塑胶模具省模、抛光作业指导书

抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。

2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。

3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。

3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。

3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。

3.4 棉花、羊毛毡。

3.5 砂皮、超声波。

3.6 台灯、双筒工具、显微镜。

3.7 抛光图、客户样品、产品图。

1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。

1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。

产品面有无缺陷。

2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。

注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。

1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。

注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。

抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。

1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。

2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。

3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。

4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。

（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，旨在通过机械研磨和化学反应，使被处理物表面光滑、亮丽，并达到一定的平整度和精度要求。

本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效率。

二、作业准备1. 确定抛光对象：根据需求确定需要进行抛光处理的物体，包括材料、形状、尺寸等要素。

2. 准备抛光设备：选择适当的抛光设备，包括抛光机、研磨材料、抛光液等。

确保设备完好并符合安全操作要求。

3. 准备抛光工具：根据抛光对象的特点选择合适的抛光工具，如砂轮、抛光布、抛光盘等。

4. 确定抛光工艺参数：根据抛光对象的材料和要求，确定抛光工艺参数，包括转速、抛光时间、抛光压力等。

三、作业步骤1. 清洁抛光对象：将抛光对象进行清洁，去除表面的灰尘、污垢等。

2. 粗磨：使用适当的研磨材料和工具，在抛光机上进行粗磨，以去除表面的凹陷、划痕等缺陷。

3. 中磨：根据需要，选择合适的研磨材料和工具，在抛光机上进行中磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。

4. 细磨：使用细磨材料和工具，在抛光机上进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。

5. 抛光：选择合适的抛光液和抛光工具，在抛光机上进行抛光，以使表面达到所需的光亮度和光洁度。

6. 清洗：将抛光对象进行清洗，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。

7. 检查：对抛光后的表面进行检查，确保达到要求的光洁度、平整度和精度。

四、质量要求1. 光洁度：抛光后的表面应达到指定的光洁度要求，如镜面光洁度、亚光洁度等。

2. 平整度：抛光后的表面应达到指定的平整度要求，如平面度、曲率等。

3. 精度：抛光后的表面应达到指定的精度要求，如尺寸精度、形状精度等。

4. 不得有划痕、凹陷、气泡等缺陷存在于抛光后的表面。

五、安全注意事项1. 在进行抛光作业时，应穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。

2. 使用抛光机时，应注意机器的安全操作规程，确保设备稳定运行。

页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。

生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。

②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。

本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。

采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。

4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。

这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。

其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。

通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。

在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。

4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。

检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。

下面是分几大要素讲述。

4.4省模的基本加工流程①进行省模时要示工件表面粗度而定如：电火花加工后纹面（18#）左右的则可以用320#的砂号进行研磨，一般精抛依次顺序为：320#~~600#~~800#~~1200~1500#或240#~~400#~~800~~1200#~~1500#。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景及目的抛光作业是一种常见的表面处理方法，可用于提高材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。

二、作业准备1. 确定抛光材料：根据工件的材料和要求，选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。

2. 准备抛光设备：包括抛光机、研磨机、抛光盘等。

3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，防止灰尘和杂质对抛光作业产生影响。

4. 穿戴个人防护装备：包括护目镜、手套、口罩等，确保作业人员的安全。

三、作业流程1. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除灰尘和污垢。

2. 粗磨：根据工件的要求，选择合适的研磨片进行粗磨处理。

将研磨片安装到研磨机上，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。

3. 中磨：使用较细的研磨片进行中磨处理，以进一步提高表面的光洁度。

同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。

4. 细磨：使用更细的研磨片进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度。

同样，调整研磨机的转速和压力，进行均匀的研磨。

5. 抛光：将抛光布安装到抛光盘上，涂抹适量的抛光剂，然后将工件放置在抛光盘上进行抛光处理。

根据需要，可以调整抛光机的转速和压力。

6. 清洁工件表面：使用清洁剂和布料清洁工件表面，去除抛光剂和残留物。

7. 检查质量：使用目视检查或仪器检测，检查抛光后的工件表面质量是否符合要求。

四、作业注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解抛光作业的操作规程和安全注意事项。

2. 在进行抛光作业前，务必确保工件表面的清洁度，避免灰尘和杂质对抛光作业的影响。

3. 在操作抛光机时，应注意调整合适的转速和压力，避免过高或过低的研磨力度。

4. 在抛光过程中，定期清洁抛光盘和更换研磨片，以保证抛光效果和作业质量。

5. 抛光后，应及时清洁工件表面，去除抛光剂和残留物，以免影响工件的使用和外观。

6. 定期检查抛光设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。

抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。

正确的抛光作业方法能够提高产品的质量和外观，同时也能延长产品的使用寿命。

本文将详细介绍抛光作业的步骤和技巧，以匡助读者更好地进行抛光作业。

正文内容：1. 抛光前的准备工作1.1 确定抛光目标：在进行抛光作业之前，需要明确抛光的目标，即要达到的表面光洁度和光泽度。

1.2 清洁表面：在进行抛光作业之前，需要将待抛光的表面进行彻底清洁，以去除灰尘、油脂等杂质，确保抛光效果的准确性和一致性。

1.3 准备抛光工具和材料：根据抛光目标和材料的特性，选择合适的抛光工具和材料，例如研磨纸、抛光膏等。

2. 抛光作业步骤2.1 粗磨：使用较粗的研磨纸或者砂轮进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。

2.2 中磨：使用较细的研磨纸或者砂轮进行中磨，使表面更加光滑均匀。

2.3 细磨：使用更细的研磨纸或者抛光膏进行细磨，进一步提高表面的光洁度和光泽度。

2.4 抛光：使用抛光膏或者抛光机进行抛光，使表面达到所需的光洁度和光泽度。

2.5 清洁表面：在抛光完成后，需要对表面进行彻底清洁，以去除抛光过程中产生的残留物。

3. 抛光技巧3.1 控制抛光力度：根据不同的材料和抛光目标，控制抛光力度的大小，避免过度抛光或者不足抛光。

3.2 控制抛光速度：抛光速度过快容易导致表面温度升高，影响抛光效果，而速度过慢则会延长抛光时间。

3.3 均匀抛光：在进行抛光作业时，要保持均匀的力度和速度，避免浮现抛光不均匀的情况。

3.4 避免过度抛光：过度抛光可能导致表面损伤或者材料的变形，因此要根据抛光目标合理控制抛光次数和力度。

4. 抛光后的保养4.1 清洁表面：抛光完成后，要及时清洁表面，以去除抛光过程中产生的残留物，保持表面的光洁度和光泽度。

4.2 使用保护剂：根据材料的特性，选择合适的保护剂进行表面保养，以延长抛光效果的持久性。

4.3 定期维护：定期对抛光过的表面进行检查和维护，及时修复和重新抛光，以保持表面的良好状态。

塑胶模具省模、抛光作业指导书
塑胶模具省模、抛光作业指导书
1.目的：
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率；
2.适用范围；
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光；
3.所用工具；
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花；
4.省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4粗省步骤：
打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w
2.5钻石膏—w
1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

附件
《工件表面光洁度要求》。

塑胶模具省模、抛光作业规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
为保证塑胶模具加工精度，提高塑胶产品质量和提高生产效率。

2.0适用范围
本公司内部模具，模具维修的省模，抛光。

3.0所用工具
打模机，锉刀，油石，砂纸，钻石膏，医用棉花。

4.0省模方法
4.1了解模具的结构，产品的形状，确定须省模抛光的部位，明确模具光洁度要求；
4.2 稳固省模的模具，保证所省模具不会晃动；
4.3 根据模具要求开粗—细省—抛光；
4.4 粗省步骤：打模机—锉刀—150#油石--220#油石--150#砂纸--220#砂纸--400#砂纸
4.5 细省步骤；400#砂纸--600#砂纸--800#砂纸；
4.6 抛光步骤；1000#砂纸--1200#砂纸--1500#砂纸—w2.5钻石膏—w1.5钻石膏；
4.7省模结果检验；一般情况下经过下道工序后不能见到上道工序省模留下的痕迹，直到满足产品要求；
5.0注意事项
5.1注意省模姿势，避免模具内大外小，圆角；
5.2省模完成后模具一定要做好防锈保护，不要被外来因素伤害模面。

模具零件表面粗糙度。

抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过机械或者化学方法，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。

本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和注意事项，以确保作业顺利进行并获得满意的结果。

二、准备工作1. 确定抛光对象：明确需要进行抛光的物体，例如金属、塑料或者玻璃等。

2. 准备抛光设备：根据抛光对象的材质和尺寸选择合适的抛光机、研磨片和抛光液。

3. 安全措施：佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。

三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和软布清洁抛光对象的表面，确保无尘和污垢。

2. 粗磨：使用合适的研磨片和抛光机进行粗磨，去除表面的凹陷和瑕疵。

注意控制研磨片的压力和速度，避免过度研磨。

3. 中磨：使用较细的研磨片和抛光机进行中磨，进一步平整表面并去除粗糙度。

同样要注意研磨片的压力和速度，避免过度磨损。

4. 细磨：使用更细的研磨片和抛光机进行细磨，使表面更加光滑。

细磨时要保持适当的压力和速度，避免过度磨损。

5. 抛光：使用抛光液和抛光机进行最后的抛光。

抛光液的选择应根据抛光对象的材质和要求来确定。

注意抛光机的转速和抛光液的用量，保持均匀的抛光力度。

6. 清洁表面：使用清水和干净的布清洁抛光后的表面，确保无残留的抛光液或者研磨粉末。

7. 检查结果：子细检查抛光后的表面，确保达到预期的效果。

如有需要，可进行修复或者再次抛光。

四、注意事项1. 选择合适的抛光机和研磨片：根据抛光对象的材质和要求选择合适的设备和研磨片，避免过度磨损或者无法达到预期效果。

2. 控制研磨压力和速度：过大的压力和速度会导致表面破损或者过度磨损，过小的压力和速度则无法达到理想的抛光效果。

3. 注意抛光液的选择和用量：根据抛光对象的材质和要求选择合适的抛光液，并控制用量，避免过量使用或者残留。

4. 保持作业环境清洁：在进行抛光作业前，清洁作业环境，防止灰尘和杂质对抛光结果的影响。

5. 注意个人防护：在进行抛光作业时，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩，确保作业安全。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。

通过抛光可以使工件表面光滑、亮丽，并且提升其质感和观感。

为了保证抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。

二、任务目的本抛光作业指导书的目的是为了提供一套标准化的抛光作业流程和操作规范，确保抛光作业的一致性和高质量。

三、任务内容1. 抛光前准备工作1.1 清洁工作区域：确保抛光区域干净整洁，无杂物和灰尘。

1.2 准备抛光设备和工具：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光布等。

1.3 检查工件：确保工件表面无明显瑕疵和损伤。

2. 抛光操作步骤2.1 粗磨：使用适当的砂纸和研磨液对工件进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。

2.2 中磨：使用较细的砂纸和研磨液对工件进行中磨，进一步平整表面并去除细微瑕疵。

2.3 细磨：使用更细的砂纸和研磨液对工件进行细磨，使表面更加光滑。

2.4 抛光：使用抛光布和抛光液对工件进行抛光，使表面光滑、亮丽。

3. 抛光质量控制3.1 检查抛光效果：通过目视检查和手触检查，确保工件表面无明显瑕疵和划痕。

3.2 检测光泽度：使用光泽度测试仪对抛光后的工件进行光泽度测试，确保达到要求的光泽度指标。

四、任务执行流程4.1 制定抛光作业指导书的草案。

4.2 内部审查：由相关部门对草案进行审查，提出修改意见和建议。

4.3 修改草案：根据内部审查意见进行修改，形成最终版本。

4.4 发布指导书：将最终版本的抛光作业指导书发布给相关部门和操作人员。

4.5 培训操作人员：组织相关培训，确保操作人员熟悉并掌握抛光作业指导书中的操作规范。

4.6 监督执行：定期进行抛光作业的质量检查和监督，及时发现问题并进行纠正。

五、任务成果本抛光作业指导书的成果包括：5.1 抛光作业指导书：详细描述了抛光作业的流程、操作规范和质量控制要求。

5.2 抛光作业培训材料：包括培训课件、操作演示视频等，用于培训操作人员。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果达到预期目标。

抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提升材料的光洁度和光亮度，使其具备更好的外观和触感。

本指导书适用于金属、塑料、玻璃等材料的抛光作业。

二、操作流程1. 准备工作a. 确定抛光材料和抛光剂的选择，根据材料的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。

b. 检查抛光设备和工具的完好性，确保设备正常运转并具备必要的安全保护措施。

c. 清洁工作区域，确保工作区域干净整洁，以避免杂质对抛光作业的影响。

2. 表面处理a. 清洁表面，使用清洁剂和软布清洁材料表面，去除污垢和油脂。

b. 去除凹凸不平，使用砂纸或磨料轮去除材料表面的凹凸不平，使其表面平整。

3. 抛光操作a. 涂抹抛光剂，将适量的抛光剂涂抹在材料表面，均匀分布。

b. 使用抛光机械设备，根据抛光剂的要求选择合适的抛光机械设备，如抛光机、抛光盘等。

c. 进行抛光，将抛光机械设备放置在材料表面，按照既定的速度和压力进行抛光操作，确保整个表面得到均匀的抛光。

d. 定期更换抛光盘和抛光布，避免使用老化或磨损的抛光盘和抛光布，以确保抛光效果的稳定性和一致性。

e. 定期清洁抛光机械设备，避免抛光剂的积聚和堆积对设备的损坏和抛光效果的影响。

4. 检验和修整a. 使用检测仪器，如光泽度计、显微镜等，对抛光后的材料进行检验，评估抛光效果和质量。

b. 根据检验结果，对抛光不达标的区域进行修整，如重新进行抛光操作或采用其他修整方法。

5. 清理工作a. 清理抛光剂和杂质，使用清洁剂和软布清洁抛光剂和杂质，确保材料表面干净。

b. 清理工作区域，将使用过的工具和设备进行清理和整理，保持工作区域的整洁。

三、注意事项1. 安全第一，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免发生意外伤害。

2. 严格按照操作步骤进行，确保抛光作业的质量和效果。

3. 注意抛光剂的使用量，过多或过少都会影响抛光效果。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属、塑料、玻璃等材料的加工和装饰。

为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是非常必要的。

二、任务目的本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保操作人员能够正确、高效地进行抛光作业，达到预期的效果。

三、任务内容1. 抛光作业的定义和目的：介绍抛光作业的定义、目的及其在各行业的应用领域，使操作人员对抛光作业有一个整体的认识。

2. 抛光作业的准备工作：a. 设备准备：列出所需的抛光设备、工具和材料清单，并对其进行说明和操作要求。

b. 环境准备：介绍抛光作业所需的工作环境要求，包括温度、湿度、通风等方面的要求。

c. 安全准备：详细说明抛光作业的安全注意事项，包括个人防护措施、设备安全操作规范等。

3. 抛光作业的操作步骤：a. 表面准备：介绍在抛光前需要对待抛光表面进行的准备工作，如清洁、除油、除锈等。

b. 抛光工艺选择：根据不同材料和要求，介绍不同的抛光工艺选择和操作方法。

c. 抛光操作流程：详细说明抛光作业的操作步骤，包括设备调试、研磨材料选择、研磨头选择、抛光液使用等。

d. 抛光效果评估：介绍抛光后的表面质量评估方法，如光泽度测量、表面平整度测量等。

4. 抛光作业的常见问题及解决方法：a. 常见问题：列举抛光作业中常见的问题，如表面不均匀、划痕、气泡等，并对其进行解析和解决方法的说明。

b. 故障排除：介绍抛光设备常见故障的排除方法，如电源故障、电机异常等。

5. 抛光作业的质量控制：a. 抛光作业的质量标准：制定一套抛光作业的质量标准，包括表面光泽度、平整度等指标。

b. 质量检验方法：介绍抛光作业质量检验的方法和仪器设备的使用。

6. 抛光作业的操作培训：a. 操作人员培训：制定一套抛光作业的操作培训计划，包括理论培训和实践操作培训。

b. 培训评估：介绍对操作人员进行培训评估的方法和标准。

四、任务结果通过本指导书的制定和实施，操作人员能够正确、高效地进行抛光作业，确保抛光作业的质量和效率，提升产品的外观质量和市场竞争力。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效，并达到预期的抛光效果。

二、设备准备1. 抛光机：确保机器正常运转，无异常噪音和震动。

2. 砂纸和抛光布：根据需要选择合适的砂纸和抛光布，确保质量良好。

3. 抛光液：选择适合材料的抛光液，注意稀释比例。

4. 个人防护装备：佩戴护目镜、手套和口罩，确保人身安全。

三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁工作区域，确保无杂物和尘埃。

b. 检查抛光机和附件是否完好，确保安全使用。

c. 检查砂纸和抛光布的磨损情况，如有损坏应及时更换。

d. 配置抛光液，按照指定的稀释比例进行稀释。

2. 研磨：a. 将砂纸固定在抛光机上，选择适当的砂纸粒度。

b. 打开抛光机，将待抛光的材料放置在砂纸上，保持适当的压力。

c. 沿着材料的表面进行均匀的研磨，确保每个区域都得到充分研磨。

d. 定期检查砂纸的磨损情况，如有需要，及时更换砂纸。

3. 抛光：a. 将抛光布固定在抛光机上。

b. 打开抛光机，将经过研磨的材料放置在抛光布上，保持适当的压力。

c. 沿着材料的表面进行均匀的抛光，确保每个区域都得到充分抛光。

d. 定期检查抛光布的磨损情况，如有需要，及时更换抛光布。

4. 清洁：a. 关闭抛光机，清理工作区域，确保无杂物和尘埃。

b. 清洗抛光机和附件，去除残留的抛光液和材料碎屑。

c. 将使用过的砂纸和抛光布妥善处理，避免环境污染。

四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉抛光作业的操作要点和安全规范。

2. 在操作过程中，注意保持适当的压力和速度，避免过度研磨或抛光。

3. 定期检查抛光机和附件的状态，如有异常应及时维修或更换。

4. 使用个人防护装备，确保人身安全。

5. 遵守环保要求，妥善处理废弃物和化学品，避免污染环境。

6. 在操作过程中，注意观察材料表面的变化，及时调整抛光液的浓度和抛光布的使用次数。

抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在提供一套标准的抛光作业流程，以确保作业的质量和效率。

二、作业准备1. 确定抛光目标：根据材料的要求和客户的需求，明确抛光的目标，包括光洁度、光亮度和表面平整度等。

2. 准备抛光设备：包括抛光机、抛光盘、砂纸、抛光液、抛光布等。

确保设备的正常运行和充足的耗材。

3. 准备工作区域：确保工作区域清洁整齐，避免杂物和灰尘对抛光作业的影响。

4. 个人防护措施：佩戴防护眼镜、手套和口罩等个人防护装备，确保作业人员的安全。

三、抛光作业流程1. 表面清洁：使用清洁剂和干净的布将待抛光材料表面的污垢和油脂清洁干净，确保抛光效果的良好。

2. 粗磨：根据抛光目标选择合适的砂纸，将其固定在抛光盘上，进行粗磨作业。

磨削的方向应与材料的纹理方向一致，确保磨削的均匀性。

3. 中磨：使用较细的砂纸，继续进行中磨作业，以进一步提高表面的光洁度和平整度。

注意磨削的压力和速度，避免过度磨削导致表面损伤。

4. 细磨：使用更细的砂纸，进行细磨作业，以进一步提高表面的光洁度和光亮度。

磨削时要保持均匀的压力和速度，避免磨削不均匀的情况发生。

5. 抛光液处理：根据材料的要求选择合适的抛光液，将其涂抹在抛光盘上，然后将待抛光材料放置在抛光盘上进行抛光。

注意抛光液的用量和涂抹的均匀性。

6. 抛光作业：将待抛光材料放置在抛光盘上，根据抛光目标选择合适的抛光布，进行抛光作业。

抛光的方向应与材料的纹理方向一致，注意抛光的压力和速度，确保抛光的均匀性和效果。

7. 清洁和检查：完成抛光作业后，使用清洁剂和干净的布将表面的抛光液和残留物清洁干净。

仔细检查抛光效果，确保达到抛光目标。

四、作业质量控制1. 抛光效果评估：使用光洁度和光亮度测试仪等设备，对抛光作业的效果进行评估。

根据客户的要求和标准，判断抛光效果是否合格。

2. 抛光作业记录：记录抛光作业的相关信息，包括作业日期、作业人员、抛光目标、使用的设备和耗材等，以便追溯和质量管理。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效率。

二、准备工作1. 确定抛光材料和设备：根据需要抛光的材料类型和要求，选择合适的抛光材料和设备，如砂纸、抛光布、抛光机等。

2. 检查抛光设备的工作状态：确保抛光设备正常工作，检查电源、开关、转速等，确保安全可靠。

3. 准备工作区域：清理工作区域，确保无杂物和灰尘，以避免对抛光作业产生不良影响。

三、操作步骤1. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除污垢和油脂，以确保抛光作业的效果。

2. 粗磨处理：使用较粗的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行粗磨处理，以去除表面的凹陷、瑕疵和不均匀性。

3. 中磨处理：使用中等粗细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行中磨处理，以进一步平整表面并去除粗磨处理过程中产生的痕迹。

4. 细磨处理：使用较细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度和光亮度。

5. 抛光处理：使用抛光布和抛光机，按照一定的方向和力度进行抛光处理，使表面光洁度和光亮度达到要求。

6. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。

7. 检查抛光效果：使用光源照射材料表面，检查抛光效果是否满足要求，如有不足之处，可进行进一步的抛光处理。

8. 完成作业记录：记录抛光作业的日期、时间、操作人员等相关信息，以备后续参考和追溯。

四、注意事项1. 安全第一：在进行抛光作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

2. 选择合适的抛光材料和设备：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光材料和设备，以确保抛光效果和作业效率。

3. 控制抛光力度和速度：在进行抛光作业时，应控制好抛光力度和速度，避免过度抛光或损坏材料表面。

4. 注意抛光方向：在进行抛光作业时，应按照一定的方向进行抛光，避免产生划痕和不均匀性。

抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理方法，可以使物体表面变得光滑、亮丽，并具有一定的防腐蚀和耐磨性能。

本指导书旨在为抛光作业提供详细的操作指导，确保作业的质量和效率。

二、任务目标1. 确保抛光作业的表面光洁度达到要求。

2. 提高抛光作业的效率，减少时间和资源的浪费。

3. 保证抛光作业的安全性，避免意外事故的发生。

三、操作步骤1. 准备工作a. 确定抛光对象的材质和形状，选择合适的抛光材料和工具。

b. 清洁抛光对象的表面，去除杂质和污垢。

c. 确保抛光作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。

2. 抛光操作a. 根据抛光对象的材质选择合适的抛光材料，如研磨片、抛光布等。

b. 涂抹适量的抛光剂或者润滑剂于抛光材料上，以减少磨擦和热量产生。

c. 选择合适的抛光工具，如电动抛光机、手动抛光器等。

d. 调整抛光工具的转速和压力，根据抛光对象的硬度和表面状况进行适当调整。

e. 以均匀的力度和速度进行抛光操作，确保整个表面都能得到充分的抛光。

f. 定期更换抛光材料，以保持抛光效果。

3. 检查和修整a. 抛光完成后，使用干净的软布或者刷子清除抛光剩余物。

b. 用肉眼或者显微镜检查抛光表面，确保光洁度和平整度达到要求。

c. 如有需要，进行修整操作，如去除表面凹陷或者瑕疵。

四、注意事项1. 在进行抛光作业前，必须佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和口罩等。

2. 避免长期连续抛光，以防止工具和表面过热，导致变形或者损坏。

3. 避免抛光过度，以免损坏表面或者降低材料的耐腐蚀性能。

4. 注意抛光工具的维护和保养，定期清洁和更换磨损的部件。

5. 在抛光作业过程中，注意周围环境的卫生和安全，避免造成污染或者意外伤害。

五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不理想：可能原因：抛光材料选择不当、抛光工具使用不正确。

解决方法：重新选择合适的抛光材料和工具，调整抛光操作的力度和速度。

2. 抛光过程中产生过多的粉尘：可能原因：抛光材料磨损过快、抛光剂使用不当。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理技术，用于改善材料表面的光洁度和光亮度。

本指导书旨在为抛光作业提供详细的操作指导，确保作业过程顺利进行，并达到预期的效果。

二、准备工作1. 确定抛光目标：明确需要抛光的材料和表面要求，如金属、塑料、玻璃等。

2. 准备材料和设备：根据抛光目标选择合适的抛光材料和设备，如研磨纸、研磨液、抛光机等。

3. 安全措施：确保操作环境安全，佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。

三、操作步骤1. 准备表面：清洁表面，去除杂质和污垢，确保表面干净。

2. 粗磨处理：使用粗砂纸或研磨机进行粗磨处理，去除表面凹凸不平的部分。

3. 中磨处理：使用中号砂纸或中号研磨液进行中磨处理，平滑表面并去除粗磨处理留下的痕迹。

4. 细磨处理：使用细砂纸或细研磨液进行细磨处理，进一步提高表面光洁度。

5. 抛光处理：使用抛光布或抛光液进行抛光处理，使表面达到预期的光亮度和光洁度。

6. 清洁表面：清洁抛光后的表面，去除抛光过程中产生的残留物。

四、注意事项1. 操作环境：确保操作环境干燥、通风良好，避免灰尘和异物对抛光效果的影响。

2. 操作技巧：掌握适当的操作力度和速度，避免过度抛光或过快抛光导致表面损坏。

3. 材料选择：根据抛光目标选择合适的抛光材料和设备，避免使用不适合的材料导致效果不佳。

4. 安全防护：在进行抛光作业时，务必佩戴个人防护装备，避免受伤或吸入有害物质。

5. 检查效果：抛光完成后，及时检查抛光效果，确保达到预期的光洁度和光亮度。

五、常见问题及解决方法1. 抛光效果不佳：可能是抛光材料选择不当或操作技巧不正确，重新选择合适的材料和设备，调整操作技巧。

2. 表面损坏：可能是操作力度过大或速度过快导致，调整操作力度和速度，避免过度抛光。

3. 抛光过程中产生的残留物无法清洁干净：使用适当的清洁剂和工具进行清洁，确保表面干净无残留。

六、总结本指导书详细介绍了抛光作业的操作步骤和注意事项，通过正确的操作方法和合适的材料选择，可以达到预期的抛光效果。

抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和标准要求，以确保抛光作业的质量和效果。

二、准备工作1. 确定抛光目标：根据客户要求或产品规格，确定需要抛光的目标表面。

2. 准备抛光设备和工具：包括抛光机、磨料、抛光垫、抛光膏等。

3. 准备个人防护装备：佩戴护目镜、口罩、手套，确保安全。

三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油污。

2. 粗磨：选择合适的磨料和抛光垫，将抛光机调至适当速度，对表面进行粗磨，直至初始瑕疵和砂纹消失。

3. 中磨：更换为较细的磨料和抛光垫，对表面进行中磨，直至粗磨痕迹完全消失。

4. 细磨：使用更细的磨料和抛光垫，对表面进行细磨，直至中磨痕迹完全消失。

5. 抛光：使用适当的抛光膏和抛光垫，对表面进行抛光，直至表面光洁如镜。

6. 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁抛光后的表面，确保表面无残留物。

7. 检查质量：使用光源照射表面，检查是否有瑕疵、划痕或其他不合格问题。

8. 修复不合格问题：如发现瑕疵或划痕，可采取适当的修复措施，如重新抛光或使用修复剂。

9. 最终检查：对抛光后的表面进行最终检查，确保符合要求。

四、质量要求1. 表面光洁度：抛光后的表面应光洁如镜，无明显瑕疵、划痕或凹凸不平。

2. 抛光效果：抛光后的表面应呈现出一致的光泽度和色泽，与产品要求一致。

3. 无残留物：抛光后的表面应无抛光膏、磨料或其他残留物。

4. 无损伤：抛光过程中应避免引起新的划痕或其他损伤。

五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行抛光作业时，必须佩戴护目镜、口罩和手套，以保护眼睛、呼吸系统和皮肤。

2. 使用合适的抛光机和工具：根据具体情况选择合适的抛光机和工具，确保安全和效果。

3. 注意电源安全：在使用抛光机时，确保电源线路安全可靠，避免发生电击或火灾事故。

4. 避免过度疲劳：长时间进行抛光作业可能导致疲劳，应适当休息，避免工作效果受影响或发生意外。

什么是模具抛光（省模）？附：模具抛光作业指导书模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

模具抛光一般是使用油石，砂纸，抛光膏等，对模具的型腔表面进行打磨，使模具的工作表面能够光亮如镜的过程，称之为模具打磨。

模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。

那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

因此，要先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，最后再用最细的研磨抛光膏进行抛光。

这样看起来好像比较麻烦，工序多。

实际上并不慢，一道接一道的工序，将前面粗的加工纹路打磨掉，再进行下面的工序，不会返工，一次走下来就可以使模具的光洁度达到要求。

模具抛光一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，最后再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行最后的精抛光打磨，最后达到光亮如镜的效果。

这就是一般对模具进行抛光的全过程。

当然了，如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高。

人也比较省劲模具抛光省模作业指导书一、抛光之基本1、外观抛光a、形状不变(先将底子面大致做好、均匀)b、不能有伤痕(有碎屑混入砥砍口时清洗)2、斜坡抛光以离形的方向抛光(防止倒沟过切)二、抛光之条件1、不可只在同一方向磨光；2、要从不容易抛光之处(角落、沟等)着手；3、绝对不可有倒沟；4、改变抛光步骤时要确实净洗。

三、抛光过程中的注意事项1、手法的正确性抛光的基本手法分为单向式、卷发式、交叉式。

在加工模仁中手法最重要的是工具应压平在模仁的成形面进行加工，操作过程中不可有倒角、倒沟、图边现象。

2、工具的选择性根据模仁的形状及表面加工状态，选择所需型号的抛光工具，若工具选择不合理，会直接影响到抛光效果。

省模作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 :模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 6 陆宇立省模作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/64.1模具表面抛光的认识随着塑胶制品日益广泛的应用，对塑胶精密模具的表面质量往往要求达到高镜面抛光度。

生产光学镜面的模具对表面光洁度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。

提高表面的抛光不仅增加表面美观,还可以使模具拥有其他优点例如：①使塑料制品易於脱模。

②起到模具表面防腐蚀/耐磨作用③减少生产注塑周期④减少由于骤然高温或疲劳而产生断裂和开裂的危险等。

本文容聚了传统抛光方法，吸取了各界专业模具抛光者的经验与技巧。

采纳了这些建议以求达到所需光洁度时，对抛光操做者的技巧，经验起着很重要的作用。

4.2如何判断模具的表面质量判断模具表面质量时要注意两点：首先，模具的表面必须具有准确的几何形状，并没有起伏不平的波浪纹。

这种现象是由於早前砂轮/铣刀或油石研磨时留下的缺陷。

其次，经镜面处理的模具表面必须没有纹痕、小孔、橙皮纹、抛光头纹及麻点（针孔）等缺陷。

通常采用肉眼来判断模具的表面质量，但有时会有一定困难，因为用肉眼判断会产生偏差，看上去很光洁的平面在几何学上并非完全平整。

在较复杂的情况下，模具的表面质量需要用仪器来检测，例如采用放大镜要求更高的就要采用光学仪器干涉技术。

4.3模具的省模在工件抛光时首先要了解工件的形腔，根据模具抛光资料分辨出需要抛光与不能抛光区域如（插穿、碰穿位置）与外观要求.。

检查完之后才能进行加工；在精密模具加工过程中注意工件的尺寸与外观例如:模具的夹口线、美工线及复杂的棱角等;一般在EDM加工好的纹面在(18#)左右的,抛光应保持单边在±0.015mm高度在±0.02mm,其次磨床加工表面粗度为Ra0.8um的，单边应保持在±0.008mm高度为±0.013mm。