XX车间质量月报可视化模板

月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。

特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。

其主要原因是XXXXXXXXX。

关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。

可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。

9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。

9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。

图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。

5月份以后达到目标其原因是XXXXX。

总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。

2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。

总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。

其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。

是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。

严格进货检验；确保最终产品的质量。

2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。

确保不合格品不进厂。

对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。

对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表。

质量统计月报表共5 页第1页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
质量统计月报表共5 页第2页
锻压车间2019.2.26—2019.3.25 单位：件
注：1、
2、P2301轴销料废114件中113件为粗车后料硬无法加工中心孔。

不合格统计及排列图共5页第4页不合格统计排列图
频数：件频率：累计%
100
分析：1、缺料部位以4-R10（羊角）为主。

该缺陷占不
合格品的87.72﹪，比上月上升11.6﹪。

2、裂纹属原材料表面划伤经镦粗形成。

该缺陷占
不合格品的8.7﹪，下降12.54﹪。

3、本月生产30669件（比上月增产17986件），不
合格品391件，不合格率为1.275﹪，比上月
上升0.891﹪。

.
N1转向节不合格统计及排列图共5页第5页不合格统计排列图
频数：件频率：累计﹪
分析：1、缺料部位以各支臂为主。

该缺陷占不合格品
的59.52﹪，比上月下降13.36﹪。

2、制坯为分料不均，预锻时摆放位置不正及咬
上模掉下后压伤。

该缺陷占不合格品的
31.08﹪，比上月上升8.83﹪。

3、本月生产26875件（比上月增产6216件），
不合格品415件，不合格率为1.544﹪，
比上月下降0.741﹪。

缺料制坯裂纹其它错模。

XXXX年X月XX车间产品质量分析报告一、厂内外反馈产品质量缺陷列表，见表一：表一XXXX年X月质量缺陷汇总表二、厂内外反馈产品质量缺陷数据统计：X月厂修客车（货车、机车）90辆，厂内外发现客车质量缺陷58件，辆均缺陷0.64件。

其中一般缺陷55件、重缺陷2件、致命缺陷1件。

各班组客车质量缺陷发生数量见表二：表二客车（货车、机车）质量缺陷发生数量单位：件三、质量缺陷按部件分类统计分析，见表三、图一。

表三XX 月部件质量缺陷分析表图一各部件缺陷数量排列图四、各部件质量缺陷发生趋势分析，见图二：23171313139775426图二各部件质量缺陷发生趋势图（或最近三个月的缺陷数量排列对比，见图三）五、下一月度重点控制、改进项目（多发性、倾向性质量问题；严重、致命质量问题）：根据本月质量缺陷统计数据，确定XX、XX配件为下月重点控制及改进项目，整改计划见表四：表四下月整改项目实施计划表六、本月主要技术质量工作及整改项目完成情况：1、本月完成了XXXX、XXXX等X份作业指导书修订改版工作。

2、本月对XX工序的工艺流程进行优化调整，由原来的XXXX调整为XXXXX。

3、本月对XX、XX等关键工序进行了工艺验证，验证结果为……。

4、本月进行X次工艺纪律检查，检查情况为……。

质量攻关、技能培训……5、本月改进项目完成情况见表五：表五本月整改项目完成情况汇总表编制：审核：批准：XX车间XXXX年XX月XX日Love is not a maybe thing. You know when you love someone.。

(5)优先减少计划日期：2015.01.08一、 废品统计分析序号123456二、产品审核分析（2） 原因分析：（1）本月产品审核发现问题如下： 毛坯不合格精度差未及时发现黑皮序号 设备老化 责任心不强123测量不及时油污大光线暗45三、PPM（供货质量）四、入库产品一次交检合格率五、产品返工品率（单位：/百万）(3) 纠正措施：要求生产科与分承包方协商,提供尺寸合格的毛坯。

PPM ####序号六、进货验收合格率1（1）采购产品/材料进货验收合格率（2）顾客提供产品/材料进货验收合格率2A 车间31160100%——————B 车间42220100%710100%C 车间——————190100%D 车间338100%900100%5七、质量体系运行状况1、质量管理体系的文件修订完成状况：质量手册已经完成初稿，部门职责没有确定，准备使用过程模式编制相关的程序文件（按照ISO9001:2000版－6典型的乌龟图方法）72、质量管理体系规定的各项计划的完成情况－年度培训计划进行中，现实施培训需求调查过程，待四环总公司培训计划下达后，完成该项工作。

8－质量管理科已经完成：－生产管理科（机动部分）已经完成：－技术发展科已经完成：l 测量系统分析计划l 设备预防性保养和维护计划l 过程审核计划（产品组）l 产品审核计划l 润滑计划－财务管理科已经完成：l 质量体系计划l 关键设备备件采购和制造计划l 2004年质量成本计划93、没有完成的质量体系要求的计划和体系运行工作l 个月份均完成质量成本的指标分析－生产管理科l 供应商档案的更新（2003年度的供应商评定、2004年合格供应商名单）10l 供应商质量体系开发计划l 供应商质量能力审核计划430.720.078E 车间1102.37589.420.9261.08272.5916.37397.98 1.00.6580.106C 车间D 车间2891.714070.55812.02奖罚455.05519.301.1860.174金额(元)完成指标%A 车间B 车间 1.0490.272单位7953.375026.408991.983206.19奖罚金额(元)(6)责任废品考核情况金额(元)计划指标%实际完成情况计划情况0——合格率%材料进货验收返工品数量100%——100%100%月产量46178290返工率051032100%合格率%不合格批次0——018683100%100%000100%0合计纠正预防措施以及计划完成日期15裂纹审核日期00340总批次不合格批次合格率%33119总批次不合格批次合格批次A 车间总批次合格率%单位产品进货验收月产量99.5384零件号符合率%存在缺陷99.6纠正措施由零件库自行采取措施解决85+0.87尺寸大2004.2.232004.2.202004.2.17合格率%入库批次不合格数量顾客已同意接收顾客已同意接收实际完成日期25.08序号项目现状B 车间C 车间单位产品进货验收937.045.30小计3548.373299.251344.66B 车间C 车间89%11324.025687.88311.10240.00266.001349.98249.12221零件号17011.9021691.9966%84%D 车间415307 5.32 937.04643.84201844.2010516747.34893.34817.10裂纹1487.6111324.02累计频次174312金额江苏先特能源有限公司主办单位:QA2015年第一期质量方针: 仔细制造今天的零件，保证顾客要求；精心策划明天的产品，满足用户期望；4680.09累计百分比%44%主要项目A 车间（1）全厂废品金额：25966.21元，废品率：0.629％， 责任废品金额：17511.454元。

月份质量月报（模板）一、质量目标完成情况2005年过程加工一次交验合格率图1 1～9月份过程检验一次交验合格率趋势图总体分析1～9月份的过程控制是基本正确的.特别是5、6、7、8月份质量上升幅度较好，原因是XXXXXX，。

特别是，5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率是持续上升的。

其主要原因是XXXXXXXXX。

关系到去年同期的5、6、7、8、个月份的产品过程检验一次交验合格率也是持续上升的。

可见采取的XXXX措施是成功的，对于气温的影响是十分敏感的。

9 月份的气温有所下降，介不至于导致产品质量下降。

9 月份的产品质量下降的原因是XXXXXXX。

图2 1～9月份进货检验一次交验合格率趋势图1～9月份进货检验一次交验合格率没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.总的趋势是好的图3 1～9月产品最终检验一次交验合格率趋势图1～9月份产品最终检验一次交验合格率5月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。

5月份以后达到目标其原因是XXXXX。

总的趋势是好的图4 1～9月产品综合废品率趋势图1～9月份产品综合废品率1月份没有达到质量目标的要求.没有达到的原因是XXXX.。

2月份以后达到目标，其原因是XXXXX。

总的趋势是好的综合四项质量指标的完成情况，最差的是进货检验质量指标没有完成，具体分析如下：1．从产品品种上分析，进购的XX产品退货率最高，主要原因是XXXX。

其次是XXX产品；虽然退货率不是太高，但是，对产品性能影响很大，是重点控制的物资。

是划为 A 类的重要物资，必须加强控制。

严格进货检验；确保最终产品的质量。

2．从供方上分析：XXX公司是我方所需的XXXX产品的主要供方，其进货的主要指标基本上符合质量要求，但是，该项产品重要度很大，应该加大抽样频度和检验力度。

确保不合格品不进厂。

对供方中进货检验合格率最低的XX公司其原因是XXXXXX。

对此，应向其发出通知《质量信息反馈》二、寻找质量工作差距月份质量指标比较表专业word 可编辑 .料 机人环测法专业word可编辑.。