(数控加工)DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程

数控雕刻机教程数控雕刻机是一种通过数控技术实现自动雕刻的机器设备。

它可以根据预先设定的程序和指令对工件进行高精度的切削、雕刻、镂空等加工操作。

数控雕刻机在制造业中被广泛应用，具有操作简便、精度高、效率高等优点，成为现代生产加工的重要工具。

下面就为大家介绍数控雕刻机的基本原理和操作方法。

数控雕刻机的基本原理是通过计算机控制系统，将二维或三维的设计图形进行切削、雕刻等加工操作。

它由机床主轴、控制系统、传感器和工作台等组成。

当接收到雕刻文件后，控制系统会根据文件中的指令，将主轴精确地控制在各个方向上的运动，通过刀具对工件进行加工。

在使用数控雕刻机之前，首先要设置好加工参数和材料，并将工件固定在工作台上。

然后，将设计好的图形文件导入到数控雕刻机的控制软件中。

在软件里，可以进行图形编辑、路径规划、刀具选择等操作，以便生成完整的加工程序。

接下来，需要将生成的加工程序传输给数控雕刻机。

通常，可以通过U盘、局域网、串口等方式将程序传输到控制系统中。

在传输过程中，需要确保程序的完整性和准确性。

当传输完成后，操作人员需要在数控雕刻机的操作面板上进行一些设置。

这些设置包括主轴转速、进给速度、原点位置等，以便确保加工操作的准确性和安全性。

一切准备就绪后，可以启动数控雕刻机进行加工。

在加工过程中，操作人员需要密切观察机床的运行状态，并根据需要进行必要的调整和干预。

如果出现异常情况，如刀具折断、偏移等，应及时停止机床运行，并进行相应的处理。

加工完成后，需要及时清理数控雕刻机和工作台，保持设备的整洁和正常运行。

同时，还要对加工后的工件进行检查和质量评估，以确保加工质量的达到要求。

总之，数控雕刻机是一种高效、精确的加工设备，它的操作需要熟悉相关的软件和硬件操作。

只有掌握了基本原理和操作方法，才能更好地利用数控雕刻机进行生产加工，提高生产效率和产品质量。

DIY小型数控电脑雕刻机制作全过程随着科技的不断发展，DIY成为了越来越多人的兴趣爱好。

其中，制作小型数控电脑雕刻机的DIY项目备受欢迎。

今天，本文将介绍DIY小型数控电脑雕刻机的制作全过程，并分享一些制作经验与技巧。

一、DIY小型数控电脑雕刻机的材料和工具在开始DIY小型数控电脑雕刻机之前，我们需要准备以下材料和工具：1. 激光头/钻头/刻刀2. 电机3. 导轨4. 主控板5. 驱动板6. 程序控制器7. 电源8. 电线9. LED灯条10. 铝材、钢板等材料11. 螺丝、螺母、垫片等小件二、DIY小型数控电脑雕刻机的制作步骤1. 设计并切割零件首先，我们需要根据自己的需求和制作计划来设计并切割出需要的零件。

在设计时需要注意尺寸和间隙，避免后期安装时出现偏差问题。

切割过程中，我们可以使用激光切割机、水切割机、钢板剪切机等设备进行加工。

2. 组装机架在零件切割完成后，我们需要根据设计完成的图纸将零件组装成机架。

这一步需要注意紧固件的松紧程度，保证机架的结构牢固。

3. 安装导轨接着，我们需要将导轨安装在机架上。

导轨的安装需要保证平整度和水平度，避免影响后期的雕刻精度。

4. 安装电机安装电机时，需要确保它们放置的位置合适，尺寸准确。

电机的供电线需要与主控板连接，这样才能实现整个系统的电控。

5. 安装主控板和驱动板在主控板和驱动板的安装过程中，我们需要根据图纸来确定好它们的连接接口并将其连接好。

此外，还需要将电机线路、电源线等连接好。

6. 安装程序控制器和LED灯条程序控制器是整个系统的灵魂，它能够让我们实现各种数字和形状的雕刻。

LED灯条则用于提供照明，让我们更方便地观察雕刻的过程。

7. 进行调试在完成机器的组装后，我们需要进行调试，确认所有模块能够正常工作。

需要注意的是，调试时需要注意安全，避免出现损坏或者意外情况。

8. 开始使用最后，我们将能够在程序控制器上导入设计好的图纸，开始使用DIY小型数控电脑雕刻机进行雕刻了。

雕刻机DIY制作过程图解前言：小雕刻机做了几台了，积累了一点方法（机器要做好的方法）总是想写出来，但水平有限（CAD绘图不会，摄影器材也不好，钳工工艺不高，文字表达不强。

），但就是什么都会一点，别人没有时间写出来，我还是写写吧。

专业人士认为不正确的请指正，初学者如果看不懂，可能是我说不清楚了，请原谅。

雕刻机这玩意怎么这么多人热爱，就是他可以做许多事情（就是一个机器人），在工厂学校，商店，家庭都有用武之地，但要做一台好一点的机器初学者认为很难，一个是没有详细图纸，再就是没有机械加工条件，或者不懂电子，或者懂电子不懂机械，迟迟不敢动手，或者动手做出来的不如意。

下面就详细介绍做这台机器的方法。

机器做多大，当然就行程有个A4左右就可以了，做小了也要这么多部件，但做大了就不同，就要考虑强度了，轴要加粗，丝杆要加长了，电机要加大，资金当然就要多出了。

所以初做机器不要做大了。

先做小的小的做出来了做大的就容易了。

用什么材料？这个就与钱有很大的关系了。

用螺丝杆，塑料板，毛线针也可以做，用滚珠丝杆用直线方轨也是机器。

我们不做玩具，也不用最高级的材料，用中等材料做有用的机器。

用滚珠丝杆，这个比螺丝杆贵10几倍，比梯形丝杆贵2-3倍，但这个成品比你找人加工贵不了多少，但精度要高个档次。

光轴X 用20的，小了不行，方轨价格是他的几倍，没有这个经济条件先不要考虑。

机架全部是12毫米铁板加工，铁板重量就有30公斤，（我认为重就是好，滑块的间隙就消除了），平台也用铁板，想办法用自己的机器洗平。

铝型材做平台很好夹工件，但型材绝对不是平的。

做机器尽量买成品配件，如丝杆光轴轴承，链轴器，这些东西比你单独加工的可能还有价格低。

这样的机器机架造价就要1500左右，但这样的机器有强度有精度，适用。

当然改变材料就改了成本，换成螺丝杆就要少700多，做得好的螺丝杆配上消间隙的螺母也是入门者的选择，下面是我用木板做的模型（成本就更加低了），但用不了。

雕刻机制作过程作者注：我将以前发表过的几个有关机械和驱动电路的DIY帖子重新整理组合一下重新发表（并会适当增加电源和主轴的DIY内容），为的是方便初入雕刻机制作的网友能够方便的了解DIY雕刻机机械、电子制作过程，我觉得DIY是强调自己动手制作的能力和乐趣，能采用和利用现有材料和二手配件改造是不错的选择。

如果能给你带来帮助和乐趣，你别忘了要顶一下啊。

我很早就想做一台雕刻机，准备了一段时间，现在利用假期开工了，上几个图，希望前辈多加指导。

这是做机架的材料，现成的压制镀锌U型材，厚度3mm。

这是购买的2根二手滚珠丝杠1404长500mm/共260元4根全新直径20mm长530mm光轴配直线轴承6个/共320元、二手Z轴小滑台行程220mm宽50mm/130元，3只二手57步进电机4.7V1.8A/共60元。

这是临时选用的主轴，350W6mm修边机/125元这是自己做的尼龙联轴器，将步进电机和滑台连接起来。

这是自己做的3轴控制版，采用L297+L298,拆机件，并口控制，带3轴限位电路。

共花费不到50元。

续流二极管还没有焊，整板已经调试好，用Kcam4和Mach2试验通过。

这是控制板背面，用热转印法做的。

这是利用假期几天制作好的机架底盘540*540mm，底盘刚度很重要，所以采用两层，用螺栓连接，很稳固。

这是已经做好的机架整图，下一步加工丝杠轴承座并连接步进电机，安装Z轴，工作运动台等等。

这是我新买的C3车床和X2钻铣床，等雕刻机做完后在将X2改制成数控铣床。

用C3车车加工丝杠轴承座，第一次做，整整做了大半天，用铜棒材料做了4个。

不幸的是切割刀崩断了，后来只好用砂轮片切。

加工中X和Y轴用的两个联轴器两头内孔直径不同，买一个新的要很贵的，二手有没有合适的。

所以自己用尼龙做了两个，弹性槽是用锯条拉的，所以不是很整齐，但是使用是没有问今天将步进电机的支架作好，还是利用现有的机架剩余材料制作的，并将步进电机装到机架上，调整好步进电机与丝杠的同心度，明天开始安装Z轴滑台。

DIY雕刻机全过程（多图）坛内有不少的网友都有雕刻机，也不乏DIY的高手，本人发此贴主要想更多的坛友会D机，拥有雕刻机，同时也欢迎高手指出本机的不足之处，以更好的完善我的雕刻机，欢迎拍砖!不说了：上图！准备D机的材料:数控机加工各轴的孔径，并检测孔间距：用砂带机进行各材料的表面处理，消除表面粗糙的辊印：整平材料后再把各零件进行铝合金阳极化处理，增强表面的抗磨抗划伤能力：好了，来几张JJ的全家福：零件加工好了就组装了，说明一下本机的丝杆轴承位全部在各零件上加工好了孔位，好处是免掉了丝杆轴承座的另外购买和安装，降低了雕刻机的制造成本，最大限度的利用了各轴的有效长度，首先组装X轴滑箱连接好滑箱的上下板，也是Z轴丝杆和光轴的支撑：安装Z轴总成包括主轴的夹具：将Z轴总成安装到X轴滑箱上：拧紧定椎螺丝：组装X轴总成：组装Y轴：安装三轴总成：准备安装雕刻机台板：好了到这里，你的雕刻机最头痛的结构就已安装完成了，来几张全身照：好吧，总结一下网友提的问题：1台板是在TB上买的，很多，在搜索条里输入“工业型材”就OK了，至于要什么连接件也有，但我的没用它，因为我是直接用螺丝上在了支撑板上的。

2轴承上在各零件的轴承孔里，两边用自制的轴承端盖把轴承固定紧了，在我的Y轴丝杆图片上能看到有一个轴承端盖，轴承与丝杆的固定靠的是丝杆端头上有一段螺丝位的，在我的Z轴丝杆图片上看得到这段丝牙的，到时用固定螺母拧紧就行了，之所以我没装是为了更好的拍到结构里面的图片3我的各光轴的固定方式是在光轴孔的侧边打上相应大小的螺丝孔，用顶锥螺丝固定的4我的机器的加工尺寸是(X轴200)（Y轴350）（Z轴60）机器尺寸是台板500X300,单机重量20KG(不包括控制器)呵呵应各位网友的要求，我再来说说铝合金阳极氧化的问题，本来我想这个问题在木坛里说好像有点偏题了，但为了各位DIY达人的乐趣和精神，我还是说说吧，如果有网友认为我不该在这里发这个贴子，就请斑竹删除下面的信息，同时也欢迎高手来共同探讨DIY CNC 机器的问题：铝合金手工阳极化铝合金经硬质阳极氧化处理，表面可形成厚度３０～５０μｍ和硬度约５００ＨＶ左右的膜层，具有优异抗蚀和耐磨性能。

自制CNC雕刻机详细过程国产数控pic的工作完全由数控雕刻机公司支付了什么，生产状况如何。

材料6 mm厚5052？我不知道该怎么办。

你想干嘛?在这种情况下，没有必要使用数控机床来切割孔。

人像1 ~ 2，剪下，沈，，，剪下照片3 ~ 5，数控？这个洞穴的情况如何？照片6，该部分的一部分，以及最终状态。

照片7及处理结束后的清理情况。

的测量结果最大在10毫米、6毫米、10毫米和0.04毫米范围内。

根据中华人民共和国外交部的报告，中华人民共和国外交部发布了关于决议执行情况的报告。

这篇文章是什么意思？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这篇文章的意思是什么？这是我第一次能够做到这一点。

张照片1到4，部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分的一部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分部分199ベ？它有建筑(洞穴)的什么部分？常温和常温有什么区别？我不确定我是否能做到这一点。

状况如何？你知道如何利用热量吗？根据中华人民共和国外交部的意见，中华人民共和国外交部和中华人民共和国外交部决定采取以下措施:？及其制造状态是世界上最好的选择。

应建立转盘制造和操作中心。

一项和照片材料，两项残疾人照片等。

根据中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部、中华人民共和国外交部的报告？及其生产状况怎么样？5052转盘的状况和不足之处是什么？这是我有生以来第一次见到女人。

サカ？本发明涉及转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、大型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘、小型转盘。

退坑了，出自己diy的雕刻机一台，同时奉上图纸一份
转行了，原本自己用的，一共做了3种类型的雕刻机，立柱型，移动龙门型和固定龙门型各一台，立柱机和固定龙门机很早已经出了，留下移动龙门的自己陆陆续续使用一年多，制作时不惜成本，材料和工艺都自己掌控，因为辞职了估计以后也比较少用，重货带着也是累赘，不用就是废铁，现在便宜出给需要的DIYer。

基本配置
机器行程：400X600X100
主轴：昌盛1.5KW水冷主轴，配变频器
驱动：三轴57加长步进电机（XY轴步进电机自带手轮）
丝杆：XY1610滚珠丝杆，Z轴1605滚珠丝杆
导轨：Y轴4根25加硬光轴，8个滑块，X轴20光轴4个滑块，一体Z轴主轴抱夹（都是精磨后线切割出来的），内嵌4个直线轴承
机架：全钢机架，全部面都过磨床精磨，关键部位线切割，台面是T型槽铝型材。

控制系统：维宏，带控制器（这个需要说明一下需要自己买一块PCI卡，原本电脑上有一块，清理电脑的时候忘记拔出来了就送给别人了）。

关于细节:因为做出来的时候迫不及待的就使用了，钢铁都是经过磨床精磨的没有喷漆，所以时间久了表面有浮锈，但是不影响使用，如果遇到铁锈强迫症患者可以自己用砂纸打磨然后喷漆，我自己就不做外观处理了，毕竟便宜想快点出掉然后轻装回家。

关于定价：3500不要在砍我了，已经吐血，制作材料成本自己算算再差不会比TB差）感兴趣的加我微
信或者QQ吧，留言备注雕刻机。

最后放几张图片看大概吧，后面附送一个整机图纸，感兴趣不想买的也可以下载图纸自己DIY（我是不相信你自己D的会比我的价格便宜）。

雕刻机制作详细过程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴 = 200 mm ；Y轴 = 270 mm ；Z轴 = 60 mm ；工作精度：< ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。

改进：现在可以成合二为一。

（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法 1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。

创意小发明：DIY小型激光雕刻机在其他坛子里偶然看到自制激光雕刻机的视频，心痒痒的也想搞一个，为了节省时间我先买了一个开发板，又找了一些个电脑报废的零件和物品。

接下来就开始了从网上淘零件组装雕刻机的过程。

先上成品图：主要配件：1、从光驱拆的步进电机2个我买的是焊接好线的八九块一个（注意下焊接的线容易脱落，最好用热熔胶枪固定下焊点位置）2、手里现有的 51单片机开发板（51单片机最小系统也可）3、250mw的激光模组一个再加一个12mm散热座三四十左右4、L298N 步进电机驱动板 2个六七块钱一个5、杜邦线公母头母母头公公头若干（有一部分用导线代替也可以）6、小的水平仪（买电视挂架送的，有些挂画也送）7、路由器交换机的12V电源1个（我试了下9V也可）8、ULN2003 一个我买的6毛一个首先是制作支架看到有酒盒子做的拿废光驱壳做的我是用小米相机的盒子（没有裁切铁皮的工具，就地取材）底跟盖垂直用螺丝或者胶枪固定，然后将两个步进电机一个用螺丝固定在垂直面一个固定在水平面注意用水平仪确定横平竖直，不然雕刻出来的图形就是变形的在水平面的光驱滑块上面放一块亚克力或者其他平板并用胶枪固定作为雕刻平台，记得用水平仪调整水平。

将激光模块用软铁丝固定在垂直电机的滑块上，注意调整激光模块角度确保横平竖直。

下面是接线（自己手工画的，请不要笑）用杜邦线将开发板 P1.0-P1.3 P1.4-P1.7 分别接L298N的 In1-In4 将12V电源的正极（圆孔插头中间为正极）接两个L298N的12V 12V电源负极（插头外面的金属）接两个L298N的GND，再与开发板芯片的GND相接，再与ULN2003的左下角倒数第一个针脚以及激光模组的GND连接起来从任意一个L298N的5V引线接ULN2003的右下角倒数第一个针脚杜邦线将开发板 P2.0 接ULN2003的左下角倒数第二个针脚，右下角倒数第二个针脚接激光正极将L298N的马达A、B输出接步进电机 A A- B B- （我买的电机是按照 A A- B B-排列的，也有不一致的，用万用表测电阻 A A- 或者B B-之间的电阻很小，接错电机抖动不走，换下顺序就好）开发板usb口接电脑烧录程序打开雕刻程序，选择4800波特率打开端口用图片或者文字测试下电机运行情况。

自制激光雕刻机图解
 其实已经做好很久了，但是苦逼地学业繁忙之中，今天正好看见某位求助，于是发出来吧。

 包括硬件上的，和软件上的，基本应该大概也许可以当教程看的。

当然，组建的时候拍了很多照片，比较详细，但是苦逼的我因为相机上装了CHDK，用读卡器时忘记解除写保护，于是数据丢失数据恢复后大部分图片不可用，只剩下一些，但结构各位都可以看得清楚，结构各位自己去想了哦。

 那幺，这是买来的两枚滑台，图下方的阴影就是无法恢复的数据。

 是这样一个结构，丝杆转动的时候，滑块就会跟着动。

 几十块钱的激光器，实际功率在100多mW吧，估计
 铜柱以好基友胶粘在滑台上，不用的话会被挡住。

 一片覆铜板。

雕刻机（DIY 全程录）设计要求是：有效工作行程：X轴= 200 mm ；Y轴= 270 mm ；Z轴= 60 mm ；工作精度：<0.05mm ；外表：精致美观；电气箱与机械部分合二为一。

整机打算分三个部分来介绍：第一部分-----机械第二部分-----电气第三部分-----试机第一部分-----机械一．材料选取与加工：12mm 铝板（6061）；台面板是20mm铝板（6061）1．采购铝板（6061）2．这是全部自己加工好的零件：（电气箱不包含）2．X轴部件与装配：X轴部分21. 当初设想是龙门架移动台面固定的，X轴与Y轴的侧板是独立的。

改进：现在可以成合二为一。

（要重新修改图纸）2. 电气箱体选取2mm的铝板是为了减轻重量，但在加工和装配时比较繁琐，要钻太多的孔和螺纹，固定螺丝位置每个都要在偏差范围内，外表也不美观。

如果量产是不可取。

改进：选取5mm 的铝板，可以在侧面打孔攻丝3mm，,直接固定，去除了12根固定条。

3. 步进电机驱动板选用的接口与驱动一体的，优点是体积小、接线少，安装方便，但并行口的输入输出信号弱（没有接上拉电阻，恒电流方式）。

造成我现在用笔记本电脑来控制时，脉冲信号弱步进电机有时会走不动（刚开机时发生的几率最多）。

改进：二种方法1. 选用接口与驱动分别独立的控制板，或是并行口有带恒电流的驱动板（笔记本能带动）。

目前我还没有去寻找。

2. 换成台式机箱的电脑。

我现在已换好了（见图），之后就再也没有发生过一切正常。

后来再铣了一块260 x 190 mm的尼龙板Z轴部分1在设计Y轴的活动时，是选择龙门架活动呢还是工作台板活动，因为步进电机的特性是：走步精度高、过载能力差、容易失步；龙门架活动优点是：在机器的加工过程中碎屑不会粘在滚珠丝杆和光轴上，缺点是负载重（龙门架后面还背着电箱），工作台板活动优缺点正好与之相反。

综合考虑后还是以机器的精度为主，选择台面板活动方案，同时也有了克服碎屑粘在滚珠丝杆和光轴上办法。

【参赛】DIY微型CNC（数控雕刻机）本帖最后由 1971sam 于 2011-12-20 09:18 编辑【参赛】DIY微型CNC，取名“得力微刻”，DIY爱好者的好帮手为更好说明过程，本帖有点长，同好者请耐心阅读，谢谢！我设计并山寨的全铝机身微型CNC：设计新颖、造型独特、做工精良，轻便灵活......相当得力！感谢同城坛友libingabc的指导、磁动力论坛以及大海作坊、模型论坛。

还有神奇的淘宝现将制作思路和过程全程分享给喜欢雕刻机的坛友。

欢迎拍砖。

其实我也不想自己捣鼓，全程相当费工。

可是看到的DIY和淘宝里卖的产品，均不能让人满意，许多论坛里的作品几乎是贴贴图片，并没有详细而系统的阐述，于是决心自己捣鼓......本人来自福建省漳州市，自2011年5月被雕刻机中毒以后，历时三月山寨了第一款雕刻机，用于学习精雕软件JDPaint5.20，效果还行。

有一天，同城电子烧友看到此机，大喜并大诉PCB板制作苦衷，于是商量一下，重新设计一款行程适合、轻便灵活的迷你雕刻机，主要用途为PCB及刻字、面板等比较初级的配件。

恰好大海作坊介绍有一款日鬼的迷你雕刻机，十分精致，就以这款为山寨蓝本，结合自己第一台机的缺点加以改进。

经过一个多月的设计模拟，最终定案。

因此我才有“设计提升山寨”的提倡。

当然，这也只是我山寨的第二台雕刻机，并不见得很完善，在此希望高人们提供宝贵经验，使之日趋简约、实用。

一：该机特点：1：具有独特的机身一体化的手提把，完全体现轻松、灵活的微型桌面化设计理念2：取消步进电机垫块，直接固定于机身，有效防止扭力损失，强度好而且美观3：精确定位的行程设计，在机身不加大的前提下，充分提高有效工作行程4：三轴防撞设计，使用知名的欧姆龙点触行程开关,设置机械原点和软件限位，有效防止操作中不慎所致的意外破坏5：固定龙门、全封闭式移动台面，有效提高加工精度，并完全避免飞屑对丝杠、光轴的影响。

6: 外径45mm电位器旋钮直接做的微调，无需更改，只需将丝杠加工时车成Φ6mm即可，取材方便，旋转轻松。

如何自己DIY一台CNC雕刻机？展开全文脑洞大开，人懒，为了省力省时间，主要还是为了省钱，便花了两天做了台手动雕刻机。

动手前画了图纸，这样做起事情来更加效率高，有条理，需要图纸的木友，可以关注并私信我！希望和大家交流！闲话不说，开干！主要材料：光轴、滑块、支座、雕刻电机、调速器、木板、各种螺杆；所需工具：电锯、角尺、电钻、砂纸、六角扳手、螺丝刀；第1步：网购的滑块，光轴和支座，结果老板给我发错了支座。

算了能用就将就用了。

第2步：找了块16mm厚的大芯板，画线开搞。

第3步：电锯上切好板后按尺寸打眼装预装螺帽••第4步：开始拼装•第5步：就是这种内螺纹的螺帽•第6步：外壳装好厚打磨修边，程序错了，应该切好板后就打磨修边的。

用上了自制的木工刨，精修效果特别好！•第8步：一个圆弧马上出来了。

第8步：修好后用砂纸打磨下就可以了。

•第9步：开始装光轴滑块了•第10步：装容易，控制平行度很难，稍微有一丝偏差就会卡住光轴。

••第11步：满满的螺杆•第12步：有些孔我用了四爪螺帽•第13步：四爪螺帽定位第14步：四爪螺帽我是直接用台钳压进去的，敲的话噪音很大，扰民。

第15步：装支座，勉强看吧，所有支座老板都给发错了了。

最后整体设计全变成这么不靠谱了。

•第16步：滑块安装，找平行度打眼装螺丝耗了我很长时间。

•第17步：雕刻面板上的夹具预留孔，8mm钻头打的眼第18步：所有滑块间都安装了限位轴套。

••第19步：•第20步：电源开关第21步：基本装好后的部分样子••第22步：到此全部装好了，花了两天时间。

•第23步：试机第24步：试机效果还不错，有些小的问题有空再调试一下。

第25步：整机的样子，这台只是试验，有空的时候做一台铝合金结构的！有了这台小设备，对于一个创客（Maker）来说是一件很棒的事情，很多小构件可以自己做了！小贴士：220V用电，注意安全，严格按照工具使用方法安全使用。

木工数控雕刻机教程1首先排好版面，包括设置文字高度、大小、字距、行距等参数。

同样内容的最好批量复制好。

2然后设置走刀路径2D,3D,割，选刀时根据字体的大小，线粗细程度来选择合适的刀具，走完路径后看一下字有没有没走刀的地方，有的话证明刀具设置大了或修一下文字。

不同深度的文字要走不同深度的路径，一般雕刻为2D选平底尖刀，切割为割选直刀。

3存储雕刻路径，不同深度的内容存储不同的文件，例如一个版面内既有雕刻又有切割，因为雕刻深度或所选用的刀具不同，必须存为两个路径文件。

存完雕刻路径时必须删掉雕刻路径在作切割路径并存储路径注意第一次安装完文泰需将此处的抬刀高度该为3mm。

4例如雕刻双色板，先把设计好的内容移到版面的左下角文泰雕刻的左下角为工作原点，选中要雕刻的内容设计走刀路径2D雕刻深度为0.1，刀具库选平底尖刀一般W1为3.15，角度15度，W2为选择刀尖的宽度雕刻方式为水平洗底，二次加工方式为勾边，刀具库选择和水平洗底同一把刀，勾边时顺时针转，保留尖角，确认即可。

在选中边框2D雕刻方式为勾边，二次加工方式去掉，雕刻深度为1.3，刀具选和雕刻时同一把刀，就是切边的路径。

确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般3毫米。

5切割弗龙板：先将排好的文字镜像后移到版面的左下角，选2D雕刻深度为0，雕刻方式为勾边没有二次加工方式，刀具库选择直刀W1为3.175，高度H1超过材料厚度，勾边时逆时针转，保留尖角，确认后保存雕刻路径点击查找起个文件名即可，注意.nc不要去掉，抬刀高度一般为材料的厚度+5毫米。

6打开运动管理系统，在自动点击右键选折打开并装载打开在文泰中保存的要雕刻的路径，换上所选的刀具，在手动雕刻头移动到要雕刻的材料上定原点在工作坐标X、Y、Z上点击，切割时一般先把刀具移动到材料的前面把Z轴和台面刚接触到后把Z轴定0后，在抬起Z轴把刀具移动到材料的左下角把X,Y在定0即可。

DIYCNC雕刻机（四）五轴加工(5 Axis Machining)，顾名思义，数控机床加工的一种模式。

采用X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动，五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。

可是你真的了解五轴加工吗？五轴技术的发展几十年来, 人们普遍认为五轴数控加工技术是加工连续、平滑、复杂曲面的唯一手段。

一旦人们在设计、制造复杂曲面遇到无法解决的难题, 就会求诸五轴加工技术。

但是.....五轴联动数控是数控技术中难度最大、应用范围最广的技术, 它集计算机控制、高性能伺服驱动和精密加工技术于一体, 应用于复杂曲面的高效、精密、自动化加工。

国际上把五轴联动数控技术作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志。

由于其特殊的地位,特别是对于航空、航天、军事工业的重要影响, 以及技术上的复杂性, 西方工业发达国家一直把五轴数控系统作为战略物资实行出口许可证制度, 对我国实行禁运, 限制我国国防、军事工业发展。

上次金属加工小编发的关于“东芝机床事件”就是基于这个封锁制度！与三轴联动的数控加工相比, 从工艺和编程的角度来看, 对复杂曲面采用五轴数控加工有以下优点：（1）提高加工质量和效率（2）扩大工艺范围（3）满足复合化发展新方向但是，哈哈，又但是了。

五轴数控加工由于干涉和刀具在加工空间的位姿控制,其数控编程、数控系统和机床结构远比三轴机床复杂得多。

所以，五轴说起来容易，真实实现真的很难！另外要操作运用好真的更难！说到五轴，真的不得不说一说真假五轴？小编前段时间发布了一个“假五轴or真五轴？与三轴有什么区别呢？”的文章，其实文章中主要讲述了真假5轴的区别主要在于是否有RTCP功能，为此，小编专门去查找了这个词！RTCP,解释一下，Fidia的RTCP是“Rotational T ool Center Point”的缩写，字面意思是“旋转刀具中心”，业内往往会稍加转义为“围绕刀具中心转”，也有一些人直译为“旋转刀具中心编程”，其实这只是RTCP的结果。