物料管理控制程序

车间物料管理程序一、背景介绍车间物料管理是指对车间内的物料进行统一管理和控制，确保物料的准确性、可用性和及时性，以提高生产效率和降低成本。

本文将介绍车间物料管理程序的标准格式，包括物料入库、物料出库、库存管理和物料盘点等内容。

二、物料入库程序1. 采购定单生成：根据生产计划和库存情况，制定采购计划并生成采购定单。

2. 采购验收：对供应商送货的物料进行验收，包括检查物料的数量、质量和规格是否与采购定单一致。

3. 入库登记：将验收合格的物料进行入库登记，记录物料的名称、规格、数量、供应商信息等。

4. 物料编码：为每一种物料分配惟一的物料编码，以便于后续的库存管理和查询。

5. 物料存放：将物料按照规定的存放位置进行分类存放，确保物料易于查找和取用。

三、物料出库程序1. 生产需求确认：根据生产计划和车间的实际生产情况，确认所需物料的种类和数量。

2. 领料申请：制定领料申请单，包括物料编码、名称、规格、领料数量等信息。

3. 领料审批：领料申请单需经过主管或者相关部门的审批，确保领料的合理性和准确性。

4. 出库操作：根据领料申请单，从库存中取出相应的物料，并记录物料的出库数量和领料人信息。

5. 物料使用：领料人将物料送至相应的生产线或者工作站，用于生产或者加工。

四、库存管理程序1. 库存监控：定期对库存进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量，及时发现并处理库存异常情况。

2. 库存调整：当发现库存异常时，及时进行库存调整，包括增加、减少或者调换物料的库存数量。

3. 库存报表：定期生成库存报表，包括库存总量、物料种类、库存周转率等指标，以便于管理层对库存情况进行分析和决策。

4. 定期清理：定期清理库存，处理过期、损坏或者低需求的物料，以避免库存积压和浪费。

五、物料盘点程序1. 盘点计划制定：根据需求和实际情况，制定物料盘点计划，包括盘点时间、盘点范围和盘点人员等。

2. 盘点操作：按照盘点计划进行盘点操作，逐一对物料进行盘点，记录实际库存数量和账面库存数量。

文件制修订记录
1.0目的
规范公司物料管理流程，确保物料在请购、收、发、存过程中得到有效的管制，避免出现断料、滞料及缺料,确保在满足公司生产经营的前提下，有效控制公司物料库存风险。

2.0范围
适用于公司生产计划的制定与控制:原物料、成品、半成品（含外发加工半成品）及顾客提供物品的管理。

3.0权责
3.1市场部：提供确实有效之订货单。

3.2研发技术部：提供正确无误的BOM表。

3.3PMC/物控部：制定确实可行的生产计划与准确的物料需求计划，实施有效的物料跟踪管制。

3.4采购：依据《物料需求计划表》采购，并跟据PMC提供的物料进度及欠料跟催供应商，确保的料适时，适量，适质的为生产供应。

3.5仓库：严格执行物料的收发，及存储制度。

依据市场部提供的《出货通知单》出货。

3.6品质体系部：及时对来料时行品质检验，定期对通用物料抽检，严格复检生产线退料。

3.7制造部：依据领料单按程序领料，有效按排生产，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。

4.0定义
无
5.0流程图：见下页。

6.0程序内容
6.1物料请购
6.1.1研发技术部按客户要求提供产品的BOM清单，经审核后作为采购和生产。

车间物料管理程序一、引言车间物料管理是指对车间内的物料进行全面、高效的管理，确保物料的准确性、及时性和可追溯性，以满足生产的需求。

本文将介绍一个标准的车间物料管理程序，包括物料采购、入库、出库和库存管理等方面的内容。

二、物料采购1. 采购需求确认根据生产计划和库存情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的采购需求。

2. 供应商选择与评估根据物料的特性和质量要求，车间物料管理员与采购部门一起选择合适的供应商，并对供应商进行评估，包括质量、价格、交货周期等方面的考虑。

3. 采购定单生成车间物料管理员根据采购需求和供应商评估结果，生成采购定单，并与供应商进行确认和签订合同。

4. 物料收货与验收供应商将物料送至车间，车间物料管理员进行物料收货，并进行质量验收，确保物料符合质量要求。

三、物料入库1. 入库单生成车间物料管理员根据采购定单和物料收货情况，生成入库单，并记录物料的批次、数量和质量等信息。

2. 入库操作车间物料管理员将物料按照入库单上的信息进行入库操作，包括将物料放置到指定位置、进行质量检验等。

3. 入库记录车间物料管理员将入库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、质量等信息。

四、物料出库1. 领料需求确认根据生产计划和车间生产情况，车间物料管理员与生产部门进行沟通，确认物料的领料需求。

2. 领料单生成车间物料管理员根据领料需求，生成领料单，并记录领料的批次、数量和用途等信息。

3. 出库操作车间物料管理员根据领料单上的信息进行出库操作，包括从库存中取出物料、进行质量检验等。

4. 出库记录车间物料管理员将出库操作的相关信息记录到物料管理系统中，包括物料的批次、数量、用途等信息。

五、库存管理1. 库存盘点定期进行库存盘点，确保库存数量与实际情况一致，发现差异及时进行调整和处理。

2. 库存报警根据库存情况和生产需求，设定库存报警值，当库存数量低于报警值时，及时进行补充采购。

物料需求计划及控制程序引言在现代企业管理中，物料需求计划及控制程序是非常重要的一环。

它涉及到企业的生产计划、库存管理、采购计划等多个方面，直接关系到企业的生产效率和成本控制。

因此，建立科学有效的物料需求计划及控制程序对企业的发展至关重要。

本文将从物料需求计划的概念、作用、流程及控制程序等方面进行探讨。

一、物料需求计划的概念物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指在生产计划确定的基础上，根据产品的BOM（Bill of Materials，物料清单）和生产工艺路线，对所需的各种原材料、零部件、半成品等物料的需求进行计划、分析和控制，以便及时、准确地提供给生产部门，保证生产计划的顺利进行。

二、物料需求计划的作用1. 保证生产计划的顺利执行。

通过对物料需求进行计划和控制，可以及时提供所需的物料，保证生产计划的顺利进行，避免因物料短缺或过剩而导致生产计划的延误。

2. 控制库存成本。

通过合理的物料需求计划，可以避免因库存过多或过少而导致的资金占用和库存积压等问题，从而降低库存成本。

3. 提高生产效率。

物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免因物料短缺而导致的生产线停工，从而提高生产效率。

4. 优化采购计划。

通过对物料需求的计划和分析，可以合理安排采购计划，避免因采购不及时或过量而导致的成本增加。

三、物料需求计划的流程1. 收集需求信息。

首先需要收集相关的生产计划、物料清单、库存信息等数据，作为物料需求计划的依据。

2. 制定物料需求计划。

根据收集到的需求信息，制定物料需求计划，包括所需物料的种类、数量、交付时间等。

3. 确定采购计划。

根据物料需求计划，确定相应的采购计划，包括采购数量、采购时间、供应商选择等。

4. 跟踪执行情况。

对物料需求计划和采购计划进行跟踪和执行，及时发现和解决问题。

5. 审核和调整计划。

定期对物料需求计划进行审核和调整，根据实际情况进行修正和优化。

（物料管理）物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序物料需求计划及控制程序1⽬的确保本公司科学合理的计划与产品相关的物料需求，保持精简有效的备⽤库存，同时最⼤限度的确保与产品相关物料使⽤不会短缺。

2 适⽤范围适⽤于从产品⽣产、研发试验和研发更改、⼯程和客户服务物料需求计划和控制的全过程。

3 职责3.1 ⽣产部的职责是准确及时地完成物料需求计划和物料发放的控制，确保能按时保质向⽣产、研发、⼯程提供与产品相关的物料。

3.2 研发部的职责是及时、准确地向⽣产部提供公司研发试验产品⽤原材料的备⽤库存量。

3.3 ⼯程部负责提交⼯程⽤料的备⽤库存量。

3.4 市场销售部的职责是准确提交三个⽉的订单预测表。

3.5 采购部负责及时输⼊物料采购预期到料的数据。

4物料需求计划和控制总体流程总体思路为通过科学的计算公式进⾏物料需求计划，并运⽤ERP的库存展望功能实现⽣产和⾮⽣产⽤物料的虚拟分库。

当⽣产、研发、⼯程在计划的周期内出现超计划（超各⾃的备⽤库存）领⽤物料时，可及时发现，便于评议冲击影响，同时相关部门协商⽤料并形成有效对策，达到⽆影响或将影响降到最低的效果。

物料需求计划和控制总体流程框图见附图1。

4.1物料需求计划的计算⽉度物料需求计算公式如下：⽉度物料采购X =⽉度物料需求计划X+1＝MRPX＋MRPX+1－可⽤库存X（原材料）＋其它（安全库存＋⽣产损耗＋⼯程⽤料＋客服⽤料＋研发更改＋研发实验）具体见5.5。

4.2物料需求计划的输⼊数据4.2.1⽣产数据⽣产部计划负责⼈依据⽣产部季度的产量规划，结合参考销售部提供的《季度销售信息汇总表》确定各种机型的预投⽐例，然后编制X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》。

库房管理员将X+1个⽉的《⽉度⽣产作业计划》⽣成限额领料单（预计出库单的⼀种，不改变库存的现存量，改变库存的可⽤量），在⽣单时ERP将⽣产⽤料和⾮⽣产⽤料分库（⽣产⽤料为限额领料单中物料，⾮⽣产物料通过调拨单、不合格品单等形式在预计出库的栏⽬⾥体现）。

公司物料供应商管理控制程序1.0目的:确保对供应商的有效管理，使其提供符合公司要求的物料。

2.0适用范围:适用于本公司所有供应商的选择和评定。

3.0职责:3.1采购部负责寻找供应商，研发部和品管部负责供应商的认定。

3.2品管部、仓库、采购部负责对供应商的评估。

E.《材质成份展开表》；F.符合RoHS 要求的样品。

以上所有资料须供应商盖公司公章加以确认，有需要法人代表签名处，必须与营业执照上的法人一致，如果以上资料不齐，但因生产急需或市场紧缺时，必须经过总经理批准。

4.3.3.2 提供样品确认。

品管部确认RoHS 的证明资料是否符合要求，样品则按《新产品打样及产品变更之样品确认管理办法》进行确认。

资料与样品与RoHS 要求的符合性情况，由采购部联系供应商处理。

4.3.3.3如资料与样品都符合RoHS 要求，采购部则通知供货商小批量送货并经检验合格后试用。

4.3.3.4如不符合RoHS 要求，则将不合格材料退回供应商或要求供应商重新送样和提供相关的RoHS 资料。

4.4对特殊材料供应商必要时可以试用，小批量试用数量一般为50pcs 左右。

小批量试用原材料按一般材料由品管部、生产部及研发部在进料及生产全过程进行跟踪，并将结果知会采购部。

4.5 材料试用合格后，相关部门将《检验报告》及《材料试用报告》交总经理签批，批准后列入《合格供应商名录》实施采购，每 款材料至少要有三家供应商以上。

在公司推行ISO9001标准前已有合作的供应商须重新评估考核合格后列入《合格供应商名录》。

4.74.8列入合格供应商名录供应商评估： 每季度综合评价格 品质交期 配合评价结论供应商改善NGOK4.6效果取消 继续合。

物料管控作业程序1. 简介在企业生产过程中，物料管控是非常重要的一部分。

合理的物料管控可以极大地提高生产效率，降低成本，为企业带来巨大的收益。

为了有效地进行物料管控，企业需要制定一套完整的作业程序。

本文将介绍物料管控作业程序，涵盖物料采购、入库、出库、库存等方面。

2. 物料采购程序物料采购程序是物料管控中的第一步，其目的是确保企业能够及时、准确地获得所需的原材料和商品。

具体而言，物料采购程序应包含以下步骤：2.1. 采购计划编制企业需要根据生产计划和销售预测，制定物料采购计划。

采购计划应明确需要采购的物料种类、数量、时间等信息。

2.2. 供应商选择企业需要根据采购计划，选择可靠的供应商。

在选择供应商时，企业应考虑其信誉、价格、质量、交货时间等因素。

2.3. 询价与比较企业需要向多家供应商询价，对比价格、质量等因素，选出最优的供应商进行采购。

2.4. 采购合同签订企业需与供应商签订采购合同，确保双方权益。

合同应包含采购物料的种类、数量、质量、价格、供货时间、付款方式等信息。

2.5. 采购执行采购执行是物料采购程序的最后一步，企业需要按照采购合同的约定，及时、准确地完成物料采购。

3. 入库程序入库程序是物料管控的关键环节之一。

其目的是保证物料能够安全、准确地进入仓库，并及时更新库存信息。

具体而言，入库程序应包含以下步骤：3.1. 请验材料在物料到货后，企业应按照采购合同约定的时间、地点进行请验。

请验是对物料外观、数量等方面的检查，确保物料符合采购要求。

3.2. 确定检验结果请验后，企业需对物料的检验结果进行确认。

如果符合要求，物料可以进入下一步；如果不符合要求，则需要将物料退回供应商，或协商进行其他处理方式。

3.3. 入库登记已经确认符合要求的物料需要进行入库登记。

登记信息应包含物料名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。

3.4. 物料上架在入库登记完成后，物料需要进行上架。

物料应按照种类、规格等属性进行分类，放置在合适的地方。

车间物料管理程序引言概述车间物料管理程序是指在生产车间中对原材料、半成品和成品进行有效管理和控制的一套规范流程。

良好的物料管理程序可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，确保生产计划的顺利进行。

本文将详细介绍车间物料管理程序的五个主要部分。

一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和库存情况，确定所需的原材料和零部件种类、数量和交付时间。

1.2 选择供应商：根据物料的质量、价格、交货时间等因素，选择可靠的供应商进行采购。

1.3 签订合同：与供应商签订采购合同，明确双方的责任和义务，确保供应链畅通。

二、物料接收和入库管理2.1 检验物料：对接收到的物料进行质量检验，确保符合规定标准。

2.2 标识和分类：对物料进行标识和分类，便于后续的存储和使用。

2.3 入库登记：将接收到的物料信息录入系统，建立物料档案，方便查询和管理。

三、物料存储管理3.1 合理布局：根据物料种类和使用频率，合理规划存储位置，确保易取易放。

3.2 温湿度控制：对易受环境影响的物料进行特殊处理，保证存储条件符合要求。

3.3 定期盘点：定期对存储的物料进行盘点，确保库存准确无误。

四、物料领用和使用管理4.1 领料审批：领料前需经过相关部门的审批，确保领用合理、有效。

4.2 记录和追溯：对领用的物料进行记录，建立领料档案，方便追溯和分析。

4.3 物料消耗控制：对物料的使用进行监控，控制消耗量，避免浪费。

五、物料报废和处理管理5.1 报废流程：建立物料报废流程，确保报废物料得到合理处理，避免对环境造成影响。

5.2 报废记录：对报废物料进行记录和分类，建立报废档案，方便统计和分析。

5.3 处理方式：根据不同类型的报废物料，采取相应的处理方式，如回收、销毁等。

结语良好的车间物料管理程序是生产过程中的重要环节，对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有重要意义。

通过规范的物料管理程序，可以有效地控制物料的流动和使用，确保生产过程的顺利进行。

车间物料管理程序引言概述：车间物料管理程序是指为了有效管理和控制车间内物料的流动和使用而制定的一套规范和流程。

良好的物料管理程序能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。

一、物料采购管理1.1 确定物料需求：根据生产计划和产品需求，确定所需物料的种类、数量和质量要求。

1.2 寻找供应商：选择合适的供应商，考虑价格、质量、交货时间等因素，签订合同。

1.3 定期评估供应商：定期对供应商的绩效进行评估，确保供应链的稳定和可靠性。

二、物料接收和入库管理2.1 检查物料质量：对接收的物料进行质量检查，确保符合要求，及时处理不合格品。

2.2 标识和分类：对接收的物料进行标识和分类，便于存放和查找。

2.3 入库记录：建立入库记录，记录物料的种类、数量、批次等信息，便于追溯和管理。

三、物料库存管理3.1 定期盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数据准确性。

3.2 控制库存：根据生产计划和需求，控制库存水平，避免过多或过少库存。

3.3 FIFO原则：采用先进先出原则管理库存，确保物料的新鲜度和质量。

四、物料领料和使用管理4.1 领料程序：建立领料程序，规范领料流程，确保领料准确性和及时性。

4.2 使用记录：记录物料的使用情况，包括数量、用途等，便于成本核算和管理。

4.3 废料处理：对废料进行分类和处理，减少浪费，保护环境。

五、物料退库和报废管理5.1 退库程序：建立退库程序，规范退库流程，确保退库准确性和及时性。

5.2 报废管理：对报废物料进行分类和处理，记录报废原因，做好报废记录。

5.3 效益评估：定期评估物料管理程序的效益，及时调整和改进，提高管理水平和效率。

综上所述，车间物料管理程序是车间生产管理的重要组成部分，通过规范的流程和程序，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量和安全。

良好的物料管理程序是企业持续发展的基础，值得重视和不断完善。

物料管控流程1.0目的：规范公司生产物料及非生产物料/品的请购、审批、控制等作业管理秩序。

合理购料及备置库存，保证生产正常运作。

确保作业窗口统一，控制预防呆、废料的产生，合理控制采购及库存成本。

2.0范围：适用于电器公司的生产物料及非生产物料、物品的请购控制。

3.0定义无3.1生产物料3.1.1生产主料：主要指产品的BOM清单上的所有物料。

3.1.2生产辅料：主要指劳保用品、机器设备维修的各类配件及工具、以及产品BOM上无作说明的生产过程中所需物料/品。

3.1.3样品用料：主要指新产品开发及新物料开发所需的各类样品物料。

3.1.4公司广告宣传类用品：主要指公司宣传、广告等印刷类及辅助性物品。

3.2机器、设备3.2.1生产用机器、设备：主要指直接投入生产的各类机器、治夹具、模具、各类作业或测试设备等。

3.2.2非生产用机器、设备：主要指部门建设性、日常事务性用料/品，非直接用于生产的机器、设备等。

3.3非生产品料/品3.3.1文具及后勤用品：主要指文具、礼品、厂服、环境卫生等各类用品。

4.0部门职责4.1行政4.1.1办公用品、维修配件和文具、耗材及总务后勤各类用品的请购。

4.2研发/工程4.2.1部门所需样品料件或部门所用物品的需求请购。

4.2.2产品之BOM表与材料定额的制作。

4.2.3生产品料的样品或图纸的提供及新开发物料的确认。

4.3营销部4.3.1及时提供《客户订货单》至XXX。

4.3.2部门所需物料/品的需求请购。

4.4人力资源部4.4.1公司广告宣传类用品的需求掌握及请购。

4.4.2部门所需物料/品的需求请购。

4.5 PMC部4.5.1对所有生产主料举行请购掌握。

4.5.2对可定为安全库存的生产辅料进行请购、控制。

4.5.3部门所需物料/品的需求请购。

4.6采购部4.6.1公司所有物料、物品的采购。

4.6.2各新物料/品的打样及供应商的开发。

4.6.3部门所需物料/品的需求请购。

4.7设备部4.7.1每月提供机器设备的保养、维修过程中常用的各类配件、工具的月用量至PMC部制定安全库存表。

物料控制程序文件一、目的为了确保公司生产活动的顺利进行，提高物料管理的效率和准确性，降低成本，减少浪费，特制定本物料控制程序文件。

二、适用范围本程序适用于公司所有物料的采购、存储、发放、使用和盘点等环节的控制。

三、职责分工1、采购部门负责根据生产计划和库存情况，制定采购计划，选择合适的供应商，进行采购谈判，签订采购合同，并跟进采购订单的执行情况。

2、仓库部门负责物料的验收、入库、存储、保管、出库和盘点等工作，确保物料的数量和质量准确无误。

3、生产部门负责根据生产计划，向仓库部门领取所需物料，并在生产过程中合理使用物料，减少浪费。

4、质量部门负责对采购的物料进行检验，确保物料符合质量要求。

5、财务部门负责物料采购的成本核算和资金支付。

四、物料采购控制1、采购计划的制定采购部门根据生产计划、销售订单、库存情况和物料的采购周期，制定月度、季度或年度采购计划。

采购计划应明确物料的名称、规格、数量、预计到货时间等信息。

2、供应商的选择采购部门应通过市场调研、供应商评估等方式，选择合格的供应商。

供应商应具备良好的信誉、稳定的供货能力、合理的价格和优质的产品质量。

3、采购订单的下达采购部门根据采购计划，向选定的供应商下达采购订单。

采购订单应明确采购的物料、数量、价格、交货期、质量要求等条款，并经相关领导审批后生效。

4、采购订单的跟进采购部门应及时跟进采购订单的执行情况，确保供应商按时交货。

如发现供应商无法按时交货或物料质量存在问题，应及时采取措施解决。

五、物料入库控制1、物料的验收仓库部门在收到物料后，应及时通知质量部门进行检验。

质量部门应按照相关标准和检验规程，对物料进行检验，并出具检验报告。

检验合格的物料，仓库部门应办理入库手续；检验不合格的物料，应按照不合格品控制程序进行处理。

2、入库手续的办理仓库部门应根据检验报告和送货单，核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，无误后办理入库手续，并将物料存入指定的仓库区域。