钢结构高强螺栓施工方案

高强螺栓施工方案一、概述高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，具有承载能力高、施工方便等优点。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项和质量控制。

二、施工前准备1. 设计确认：根据设计图纸和相关规范，确认螺栓的型号、数量、尺寸等信息。

2. 材料准备：根据设计要求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等材料，并进行质量检查。

3. 设备准备：准备好所需的施工工具和设备，如扳手、电动扳手、电钻等。

4. 工作区域准备：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。

三、施工步骤1. 定位标记：根据设计要求，在钢结构上进行定位标记，确定螺栓的位置。

2. 预埋安装：根据设计要求，在预埋的螺栓孔中安装螺栓，并使用垫圈和螺母进行固定。

3. 螺栓安装：将螺栓插入钢结构孔洞中，确保螺栓与孔洞的配合良好。

4. 固定螺母：使用扳手或者电动扳手将螺母旋紧，确保螺栓与钢结构密切连接。

5. 检查调整：检查螺栓的安装情况，如有需要，进行调整和修正。

6. 最终固定：在所有螺栓安装完成后，使用扳手或者电动扳手进行最终的固定。

四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。

2. 施工顺序：按照设计要求和施工步骤的顺序进行施工，确保施工的联贯性和一致性。

3. 螺栓质量：在安装过程中，必须检查螺栓的质量，如有损坏或者变形，应及时更换。

4. 螺栓预紧力：根据设计要求，控制螺栓的预紧力，确保螺栓连接的可靠性和稳定性。

5. 现场清理：施工完成后，清理施工现场，确保没有遗留的工具和材料。

五、质量控制1. 材料质量：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行质量检查，确保符合设计要求和相关规范。

2. 安装质量：对螺栓的安装过程进行监督和检查，确保螺栓与钢结构的连接质量。

3. 预紧力控制：使用扭力扳手或者其他合适的工具，控制螺栓的预紧力，确保符合设计要求。

4. 质量记录：对施工过程中的关键节点进行记录，包括螺栓型号、数量、预紧力等信息。

高强螺栓连接施工方案一、扭剪型高强螺栓连接1 范围本工艺标准适用于钢结构安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

2.1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。

遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。

螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。

必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

2.1.3 主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2.2 作业条件：2.2.1 摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。

摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。

采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。

摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。

2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→3.2 螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。

选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的增加长度，并取5mm的整倍数。

表5-23.3 接头组装：3.3.1 连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。

3.3.2 装配前检查摩擦面，试件的摩擦系数是否达到设计要求，浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。

高强螺栓连接施工工艺高强螺栓连接是近年发展起来的一种新型连接型式，高强螺栓和螺母均用高强度钢制成。

通过拧紧螺栓，对高强螺栓施加以强大的预拉力，借高强螺栓轴力夹紧经摩擦处理的板束，从而使板面之间产生摩擦力，并以摩擦力传递外力。

这种连接型式具有：传力均匀，受力性能好，承载力高，耐疲劳，安全可靠；施工简便、迅速，易于掌握，可以拆换等优点。

本工艺标准适用于钢结构安装用高强螺栓施工。

一、材料要求1、高强螺栓有大六角头高强螺栓和扭剪型高强螺栓两类。

其力学性能和紧固后的连接性能相同，只外形和操作工艺不同；扭剪型高强螺栓只少一个垫圈。

要求螺栓、螺母、垫因配套，均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。

螺栓、螺母、垫圈不配套，螺纹损伤的不能使用；如有锈蚀应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

2、涂料涂料的品种、性能和色泽均应符合设计要求，并应有质量证明书。

二、主要机具设备1、机械设备砂轮机、喷砂机、电钻等。

2、主要工具电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、一般开口扳手、轴力计、钢尺、铰刀、尖头撬律、冲钉、钢钎等。

三、作业条件1、编制高强螺栓安装操作规程，或施工工艺卡，并进行技术交底。

2、备齐操作机具设备，并进行维修、试用，使处于完好状态；钢尺，电动、手动扭矩扳手应经计量部门检定校正，并取得证明。

3、检查安装钢构件的轴线和连接部位的位置、标高是否符合设计要求，如有过大偏差应及时处理。

4、检查连接部位螺栓孔的孔径和孔距、孔边的光滑度是否符合要求，有毛刺的必须去掉。

5、对高强度大六角头螺栓和扭剪型高强螺栓的连接副，应按出厂批号分别复验扭矩系数和预拉力。

前者的平均值和标准差；后者的平均值和变异系数，均应符合国家现行《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

6、对构件的连接部位及垫板的摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数，合格后方可进行安装。

摩擦面严禁被油污、油漆等污染。

7、检查高强螺栓的数量、规格、配套和外现质量，符合要求的，按规格分类装箱存放备用，不合要求的按有关规定处理。

第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。

（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。

（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。

高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。

高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。

本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。

本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。

用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。

9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。

包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑和工程结构中的紧固件，其具有高强度、耐腐蚀和可重复使用等特点，被广泛应用于桥梁、钢结构、矿山设备等领域。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工步骤、材料准备、施工要点等内容。

二、施工步骤1. 工地准备在施工前，需要对工地进行准备，包括清理施工区域、确保施工区域的平整和干燥，以及设置安全警示标志等。

2. 材料准备准备所需的高强螺栓及其配件，包括螺栓、螺母、垫圈、螺栓剪、扳手等工具。

3. 定位和标记根据设计要求，在结构上进行定位和标记，确定高强螺栓的安装位置。

4. 预钻孔使用钻机和适当的钻头，对预定的安装位置进行钻孔，确保孔的直径和深度符合螺栓的要求。

5. 清洁孔口使用吹风机或刷子等工具，清洁孔口，确保孔口无杂物和灰尘。

6. 安装螺栓将螺栓插入预钻孔中，确保螺栓与孔壁之间没有间隙，并用扳手适当拧紧。

7. 安装螺母和垫圈在螺栓的另一侧安装螺母和垫圈，用扳手适当拧紧螺母，确保螺栓与结构件之间的连接紧固。

8. 检查和调整对已安装的高强螺栓进行检查，确保其紧固力和稳定性。

如有必要，使用扳手进行调整。

9. 完成施工完成高强螺栓的安装后，进行最后的检查和清理工作，确保施工区域的整洁和安全。

三、材料准备1. 高强螺栓高强螺栓通常采用碳素钢或合金钢制造，具有高拉伸强度和抗腐蚀性能。

2. 螺母螺母是用于连接螺栓和结构件的紧固件，通常采用与螺栓相同材料制造。

3. 垫圈垫圈用于增加螺栓与结构件之间的接触面积，分散压力，防止松动和腐蚀。

4. 螺栓剪螺栓剪是一种用于剪断螺栓的工具，通常采用高强度钢制造。

5. 扳手扳手用于拧紧和调整螺栓和螺母，通常采用合金钢制造。

四、施工要点1. 安全第一在进行高强螺栓施工时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

2. 施工质量控制施工过程中，应严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保螺栓的安装位置、孔的直径和深度、紧固力等符合要求。

钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。

现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。

高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。

2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。

高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。

螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。

穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。

高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。

第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。

第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。

同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。

初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。

为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。

初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。

3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。

高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。

高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。

修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。

钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。

2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。

以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。

制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。

每种表面处理工艺单独检验。

每批次三组试件。

抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件尺寸、试验方法按规范要求确定。

试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。

每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。

连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。

3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。

其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。

2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。

吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。

钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程一、引言随着现代建筑技术的不断发展，钢结构在建筑领域中得到了广泛的应用，其具有轻质、高强、抗震等优点，被广泛应用于桥梁、厂房、体育馆等建筑领域。

而在钢结构中，高强螺栓连接是非常重要的一环，决定了整个结构的稳定性和安全性。

在钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收过程中，必须严格按照规程进行操作，以确保工程质量和安全。

本文将就钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程进行深入探讨。

二、设计规程1. 确定螺栓类型和规格在进行钢结构高强螺栓连接的设计前，首先需要根据实际工程需求确定螺栓的类型和规格。

常见的螺栓类型包括六角头螺栓、双头螺栓、高强大六角头螺栓等，而规格的选择需考虑受力情况、螺栓孔尺寸等因素。

2. 确定连接的剪力和拉力设计师需根据实际受力情况计算连接部位的剪力和拉力，以确定所需的螺栓数量和尺寸，保证连接的稳定性和安全性。

3. 考虑预紧力和摩擦力在设计高强螺栓连接时，需要考虑螺栓的预紧力和摩擦力，以确保连接的紧固效果和受力传递的有效性。

4. 考虑防松措施在设计过程中，需要考虑设置防松措施，如双螺母、涂覆防松胶等，以保证连接的安全和可靠性。

三、施工规程1. 选用质量可靠的螺栓在施工过程中，需要选用质量可靠的高强螺栓，确保其符合国家标准和工程要求，避免因螺栓质量问题引发的安全隐患。

2. 严格按照设计要求进行连接在进行高强螺栓连接时，施工人员需严格按照设计要求进行操作，包括螺栓的安装、预紧、检查等环节，确保连接的质量和稳定性。

3. 保证连接的平直度和垂直度施工人员在进行高强螺栓连接时，需保证连接部位的平直度和垂直度，以确保螺栓的受力传递和连接的稳定性。

4. 注意施工安全在进行高强螺栓连接施工时，需严格遵守施工安全规定，佩戴好安全帽、安全带等防护用具，保证施工人员的安全。

四、验收规程1. 检查螺栓的安装质量在高强螺栓连接施工完成后，需要进行螺栓安装质量的检查，包括螺栓的预紧力、螺栓孔尺寸、螺栓间隙等方面，确保连接的质量。

钢结构高强螺栓技术规程
钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，而高强螺栓是连接钢结构的重要组成部分。

本文将介绍钢结构高强螺栓的技术规程，包括选材标准、安装要求、检测方法等内容。

1. 高强螺栓的选材标准
高强螺栓的选材应符合国家标准，一般采用合金钢制造。

选用高质量的材料可以确保螺栓的强度和耐腐蚀性能，从而保证连接的可靠性和安全性。

2. 安装要求
2.1 安装前准备
在安装高强螺栓之前，需要对连接部位进行清洁处理，确保表面无油污、灰尘等杂质。

同时，要检查螺栓、螺母和垫圈是否完好，确保连接件符合要求。

2.2 安装步骤
1.将螺母轻轻旋入螺栓的一端，确保不损坏螺纹；
2.将螺栓插入钢结构连接孔内，用力旋入直至螺栓头与连接件接触；
3.用扭力扳手或扭力表按照规定扭矩旋紧螺母，确保连接紧固。

2.3 安装注意事项
1.严格按照规定的扭矩进行拧紧，不可过紧或过松；
2.安装完成后，应进行检查，确保连接紧固、无松动。

3. 高强螺栓的检测方法
为了确保高强螺栓连接的质量，需要进行检测。

常用的检测方法包括： - 视觉检查：检查螺栓表面是否平整，无明显裂纹、腐蚀等缺陷； - 超声波检测：利用超声波技术检测螺栓内部是否存在缺陷； - 扭力检测：检测螺母扭紧力矩是否符合要求。

结语
钢结构高强螺栓在建筑工程中扮演着重要角色，其连接质量直接影响到结构的安全性和稳定性。

遵守技术规程，严格按照要求进行选材、安装和检测，可以确保高强螺栓连接的质量和可靠性，保障建筑工程的安全运行。

桥梁钢结构工程通用工艺高强度螺栓作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、技术标准《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》(TBJ214-92)《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GB/T1228-1231-2006)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T3650-2020)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)二、高强螺栓施拧2.1高强度螺栓连接副技术参数高强螺栓连接副应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»(GB/T1228～1231-2006)中所规定的技术条件。

摩擦面的表面抗滑移系数，出厂时不小于0.55,安装时不小于0.45。

高强度螺栓施拧采用扭矩法施工，分初拧、终拧两个步骤进行。

对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。

高强度螺栓初拧、终拧采用定扭矩扳手施拧，初拧、复拧扭矩等于终拧扭矩值的50%左右。

初拧或复拧后应对每个螺栓用颜色在螺母上标记，终拧后应对每个螺栓用另一种颜色在螺母上标记。

初拧、复拧、终拧宜在一天内完成。

2.2进场验收与保管高强度螺栓连接副应按批配套进场，须查验出厂质量保证书，并进行外观尺寸检查。

高强螺栓连接副应在同批内配套使用。

进场验收合格后,应按包装箱上注明的规格、批号分类存放和保管；室内存放，堆放时应有防止生锈、潮湿及沾染脏物等措施，并做好标识,在使用安装前严禁随意开箱。

高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月,当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩实验或紧固轴力实验，检验合格后,方可使用。

高强度螺栓、螺母和垫圈现场发放时，根据当天使用量进行登记发放,不得以长带短或者以短代长。

当天未使用的高强螺栓连接副应妥善保管,不得乱扔、乱放。

2.3现场工艺试验进场验收合格的高强度螺栓，应按生产厂提供的批号，并按每批不少于8套分批测定高强度螺栓扭距连接副的扭矩系数,该批扭矩系数平均值应在0.110-0.150范围内，其标准偏差应小于或等于0.010。

高层钢结构高强螺栓施工编制依据：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011）；钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T_1231-2006）。

钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副(GB/T 3632-2008)高强螺栓施工要点:高层钢结构的梁柱节点、梁梁节点大都为栓焊组合节点或纯高强螺栓节点，所以在高层钢结构中高强螺栓的施工显得尤为重要。

而对于该类细部结点的施工确立一个严谨的施工顺序并逐一实施是确保其施工质量、安全、进度的最行之有效的办法。

高强螺栓的施工顺序大致分为：高强螺栓的材料计划编写，高强螺栓的储运、管理，高强螺栓的进场验收、产品质量复检，高强螺栓的现场施工安装，高强螺栓的施工质量复检、报验等步骤。

一、高强螺栓的材料计划编写：高层钢结构所用高强螺栓的量通常数以万计，目前大都采取从外省统一订购的形式购买，所以初期编写材料计划时须预先根据施工现场的进度计划分段编写，编写时要细心，对螺栓的长度、直径、螺牙形式、螺栓等级应保证绝对不出错，其数量可加1%的损耗，同时还应加用于螺栓质量复检的螺栓，防止施工途中螺栓不足的情况发生。

注：高强螺栓长度L应保证在终拧完成后，螺栓外露丝扣为为2-3扣。

其长度按下式计算：L + l∆L = 1式中L——连接板层总厚度(mm)1n s+3pl∆——附加长度（mm），l∆=m+w式中：m——高强度螺母公称厚度（mm）n——垫圈个数；扭剪型高强度螺栓为1，大六角头高强度螺栓为2；ws——高强度垫圈公称厚度(mm);P——螺纹的螺距(mm)。

根据式上计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约，修约后的长度为螺栓公称长度。

二、高强螺栓的储运：高强螺栓由制造厂按批号、一定数量、统一规格配套后装箱，从出厂至安装前严禁随意开包。

在运输过程中应轻装轻卸，防雨防潮，防止包装损坏。

当出现包装破损、螺栓有污染等异常情况时，应及时用煤油清洗。

万鑫达焦化有限责任公司年产60万吨焦化配套干熄焦工程高强螺栓施工方案某工程项目经理部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、储运和保管 (2)四、高强螺栓连接构件制作 (2)五、高强螺栓连接副紧固轴力的复验和抗滑移试验 (4)六、高强螺栓连接副的安装 (5)七、高强螺栓连接副的施工质量检查和验收 (6)八、高强螺栓连接安全措施 (7)一、编制依据：1、编制依据1.1设计图纸。

1.2本工程施工组织设计。

1.3中国现行的钢结构工程施工规范、规程及标准。

1.4我公司施工技术档案及施工工艺。

2、所采用规范、规程、标准。

二、工程概况本工程位于临汾市某焦化有限责任公司，整个施工现场场地狭小，地形平整，交通便利。

我单位负责整个干熄焦工程的安装工作，干熄焦本体框架结构体系为钢框架-支撑形式，柱为焊接H型钢柱，柱顶上方为提升机吊车梁，框架梁为热轧H型钢及少量焊接H型钢，支撑为热轧H型钢和角钢，楼梯为集中走梯。

高强螺栓主要用于钢柱分段连接处、钢梁与钢柱连接、主钢梁与次梁连接及钢梁与牛腿连接。

所使用的连接螺栓为10.9级M22、M20和M16的扭剪型高强螺栓。

三、储运和保管1、高强螺栓连接副由制造厂按批套供应，必须有出厂质量证明书，从出厂到工地安装前严禁开箱，在储运保管过程中要轻拿轻放，防雨防潮。

2、高强螺栓连接副按包装箱上注明的标号，规格分类包管。

室内存放，地面要用木板等隔潮材料垫起，且码高不得超过1米。

3、安装时，应按当天高强螺栓需用量领取，对当天安装剩余的按原封包好，妥善保管，不得乱扔乱放，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

四、高强螺栓连接构件制作1、高强螺栓孔采用钻孔成型，孔径应符合设计要求，孔边应无飞边，毛刺。

2、高强螺栓连接构件的栓孔径应符合设计要求，高强螺栓连接构件的制孔偏差应符合JGJ82-2011表6.2.1的规定。

3、高强螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合JGJ82-2011表6.2.2的规定。

目录第1章编制依据 (1)1.1编制依据 (1)1.2主要规范性文件 (1)第2章高强螺栓施工概述 (1)2.1 工程钢结构整体概述 (1)2.2 高强螺栓概况 (1)2.3 高强螺栓的主要节点形式 (2)第3章施工准备 (6)3.1 高强螺栓长度计算 (6)3.2 高强度螺栓的保管及要求 (6)3.3 高强螺栓性能检测 (7)3.3.1 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验 (7)3.3.2 复验螺栓连接副的预拉力平均值和标准偏差 (9)3.3高强螺栓施工机具 (10)第4章高强螺栓安装 (11)4.1安装流程图 (11)4.2安装临时螺栓 (12)4.3安装高强螺栓 (12)4.4安装注意事项 (14)第5章施工质量及检查 (16)第6章施工安全注意事项 (18)6.1 安全体系 (18)6.2 安全培训 (18)6.3 施工安全措施 (19)6.4 安全注意事项 (20)第1章编制依据1.1编制依据1、招标文件、合同文件、施工图纸；2、重庆地区的有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定；3、本单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件等文件；4、本单位有关专业承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定；5、本单位的工艺标准；1.2主要规范性文件1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20012、《钢结构工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-005-200373、《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-9894、《钢结构制作安装施工规程》 YB 9254—95105、《钢结构设计规范》 GB50017-2003126、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-937、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ 82-20118、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T 3632-2008第2章高强螺栓施工概述2.1 工程钢结构整体概述本工程钢结构主要分布于二期塔楼、周边裙楼及三期塔楼主体结构中。

一、编制依据1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-xxx2. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规章》JGJ82-xxx3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-xxx4. 工程项目相关设计图纸及施工合同二、工程概况本项目为XX工业厂房，建筑结构主要为钢结构，涉及高强螺栓连接的构件包括钢梁、钢柱、钢屋架等。

施工区域分为A、B、C三个区，其中A区面积20000平方米，B区面积15000平方米，C区面积12000平方米。

高强螺栓主要用于构件之间的连接，确保整个建筑结构的稳定性和安全性。

三、高强螺栓选用及要求1. 高强螺栓选用符合国家标准GB/T 5783-2016《高强度螺栓》的规定，强度等级不低于8.8级。

2. 高强螺栓材质采用45号钢，表面处理采用镀锌工艺，以增强耐腐蚀性。

3. 高强螺栓规格包括M20、M22、M24等，根据设计要求选择合适规格。

四、施工准备1. 施工人员：组织具备钢结构施工经验的专业技术人员和施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全培训。

2. 施工材料：确保高强螺栓、螺母、垫圈等材料符合设计要求和国家标准，并经检验合格。

3. 施工机具：准备电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、力矩扳手、扳手、螺丝刀等施工机具，确保机具完好、功能正常。

五、施工工艺1. 构件组装：将构件按照设计要求进行组装，确保构件尺寸准确、位置正确。

2. 螺栓孔加工：按照设计要求加工螺栓孔，孔径尺寸、深度符合标准要求。

3. 螺栓安装：将高强螺栓按照设计要求安装在构件上，确保螺栓紧固均匀、牢固。

4. 紧固：采用扭矩法或转角法对高强螺栓进行紧固，确保螺栓达到规定的预紧力。

5. 检查验收：对高强螺栓连接部位进行检查，确保连接质量符合设计要求和国家标准。

六、质量控制1. 材料检验：对高强螺栓、螺母、垫圈等材料进行检验，确保材料质量符合设计要求和国家标准。

2. 施工过程控制：对施工过程进行全程监控，确保施工工艺符合规范要求。

高强螺栓施工方案一、引言高强螺栓是一种常用于建筑工程中的紧固件，具有承载能力强、抗剪切能力高等优点。

本文将详细介绍高强螺栓施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。

二、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据工程设计要求，确认高强螺栓的型号、数量和布置位置。

2. 材料准备：购买符合标准要求的高强螺栓、垫圈和螺母，并进行验收。

3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训，确保其熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。

4. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工区域干净整洁，无障碍物。

三、施工过程中的注意事项1. 安全措施：施工人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等，并遵守相关施工安全规定。

2. 螺栓安装：根据设计要求，将高强螺栓穿过预先打孔的构件，依次安装垫圈和螺母，并采用预拧紧的方法进行固定。

3. 拧紧力控制：采用扭矩扳手进行拧紧，根据设计要求和制造商提供的拧紧力矩表，确保螺栓达到预定的拧紧力矩。

4. 检查验收：施工完成后，对螺栓的安装质量进行检查验收，包括螺栓的长度、垫圈的完整性和螺母的紧固情况等。

四、施工后的验收标准1. 螺栓长度：螺栓的有效长度应符合设计要求，且不得超过允许的偏差范围。

2. 垫圈完整性：垫圈应完整无损，无明显的变形和裂纹。

3. 螺母紧固情况：螺母应紧固牢固，不得出现松动和旋转现象。

4. 拧紧力矩：螺栓的拧紧力矩应符合设计要求，并记录在相应的施工记录表中。

五、总结高强螺栓施工方案是确保建筑工程安全可靠的重要环节。

通过施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准，可以有效提高高强螺栓的安装质量和使用性能。

在实际施工中，施工人员应严格按照相关要求进行操作，确保施工质量符合标准要求。

六、参考文献1. GB/T 3632-2018《高强度六角头螺栓连接副》2. GB/T 3639-2018《高强度大六角头螺母》3. JGJ 82-2011《钢结构工程施工质量验收规范》。

完整版)钢结构-高强螺栓施工方案高强螺栓施工方案施工准备钢结构用高强螺栓连接，副其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

出厂时应附带产品合格证明文件、中文标志及检验报告。

大六角高强度螺栓出厂时应随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

施工前应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复检。

现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求，并提出试验报告和复验报告。

施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，按设计要求制作或采购。

大六角型高强螺栓施工所用的扭矩扳手，使用前必须校正，其扭矩误差不得大于±3%，合格后方准使用。

操作工艺工艺流程：作业指导书编制与交底——被连接构件制孔检查——螺栓、螺母、垫圈检查——轴力、扭矩系数试验合格——连接件摩擦系数试验合格——检查连接面——安装构件到位，临时螺栓固定——校正钢柱并预留偏差值——紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙——确定可作业条件——初拧：按紧固顺序，采用转角法作出标记——终拧——检查——验收。

高强度螺栓的储存高强螺栓的储存应放在通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损坏丝扣和沾染脏物。

连接副件入库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

使用时按使用部位要求，领取相应规格、数量、批号的连接副件。

当天没有用完的螺栓，必须装回仓库妥善保管，不得乱扔乱放。

摩擦面的处理在工厂用抛丸的处理方法，使摩擦面达到设计要求的抗滑移系数。

处理好的摩擦面不得有飞溅物、毛刺、焊疤或污损等。

处理好的摩擦面应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。

严禁在高强螺栓摩擦面上作任何标记。

节点处理高强螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔。

板子接合摩擦面贴紧后，进行高强螺栓安装。

为了接合部位摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。

高强螺栓连接安装前，在每个接点上应穿入不少于安装总数1/3的临时螺栓，最少不得少于2个。

钢桁架结构安装高强螺栓施工一、施工步骤1.基础施工：首先需要根据设计要求，在安装现场进行基础施工，包括挖土、打桩、浇筑混凝土等工作。

基础要足够坚固，以承受后续钢结构的重量和荷载。

2.钢桁架预组装：在工地将钢桁架进行预组装，将部分构件提前安装好，减少现场施工时间和风险。

预组装时需要注意构件的连接是否牢固、位置是否准确等。

3.梁柱结构安装：将预组装好的梁柱结构吊装至基础上，并进行固定。

在进行吊装时需要使用吊装设备，确保安全可靠。

同时，要根据设计要求进行调整和矫正，确保结构的水平和垂直度。

4.螺栓安装：将螺栓安装在桁架中，用于加固连接部位。

在安装螺栓前要进行清洁和处理，保证螺栓表面的平整度和光滑度，并且应选用合适的尺寸和材料的螺母。

安装时要注意螺栓的紧固力，确保连接的稳定性。

5.联接件安装：根据设计要求，在螺栓的连接间隙中安装联接件，用于加固连接，增加结构的稳定性。

6.防腐处理：在螺栓和联接件安装完成后，需要对其进行防腐处理，以延长其使用寿命。

防腐处理可以采用热镀锌、喷涂等方式进行。

7.质量检验：完成钢桁架结构安装后，需要进行质量检验。

包括对螺栓紧固力进行检测、结构的水平和垂直度进行测量等。

二、施工工艺1.确定施工顺序：在进行螺栓安装前，要确定好施工的顺序，合理安排各环节的施工时间，避免大型构件在安装时造成的阻碍。

2.确保环境安全：施工现场必须保持整洁和安全，避免堆放杂物和危险物品，确保作业环境的安全性。

3.吊装计划：在进行梁柱结构吊装时，要制定详细的吊装计划，包括使用的吊装设备、吊装点的选取、吊装速度等。

吊装设备必须符合相关标准和要求，操作人员必须具备专业的吊装技术。

4.螺栓紧固：在进行螺栓紧固时，应使用扭矩扳手等专用工具，根据设计要求确定螺栓的紧固力，以确保连接的牢固性。

在紧固时要注意顺序，先轻后紧，逐步紧固，保证力度均匀。

同时要进行紧固力的检测，确保达到设计要求。

5.安全意识：施工人员要具备良好的安全意识，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备，遵守现场安全规定，确保施工过程的安全性。