企业现场管理与5S管理_2

生产现场5s管理1、 5S管理的意义5S管理是一种极为有效的生产现场管理方法。

它的核心理念是通过“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤，达到整个生产现场整洁、清爽、安全、高效的目的。

5S管理的优点主要体现在以下几个方面：（1）能够提高工作效率，减少浪费，降低成本，提高生产效率；（2）可创造出更安全、更卫生的工作环境，提高员工的安全意识和卫生素质，减少劳动事故的发生；（3）能够降低库存量，提高库存周转率。

2、 5S管理的五大步骤2.1 整理整理是指将不必要的物品或者工具清理掉，仅留下需要的物品和工具，以减少浪费和不必要的占用。

整理有利于整个工作区域的整洁和高效。

对于工作场所，我们需要先将各个区域按照功能进行划分，然后把各个工具、材料分类，删去冗余和缺少的工具和物品。

通过这样的方式可以大幅度优化工作场所，使每一项工作都得到更好的完成。

2.2 整顿整顿是指对整个生产现场进行规范化管理，将各项工具、物品、标准规程定位，以方便员工使用和操作。

整顿需要考虑到工作流程，对各项工具进行安排和部署，整个工作场地要容易操作，视觉美观，有利于经营管理，服务于企业发展。

2.3 清扫清扫是指对整个生产现场进行清洁，将生产现场清扫至干净，减少灰尘、垃圾、杂物、碎屑等污染物的存在。

清扫需要定期进行，保证生产现场的环境卫生，减少垃圾夹杂在生产物料中，有利于高效利用生产物料，提高生产效率。

2.4 清洁清洁是指对设备、工具、物品、场地等各个方面进行清洁和维护保养，消除生产过程中的污染因素，避免卫生环境的迅速恶化。

工作场所清洁保养的重要性是不言而喻的。

清洁保养不仅能够减少机械设备的故障，避免生产事故的发生，还能够提高员工的积极性，保持工作队伍的凝聚力。

2.5 素养素养是一个极其重要的环节。

要严格管理人员和工人的日常行为和穿着，确保每一个员工都能够准确执行工作规范。

需要加强员工的思想教育，提高整体的精神状态，培养优秀品德，从而提高员工的工作效率和工作积极性。

现场管理如何运营5s1. 5S管理简介5S管理是一种有效的现场管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律化的方式来改善工作环境和工作效率。

它始于日本汽车制造业，并被广泛应用于各种行业和领域。

本文将介绍如何运营5S管理，以提高现场的效率和质量。

2. 第一S：整理（Seiri）整理是指通过筛选和分类，将工作区域中的不必要物品进行处理，将必要物品保留，并确保其摆放在合适的位置。

整理的目的是减少工作区域中的杂乱和浪费，提高效率和工作环境。

以下是进行整理的一些步骤：•识别和标记不必要的物品；•将不必要的物品移除或安置在合适的位置；•为必要的物品设立合适的存放位置；•标示和标签化物品以便识别。

3. 第二S：整顿（Seiton）整顿是指为必要物品设立合适的存放位置，使其易于找到和使用。

通过整顿，可以减少寻找物品所花费的时间，并确保工作区域的高效使用。

以下是进行整顿的一些步骤：•根据经常使用频率和相关性，对物品进行安排；•对常用物品设立易于到达的位置；•使用容器、架子等工具来组织和摆放物品；•为每个物品指定一个明确的位置，并将其标示出来。

4. 第三S：清扫（Seiso）清扫是指定期清扫工作区域，保持整洁和清洁。

通过清扫，可以保持工作环境的良好状态，减少灰尘、污垢和杂物的积聚。

以下是进行清扫的一些步骤：•制定清扫计划和频率；•建立清扫标准，并记录清扫的结果；•设立清洁工具和设备，并确保其易于访问和使用；•培养清扫的责任感和习惯。

5. 第四S：清洁（Seiketsu）清洁是指保持整个工作环境的清洁和整洁，使其具有无菌和安全的特征。

通过清洁，可以提高员工的工作意愿和生产质量。

以下是进行清洁的一些步骤：•制定清洁标准和规范；•训练员工如何进行清洁和维护工作环境；•定期检查和评估清洁状况，并采取相应的行动；•建立清洁的文化和意识。

6. 第五S：纪律化（Shitsuke）纪律化是指通过培养良好的工作习惯和纪律，保持整个5S管理的持续运作。

如何做好现场5S管理在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、保证产品质量、降低成本，做好现场 5S 管理是关键。

5S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。

下面我们就来详细探讨一下如何做好现场 5S 管理。

一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，也是最重要的一步。

它的主要目的是区分必需品和非必需品，将现场不需要的物品清除出去，只留下有用的东西。

首先，要对现场的物品进行全面的清查。

从原材料、半成品、成品到工具、设备、文件等，都要逐一进行检查和评估。

判断一个物品是否为必需品，要根据其使用频率和对生产的重要性来决定。

对于长期不用或者已经损坏无法修复的物品，要坚决予以清理。

在进行整理时，要有明确的标准和流程。

可以制定一个详细的清单，列出哪些是必需品，哪些是非必需品。

同时，要让全体员工都参与进来，提高他们的认识和积极性。

只有大家都认识到整理的重要性，才能真正做好这项工作。

整理不仅可以腾出空间，提高场地利用率，还可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。

而且，一个整洁有序的工作环境，也有利于员工保持良好的工作心情。

二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，对留下来的必需品进行合理的摆放和标识，以便能够快速、准确地找到所需物品。

要根据物品的使用频率和功能，确定其存放的位置。

常用的物品要放在容易拿到的地方，不常用的物品可以放在稍远的地方。

同时，要对物品进行分类存放，比如将工具按照种类、规格等进行分类，便于管理和查找。

为了方便识别和取用，要对物品进行明确的标识。

标识可以包括名称、编号、数量、存放位置等信息。

标识要清晰、醒目、易懂，最好采用统一的格式和颜色。

此外，还要保持物品存放的整齐和有序。

可以使用货架、抽屉、箱子等工具进行存放，避免物品混乱摆放。

企业管理《5S管理》基本内容1. 什么是5S管理5S管理是一种通过改善企业现场管理、增强企业管理效能的方法。

它是以日常管理中常见的5个S名字，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清浊（Seiketsu）、维护（Shitsuke）为基础，通过不断努力达到改善企业的生产活动和管理流程的目的。

2. 5S管理原则2.1 整理（Seiri）整理是指将不必要的或不能正确使用的物品彻底清除。

企业应该对现场进行分析，识别和标记出生产线不需要的材料和设备，清除不必要的物品，并分类归类有用的材料和设备。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指将使用频次高的物品会放在显眼位置妥善保管，使物品摆放有序，并使存在的问题被细心考虑，以确定新的摆放位置，提高效率和效果。

整顿的目的是使工具、设备、设施及工作区域布置科学有序。

2.3 清洁（Seiso）清洁是指打扫、清理和维护工作区、生产设备设施，确保容易看清、容易发现问题，及时发现、定位和解决问题。

同时，清洁操作也会提升员工的卫生素养，营造一个干净整洁的工作环境。

2.4 清浊（Seiketsu）清浊是指保持上述三个步骤，并在生产过程中掌握实际情况，从中找出现场问题，并不断改进和完善。

此外，还应该建立标准化的过程工序，确保整个流程紧密有序，提高生产效率和品质水平。

2.5 维护（Shitsuke）维护是指实践和守正，通过外部和自我激励机制，促使员工养成良好的行为习惯，不断完善深化5S管理，使其成为企业永久改进的工作方法。

3. 5S管理的优势和重要性5S管理的优势和重要性主要表现在以下几个方面：•改善工作环境：对企业的管理视线、设备的操作视线和客户的接待视线进行了优化，提供了一个让员工、客户身心愉悦的工作空间。

•提高工作效率：通过5S管理有效的整理、分类和标记等措施，减少了被遗漏的工具费用并大大提高了生产率。

•提高产品质量：5S管理将垃圾/废料分类、设备和物资归位等操作，减少了对工作环境的影响，从而提高了产品质量。

企业现场管理与5S管理第一节现场管理的基术概念一、企业生产现场生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所二、企业现场管理现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。

第二节企业现场管理的特点一、基础性二、整体性三、群众性四、规范性五、动态性第三节加强现场管理的必要性一、从管理理论上分析优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。

第三节加强现场管理的必要性二、从管理实践上分析三个面向：面向群众、面向基层、面向生产五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场三老：当老实人、说老实话、办老实事四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样现场管理落后的主要表现1．现场生产秩序混乱2．现场到处存在浪费现象3．现场环境“脏、乱、差”4．现场人员的素质有待提高第三节加强现场管理的必要性三、加强现场管理是企业技术进步的需要四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要现场管理的任务•1．全面完成生产计划规定的任务•2．消除生产现场的浪费现象•3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理•4．加强定额管理，降低物料和能源消耗•5．优化专业管理•6．组织均衡生产，实行标准化管理•7．加强管理基础工作•8．治理现场环境现场管理的内容•现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。

现场管理的原则•（一）经济效益原则•（二）科学性原则•（三）弹性原则•（四）标准化原则现场管理办法•最基本的方法是工业工程•现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性•现场管理的内容与特点决定管理方法现场管理工作的主要方法•（一）规范制约包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等•（二）以法律人•（三）知识启迪•（四）榜样示范•（五）评价激励现场管理工作的主要方法•（六）政策调动•（七）评比竞赛•（八）协调关系•（九）热心服务•（十）与人为善现场管理主体•现场管理规范化•企业现场班组长班组长行为规范五干•干什么•怎么干•什么时间干•按什么路线干。

车间生产现场5s管理制度（7篇模板）车间生产现场5s管理制度【篇1】为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保产品车间正常运作，特制定本管理制度：1、职工应按时上班，不得迟到或早退。

2、工作时间不允许随意串岗，无工作任务时应及时通知相关负责人。

3、上班时间应该穿工作服，上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整。

4、不得在车间工作时与直接负责人、车间主任争吵，或与其它职工相互打骂、嬉闹，违者作书面检讨，态度不好或一月内累计三次者予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

5、酒后上班影响工作者，记大过一次。

态度不好或一个月累计两次予以解雇，严重者以干扰公司正常生产秩序移交相关机构。

6、车间内严禁吸烟，违者罚款。

造成危害者，追究其经济、行政及刑事责任。

7。

工作中禁止做私活。

8、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，扣发工资予以陪偿，并予以解雇。

9、完不成当日生产任务的班组或工序不能下班，直到完成，特殊情况除外。

10、未经允许，任何员工严禁带小孩和外人进入车间，违者对当事人罚款。

11、生产中不得聊天说笑、看书看报，不准会客、打电话、吃零食、睡觉，不得擅自离开生产岗位，不得在产品上坐、躺、踩、踏。

12、上班必须佩带工号牌，不得违法乱纪，涂改工号牌罚款。

13、严禁跨越或坐在任何机械部位，严禁随意拆除、挪动设备，严禁擅自拆装一切电器设施和控制柜、开关箱，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。

14、严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品。

15、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。

16、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐。

17、操作机器要切实做到人离关机，设备停止使用时要及时切断电源。

18、中午、下午和加班下班车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。

本制度从即日起开始试行，在试行过程中发现遗漏，公司将出台附件作为补充，附件和本制度有同样的效力。

现场管理第一步：5S管理很多人都知道5S管理，不管是整理、整顿，还是清扫、清洁、素养都是经常都能听到的，但是【知道】【理解】和【做得到】是有不同的，5S是即使有知识、能够理解】但是做不到的话，就没有价值。

5S管理活动导入的关键在于全员参加，亦即对于工作环境的改善，能全员一起来开展的精益管理活动。

5S管理活动乃是以清扫的习惯化及以目视来进行治理的一种现场管理活动。

在现场管理中，如果把5S整理整顿活动做好，则要推展其他治理活动，也就能够顺水推舟，易如反掌了。

透过5S的整理整顿活动，使地、物明朗化，人身美化，在人、事、时、地、物、财等六项治理对象中，完成50%之项目，此即做好了现场管理的第一步。

其次是通过标准化活动，将企业内较重要的治理活动加以规范，从而建立规章、规则、表单，并要求遵行，以达成“共识共行”的目的。

通过标准化活动的规章及表单，将有关企业内的P、Q、C、D、M、S等六大治理项目充分数据化，以便能衡量治理绩效，比较治理优劣。

以颜色管理做治理强化工作，透过颜色之分级，将数据管理工作所得的数据充份套上特定色彩，并以目视广告牌之标示，直截了当告诉员工，以加深其印象，好的保持，不行的赶忙改善。

并且以全盘制度化做质量提升与永续经营的工作，透过制度PDCA的运转，整合全公司的各治理活动，使内部运作上轨道，体质猛提升。

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。

5S管理中整理就是将需要的东西和不要的东西区分开来，把不要的东西扔掉。

进行5S活动整理时，在管理上要做到，需要决定“这是不要的东西”的能力，发起撤掉不要的东西的运动，定期进行大扫除(每月一次大扫除)，定期巡检，检查整理的效果。

对于5S管理中整理的检查要点，首先从整体出发，找出分散在各处的不需要的东西进行处理，废弃物或者不必要的东西按照指定的放置场地区分别集中放置。

整理(zhěnglǐ)：将工作场所中的任何(rènhé)物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。

整顿(zhěngdùn)：必要(bìyào)的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。

清扫(qīngsǎo)：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。

素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

5S管理规范草案第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。

第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。

第三条整理1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。

必要文件交秘书部送档案室归档。

2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。

3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；分类如下：1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。

3) 物品：个人用品、装饰品4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；必要品的使用频率和常用程度基准表常用程度使用频率处理方法低 ? 过去一年都没有使用过的物品，而且(ér qiě)不能再用丢弃中在过去的6个月中只使用过一次的物品一个月使用一次的物品集中(jízhōng)存放（例如归档或存放在库房中）高 ? 一周使用(shǐyòng)一次的物品每天都使用的物品每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带第四条整顿卡座区整顿：1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。