由前置泵、主给水泵、液力联轴器及增速齿轮组成。

前置泵由电动机主轴拖动，主给水泵由电动机通过增速齿轮、液力联轴器拖动。

前置泵型号为QG50080，主给水泵型号为DG480180，液力联轴器型号为C046，联轴器调节1、故障情况该液调泵在一次检修后投运时，发现给水自动调节特性变差。

投自动时，存在流量波动大，有时达到80t/h左右，严重影响机组的正常运行。

为分析这一问题，把正常泵的控制系统切换至故障泵，出现相同的故障问题，由此基本上排除了热工控制方面的原因。

2、给水泵液力联轴器的调节上世纪90年代，液力联轴器在国内得到了迅速发展，解决了定速给水泵的节流调节问题，有效地节约了厂用电。

液力联轴器的调节是通过勺管调节涡轮的泄油量来调节给水泵的转速，从而达到调节流量的目的。

流量Q变化与转速n成正比。

根据泵的特性曲线，可以作出一条流量的相对值g与勺管的相对角位移L的曲线。

g=G/Gmax（1）式中:G为泵的输出流量，t/h；Gmax为泵的最大输出流量，t/h.μ=α/αmax（2）式中:A为勺管的角位移；Amax为勺管的最大角位移。

K=dg/dμ=αmax/Gmax·dG/dα（3）K为曲线的斜率，即为放大系数或调节特性系数。

在理想状态下K=1，即倾角为45b，液力联轴器在转速调整过程中，流量变化平稳，不会引起调节量与流量之间的不匹配。

K《1时，流量变化迟缓，不利于跟踪负荷调整的需要。

K》1时，流量变化过快，易引起流量上下大幅度波动，导致汽包水位不稳，水泵调节频繁，可能造成泵轴断裂。

锅炉给水泵的供水特征及对锅炉性能的影响锅炉给水泵是锅炉系统中不可或缺的重要设备之一。

它负责将给水送入锅炉内部，维持锅炉运行所需的水平。

既然给水泵如此关键，那么它的供水特征以及对锅炉性能的影响便是我们必须了解的内容。

首先，我们来探讨一下锅炉给水泵的供水特征。

在给水过程中，给水泵需要提供稳定而恰当的水流量。

这意味着泵必须能够满足锅炉系统的需求，并在不同负荷下保持稳定性。

这个供水特征与给水泵的流量和扬程特性密切相关。

流量特征是指泵的流量与扬程之间的关系。

通常情况下，锅炉给水泵被设计成具有较大的流量范围。

这种宽范围的流量特征使得泵能够适应不同负荷条件下的需求。

同时，给水泵的流量特征也需要考虑在不同压力下的变化，以确保给水系统的稳定性。

另一个重要的供水特征是扬程特性。

扬程是指锅炉给水泵能够提供的水的压力高度。

一般来说，扬程与流量成反比关系。

这意味着当流量增加时，扬程会相应下降。

供水系统通常需要在不同的压力要求下运行，锅炉给水泵的扬程特性决定了它是否能够满足这些要求。

除了流量和扬程特性之外，锅炉给水泵的效率也是一个关键的供水特征。

泵的效率是指它提供的有用功与所输入的功率之间的比值。

提高泵的效率可以最大程度地减少能源的消耗，并降低运行成本。

因此，在选择给水泵时，需考虑到它的效率特征，以确保系统的经济性和可持续性。

接下来，我们来讨论锅炉给水泵对锅炉性能的影响。

首先，给水泵的供水特征直接影响到锅炉的稳定运行。

合适的流量和扬程可确保锅炉内部各部件能够获得充足的供水，避免因为供水不足而导致的故障。

同时，泵的效率特征也决定了系统的能源消耗，影响到锅炉的运行成本。

其次，给水泵对于锅炉的加热效果起到关键作用。

给水既需要满足锅炉系统对热能的需求，又要控制给水温度和压力的稳定性。

泵的供水特征直接决定了给水的温度和流量，这会影响到锅炉的加热效果和温度控制。

如果给水温度过高或过低，都会对锅炉的加热效果产生负面影响。

另外，给水泵对于锅炉水质的影响也不容忽视。

江苏河海新能源股份有限公司3×26t/h煤气锅炉供热工程锅炉给水泵订货技术要求编写：校对：审核：江苏河海新动力有限公司二零一六年六月目录1. 总则 (1)2. 设备规范 (4)3. 技术要求 (5)4 设备生产标准和性能试验 (6)5. 供货范围 (8)6. 资料交付 (15)江苏河海新能源股份有限公司(以下简称买方)与********(以下简称卖方)就无极县海宜热力有限公司正村皮革工业区集中供热工程用锅炉给水泵设备供货事宜进行协商,达成如下协议：1. 总则本技术规格书的适用范围仅限于电动给水泵设备订货、设计、制造和验收等方面的技术要求。

水泵的供货及服务范围内的所有项目根据最新的有关规范、标准、事故防护规定和法定规程的要求执行。

所有供货的材料和配套设备，设计、图纸、设备及部件的质量和等级，检验方法，设备及部件的施工特点以及验收，符合中华人民共和国的有效法律，技术规范以及安全规程中各项条款的规定。

如果卖方的供货在制造监督、检验、验收过程中以及在质量保证期内不能满足合同的各种要求，卖方在质量保证期内无条件地自费改进和制造更好的设备直到满足合同所规定的这些要求和规定为止。

卖方所提供的设备，在工厂的现场气候和操作条件下，都完全适连续满负荷进行。

易磨损件易于接近并可方便拆卸；随时可进行调整，消除磨损。

如果在运行的第一年，运动件显示出过度的磨损，那么对于这些部件进行免费更换。

通用件按标准规格制作，并在可能时互相互换。

所有旋转部件的振动都与相关的中国标准相符。

在设计和制造供货设备时，尽可能地减小其运行噪音水平。

暴露的运动机件，配备有适当有效的防护，以防止对人员造成危害。

所配备的有关保护装置与安全条例相符。

1.1 泵组机械部分1.1.1 泵组的设计和制造采用成熟技术、性能安全可靠，符合最新签发的有效规范、标准、事故防护条例以及法定条例。

1.1.2 泵按连续运行设计。

运行和备用的泵组为相同的设计，具有可互换性。

锅炉给水泵学习资料一、概述1、ZDG型锅炉给水泵系列产品其特点是具有对称布置的叶轮转子部件，能自动平衡轴向推力，使泵具有很长的使用寿命和可靠的运行性能。

在锅炉给水系统中，泵运行工况（流量、压力）发生变化时（包括启动和停车）,所产生不断变化的轴向推力和径向推力，靠锅炉给水泵的特需结构巧妙地进行推力平衡尤其重要，该特点是普通多级离心泵无法比较的，而且该泵具有较高的效率。

2、附属设备主要包括电机、油路系统、温度和压力的检测、控制系统和显示系统等。

3、润滑油路系统是为了锅炉给水泵及附属设备中各轴承的润滑而设置的，主要由油箱、油过滤器、冷油器、油泵、安全阀、油配管及管件等构成闭式回路。

4、温度、压力传感器是对锅炉给水泵机组重要部件的温度和压力进行检测，输出4~20mA的信号电流，用于仪表盘上参数值的显示，并供系统的集中控制。

5、我厂的锅炉给水泵的型号：ZDG250-135×12A二、锅炉给水泵的操作流程1、手动操作的条件手动操作一般只能运转一台锅炉给水泵。

2、手动操作运转前的检查工作应按如下进行2.1各种阀的开关状态正常（冷却水进、出口阀开启，润滑油供油阀开启，泵进口阀开启，泵的出口阀关闭）2.2开关的选择正确2.2.1 手动操作的锅炉给水泵开关选择取为“局部”（即其它锅炉给水泵不在启动范围。

）2.2．2润滑油泵运转开关选择手动（如果配有稀油站）2.2.3排出的设备和管道内的空气，特别是锅炉给水泵长期停机后进行二、三次瞬时启动或吸入口压力下降后再次启动时都要排气。

3、手动操作的启动顺序3.1启动润滑油泵运转（如果配有稀油润滑站）3、2锅炉给水泵吸入压力大于介质汽化压力8m以上3、3锅炉给水泵机组的油冷却器和电机冷却水通水达到要求3、4锅炉给水泵输出阀全闭3、5润滑油泵开关切换到自动（如果配有稀油润滑站）3、6其他锅炉给水泵不在启动范围3、7电气连锁正常3、8润滑油压力在0、15Mpa以上（如果配有稀油润滑站）完全具备上述条件后，“启动准备灯”亮，按下锅炉给水泵运转按钮。

锅炉给水泵技术书一、总则二、设备安装及使用条件三、给水泵技术参数表及要求四、供货范围及要求五、锅炉给水泵技术性能要求六、设计、制造及验收采用的标准七、技术资料文件交付八、安装及调试九、其它一、总则：1.1本技术协议适用垃圾焚烧发电厂工程，它包括泵本体及附件的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

乙方应保证提供符合本技术协议书和最新工业标准的优质产品。

1.3本技术协议书所使用的标准，如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

1.4如果乙方没有以书面形式对本技术协议书的条文提出异议（异议必须经过甲方认可），甲方可以认为乙方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。

1.5本技术协议书经甲、乙方双方共同确认并签字后作为订货合同的技术附件，与合同正文有同等法律效力。

二、设备安装及使用条件2.1 厂址条件2.1.1 焚烧发电厂建设地点2.1.1 焚烧厂地面标高35.00～38.00m米2.1.2 常年平均气温13.12℃2.1.3 极端最高气温41.1℃2.1.4 绝对最低气温-20.7℃2.1.5 平均相对湿度49%2.1.6 抗震设防烈度7度2.1.7 累年平均风速 2.9m/s2.1.8 历年最大风速25.3m/s2.2 设备安装地点汽机房内三、各水泵技术参数表及要求扬程：660米流量：35m3/h输送介质温度：130℃要求：1、可变频调速2、使用材料抗气蚀能力强3、给水泵流量为最小流量时，扬程不得低于600m4、需要提供总装图5、所需冷却水压力不得高于0.35MPa附表一：给水泵技术参数表及要求四、供货范围及要求凡属于满足整台套设备安装和运行所需的部件或附件，即使未详细列出或已列出而数量不够，在执行合同时仍需补足，且不再为此提出增加费用的要求。

供货范围包括但不限于下列内容：4.1水泵及其配套电机（电机成套供应）、水泵和电机的共同钢底座和地脚螺栓、联轴器及其防护罩、等部件，并包括水泵进、出口配对法兰及螺栓、螺母、垫片。

煤气锅炉给水泵技术要求要点煤气锅炉是非常常见的一种中小型锅炉，它的供水系统中通常使用给水泵进行供水。

在安装、维护和操作煤气锅炉以及给水泵时，我们需要遵循一些技术要求要点，以保证其正常工作和使用寿命。

1. 给水泵的选型在选用给水泵时，我们需要根据锅炉的实际需求，选择合适的型号和规格的给水泵。

一般来说，需要考虑以下因素：•锅炉的额定蒸发量•给水温度和压力•供水流量和扬程给水泵的选型要保证其能够满足煤气锅炉的实际需求，同时还需要考虑其能耗和寿命等因素。

2. 给水泵的安装给水泵的安装需要遵循以下要点：•安装位置要在锅炉房内，防止防寒、湿气或者强烈的日光直接照射到泵的电机上。

•安装时要注意水平度。

若水平偏差不超过1/1000，泵可以正常工作。

•安装要避免管道变形或者其他因素引起的应力集中。

•若给水泵在使用过程中需要更换，不能让泵的进出口朝上或者放倒安装，应该保证泵轴朝上，给水泵的进出口尽量垂直于水平面。

3. 给水泵的维护给水泵的维护可以分为日常保养和定期检查两个方面。

日常保养日常保养包括以下内容：•每天检查给水泵的运行状态，注意观察有无异常震动、噪音或者温度过高等情况。

•定期加注润滑油。

•每周对流量控制阀和泄压阀进行检查与清洗。

定期检查定期检查包括以下内容：•定期检查给水泵轴承和密封等部分的磨损情况，如有需要，及时更换。

•定期检查给水泵的泵体和叶轮是否有裂纹，如有裂纹，需要及时更换。

•每半年清洗一次进出口阀门。

4. 给水泵的操作在给水泵的操作过程中，需要注意以下要点：•在启动给水泵前，要开启给水泵的泵盖和泵体的放水阀，让水泵内的空气流出，避免对泵的正常启动造成影响。

•启动给水泵前，需要确保给水泵与锅炉的配合是否正确，以免造成水泵启动困难或无法供水的情况。

•在停止给水泵时，应该先关闭进口阀门，待泵内压力消失后，再关闭出口阀门，并关闭电源开关。

总结在使用煤气锅炉以及给水泵时，需要遵循一些技术要求要点，包括给水泵的选型、安装、维护和操作等方面。

离心泵基础锅炉给水泵内部资料锅炉给水泵（BFP）用于向蒸汽发生器（例如锅炉）供给与产生的蒸汽量相对应的给水量。

锅炉给水的运行参数（流量、扬程、温度）由锅炉设计者计算。

今天，几乎所有的BFP都是离心泵。

BFP在轴功率、材料、泵类型和驱动方面的结构取决于电力技术的发展。

化石燃料发电站的趋势是不断向更大的发电机组发展。

直到1950年，BFP的平均排放压力在200bar范围内。

到1955年，已经上升至400bar o1950年，质量流量约为350t/h,在常规发电厂中，质量流量已上升至2z500t/h到4000t∕h o BFP在160。

（:至180。

C的温度下运行，在特殊情况下甚至更高。

BFP在1950年代由非合金钢制成。

从那时起，有13%至14%的产品转向了铭钢（A743Gr.CA6NM）o通过引入新的给水处理工艺，这种材料的改变是必要的。

具有应急运行特性的高强度、耐腐蚀铭钢的开发为当前5,000至6z000转/分钟（rpm）的BFP铺平了道路。

BFP的流量随着功率输出的增加而增加。

如今，用于传统的750兆瓦（MW）发电机组的满载BFP由四到五级构成，单级压力高达80bar o电动机（异步电动机）用于驱动给水泵。

电动BFP的速度调节可以通过多种方式实现，包括使用液力偶合器，变频驱动（电机和变速箱）。

如果工厂有充足的蒸汽可用，也可以使用蒸汽轮机作为驱动单元。

在某些情况下，使用转速为5z000rpm至6z000rpm的冷凝式汽轮机。

但是，使用冷凝式汽轮机增加了对设备的要求。

必须使用热交换器、冷凝水泵或类似设备等才能有效使用机组。

如果需要高压和高转速BFP,则需要配置前置增压泵。

在这种情况下，单纯的BFP很难满足现场NPSHa的要求，因此需要配置增压泵。

为了降低（增压泵）的NPSHr,可以选择单级双吸泵或第一级为双吸的泵，因为NPSH仅对吸入级影响最大。

主要有两种类型的结构用于BFP应用。

一种是双壳体多级桶型泵，根据API610的定义，属于BB5型泵；另一种是单壳体节段式多级泵，属于API610标准定义的BB4型泵。