设备安装维护说明书
天津天丰钢铁有限公司
R8m四机四流方/矩形坯连铸机
设备安装维护说明书
编制：饶辉端
审核：姜利生
批准：陈忠启
武汉大西洋连铸设备工程有限责任公司
二OO六年十一月
1.0、前言
本《连铸机机械设备安装、维修说明书》是天津天丰钢铁有限公司R8米四机四流方矩形坯连铸机的机械设备的结构形式、性能和技术参数、安装及验收、维修、试车要求的说明，其目的是使用户以及施工安装单位对连铸机机械设备有一个比较全面的了解，以利于连铸机的设备安装调试、热负荷试车及建成投产的顺利进行。
2.0、连铸机主要工艺参数及机械设备
2.1、工艺参数
1、冶炼设备：转炉
2、转炉座数：1座
3、转炉工程容量：40t
4、转炉出钢量：平均：43t；最大：45t
5、转炉平均冶炼周期：28min
6、连铸机弧形半径：R8/16m
7、台数×机数×流数：1*4*4
8、流间距：1400mm
9、冶金长度：12.35m
10、铸坯断面：150*150mm2；165*280 mm2；200*200 mm2；试车断面：180*330 mm 2
11、定尺长度：3~6m
12、铸机拉速：
断面平均拉速（m/min）最大拉速（m/min）
150*150 2.2 2.8
165*280 1.1 1.6
200*200 1.3 1.8
180*330 0.9 1.3
13、浇铸钢种：普碳钢、低合金钢、优质钢
2.2主要机械设备：
设备的各部件或零件严格按照各设备施工图纸及其中的有关技术要求进行安装、并应符合下列诸技术条件：
JB/ZQ4000.-86 焊接件通用技术要求
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术要求
YB9244-92 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准
YB3217-82 冶金机械加工产品防锈技术条件
YB9246-92 冶金液压、气动和润滑系统安装工程质量检验评定标准（炼钢设备）YBJ201-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压气动和润滑系统）
YBJ207-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）
YBJ202-83 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备）
YB9249-93 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（轧钢设备）
所有设备本体除加工面外均涂苹果绿。
车间管道颜色按GB2893-82《安全色》、GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》的规定。
基本识别色安全色
1、蒸汽管铅色
2、生产水管绿色
3、热水管绿色
4、烟气管黑色
5、压缩空气管浅蓝色
6、氧气管浅蓝色黄/黑
7、乙炔气管黄褐色黄/黑
8、煤气管道黄褐色黄/黑
9、氮气管道黄褐色
3.2连铸机安装主要中心线（图号：WAM157T100100-1）
1、为了便于连铸机主机的安装，将设连铸机弧线段安装图（图号：WAM157T100100-1[5/ 5]）。
2、安装图上的代号说明如下：
“0”C/L铸机R8m弧垂直中心线与辊面交点，此点为永久基准点，建议设在铸机两侧，连铸机其他设备的安装测量都以此点为基准；另外铸机外弧基准线与辊面的交点也可在铸机两侧设永久基准点。永久基准点按YBJ202-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（炼钢设备）中连续铸钢设备（第四节）中“4.1.1.1和4.1.1.2”的要求设置。
“A”C/L下拉矫辊轴心线；
“B”C/L拉矫机R16m弧垂直中心线上辊子轴心线；
“C”C/L拉矫机脱坯处下辊轴心线；
“D”C/L导向段支承辊轴心线；
“E”C/L导向段支承辊轴心线；
“F”C/L导向段支承辊轴心线；
“G”C/L导向段调整辊轴心线；
“H”C/L导向段调整辊轴心线；
“I”C/L铸机外弧基准线与铸机R8m弧水平中心线交点；
“J”C/L引锭杆下支承辊轴心线；
“K”C/L引定杆下支承辊轴心线；
“L”C/L引定杆支承辊轴心线；
“M”C/L引定杆存放传动装置轴心线；
“N”C/L二冷一段安装耳轴轴心线；
2.1、拉矫机上“A”、“B”、“C”点击其他辊子按连铸机工艺总图和拉矫机总装配图尺寸正确就位，R8m弧上的辊子用对弧样板校核。
2.2、结晶器振动装置按连铸工艺总图及振动装置单体设备总图尺寸正确就位后，振动装置的结晶器安装面与固定架上安装基准面应为水平（安装时振幅调为零）。
2.3、其余各设备请按连铸机工艺总图和单体设备总图尺寸安装调整就位。
2.4、安装过程中，应检查所有的设备是否在铸流中心线上。
2.5、完成上述所有步骤之后，就可将各设备牢固定位。
4.0、连铸机主要机械设备说明
电气系统、大包称量系统、自动火焰切割机、液压站、润滑系统、出坯系统等和电机、减速机等等标准件和外购件详见各生产厂家的相关说明书及资料。
4.1.0、100t钢包回转台（图号：WAM157T110100）
4.1.1、性能及结构说明
钢包回转台位于浇注平台前混凝土基础上，用来接受并支承盛满钢水的钢包，在连铸机开始浇注前将钢包旋转到浇注位。为中间灌提供钢水。当钢包中的钢水浇注完时（或是出现事故时），可将钢水包旋转180°，更换钢包以实现连浇。
为更好地提高设备的使用效率，减轻工人的操作强度，钢包回转台采用自动定位系统：当钢包旋转至浇注位时，钢包回转台自动停止。
钢包回转台的两个座包位均安装了钢包称重传感器。
事故驱动采用EPS应急电源，在事故状态下，将钢包从浇注位旋至受包位。
4.1.2、主要技术参数
序号名称规格型号
