推荐-拨叉8317 工艺设计说明书 精品

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。

序舌为期两周的机械制造工艺学课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，在老师的指导下我们取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

主要是CA6140车床拨义的选择与设计。

本设计采用了快速螺旋定位和夹紧机构，从而大大提高了由于钻、扩、绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分考虑了制造成本。

本设计的缺点是操作需要人力，所以在生产自动化方面有待改进。

本次课程设计主要经历了两个阶段：第一阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤，以及学会了查阅相关手册、选择使用工艺装备等等。

总的来说，通过课程设计培养了我们综合运用机械制造工艺学及相关专业课程的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。

让我们初步具备设计保证加工质量的高效、省力、经济合理的专用夹具的能力。

掌握从事工艺设计的方法和步骤，提高了思考、解决问题创新设计的能力，为学生今后进行毕业设计和以后的设计、生产工作打下了良好的基础。

由于本人水平有限，设计编写时间也比较仓促，在我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不尽如人意的地方，为了共同提高今后设计设计的质量，希望在考核和答辩的过程中得到各位指导老师的谅解与批评指正，不胜感激之至。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨义。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的4 25孔与操纵机构相连，二下方的 4 60半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

拨叉设计（说明书）设计题目：拨叉设计专业：机械设计与制造班级：15机械一学号：姓名：第一组指导老师：起讫日期目录摘要 (III)第一节拨叉机械加工工艺规程设计 0一、拨叉的用途 0二、拨叉的技术要求 0三、审查拨叉的工艺性 (1)第二节确定毛坯、绘制毛坯简图 (1)一、选择毛坯 (1)二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)三、绘制传动轴锻造毛坯简图 (3)第三节拟定拨叉工艺路线 (3)一、定位基准的选择 (3)1、粗基准的选择 (3)2、精基准的选择 (3)二、表面加工方法的确定 (4)三、工序的集中与分散 (4)四、工序顺序的安排 (4)五、确定工艺路线 (5)第四节机床设备及工艺装备的选用 (6)一、机床设备的选用 (6)二、工艺装备的选用 (6)第五节加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)一、铣左端面的确定 (6)二、钻φ22的孔确定 (7)三、拉花键的确定 (7)四、铣角尺面的确定 (7)五、M8螺纹孔的确定 (7)六、18H11槽的确定 (8)第六节切削用量、时间定额的计算 (8)一、切削用量的计算 (8)1、左端面 (8)2. 花键底孔 (11)3.拉花键 (12)4.角尺面 (13)螺纹孔 (14)槽 (15)二、时间定额的计算 (17)第七节心得体会 (19)第八节参考文献 (20)第九节附录 (20)1、零件-毛坯图纸各一张 (20)2、机械加工工艺过程卡片1套 (20)3、机械加工工序的工序卡片1套 (20)摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。

因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。

制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。

制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。

拨叉设计说明书1烟台大学机电汽车工程学院拨叉说明书班级：机081-7指导老师：张俊华组员：徐敏敏尹俊海于文龙武传明岳试栋小组：第八组一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连，二下方的Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的圆孔、M6螺纹孔2、大头半圆孔Φ503、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉上端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯。

查《机械制造工艺设计简明手册》第41页表2.2-5,选用铸件尺寸公差等级为CT-12。

(二)基面的选择：1、粗基准的选择：以两个小头孔外圆表面为粗基准。

2、精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的上底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。

（三）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

目录序言 (3)一、零件分析 (2)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺分析 (4)(三）绘制三维图 (5)二、工艺规程设计 (6)（一）基面的选择 (6)（二）精基准的选择 (8)（三）制定工艺路线 (10)（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定 (13)（五）设计总结 (16)参考文献 (17)序言毕业设计是学生在学校完成了大学三年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后一个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的一个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业一般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究、搜索资料。

本次设计是提高车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。

这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。

是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。

一、零件分析（一）零件的作用题目所给的零件是车床拔叉。

它位于车床变速机构中，主要起换挡使主轴回转运动按照工作者要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用，零件上方的φ20孔与操纵机构相连，Φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴相接触，通过上方的力拨动下方的齿轮变速，俩件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，不适合磨削，以下则是拨叉零件需要加工的表面以及表面之间的位置要求。

CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计一、引言CA6140车床拨叉（831007型号）是一种常用的机械设备，用于加工零件表面的铣削加工操作。

为了确保加工质量和效率，需要制定相应的机械加工工艺规程，并设计适用的铣断夹具。

本文将详细介绍CA6140车床拨叉（831007型号）的机械加工工艺规程及铣断夹具设计。

二、机械加工工艺规程2.1 加工工艺流程下面是CA6140车床拨叉（831007型号）的加工工艺流程：1. 准备加工设备和工具。

2. 检查设备和工具的状态，确保其正常运行。

3. 将工件安装在车床上，并进行合理夹紧。

4. 调整车床的工作参数，包括转速、进给速度、进给量等。

5. 进行粗加工操作，使用合适的切削工具进行铣削加工。

6. 进行半精加工操作，根据加工要求进行加工操作。

7. 进行精加工操作，使用精细的切削工具进行铣削加工。

8. 完成加工后，清洁工件和设备，检查加工质量。

9. 将加工好的工件进行标记和计数，进行下一步工序或包装出货。

2.2 切削工具选择在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣削加工过程中，切削工具的选择对于加工质量和效率至关重要。

一般情况下，采用硬质合金刀具进行铣削加工效果较好。

根据工件材料、加工精度要求等因素综合考虑，合理选择切削工具的刀腔形状、刀片材质、刀片尺寸等参数。

2.3 加工参数设置加工参数的合理设置可以提高加工效率和质量。

下面是一些常见的加工参数设置建议： - 转速：根据工件材料、切削工具和加工要求等因素来确定合适的转速范围。

- 进给速度：根据加工要求和切削工具的尺寸等参数来确定合适的进给速度。

- 进给量：根据工件要求和切削过程的稳定性来确定合适的进给量。

三、铣断夹具设计3.1 夹具选型在CA6140车床拨叉（831007型号）的铣断过程中，需要使用夹具将工件固定在车床上。

合适的夹具设计可以提高加工效率和质量。

机械制造工艺学课程设计拔叉831007工艺卡片和说明书23456789101112131415成都理工大学机械制造工艺学课程设计——车床CA6140拨叉831007班级 2010级数控三班学生高手学号 22010510503XX指导老师 XXXXXXXXXXXXXX2012年4月22日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“拨叉831007”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.夹具设计装配图 1张5.课程设计说明书 1份目录序言 (21)1、零件的分析 (22)1.1零件的作用 (22)1.2零件的工艺分析 (22)1.3位置要求： (22)2、工艺规程设计 (22)2.1确定毛坯的制造形式 (22)2.2基面的选择 (23)2.2.1 粗基准的选择： (23)2.2.2 精基准的选择： (23)2.3制定工艺路线 (23)2.3.1 工艺路线方案一： (23)2.3.2 工艺路线方案二 (23)2.3.3 工艺方案的比较与分析 (24)2.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定:253、确定切削用量及基本工时 (26)工序Ⅰ以毛坯底边为基准，钻Ф20MM孔,扩孔至Ф21.8MM261.加工条件 (26)2.计算切削用量 (26)工序Ⅱ以底端面为基准，铣Ф40MM上端面，保证其尺寸要求及粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (27)工序Ⅲ以Ф40为精基准，镗Ф55+0.50MM，镗Ф73+0.50MM 保证其尺寸和粗糙度 (27)1.加工条件 (27)2.计算切削用量 (28)3. 计算基本工时 (28)工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55MM孔至图样尺寸281.加工条件 (28)2.计算切削用量 (29)工序Ⅳ以孔Φ40为精基准，钻孔至Φ7,铰孔至Φ8确保孔内粗糙度为1.6 (29)1.加工条件 (29)2.计算切削用量 (29)3.计算切削基本工时 (29)工序Ⅵ以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹301.加工条件 (30)2.切削用量 (30)3.计算切削基本工时 (31)工序Ⅶ倒角，4×R5MM (31)工序Ⅷ以Φ22MM孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3 (31)1.加工条件 (31)2.计算切削用量 (31)3.计算切削基本工时 (31)4、夹具设计 (31)4.1问题的提出 (32)4.2夹具设计 (32)4.2.1定位基准选择 (32)4.2.2切削力及夹紧力计算 (32)4.2.3具体夹具的装配图见附图 (33)4.2.4夹具设计及操作的简要说明 (33)设计总结 (33)参考文献: (34)序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

拨叉831007工艺设计说明书设计〝CA604拨叉831007〞零件的机械加工工艺规那么第 1 章零件分析1.1零件的作用题目所给零件为CA6140车床的拨叉831007。

拨叉位于车床变速机构中，要紧起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55半孔那么是用于与所操纵齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

1.2设计任务依照所给零件的尺寸和精度要求，查阅有关手册资料，应用所学机械制造技术和机械制造装备的相关知识，设计出零件合理的加工工艺过程，制成工艺流程卡片，并写出工艺设计的说明书。

具体内容如下：1、零件图〔如图1-1〕 1张2、毛坯图〔如图1-2〕 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1份4、课程设计说明书 1份图1-1 拨叉831007零件图图1-2 毛坯图1.3 要紧加工面零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1.3.1需要加工的表面1 圆柱Ф40的上下端面、孔Ф60的上下端面；2 孔Ф22mm以及与此孔相通的Ф8mm的锥孔、Ｍ8螺纹孔；3 大头半圆孔Ф60mm。

1.3.2位置要求大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，能够粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，同时保证位置精度要求。

再依照各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，同时此拨叉零件没有复杂的加工曲面，因此依照上述技术要求采纳常规的加工工艺均可保证。

1.4 确定定位基准基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择得正确与合理能够使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否那么，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。

课程设计说明书之迟辟智美创作机床夹具设计XXX指导教师XX学院名称XXX 专业及班级XXX提交日期XX 答辩日期XXX图1（图1为CA6140车床拨叉831007的CAD图）图2（图2为CA6140车床拨叉831007的proe图）目录1、序言 (4)2、设计具体内容 (4)2.1、零件的作用 (4)2.2、零件的工艺性分析 (4)2.3、工艺规程设计 (5)2.3.1、确定毛坯的制造形式 (5)2.3.2 、基面的选择 (5)2.3.3 、制定工艺路线 (5)2.3.4 、选择加工设备和工艺设备 (7)2.4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定 (7)2.5、确定切削用量及基本工时 (8)2.6、夹具设计 (13)2.6.1、零设计任务 (13)2.6.2、确定毛坯的制造形式 (14)2.6.3、定位基准选择 (1)52.6.4、夹紧方案的选择 (15)2.6.5 、定位误差分析 (1)52.6.6 、夹具结构介绍 (1)52.7、参考文献 (15)1、序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了年夜学的全部基础课、技术基础课以及年夜部份专业课之后进行的.这是我们在进行结业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练.因此,它在我们四年的年夜学生活中占有重要的位置.就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中熬炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，而且为后续课程的学习打好基础. 由于能力所限，设计尚有许多缺乏之处，恳请各位老师给予指导.2、设计具体内容2.1、零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉.它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动依照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用.零件上方的φ22孔与操纵机构相连，而下方的φ55mm 半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触.通过上方的力拨动下方的齿轮变速.两件零件铸为一体，加工时分开.2.2、零件的工艺分析零件的资料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的概况以及加工概况之间的位置要求：1）需要加工的概况：a.小孔的上端面、年夜孔的上下端面；b.小头孔0.021022+-Φmm 以及与此孔相通的8Φmm 的锥孔、8M 螺纹孔；c.年夜头半圆孔55Φmm ；2）位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm 、年夜孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm.由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采纳专用夹具进行加工，而且保证位置精度要求.再根据各加工方法的经济精度及机床所能到达的位置精度，而且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采纳惯例的加工工艺均可保证.2.3、工艺规程设计2.3.1、确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择铸件毛坯.选用铸件尺寸公差品级CT9级，已知零件的质量是1.0Kg/个，所以初步确定工艺安插为：加工过程工序划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，年夜量采纳专用工装.2.3.2、基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一.基面选择得正确与合理，可以使加工质量获得保证，生产效率得以提高.否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成年夜批报废，使生产无法正常进行.（1）粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆概况为辅助粗基准.这样就可以到达限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以到达完全定位.（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱概况为辅助的定位精基准.当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复.2.3.3、制定工艺路线制定工艺路线的动身点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能获得合理的保证.在生产纲领已确定为年夜批生产的条件下，可以考虑采纳万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产本钱尽量下降.选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面.工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸.工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹.工序Ⅵ铣断保证图样尺寸.工序Ⅶ去毛刺，检查.工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.c. 工艺方案的比力与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工完与Ф22mm 的孔有垂直度要求的面再加工孔.而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面.方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求.其他两个面很难保证.因此，此方案有很年夜的弊端.方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求.这样也体现了基准重合的原则.很是审美！其他的工序尤为平常简单无需再议.这样一比力最终的工艺方案为方案二：工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸.工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm；粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm；工序Ⅳ精铣两头孔的端面至50mm；精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm；精铣中间孔下端面至20mm周径至Ф73mm；工序Ⅴ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸.工序Ⅵ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹.工序Ⅶ铣断保证图样尺寸工序Ⅷ去毛刺，检查.以上工艺过程详见“过程卡”.2.3.4、选择加工设备和工艺设备a) 机床的选择：工序010为铣平面，可采纳X52K立式铣床.工序020采纳Z512台式钻床工序030采纳X52K卧式铣床工序040采纳X52K卧式铣床工序050采纳T616卧式镗床工序060采纳钻床.多刀具组合机床.工序070采纳铣断机床b) 选择夹具：该拨叉的生产纲领为年夜批生产，所以采纳专用夹具.c) 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采纳硬质合金铣刀即可保证加工质量.d) 选择量具：两小头孔、中间孔均采纳极限量规.e) 其他：对垂直度误差采纳千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采纳通用量具即可.2.4、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸简直定“CA6140车床拨叉”零件资料为HT200，毛坯重量约为 1.0㎏,生产类型为年夜批生产，采纳砂型铸造毛坯.根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工概况的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：a.外圆概况（Ф40mm 及Ф73mm 外概况）考虑到此概况为非加工概况，其精度为铸造精度CT9即可.又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm 的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内.毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7~IT8之间，参照《实用手册》表8-21确定工序尺寸及余量：钻孔：Ф铰孔：0.21022+Φc.中间孔（Ф55mm 及Ф73mm ）中间孔尺寸相对较年夜可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表1-13得：孔的铸造毛坯为Ф49、Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工获得，其轴向尺寸上下概况距离为30mm ，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造获得.参照《实用手册》表8-95确定Ф73mm工序尺寸及余量：粗铣：Ф71mm Z=4mm精铣：Ф73mm Z=1mm参照《切屑加工简明实用手册》表8-95确定Ф55mm工序尺寸及余量：粗镗：Ф53mm 2Z=4mm半精镗：Ф54mm精镗：Ф55mm无可非议此销尺寸铸造为实体.参照《实用手册》表8-70确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝.e.铣断2.5、确定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS，σb pa，铸造.加工要求：粗铣两头端面至51mm、粗铣年夜孔端面至30mm.机床：X52K立式铣床参数.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =2mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=439r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =475r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度V c ×80×475/1000=1.06m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=475/(300×10)=0.16mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=1.5kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =2mm ，n c =475r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.06m/s ，f z =0.15mm/z.4）计算基本工时t m ＝L/ V f =9.4s.工序Ⅱ 钻、铰两端Ф22mm 孔之图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：钻孔至Ф21.8mm ，精铰至Фμm.机床：Z512台式钻床.刀具：YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm ，钻头采纳双头刃磨法，后角αo ＝12°、二重刃长度b ε=2.5mm 、横刀长b=1.5mm 、宽l=3mm 、棱带长度mm l 5.11= 、1202=ϕ°100=α°、30=β°.YG8硬质合金铰刀Ф22mm.1）查《简明手册》 r mm f/1.1=. 按钻头强度选择r mm f /75.1= 按机床强度选择r mm f /53.0=， 最终决定选择机床已有的进给量r mm f/1.1= .2）钻头磨钝标准及寿命 后刀面最年夜磨损限度（查《简明手册》）为0.5～０.８mm ，寿命min 60=T ．3）切削速度查《简明手册》 r mm v c /12= 修正系数 0.1=TV K 0.1=MV K 0.1=tv K 0.1=Kxv 0.11=v K 10=apv K 故r mm v c /12=.查《简明手册》机床实际转速为min /460r n c =. 故实际的切削速度s m n d v s c /52.010000==π.4) 计算基本工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间.钻和精铰的切削用量如下：钻孔： min/460r n =r mm f /1.1=s m v c /52.0=mm d 8.210=. 精铰：min /850r n =r mm f /1=s m v c /98.0=mm d 220= . 工序Ⅲ-工序Ⅳ 粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；精铣两头孔的端面至50mm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗铣中间孔上端面至Ф25mm ，周径至Ф71mm ；粗铣 中间孔下端面至22mm ，周径至Фμm ；精铣中间孔上端面至25mm ，周径至Ф73mm ；精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Фμμm.机床：X63卧式铣床.刀具：涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm ，选择刀具前角γo ＝＋5°后角αo ＝8°，副后角αo ’=8°，刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Kr ε=30°,副刃Kr ’=5°过渡刃宽b ε=1mm.1）铣削深度 因为切削量较小，故可以选择a p =4mm ，一次走刀即可完成所需长度.2）计算切削速度 按《简明手册》V c =v pv v e v z v p m v o v K Z u a y f X a T q d C算得 V c ＝98mm/s ，n=780r/min,V f =490mm/s据X52K 立式铣床参数，选择n c =750r/min,V fc =475mm/s,则实际切削速度 V c ×80×750/1000=1.78m/s,实际进给量为f zc =V fc /n c z=750/(300×10)=0.25mm/z.3)校验机床功率 查《简明手册》Pcc=2kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc.故校验合格.最终确定 a p =1mm ，n c =750r/min,V fc =475mm/s ，V c =1.78m/s ， f z =0.15mm/z.4）计算基本工时粗铣中间孔上端面至Ф25 mm ，周径至Ф71mm ；t m1=L/ V f =13s 粗铣中间孔下端面至22mm ，周径至Ф71mm ；t m2=L/ V f =13s 精铣小孔上端面至50mm ，t m3=L/ V f =8s ；精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm ，t m4= L/ V f =10s ； 精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm ，t m5= L/ V f =10s.工序Ⅴ 粗镗、半精镗、精镗Ф55mm 孔至图样尺寸.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：粗镗中间孔至Ф53mm 、半精镗中间孔至Ф54mm 、精镗中间孔至Ф55mm.机床：T616卧式镗床.刀具：YG8硬质合金镗刀.单边余量 ,3mm Z =分三次切除，则 第一次mm a p 2=.根据《简明手册》4.2-20查得，取r mm f /1=.根据《简明手册》4.2-21查得，取：min /245r n =.c.计算切削基本工时：同理，当第二次mm a p 6.0=，第三次mm a p 4.0=时，进给量r mm f /3.0=和r mm f /12.0=，机床主轴转速都取64r/min ，切削基本工时分别为100s 和80s.工序Ⅵ 钻Ф8mm 的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：先钻Ф8mm 的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴装置进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm ；再钻M8x1mm 的螺纹孔，攻M8x1mm 的螺纹.机床：组合机床.刀具：Ф8mm 麻花钻、Ф7.5mm 麻花钻、Ф8mm 的丝锥.1）钻Ф8mm 的锥销孔根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为： s m n d v ww /1.0100019581000=⨯⨯==ππ计算切削基本工时：2)钻M8的螺纹孔刀具：Ф7.5mm 麻花钻.根据《切削手册》查得，进给量为=f 0.18～0.33mm/z,现取f=0.3mm/z ，v=5m/min ，则：查《简明手册》表 4.2-15，取min /195r n w =.所以实际切削速度为：sm n d v ww /1.010001955.71000=⨯⨯==ππ 计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=3）攻M8x1mm 的螺纹刀具：丝锥M6，P=1mm切削用量选为：s m v /1.0=，机床主轴转速为：min /219r n s =，按机床使用说明书选取：min /195r n w =，则s m v /1.0=；机动时，mm l 1046=+=，计算切削基本工时：s f y l t m m 323.019546=⨯+=∆++=工序Ⅶ 铣断保证图样尺寸a. 加工条件工件资料：HT200，硬度190～260HBS ，σb pa ，铸造.加工要求：铣断后保证两边对称相等.刀具：YG 硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm.机床：组合机床.查《切削手册》，选择进给量为：r mm f /3.0=,切削速度为：s m v /1=，则： 根据《简明手册》表4.2-39，取min /100r n w =，故实际切削速度为： 查《切削手册》表4.2-40，刚好有min /400mm f m =.计算切削基本工时：工序Ⅷ 去毛刺，检查.2.6、夹具设计2.6.1 设计任务钻M8螺纹孔（不含螺纹加工）夹具年夜批量生产2.6.2 确定毛坯的制造形式零件资料为HT200.考虑零件在机床运行过程中所受冲击不年夜，零件结构又比力简单，生产类型为年夜批生产，故选择木摸手工砂型铸件毛坯.铸造时两件铸在一起.2.6.3 定位基准选择由零件图可知，M8螺纹孔垂直于Φ22中心线，为使基准重合，应该选择Φ22孔为定位基准.孔在拨叉上的位置尺寸20的设计基准为Φ8锥销孔中心线，可是此孔较小且属于斜孔，不适合用于定位，故选择Φ22孔上端面作为定位基准.根据上述分析，可以选择长销小平面组合进行定位.可是零件图上要求两件铸在一起，若两件都用长销小平面组合进行定位将造成过定位.考虑到前面的工序已将Φ22孔上端面进行了精加工，两头的端面可以看成是一个面，故最终确定一面两孔进行定位.2.6.4 夹紧方案的选择1、切削力的计算刀具：硬质合金麻花钻，mm d 6.6=.由实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于工作台，切削力计算公式为：其中：410=C F ，2.1=Z F ，75.0=y F ，mm d 6.60=，3.0=f ， k k k k hF xF MF F ⋅⋅=，k MF 2；k xF 与刀具刃磨形状有关,取 1.33；k hF 与刀具磨钝标准有关,取1.0，故22.10.133.192.0=⨯⨯=k F ，则：2、加紧方案选择由上述计算可见切削力较小，在Φ22孔下端面采纳开口垫圈和带肩六角螺母适当夹紧后本夹具即可平安工作.方案如下图所示：2.6.5 定位误差分析1、计算钻套中心线与工作台的垂直度误差.钻套外径512g Φ与钻模板孔712H Φ的最年夜间隙为：2、计算定位销轴与工作台的平行度误差.定位轴816H Φ与夹具体孔716h Φ的最年夜间隙为：夹具体孔的长度为12mm ，则上述间隙引起的最年夜平行度误差为：0.045/12，即0.375%.合格.2.6.6 夹具结构介绍夹具结构如下图所示：如图所示，用两个直立的板作为Φ22孔上端面的平面定位，分别用菱形销和短圆柱销定位两个Φ22，然后用夹紧螺母夹紧下断面.在右端定位板上装置一个横板，板上装置钻套对道具进行定位.2.7、参考文献1、胡家秀编 简明机械零件设计实用手册 机械工业出书社2、万晓亮编切削用量简明手册3、王先逵编机械制造工艺学机械工业出书社4、郑丁科李志伟陈燕编机械制造工艺学实习指导书华南农业年夜学工程学院。

拨叉831007工艺路线拨叉831007是一种常用的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。

为了确保产品质量和性能，制定一条合理的工艺路线非常重要。

下面将介绍拨叉831007的工艺路线。

一、材料准备拨叉831007主要由金属材料制成，常见的有钢材、铜材等。

在工艺路线中，首先需要选择合适的材料，并进行材料准备工作。

包括材料的选型、采购、检验等环节。

二、加工工艺1. 钢材切割首先将选购的钢材进行切割，根据产品的尺寸要求，采用切割机械将钢材切割成所需的形状和尺寸。

2. 钢材成型经过切割后的钢材需要进行成型处理，一般采用冷冲压工艺。

将切割好的钢材放入冷冲压机中，通过模具对其进行冲压成型，使其得到所需的形状。

3. 表面处理成型后的钢材表面可能存在一些不平整、氧化等问题，需要进行表面处理。

一般采用抛光、喷砂等工艺对其进行处理，使其表面光滑、无氧化。

4. 组装经过表面处理后，开始对拨叉831007进行组装。

根据产品图纸和要求，将各个零部件按照一定的顺序进行组装，使用螺栓、焊接等方式进行固定。

5. 调试与测试组装完成后，对拨叉831007进行调试与测试。

通过手动操作或使用专门的测试设备，对拨叉的运动、力学性能等进行测试，确保其符合产品要求。

6. 表面涂装经过测试合格后，拨叉831007需要进行表面涂装处理。

根据客户要求和产品使用环境，选择合适的涂装方式，如喷涂、电镀等，提高产品的耐腐蚀性和美观性。

7. 检验与质量控制对拨叉831007进行全面的检验和质量控制。

通过目视检查、尺寸测量、力学性能测试等手段，确保产品的质量和性能符合标准要求。

三、包装与出货经过检验合格的拨叉831007需要进行包装和出货。

根据产品的特点和运输方式，选择合适的包装材料和方式，防止产品在运输过程中受损。

同时，对出货的产品进行记录和追踪，确保产品的准确交付给客户。

以上就是拨叉831007的工艺路线。

通过合理的材料准备、加工工艺、检验和包装等环节，可以确保拨叉831007的质量和性能符合要求，提高产品的竞争力和市场份额。

拨叉831007工艺路线拨叉831007是一种常用的机械零件，广泛应用于各种机械设备中。

它通常由高强度的金属材料制成，具有承载能力强、耐磨性好等特点。

在制造拨叉831007时，需要经过一系列的工艺步骤，以下将详细介绍拨叉831007工艺路线。

一、原材料准备拨叉831007的主要原材料是高强度合金钢。

首先需要对原材料进行化学成分分析，以确保其满足相关标准要求。

然后进行材料切割，将原材料切割成符合拨叉831007尺寸要求的坯料。

二、热处理热处理是拨叉831007制造中非常重要的一个工艺步骤。

通过热处理可以改变材料的组织结构和性能，提高其强度和硬度。

常用的热处理方法包括淬火、回火等。

在热处理过程中，需要控制好加热温度和保温时间，以确保拨叉831007达到设计要求的力学性能。

三、精确加工精确加工是拨叉831007制造中的关键步骤。

首先进行车削加工，将热处理后的坯料加工成拨叉831007的外形。

然后进行铣削和钻孔等工序，加工出拨叉831007上的孔和槽。

在精确加工过程中，需要使用高精度的加工设备和工具，确保拨叉831007的尺寸精度和表面质量。

四、表面处理表面处理是为了提高拨叉831007的耐腐蚀性和装饰性。

常见的表面处理方法包括镀镍、电镀、喷涂等。

在表面处理之前，需要对拨叉831007进行打磨和清洗，以去除表面的氧化物和污垢，提高表面质量。

五、装配拨叉831007在制造完成后，需要进行装配。

装配包括将拨叉831007与其他零部件进行组合，并进行紧固和调试。

在装配过程中，需要严格按照装配工艺要求进行操作，确保拨叉831007的性能和质量。

六、质量检测质量检测是拨叉831007制造过程中的重要环节。

通过质量检测可以确保拨叉831007的尺寸精度和力学性能符合设计要求。

常用的质量检测方法包括外观检查、尺寸测量、硬度测试等。

只有合格的拨叉831007才能被交付给客户使用。

七、包装和出厂在制造完成并通过质量检测的拨叉831007，需要进行包装和出厂。

机械制造工艺学课程设计设计题目零件的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名学号班级指导教师装袋清单：□ 1．零件图□ 2．毛坯图□ 3．夹具装配图□ 4．夹具零件图□ 5．机械加工工艺工序卡片□ 6．设计说明书2012年9月20日星期四序言课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后打下一个良好的基础。

1、零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22mm孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。

需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔0.02122+-Φmm以及与此孔相通的8Φmm的锥销孔、8M螺纹孔；3.大头半圆孔55Φmm；1.3 位置要求：小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。

拔叉ca6140车床831007课程设计（实用版）目录一、概述二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计四、总结正文一、概述CA6140 车床拨叉 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。

拨叉是车床的关键部件，它的加工精度直接影响到车床的性能和使用寿命。

因此，对拨叉的工艺分析和夹具设计是机械制造工艺学课程设计的重要环节。

二、拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析拨叉 ca6140 车床 831007 的工艺分析主要包括以下几个方面：1.零件的分析：拨叉的作用是控制车床的刀架运动，保证刀架在加工过程中的稳定性和精度。

2.零件的工艺分析：根据拨叉的结构特点和加工要求，选择合适的加工工艺和设备，制定工艺规程。

3.确定毛坯：根据拨叉的材料和加工工艺要求，选择合适的毛坯。

4.工艺规程设计：根据拨叉的加工工艺要求，制定工艺路线，选择加工设备和工艺设备，确定机械加工余量、工序尺寸及工时。

三、拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计夹具设计是机械加工中的重要环节，它的质量直接影响到加工精度和效率。

拨叉 ca6140 车床 831007 的夹具设计主要包括以下几个方面：1.夹具的类型：根据拨叉的结构特点和加工工艺要求，选择合适的夹具类型。

2.夹具的构成：根据夹具的类型和加工工艺要求，设计夹具的构成，包括夹具的各个部件。

3.夹具的装配：根据夹具的构成，设计夹具的装配方式，保证夹具在加工过程中的稳定性和精度。

四、总结拨叉 ca6140 车床 831007 课程设计是一项重要的机械加工工艺学课程设计内容。

通过对拨叉的工艺分析和夹具设计，可以提高加工精度和效率，保证车床的性能和使用寿命。

拨叉831007零件工艺规程及夹具设计1前言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析2.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：2.2.1小头孔0.02122+-Φ以及与此孔相通的8Φ的锥孔、8M 螺纹孔2.2.2大头半圆孔Ф4.0552.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

3 确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

4确定毛坯4.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。

前言《机械制造工艺学》课程设计要求我们能够综合应用机械制图、机械制造工艺学、工程材料、机械设计、CAD/CAM等专业基础课和主要专业课知识，经过了机械设计课程设计之后，进行的又一次实践性环节。

本次课程设计特别强调对机械制造工艺学和工程材料这两门课程的运用，同时也有对刀具和切屑的部分知识的综合，因此这是我们对以前所学各门课程的一次较为深入的综合总复习，同时还要对相关课外知识进行查阅和学习，也是一次对我们实际运用知识解决问题能力的练习。

这次课程设计同样也会用到以前的金工实习和认知实习的相关知识，也可以说这是对两次实习效果的一次检验。

通过这次课程设计，将会巩固对机械加工工艺规程设计的理论知识，并初步学会自己完成制定简单零件加工工艺规程。

这次的工艺规程课程设计，我的题目是CA6140车床拨叉的工艺规程设计。

希望通过对车床拨叉加工工艺规程的设计，可以进一步学习《机械制造工艺学》并掌握简单零件的加工工艺设计。

虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，希望老师多多批评和指正。

目录设计任务书§1 设计题目 (4)§2 零件图 (4)§3 基本要求 (4)§4 设计的任务 (5)§5 填写工艺文件 (5)设计方案§1 零件分析 (6)§1.1零件的作用 (6)§1.2零件的工艺分析 (6)§2 确定毛坯类型绘制毛坯简图 (7)§2.1选择毛坯 (7)§2.2确定毛坯尺寸 (7)§2.3绘制拨叉毛坯简图 (8)§3 工艺规程设计 (9)§3.1定位基准的选择 (9)§3.2拟定工艺路线 (10)§3.3加工设备及工艺装备的选用 (14)§3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (15)§3.5切削用量及时间定额的计算 (17)§3.6计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 (20)§3.7工艺方案的比较与技术经济分析 (21)小结 (22)参考文献 (22)附件 (22)设计任务书1、设计题目CA6140车床拨叉2、零件图图1 零件图3、基本要求1.选择刀具和确定切削用量的能力；2.掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力；3.掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力；4.掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力；5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。

目录第一章第一节第二节第三节第四节第五节第二章第一节第二节第三节第四节第五节第三章第一节第二节第三节第四节第五节第四章第一节第二节第三节第四节第五节第一章拨叉的工艺规程设计第一节拨叉的工艺分析及生产类型的确定一、拨叉的用途和主要工作面分析该拨叉位于某机器变速箱的换挡机构中，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ113半圆孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时分开。

该拨叉在改换档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作φ）和叉脚底面，在设计工艺规程的过程表面为叉脚两端面、叉轴孔（208H中要重点予以保证。

二、拨叉的技术要求零件的材料为6003QT-，零件质量1.12kg。

该拨叉形状特殊，结构复杂，属典型叉杆类零件。

为实现换挡变速的功能要求，其叉轴孔与变速叉轴有配合要求，因此加工精度较高。

叉脚两端面在工作过程中需要承受冲击载荷，为增强其耐磨性，该表面要求淬火处理，硬度为48 ~ 58 HRC。

为此，把拨叉的各项技术要求如下：表xx 拨叉的各项技术要求三、拨叉的工艺性审查分析零件图可知拨插头两端面和叉脚两端面均要求切削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；零件除主要工作表面外其余工作表面加工精度均要求不高，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度要求较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。

由此可知，该零件的工艺性较好。

四、拨叉的生产类型此零件的生产类型为大量生产。

第二节确定毛坯并绘制毛坯图一、选择毛坯考虑到零件的工作要求和加工经济性，零件毛坯选择铸件，砂型铸造。

二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量三、绘制拨叉的铸造毛坯简图图xx 拨叉铸造毛坯简图第三节拨叉工艺路线的拟定一、定位基准的选择1，精基准的选择根据拨叉零件的技术要求，选择拨叉左端面和叉轴孔作为精基准，，零件上的很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。