厢式压滤机操作规程标准范本

厢式压滤机安全操作规程一、前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、环保等行业。

为保障工作人员的安全和设备的正常使用寿命，制定本安全操作规程。

二、操作前准备1.检查压滤机的机械部分是否正常运转；2.根据操作要求检查电路是否正常；3.检查压滤机的压力表是否工作正常；4.检查压滤机的过滤布是否摆放正确以及是否有损坏；5.准备压滤机所需的材料和耗材。

三、操作步骤1.操作前，必须佩戴好劳动安全用品；2.打开压滤机的电源，检查仪表指示是否正常，处于预热状态；3.加入要处理的物料；4.根据生产工艺要求调整压滤机的操作参数；5.启动压滤机，开始过滤工作。

在开始过滤过程中，必须监视过滤压力是否正常，建议人员集中在负责操作的电气控制室centrally located control room (CLCR) 监控设备；6.筛选出滤液或者固体产品，按照生产需要妥善保管好滤液或固体产品。

四、操作注意事项1.在操作过程中，切勿轻易改变压滤机的操作参数和参数调整方式；2.在开机前和操作过程中，必须仔细查看压滤机的全部工作状态；3.应严格操作规程，不允许随意更改操作流程；4.如发现设备运行异常，必须立即关闭设备并通知维修人员；5.完成洁净操作后，必须进行清洗操作，不允许在设备上存留物料或固体物体，以免影响下次使用或导致泄漏事故。

五、安全事故处理1.人员伤害：如发现人员受伤，应及时向维修人员求助，并立刻拨打120救护车送往医院。

2.泄漏事故：如果设备发生泄漏事故，应立即停止设备使用，并通知维修人员；3.火灾事故：如设备发生火灾事故，应立即按照灭火预案进行处理，并拨打报警电话。

六、制定和執行厢式压滤机安全操作规程，有利于保障操作人员的生命安全，防止事故的发生，并延长压滤机的使用寿命。

此规程不断完善，随时根据公司需要进行修改和更新，以确保设备操作稳定性和操作人员安全。

厢式压滤机操作规程一、安全准备1.了解设备结构和性能，以及相关使用说明书的内容。

2.确定工作岗位，并检查设备是否符合要求。

3.按照相关规定穿戴工作服、鞋、帽及手套等防护用品。

4.确保压滤机符合电气安全标准，电源符合标准并可靠接地。

5.检查各阀门和管道是否正常。

6.主机启动前，应检查是否有不规则异响，运行是否平稳。

二、开机检查1.确认操作人员已经全部离开压滤机设备。

2.检查前检查门和后检查门是否紧闭，在前、后检查门两侧应有安全开关和电气安全连接器。

检查开关和连接器是否牢固，并钥匙是否在位。

3.压滤机开机前应先加压试压，增强运转过程中压滤机的稳定性。

4.操作人员站在右侧控制台，打开压滤机电源。

当液晶屏出现界面时，按照程序进行操作。

5.启动压滤机电动机提供动力，确保管路通畅后逐渐开启溢流阀。

三、操作流程1. 填料1.当前所使用的压滤机型号为XSZP-500型。

2.请于操作过程中先关闭压滤机电源和总开关。

3.手动打开前检查门和后检查门，同时释放压力管路的压力。

散堆我们常将称为含水物料，需要充分去掉水分。

4.填料前先进行净化处理，然后进行压入操作。

2. 过滤1.打开电源，开启各设备开始正常运转。

2.在过滤过程中，需时常检查设备的运转情况是否正常，保证系统的连续、稳定性。

3.在压滤过程结束后，关闭压缩空气总开关，停止过滤。

4.关闭压滤后，先关闭压缩空气总开关，随后关闭过滤机总开关，最后开以后检查门和前检查门，清理出过滤的物质。

3. 清洗1.关闭压板并按下排空按钮，排空后按点清洗按键进行反洗清洗。

2.关闭油泵，关闭各阀门，拆解滤板进行清洗。

3.注意要清理干净，以免对下一次运行产生影响。

四、注意事项1.在操作过程中，必须做好安全防护，确保工作人员的人身安全。

2.严格遵守操作规程和安全规章制度，杜绝任何非法操作，并不得随意开启室外或机器内的门窗。

3.对于发现的故障或异常现象，必须及时上报，进行处理。

4.压滤机每一年进行一次全面检修，发现问题及时更换设备，以确保设备性能稳定。

厢式压滤机安全操作规程序言随着工业领域的不断发展，压滤机的应用越来越广泛。

作为一种常见的过滤设备，厢式压滤机在生产中发挥着重要作用。

为了确保厢式压滤机的正常运转，保障生产安全，本操作规程制定。

一、操作前的准备工作1.进行安全检查：在每次使用厢式压滤机前，必须认真检查安全状态。

检查方法包括：检查所有旋钮、机头和十字架螺母是否紧固，检查各部位有无擦伤、变形和变色情况，检查电源、气源是否正常连接，检查仪表和报警器是否齐全并能够正常显示。

2.合理安排生产计划：在开始操作之前，必须明确原料的品种、重量等信息。

3.准备工具：准备所需的操作工具和压缩空气等条件，并将其放置于方便取用的地方，以便需要时能够迅速使用。

二、操作步骤1.启动设备：按下“启动”按钮，设备开始运转。

2.将原料加入过滤器中：在启动设备后，将所需原料加入过滤器中。

3.操作调节：调节压力表等操作调节设备的各项参数，并根据需要进行清洗和更换过滤器。

4.安全保护：遇到不可预知的事故情况，应立即按下“停机”按钮，并迅速处理并排除故障，等待检查后再重启设备。

三、注意事项1.工作面前必须保留安全通道：设备操作时，工作人员应保持安全距离，避免发生意外伤害。

2.必须按照规定使用设备：工作人员必须按照规定配置、使用设备，并在设备操作时全程关注设备运行情况。

3.保持设备周边清洁整齐：设备周围必须保持干净整洁，避免杂物堆积，以免影响设备安全运行。

4.步入操作前，必须使用标准的操作流程进行操作：工作人员必须遵循标准的操作流程进行操作，操作时注意风险、安全等问题，确保设备运转安全。

四、操作技巧1.熟练掌握压缩空气调节技巧：压缩空气对于厢式压滤机是非常重要的，工作人员必须掌握空气调节技巧，以确保每次压缩空气的使用能够最大程度发挥作用。

2.注意原料的密度、沉淀性和颗粒度等：在设备操作过程中，工作人员必须注意各种原料的特性，调整过程参数，以保证过滤效果的最大化。

结论厢式压滤机作为一种重要的过滤设备，其稳定运行对于生产来说是至关重要的。

厢式压滤机操作规程更多免费资料下载请进：好好学习社区厢式压滤机操作规程1、操作前的准备工作1.1机器经安装、调整、确认无误后方可投入使用。

1.2检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。

1.3检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。

2、操作过程2.1操作按下列程序进行。

压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环。

2.2操作方法2.2.1合上电源开关，电源指示灯亮。

2.2.2按“启动”按钮，启动油泵。

2.2.3将所有滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中央。

2.2.4按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力值见性能表），旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。

2.2.5暗流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。

2.2.6关闭进料阀，停止进料。

2.2.7可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤（滤饼洗涤否由用户自行决定）。

2.2.8启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。

移动各滤板卸渣。

2.2.9检查滤布、滤板，清除结合面上的残渣。

再次将所有滤板移至止推板端并位居两横两中央时，即可进入下一个工作循环。

3、维护与保养为保证机器的正常运转，延长使用寿命，正确的使用和操作是至关重要的。

同时应经常进行检查，及时维护与保养。

3.1、正确选用滤布。

每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。

滤布变硬要软化，若有破坏应及时修复或更换。

3.2、注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。

3.3、油箱通常六个月进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。

3.4、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。

3.5、料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。

压滤机安全操作规程范本1、设备检查与准备：(1) 操作前，应仔细检查压滤机设备、电源及相关附件是否正常、完好。

(2) 确保设备周围没有杂物堆放，保持通道畅通。

(3) 确保设备上的紧固件、连接件都已经牢固固定。

(4) 检查压滤机的液压系统、电气系统是否正常工作，并做好相应的保养与维护。

(5) 在操作压滤机前，必须戴上适当的防护手套和安全帽，确保自身安全。

2、操作前的安全检查：(1) 检查压滤机的紧急停止按钮是否正常工作，并确保该按钮没有被屏蔽。

(2) 确保设备上的导电部件没有裸露，避免电击事故的发生。

(3) 检查液压系统中的油位是否在正常范围内，避免因油压不足而引发压滤机运行异常。

(4) 确保设备的润滑系统正常工作，并及时加注润滑油。

(5) 检查压滤机内是否有零件、工具等杂物，以防止卡塞导致设备异常。

3、操作同步：(1) 转动搅拌器时，应确保操作人员远离设备以防受伤。

(2) 搅拌器停止后，应等待其完全停止后再进行其他操作。

(3) 在操作过程中，应随时注意设备的运行状态，发现异常情况要及时停机检修。

(4) 操作人员不得将手伸入压滤机内部，以防手部受伤。

(5) 监测设备运行过程中的温度、压力等指标，确保设备处于正常工作状态。

4、关机操作：(1) 在关机前，应首先关闭压滤机的电源，并确保电气系统已经断电。

(2) 然后关闭液压系统的供油开关，并确认油压已经释放完毕。

(3) 停止设备运行后，应清理压滤机内的残留物和杂物，保持设备清洁。

(4) 最后，对压滤机的各个部分进行必要的保养与维护工作，保持设备的良好状态。

5、紧急情况处理：(1) 在突发情况下，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

(2) 在处理紧急情况时，应遵循相应的操作规程，确保自身和他人的安全。

(3) 在紧急情况得到解决后，应对设备进行全面检查，排除隐患后方可继续使用。

总结：压滤机是一种常见的工业设备，正确的操作流程和安全规范对保障操作人员的安全至关重要。

厢式压滤机操作规程一、设备概述厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药、食品等行业中。

其基本原理是，将含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质进行过滤，将悬浮固体颗粒分离出来，从而得到清洁的液态物质。

在压滤过程中，需要将悬浮液加压，使其透过过滤介质，固体颗粒堵塞在介质上，从而实现固液分离。

经过多次的过滤操作后，介质上可能会产生落屑，需要清理和更换，以确保过滤效果。

二、操作步骤1.开机前检查在启动厢式压滤机前，需要进行以下检查：•确认机器无安全隐患，各部件无松动或磨损。

•检查液压油位，如发现不足应进行加注。

•检查电气设备，尤其是接线盒、断路器、跳闸器等部件的接线情况。

2.开启压滤机•按下开机开关。

•观察面板上的压力表和状况指示器。

当压力表显示压力达到要求时，即可开始压滤操作。

3.加入悬浮液•将悬浮液加入到料斗中，确保液位正确。

•启动压滤泵，使悬浮液经过过滤介质进入压滤机中。

4.压滤操作•按照设备参数设置要求，将压力升至设定值。

•继续加压，直至压力稳定在设定值，开始压滤作业。

•压滤过程中，观察压力变化，如发现压力下降，说明压缩介质上面的颗粒较多，应及时清洗。

5.停机操作•压滤操作结束后，先将压力释放至零，关闭压滤泵。

•打开排污阀门，清洗压滤机及处理设备。

•按下关机按钮，关闭电源，完成操作。

三、安全注意事项1.在整个操作过程中，要保障人员和设备的安全。

2.操作人员需要对压滤机进行基本维护和保养，如清洁，润滑，更换压缩介质等。

3.加压时，要严格按照设备参数设置要求操作，并观察压力变化，确保操作安全。

4.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，如无法解决，请及时联系维修人员进行处理。

5.操作结束后，应及时清洗设备和周围环境，确保设备清洁卫生。

以上就是厢式压滤机操作规程，希望能帮助到大家更好地操作和维护压滤设备。

厢式压滤机操作规程模版第一部分：概述1.1 目的本操作规程的目的是为了确保厢式压滤机的安全操作，并保证过滤效果和生产效率的提高。

1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用厢式压滤机的操作人员。

1.3 责任和义务1.3.1 操作人员应按照本操作规程的要求进行操作，并保证设备的正常运行。

1.3.2 设备管理人员应定期对厢式压滤机进行检查和维护，并保证设备的安全运行。

1.3.3 维护人员应按照设备管理人员的要求对设备进行维护和修理。

第二部分：设备概述2.1 设备名称厢式压滤机2.2 设备结构厢式压滤机由滤料箱、压滤室、压滤板、滤布和液压系统组成。

2.3 设备工作原理通过液压系统控制压滤室的开合，将待过滤物料放入滤料箱，经过过滤板的压榨，滤液通过滤布排出，残渣留在压滤室内。

第三部分：操作规程3.1 操作前准备3.1.1 检查厢式压滤机的液压系统、滤布和压滤板是否正常。

3.1.2 清理滤料箱和压滤室，确保无杂质和残留物。

3.1.3 准备好过滤介质，并确保其质量合格。

3.2 操作步骤3.2.1 启动厢式压滤机的液压系统，并将其调至正常工作状态。

3.2.2 打开滤料箱的进料阀门，将待过滤物料放入滤料箱。

3.2.3 调节液压系统的压力和流量，使其达到适当的工作状态。

3.2.4 将滤料箱的进料阀门关闭，并打开排液阀门，使滤液顺利排出。

3.2.5 根据需要调整压滤室的开合程度，控制过滤效果。

3.2.6 当滤液排出完毕后，关闭排液阀门，打开压滤室的出料阀门，将滤渣排出。

3.2.7 完成操作后，关闭液压系统，清洗设备并进行维护保养。

3.3 安全事项3.3.1 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。

3.3.2 操作人员应注意设备的稳定，避免发生意外。

3.3.3 禁止在操作过程中进行无关的活动，以免干扰操作和引起意外。

第四部分：维护保养4.1 检查液压系统的油位和油质，如有不正常现象应及时处理。

4.2 清洗滤布和压滤板，确保其表面光滑。

厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机安全操作规程厢式压滤机是化工、制药和食品等行业中重要的固液分离设备，具有过滤效率高、处理量大、操作简单等优点，在生产过程中被广泛应用。

但是，如果操作不当，会对设备和人员造成伤害，因此必须遵循严格的安全操作规程。

一、操作前的准备工作1.设备检查在使用前，必须对厢式压滤机进行检查：(1)确认滤板密封良好，完整且无裂纹。

(2)检查压板机构和过滤板排布是否正确，机械部件是否有松动、磨损等问题，如有损坏，必须进行维修或更换。

(3) 检查过滤机的刮板系统是否正常运转，以保证排出的固体有一定的干度。

(4) 电气部分的检查。

检查电缆是否正常，检查电源开关、信号灯和电气设备是否工作正常。

2.工作环境检查(1)工作区域必须平整、宽敞、光线充足，没有明火和易燃物品，废品、杂物等应放在规定的地方。

(2)工作区内应设置警示标志以确保其他使用人员不会进入危险区域中，同时标记出紧急出口和灭火设备的位置。

(3) 确保操作者穿着适当的安全防护装备，例如防滑鞋、防尘口罩、耳塞等。

二、安全操作规程1.操作人员必须受过培训和授权，熟悉厢式压滤机的运作原理、技术规定和操作程序，了解各个安全设备的作用。

2.操作时必须按照以下步骤进行操作：(1)装料。

在装入料之前，必须仔细检查料，确保料夹杂物、杂质不会损坏滤板或污染产物。

(2)运转。

均匀地运转压板机构，保证过滤板之间的应力相等。

注意观察电气设备的工作状态和滤板之间的距离便于调整。

(3)过滤。

根据工艺条件调节加载机构、压水和压滤时间。

不要过度压滤，以免物料滤板之间压缩过度，导致滤板分裂。

(4)卸料。

停止压板机构，然后封住进料口和出料口的闸门，释放液压缸压力，然后可以慢慢地打开料罐的卸料阀，让产物流出。

3.在操作过程中，必须随时关注设备的运行状态、水压和电气设备的状况，一旦发现问题，必须停机检查，排除故障后才能恢复工作。

4.必须熟练掌握紧急停机的方法和急救程序，同时知道何时需要进行维修保养和机械清理。

厢式压滤机操作规程范本第一章总则第一条为了保证厢式压滤机的正常运行，发挥其最佳效果，提高过滤效率和工作安全，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于厢式压滤机的操作、维修和日常保养。

第三条厢式压滤机的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并且遵守操作规程中的各项规定。

第四条严禁未经培训或未经授权的人员操作厢式压滤机。

第五条厢式压滤机的操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，对设备的运行原理和各项参数有一定的了解。

第六条在操作厢式压滤机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行。

第七条操作过程中如出现任何异常情况，操作人员要立即停止设备运行，并向主管领导报告。

第八条厢式压滤机操作结束后，应及时清洁设备，整理周围环境，保持工作区域的整洁。

第九条本操作规程由操作人员和管理者共同监督执行。

第二章操作流程第一节运行前的准备第十条操作人员在使用厢式压滤机前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、手套等。

第十一条操作人员应检查厢式压滤机的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位指示器等。

第十二条操作人员应检查厢式压滤机的电源、供水管道和排水管道是否连接正常。

第十三条操作人员必须确保过滤介质（滤布、滤板等）的清洁状况良好，没有损坏。

第十四条操作人员应详细阅读厢式压滤机的操作说明书，了解设备的运行原理和操作方法。

第十五条操作人员应查看设备的运行参数，包括但不限于过滤压力、滤液流量、排空时间等，确保设备处于正常的操作状态。

第十六条在确认设备运行参数正常后，方可开启厢式压滤机的电源。

第二节运行中的操作第十七条操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次操作设备，确保各项操作程序正确。

第十八条在操作过程中，操作人员应严格控制过滤压力、滤液流量和排空时间，避免超标运行。

第十九条在操作过程中如发现设备的运行参数不正常，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。

第二十条在操作过程中如发现设备出现异常声音或异味，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。

压滤机:安全操作规程（15篇范文）第1篇压滤机:安全操作规程压滤机操作规程一、操作前的准备工作:(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

(8)液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

三、日常的维护保养:(1)注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

(2)压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,禁止有异物。

(3)压力表应定期校验,保证灵敏好用。

(4)拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

(5)每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

(6)油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

(7)操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

四、安全操作规程1、所有规格压滤机上面所放滤板数量均不能少于铭牌规定的数量,压紧压力、进料压力、压榨压力与进料温度均不能超过说明书规定范围。

滤布损坏应及时更换,液压油(春夏季用68号抗磨液压油,秋冬季用46号抗磨液压油)。

厢式压滤机操作规程范本操作规程范本：厢式压滤机一、工作准备1. 确认厢式压滤机周围环境安全稳定，无障碍物；2. 检查设备的电源、气源、水源是否正常供应；3. 检查厢式压滤机是否清洁，并清理残留物。

二、开机操作1. 按下电源开关，确保电源连接正常，待厢式压滤机启动完成；2. 检查控制面板的压力显示和设定数值是否正常；3. 按压力设定要求，调整压滤机的工作压力。

三、预处理操作1. 启动进料泵，将待处理液体送入预处理槽；2. 调整预处理槽的液位，保证液位高度符合要求；3. 启动搅拌器，确保悬浮物均匀分布。

四、过滤操作1. 按下过滤按钮，厢式压滤机开始工作；2. 液体经过过滤介质过滤，固体颗粒截留在滤板上；3. 根据实际情况，设定过滤时间或体积；4. 当滤饼厚度达到规定数值时，停止过滤。

五、脱水操作1. 关闭进料泵，停止液体的输入；2. 按下脱水按钮，启动厢式压滤机的脱水功能；3. 控制压力设定，调整脱水速度；4. 根据固体物料的含水率要求，设定脱水时间或压力；5. 当滤饼含水率符合要求时，停止脱水。

六、脱渣操作1. 将滤饼清理干净，避免残留固体对设备造成损害；2. 按下脱渣按钮，控制滚动架放下进行滚动脱渣；3. 确保滚动脱渣的速度和时间适宜；4. 滚动脱渣完成后，将滤板清理干净。

七、关机操作1. 进行设备清洁工作，包括滤板、管道等部件；2. 断开电源、气源和水源；3. 检查设备是否有异常情况，并做相应记录；4. 将厢式压滤机整理妥当，确保设备的安全。

八、常见故障处理1. 如果发生压力异常波动，停止压滤机运行，并检查压力传感器、调压阀等部件是否正常；2. 如果发生滤饼不干或滤饼含水率高的情况，调整脱水压力或时间；3. 如果发生滤液澄清度变差，检查滤板是否需要更换或清洗；4. 如果发生设备噪声过大或振动异常，检查设备支撑、悬挂是否稳固。

九、安全注意事项1. 在操作厢式压滤机时，严禁将手臂、头部等身体部位靠近滚动架等运动部件；2. 使用厢式压滤机时，严禁将非压滤工作液体投入设备，以免造成损坏；3. 操作时应注意设备的电气安全，避免因电气问题而发生意外；4. 使用厢式压滤机时需穿戴适当的工作服装和安全防护用具。

厢式压滤机操作规程操作规程：厢式压滤机一、安全操作1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须熟悉厢式压滤机的功能、结构、工作原理及相关标志。

3. 在操作厢式压滤机之前，必须检查电源、气源等设备的工作状态，确保其正常运行。

4. 操作过程中禁止在设备上方、压滤室上方等危险区域停留或行走。

5. 在进行清洗、维修等操作之前，必须切断电源，并确保压滤机处于停机状态。

二、准备工作1. 将厢式压滤机移至操作区域，并确保周围空地宽敞，便于操作和维修。

2. 检查滤料，确保其完整无缺。

3. 检查各连接部位，确保紧固牢固。

4. 检查厢式压滤机的胶圈、密封圈等，确保其完好无损。

5. 检查厢式压滤机的滤板、滤布等过滤材料，确保其干净、无异物。

6. 检查厢式压滤机的液位计、压力计等指示装置，确保其准确可靠。

三、操作步骤1. 打开电源，启动厢式压滤机。

2. 调节压力，根据操作需要确定压力值。

3. 打开进料阀门，开始进料。

4. 观察压滤机的压力计和液位计，确保操作在正常范围内。

5. 观察进料的情况，确保进料均匀、稳定。

6. 当滤料中的固体颗粒达到一定厚度时，需要停机清洗滤布。

7. 停机前，先关闭进料阀门，然后关闭出料阀门。

8. 切断电源，等待压滤机停止运行。

9. 清洗滤布，将其拆下并清洗干净。

10. 检查滤板、滤布等过滤材料的状况，如有破损、变形等情况，及时更换。

11. 检查胶圈、密封圈等密封装置，如有老化、脱落等情况，及时更换。

12. 进行必要的维修和保养工作，如润滑轴承、清理管道等。

13. 重新安装滤布，并确保其牢固。

14. 启动厢式压滤机，调整压力。

15. 打开进料阀门，开始新一轮的压滤操作。

四、维护保养1. 定期检查厢式压滤机的各部位，如电源、气源、液位计、压力计等，确保其正常运行。

2. 定期清洗滤布，保持其干净无异物。

3. 定期更换滤板、滤布等过滤材料，确保其完好无损。

4. 定期更换胶圈、密封圈等密封装置，确保其密封性能。

压滤机安全操作规程模版一、总则为了保障压滤机的正常运行，防止事故的发生，保护工作人员的人身安全和设备财产安全，特制定本安全操作规程。

二、操作人员的要求1.操作人员必须经过培训，了解压滤机的工作原理和操作规程。

2.操作人员必须具备操作压滤机的资格证书。

3.严禁无证无资格的人员操作压滤机。

三、操作前的准备工作1.操作人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

2.检查压滤机的各项设备是否完好，如有损坏或故障，请立即停止使用，并向相关人员报告。

3.清理油污、灰尘等杂物，保持机器周围环境干净整洁。

4.检查并确认电气设备和接地设施是否正常。

5.排查是否有易燃、易爆等危险品存在，如有，应采取相应的安全措施。

四、操作过程1.操作人员必须按照产品说明书和操作规定进行操作，切勿随意更改操作方式。

2.严禁在压滤机运行期间进行维护、检修等操作，必要时请关闭电源，采取安全措施后操作。

3.操作人员必须随时监视压滤机的运行状态，发现异常情况应立即停机，并向相关人员报告。

4.严禁从事与生产无关的操作，如玩手机、看书等。

5.禁止将手或其他物品伸入机器内部，特别是在机器运行时。

6.操作人员必须对压滤机进行定期的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

7.严禁重复操作，压滤机在完成一次压滤任务后，必须进行冷却休息，确保机器工作正常。

五、紧急情况处理1.发生意外事故时，操作人员必须立即停机，切断电源，并对伤员进行急救处理。

2.严禁擅自移动事故现场，尤其是对设备进行维修，应立即报告相关人员。

3.发生火灾时，操作人员应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，请紧急报警并撤离现场。

六、设备维护1.操作人员必须按照操作手册要求进行设备的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换易损件等。

2.对于故障设备，切勿擅自修理，应联系相关维修人员进行处理。

3.设备维护时应切断电源，确保人员和设备的安全。

七、违反规定的处理1.对于违反本安全操作规程的操作人员，一经发现将立即停工，并进行相应的处理，包括批评教育、罚款、记大过等。

厢式压滤机操作规程目录•前言•设备简介•设备安装与调试•操作流程–开机前–开机–运行中–关闭•设备维护与保养•注意事项前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，适用于固体颗粒大、粘度高、悬浮液浓度低的场合。

为保证操作安全和设备稳定运行，在使用厢式压滤机时必须按照操作规程进行操作。

设备简介厢式压滤机是由框架、滤板、液压系统、转移装置等部分组成的设备。

滤板有两种类型：筒状和梯形。

液压系统包括液压站、电气箱、压滤机控制系统等。

转移装置主要由料斗、螺旋输送器、卸料器组成。

设备安装与调试1.断电：在安装和调试过程中，必须切断电源，以免发生事故。

2.设备安装：设备安装时必须保证设备水平稳定，避免地面不平或不稳造成设备振动。

3.液压油加注：当设备安装到位后，应加注液压油，并调整设备液压系统工作压力。

4.手动试运行：在正式操作前，需要先进行手动试运行，以检查设备是否运行正常。

操作流程开机前1.检查滤布是否有破损或老化现象，及时更换。

2.检查液压油是否符合规定标准，及时更换或加注。

3.检查各部件是否安装牢固，特别是滤板和滤框之间，确保不漏液。

开机1.按照流程正确启动压滤机，根据设备液压系统压力调整操作，使压力到达规定值。

2.观察设备运行情况，发现异常及时停机，并进行解决。

运行中1.在运行过程中，要时时检查压力等参数的变化，发现异常及时停机检查，避免设备过度压力损坏。

2.定时清理滤板和滤布以避免造成设备损坏。

3.通常操作时要注意及时加压，防止滤布被堵塞，影响过滤效果。

关闭1.停止关机前，要先将压缩缸内的压力全部释放。

2.关闭压缩机和电源，清理设备和周围环境。

3.维护和保养设备，检测滤布、滤板是否需要更换或清洗。

设备维护与保养1.定期更换液压油，并使用过滤器过滤。

2.定期拆下滤布、滤板清洗，清理设备内部各个部位。

3.检查设备各个部位是否有松动、损坏现象，并及时进行更换或修理。

注意事项1.操作人员必须经过合格的培训，并取得相关资格证书方可进行操作。

厢式压滤机操作规程
《厢式压滤机操作规程》
一、设备检查
1. 检查设备外观是否完好，有无损坏或者漏水等现象。

2. 检查过滤机器的电源线是否接触良好。

3. 检查进料口和出料口是否畅通，无堵塞物。

二、操作流程
1. 打开压滤机器的主电源开关。

2. 打开进料口和出料口的阀门，将需要过滤的物料缓慢地倒入进料口。

3. 关闭进料口阀门，开始启动压滤机器，调节压力和过滤速度。

4. 当压滤机器工作结束后，关闭出料口的阀门，停止电源开关。

三、定期维护
1. 每次操作结束后，要及时清洗设备，防止残留物堵塞设备。

2. 定期检查设备的滤布和滤板，如有磨损或者损坏，及时更换。

3. 每隔一段时间，对设备进行大修和保养，确保设备的正常工作。

四、注意事项
1. 操作人员需熟悉设备操作规程和安全注意事项，严格按照操作流程进行操作。

2. 操作人员需穿戴好相关的防护用具，避免发生意外伤害。

3. 在设备故障或者异常情况下，及时停止操作，并进行维修或者报修。

4. 操作人员需保持设备的清洁卫生，避免污染出料物料。

通过以上《厢式压滤机操作规程》，能够让操作人员熟悉设备操作流程和注意事项，确保设备的正常运行，同时保证作业人员的安全。

厢式压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。

二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。

2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。

（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。

2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。

四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。

活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。

2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。

3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。

当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。

五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。

厢式压滤机操作规程厢式压滤机操作规程一、前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个行业。

为了保障经济效益和安全生产，必须规范操作规程，提高操作人员的意识和素质，从而保证设备的正常运行。

二、操作前准备1.检查设备：在开机前，仔细检查压滤机各部位的紧固、润滑、密封等是否正常；并清理生产区域。

2.检查原料：对压滤机要处理的物料进行初步检验，检查其水分、粒度和其他物理性质是否符合要求，并对物料进行必要的处理。

3.检查滤布：检查滤布是否平整、无损伤、无织物粉尘等污染物。

4.安全设施：检查集尘系统、防火系统和通风系统等是否有效。

三、操作过程1.开机前操作：将压滤机设为待机模式，启动设备加热或冷却，挂上滤布，并检查气压控制系统是否正常。

2.进料：用提升设备将物料送入料桶中，再通过闸板控制进料量，同时关注压滤机压力变化。

3.压榨过程：准备工作完成后，将风缸调节到设定压力，开始压榨物料。

控制压力在一定范围内，注意设定合适的压力和压缩时间。

4.排放：当压力达到设定值时，关闭料斗闸板及风缸，泥浆随滤布得到压缩水分被排出，这时可进行下一次操作。

5.清洗：进行清洗是一项重要的工作。

在操作过程中，只有对压滤机进行清洗和维护才能保证正常运行，延长设备使用寿命。

四、注意事项1.安全性：必须保证人员的安全，操作过程中必须穿戴安全装备，遵循安全作业规程。

2.保证品质：应该按照工艺规程进行操作，以保证产品质量。

3.维护设备：经常检查设备的运行情况，及时保养和维修设备，确保设备的常规运转。

4.经验总结：平时要注意总结操作经验和教训，为今后的操作积累经验。

五、总结在压滤机的操作过程中，必须加强对设备的维护和保养，遵循操作规程，提高操作人员的技能和操作意识，从而保证设备的正常运转，提高经济效益和安全生产水平。

明流可洗厢式压滤机操作规程1. 操作前准备a. 确保压滤机周围环境整洁，无杂物阻碍操作；b. 检查压滤机各部件是否完好，如过滤板、压滤腔、滤袋等；c. 检查液体入口、出口阀门是否打开；d. 准备好所需过滤介质。

2. 启动操作a. 打开设备总开关，确保电源正常；b. 打开进料泵，确保液体进料顺畅；c. 打开出料泵，确保过滤液顺利排出；d. 操作人员需要佩戴安全防护用品，如手套、防护眼镜等。

3. 压滤操作a. 打开滤料进料阀门，将过滤液进入压滤机；b. 不断调节滤液流速，使其适应设备处理能力；c. 当压滤腔内压力增加到一定程度时，关闭滤液进料阀门；d. 待压滤腔内压力达到设定压力后，开始过滤。

4. 洗涤操作a. 当过滤效果降低时，需进行洗涤操作；b. 关闭进料泵，打开洗涤液阀门；c. 洗涤液进入压滤机，冲刷过滤腔及滤袋；d. 洗涤液经过滤袋后，排出机外。

5. 停机操作a. 关闭出料泵，确保压滤机停止排液；b. 关闭进料泵，停止进料；c. 关闭洗涤液阀门，确保洗涤液不再进入压滤机；d. 关闭设备总开关，切断电源；e. 清理压滤机，清除过滤腔内残余物。

6. 维护保养a. 每天结束操作后，对压滤机进行彻底清洁和检查；b. 定期更换滤袋、滤板等易损件；c. 及时修理或更换损坏的部件，以保证设备的正常运行；d. 进行润滑和调整，确保设备的平稳工作。

7. 安全注意事项a. 操作人员需熟悉设备的使用方法和操作规程；b. 禁止在运行中打开设备的任何阀门或进出口；c. 操作人员需注意用电安全，禁止湿手操作；d. 定期对设备进行维护和维修，确保设备的安全运行。

以上为明流可洗厢式压滤机操作规程。

请操作人员严格按照规程操作，确保设备运行安全和过滤效果。

压滤机安全操作规程范本第一章总则第一条为保障压滤机操作人员的生命财产安全，规范压滤机的操作行为，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用压滤机进行作业的操作人员。

第三条压滤机使用前，操作人员应熟悉本规程内容，严格按照规程操作。

第四条压滤机操作人员应具备相应的操作证书，并经过专业培训。

第五条压滤机操作人员应遵守国家相关法律法规，严禁违法操作。

第六条压滤机操作人员应随时了解压滤机的工作状态，及时排除可能导致安全事故的隐患。

第二章压滤机操作规程第七条在进行压滤机作业前，操作人员应检查压滤机的各种安全设施是否完好有效，如液压系统、电气系统、压力表等。

第八条操作人员应在压滤机作业前着合适的安全装备，如安全帽、工作服、防护眼镜和手套等。

第九条操作人员应熟悉压滤机的操作指南，了解各个按钮、开关、阀门的功能和作用，并按照指南操作。

第十条操作人员应在操作过程中保持清醒的头脑，不能饮酒、吸烟、嚼槟榔等影响工作的行为。

第十一条操作人员在安装、更换滤板时，应切断电源，禁止带电作业。

第十二条压滤机的作业过程中，严禁站在过滤布或滤板上，严禁用身体接触液压元件。

第十三条压滤机作业时，应确保滤布、滤板的安装牢固，避免滤布和滤板脱离或移位。

第十四条操作人员在清洗压滤机时，切勿用尖锐物品进行清理，以免损坏设备。

第十五条压滤机作业时，必须保持良好的通风环境，禁止在密闭空间内操作。

第十六条压滤机作业时，禁止将手或其他物品伸入滤板间隙内。

第十七条压滤机作业时，操作人员应保持机器周围的通道畅通，以便应急情况发生时的逃生。

第十八条压滤机作业时，操作人员应保持机器干净整洁，及时清理滤布和滤板上的固体物质。

第十九条压滤机作业时，操作人员应及时检查滤布和滤板的磨损情况，如有损坏应及时更换。

第三章突发情况处理第二十条在压滤机作业过程中，发生事故或突发情况时，操作人员应立即采取紧急措施，保护自己和他人的安全。

第二十一条当发生压滤机漏油、漏电、异常振动等情况时，操作人员应立即停止作业，切断电源，并及时通报上级领导。