操作说明
- 1
总索引
总索引………………………………………………………………………………………1
图片索引………………………………………………………………………………………2
前言………………………………………………………………………………………….3
技术支持与保障………………………………………………………………………………3
测试与安装……………………………………………………………………………………3
技术参数………………………………………………………………………………………4
警告………………………………………………………………………………………….5
适用范围………………………………………………………………………………………5
噪音……………………………………………………………………………………………5
安全装置………………………………………………………………………………………6
机器操作人员…………………………………………………………………………………6
潜在危险………………………………………………………………………………………6
安装 ………………………………………………………………………………………...8
发运……………………………………………………………………………………………8
电气连接………………………………………………………………………………………8
气动连接………………………………………………………………………………………8
机器调整……………………………………………………………….………………… 9
控制面板……………………………………………………………………………………....9
放膜架………………………………………………………………………………………..10
替换卷筒膜…………………………………………………………………………………..10
折膜器………………………………………………………………………………………..10
纵向封切装配—热封轮……………………………………………………………………..11
横向封切装配—封口………………………………………………………………………..11
传送带………………………………………………………………………………………..11
调整进料与封切同步………………………………………………………………………..11
调节袋长……………………………………………………………………………………
..12
超级减速装置………………………………………………………………………………..12
调整烫刀与超级减速装置同步……………………………………………………………..12
用光电调节袋长……………………………………………………………………………..12
安全离合器…………………………………………………………………………………..13
生产速度……………………………………………………………………………………..13
生产设置：操作说明………………………………………………………………...14
维护………………………………………………………………………………………...15
概述……………………………………………………………………………………….….15
日维护………………………………………………………………………………………..15
- 2 -操作说明
清洗…………………………………………………………………………………………..15
周维护………………………………………………………………………………………..16
月维护………………………………………………………………………………………..16
纵向热封装配………………………………………………………………………………..16
加热头替换…………………………………………………………………………………..16
探针替换……………………………………………………………………………………..17
横向热封装配………………………………………………………………………………..17
加热头替换…………………………………………………………………………………..17
探针替换……………………………………………………………………………………..17
上刀片调整…………………………………………………………………………………..18
上刀片替换…………………………………………………………………………………..18
下刀片替换…………………………………………………………………………………..18
挡块替换……………………………………………………………………………………..18
机器的损坏……………………………………………………………………………...20
附录
A—规则参考……………………………………………………………………21
附录
B—附件……………………………………………………………………….…..21
外形图……………………………………………………………………………………..22
图片索引
图
1-安全装置……………………………………………………………………………….22
图
2-潜在危险……………………………………………………………………………….23
图
3-控制面板……………………………………………………………………………….24
图
4-放膜架………………………………………………………………………………….25
图
5-折膜器………………………………………………………………………………….26
图
6-纵向热封部套(上)……………………………………………………………………...27
图
7-纵向热封部套(下)……………………………………………………………………...28
图
8-横向热封部套—烫刀…………………………………………………………………..29
图
9-进料传送………………………………………………………………………………..30
图
10-调同步…………………………………………………………………………………31
图
11-调节袋长………………………………………………………………………………32
图
12-传动锭链驱动装置……………………………………………………………………33
图
13-对色标光电……………………………………………………………………………34
图
14-安全离合器……………………………………………………………………………35
图
15-安全离合器调整………………………………………………………………………36
图
16-生产速度调整…………………………………………………………………………37
操作说明
- 3
前言
技术支持与保障
枕式包装机保修期限如下：
..一天一班制运转，保修一年；
..一天两班制运转，保修半年；
..一天三班制运转，保修四个月。
阿仁科公司提供的服务响应
:
..国内客户
24小时；
..欧盟及邻近国家
48小时；
..其它国家及地区
78小时。
以上时间表不包括备件。
保修从测试那天开始生效，通常只针对机械零件的替换(不包括电气,电子与软件)。技术
人员的花费由客户承担。特别：
万一故障由生产厂家造成:
..因机械零件
..因电气，电子零件
那么本公司将兑现保修承诺(但不承担运送费及技术人员的生活费)；
万一由客户原因机器不能正常工作，本公司将在了解损坏情况后，列出所需费用，然后
提供技术支持。
如果客方按照手册上的说明正确操作与使用机器，以及维修，那么我们将履行保修承诺。
在保修期内，属于保修范畴的损坏零件由阿仁科公司负责维修或替换，不收成本费，如
果是替
换，那么我们有权拿走换下来的零件。
所有备件的运费将由客户承担。
阿仁科公司派出的维修人员，其工资由本公司负责，但生活费与差旅费由客户承担。
其它任何特殊的技术支持都将作为个别情况来考虑。
所有耐磨损的材料、用于阶段维修所需的所有零件、因不正确使用机器而损坏的零件都
不在保修范畴内。
在保修期内的所有维修与替换都不能超出保修范围。
本公司不承担一切产量损失费。
阿仁科公司只满足已付款的常规或特殊维修的服务要求。
测试与安装
除非合同特别注明，一般机器的调试由阿仁科公司来进行。
除了需要测试机械、电气、电子零件对尺寸与数量的影响外，还需要进行材料选择对产
品产量影响的测试，测试期间所需的一切包装材料与产品由客户提供。
根据指令确认单上的技术进程表，进行实际调试，建立时间周期和流程。不同流程的最
终要求由讨论决定。
由于采用不同包装材料而引起的技术问题，阿仁科公司不予负责。由此问题造成的机械、
电气、电子的修改，将经双方协商决定由客户支付的附加费，并修改发运日期。
在调试期间，我们将在操作手册中添加针对以上问题的补充说明，以告之如何正确、安
全地使用机器。
- 4 -操作说明
机器的验收与发送证明测试已正确执行，且满足了客户能安全操作机器的要求。
如果在报价时没有包括最后的安装与调试，那么我们将把它作为技术支持来估价，列在
指令确认单上，全部由客户承担。
技术数据
机器尺寸：总长 =4100mm
总宽 =700mm
总高 =1700mm
工作台面高度 =960mm
技术特性
数据单位
重量 400 Kg
进料电压 380 Volt 3Ph
进料频率 50 Hz
总电压 3 Kw
减速电机的三相电压 0.5 Hp
最大产量/hr. 130(200) pack./min
放膜架(最大) 400(500) mm
可包宽度 30~190 mm
可包高度 5~85 mm
可包长度 95~450 mm
传送长度 1500 mm
进料宽 200 mm
表1—技术特性
操作说明 - 5
警告
每位操作人员在安装、操作、维修机器之前都必须认真阅读、掌握操作手册，并好好保
管它。
这里所讲的操作人员指负责机器操作和维修的人，与“机器操作人员 ”一章中定义的一致。
每位操作人员要开始工作之前，应该非常熟悉机器的功能，了解机器上各种图标的意义
以及手册中诠释的残留危险的最终存在形式。
时刻牢记安全规范。
公司有责任提醒操作人员预防工伤事故，并提供符合安全规范的个人劳防用品。
每位操作人员必须小心暗藏的危险，亦或被缠绕的危险。为此必须穿足够的衣服，把长
头发盘在工作帽内，不许戴手链、手镯、或戒指。
工作
场地必须具备充足的照明，并保持清洁与通风。
必须坚持使用劳防用品；如果维修高温零件或设备时，必须戴隔热手套。
确保一切保护装置都有效后才启动机器。在没有保护装置的情况下，使用该机器可能会
对操作人员造成伤害。
注意：严禁移开任何安全装置，严禁在没有阿仁科公司授权的情况下，调整机器。
只使用阿仁科公司提供的备件、附件和材料。
情况下进行
注意：常规与额外的维修都必须由专职人员做，且需在停机、断电、断气的
不要把手或其它东西放在运转的零件上。不要触碰纵、横向热封装置以免烫伤手。
更换膜卷必须在正常停机或急停状况下进行。通过手工摇动纵向封轮的控制杆来进膜。
适用范围
伊曼枕式包装机可以自动、连续的封包固体产品，它采用的是热封膜，膜从薄膜卷拉出。
首先产品被塞入平面膜下面，然后折成管状，最后经过纵、横向热封切，完成包装。
所有的可热封材料都可以用。
伊曼枕式包装机不能改变包装时的气压，不能采用杀菌包装材料。
如有上述要求，请于阿仁科公司技术支持部联系。
噪音
伊曼枕式包装机的声压是75dBA。
为了降低声音干扰，可以采取以下措施：操作工离机器1米远，离地面1.5米。
根据ISO 3744 标准，机器正常运行60秒后，以上的定位措施应该达到。
法律规定，如果机器在使用过程中，噪音超过80分贝，买方应该采取安全措施以保护操
作人员不受伤害。
- 6 -操作说明
操作人员不得不使用防噪音物品如耳机、耳塞等来保护自己的耳朵。
安全装置
伊曼枕式包装机配备有安全装置来保护操作者。这里提供了这些装置与警示图标的清单，
它们的分布位置参照图1
安全装置：
1.进料处有一带互锁开关的可翻式防护罩
2.出料处有一带互锁开关的可翻式防护罩
3.在进料尾部链条出来的地方有一固定式防护罩
4.机身的全封密罩子
5.电气设计与面板设计遵照EN60204-1的规则
6.电气系统的总开关在门上
7.急停按钮
8.FR气动系统装有快速排气龙头
警示图标：
9.高压图标
10.轧手图标
11.维修前关气源、电源的提示信息
12.注意高温的图标
13.在电气箱上移动机身的警示图标
操作与维修
以下是专业技工能进行的操作：
操作工：负责机器的正常运行，并把被包物放于进料皮带上。
操作工只使用机器，而不涉及常规维修。具体操作看“生产设置：操作说明”。
维修工：维修工必须是经过专门培训和资格考核的，他熟悉输送，安装设置工作，机器
维修，以了解机械、电气、气动系统。维修人员还必须了解附加的安全
规则。
额外的保护钥匙只能被维修工保管并使用，因为操作只要求机器可运转
注意危险
每位操作工必须了解伊曼枕式包装机的潜在危险区域，清单如下：
1.进、出皮带的拖曳与缠绕危险
2.折袋区域的缠绕危险
3.被烫刀轧到的危险
4.被纵向热封轮与横向烫刀烫伤的危险
操作说明
- 7
5.触电的危险
6.放膜辊子存在缠绕与碰伤的危险
- 8 -操作说明
安装
负责安装的操作工必须充分具备正确进行各种装配的技术知识。
发运
本机器是整机发运。
本机至少有四百公斤，因此在放入车间时必需用提升装置以确保安全。
机器放到位后，调节水平。
最后装配随机的散件。
电气连接
确定电气系统符合
IEC安全标准，功率达到机器的最高负载，其最大值写在机器铭牌上，
手册中也能找到。
用连接插头接上正确的电压，其值写在机器的铭牌上，在手册中也能找到。
特别注意一点：接地系统要求符合
IEC的特殊规范，预先安排好接地的供电。
主电源开关调到
I档，机器通电，然后立即启动机器，观察旋转装置的转动情况(注意，
末端皮带或电动辊子)，如果转向相反，电源三相线中的二相换接一下。
如果已装有抗静电棒，那么保证其与机器的地端正确连接
(在电气面板上，用一根直径
6mm的电缆线把抗静电棒与接地棒连接起来。
气动连接
本机器需预调气动系统。
气动回路入口装有气动三联件，可净化气体，并调节气压。
三联件中接压力表来检测气压，并有一个快换排气阀来断开或恢复气源供应。
系统进气管与快换接头相连，内径至少
6mm。
通过调压阀来调整气压到
6帕，然后检测气体的流量，要求机器正常工作时，气压不低
于
5帕。
操作说明
- 9
机器调整
以下指示与操作说明都是由维修动技术人员完成的，如果必需在机器运转并且没有安全
保护下进行维修时，特别要注意防止碰伤或烫伤。
控制面板(图
3)
控制面板具有以下功能：
1.热封轮的加热：选择此开关，允许
4 个纵向热封轮全部加热(如果有预热轮的话)。当选
择开关置
I档时，温度调节仪
2和
10控制轮子的温度，开关灯亮。
2.纵向热封轮子的温度调节仪：它能控制和选择热封轮的温度。
3.烫刀的加热选择开关：此开关允许横向烫刀的加热。当开关置
I档时，温度调节仪
4控
制烫刀温度，开关灯亮。
4.横向烫刀的温度调节仪：它能控制和选择横向烫刀的温度。
5.在线：电源接通时，灯亮。
6.允许启动：按下它，表示给出机器“允许运转”的条件。这是机器启动的必要条件，如
果不是这种状
态，机器不能有任何的动作，反之，装在按钮上的绿色警灯亮。当每次主电源
断开时；当每次磨菇型的停止按钮工作时；当每次机器因为紧急情况停止运转时；当每次企
图打开具有互锁功能有防护装置都会造成启动失败。要想恢复启动状态，必须恢复正常的机
器工作条件，也就是装关上所有保护装置，松开所有有急停按钮，保证机器正常工作所需的
气压，另外确认没有任何报警情况存在，最后按下启动按钮。
7.启动按钮：在当前工作模式下打开它，机器开始运转，此模式也就是装载了微处理机程
序，而且机器必须在允许运转状态。
8.停止按钮：按下它，机器停止运转，且相关设备同时响应停止。每当你需要停机时，便
用此开关。当你按下它时，机器不是立即停止，而要等到一个循环结束才停止。如果情况紧
急，你应该使用急停开关。
9.此选择开关允许对预热轮加热。当此开关置
I档时，温度调节仪
10控制预热轮的温度，
选择开关灯亮。预热轮是可选择件，如果机器没有配备此部件，那么选择开关和温度调节仪
都不存在(本机不用)。
10.纵向热封轮的温度调节仪：它选择和调节预热轮的温度(本机不用)。
11.点动开关：此选择开关允许在打开任何罩壳、运行机器的同时进行一些维修操作，在
正常工作状态下，如果在机器运行状态下操作工要打开保护装置，那么应该按急停；同样，
如果操作工想在保护装置开着的时候启动机器，那是不可能的，但当调此开关到
I档时，相
反，既不需要停止，同时又可以打开保护装置，使所有的维修操作变得可能。由此可见，只
有在维修期间，允许打开保护装置的同时运转机器。
点动开关只能由维修人员保管,且必须在维修时使用。
严禁机器正常运转时，把钥匙留在上面。
12.此选择开关允许你脱开纵向热封轮。前提是该机器有使纵向热封轮脱开的气动装置，
否则不能实现此功能。
13.此选择开关允许插入检测预印膜色标的光电。如果该机器有此项功能，则把开关置
I
- 10 -操作说明
档，这样包的打印就由色标来限定。
14.此选择开关允许机器与外围设备相同步。如果机器连有外围设备，把的开关置
I档，
那么机器可以与其同步运转；如果开关置
0档，则不能(本机没有)。
15.蘑菇形急停开关：按下它，机器立即停止运转，没有任何同步响应和间隔，而且电源
及第二次循环被切断，所有的气体被排放。综上所述，此按钮被按下时，“允许启动
”按钮失
效，要松掉急停键只要照键面上箭头指示旋转即可。注意急停开关在进料处也有。
开机前注意事项：
机器旁
边的危险区无人；
安全装置都存在并有效；
急停开关松开着。
放膜架(图
4)
放膜组要求平稳地拉膜，以免薄膜发生折皱、拉长、杂乱的现象而影响到机器的功能。
主辊筒能使膜卷自由移动；同时膜卷上面配有一个重锤，这样可以压住膜，避免膜被拉过量。
膜从膜卷拉出，穿过一些副辊筒，最后达到折膜器处。
伊曼枕式包装机允许薄膜卷的重量不超过
25Kg。如果要用更加重的薄膜卷，必须加上人
工的机械装置来支撑。
换新膜
把薄膜卷套到放膜架的轴
8上，锁紧两边手工艺锥子
9，然后根据轴上的米尺
10调薄膜
卷中心，最后锁紧螺纹，放下重锤
11。
通过两个倾斜的圆筒
12涨紧膜，然后进入折膜器。
停机时，按下警示开关，通过手工把膜拉过纵向热封单元。
谨防手被碰伤或烫伤，请戴好手套，并远离烫刀。
膜在被拉的时候不应有折皱，折膜通道的前端两块挡板和中心零件需要很好的延展，我
们可以通过调节螺纹
16或带圆柱头的手轮来实现。
折膜器
一旦膜被引入热封轮后，折膜器就把膜折成了管状，跟进上来的产品就包在其中。
如图
5 所示：挡板
65间的间距大小决定了包装尺寸的宽、窄。
为了使产品包得更加紧，我们可以把挡板降低或缩小两挡板间的距离，反之，则包得更
加松。
操作说明 - 11
纵向热封组—热封轮(图 6和图 7)
热封轮包装的任务是热封成形于折膜器的管状膜(烫中缝)，并送到横向烫刀。
这里 110是一对拉膜轮、111是一对热封轮、112是一对折叠轮。
通过调节固定弹簧 114用的螺母 113来调整每对轮子这间的压力。一对拉膜的轮子 110
和一对热封轮 111都可调节，以便使袋的中缝位于当中。方法：调节圆螺母 115，把前面可
动的轮与后面固定的轮调近或调远，即可达到效果。
热封轮 111的温度由弹簧探针 121通过块 122控制，温度的设置于控制面板上的温度检
测仪 2完成。注意：前提是热封轮不得不通电，即选择开头 1置 I档。
如果有预热轮的话，控制面板上会有相应的温度检测仪，调节温度检测仪 0可以改变预
热轮的温度。注意预热轮也需要通电，即选择开关 9置 I档。
如果面板设有选择开关 9，那就是说选择开关 1同时控制预热轮和热封轮。
横向热封轮组—烫刀（图 8）
该装置的功能就是烫包装袋的两端，并把相连的包从中间切断。
该装置由两热封钳、一把上刀片 130、一把下刀片 131组成。其通过旋转运动可以做到
360°切割与热封，其中每块热封钳都配有 2个加热头133，加热头接自热中转盒134。
金属丝探头135，通常靠控制面板上的温度检测仪 4来控制
烫刀温度。
注意：横向烫刀必须通过选择开关 3来通电。
传送带(图 9)
一旦包装产品准备好，就要摆放挡块 18的位置，间距要大于产品的长度，高度要大于产
品的厚度(把挡块定位在支撑块 19上)。
举例说，如果机器有两个固定的间距 150和 200mm，而要包装的袋长是 100mm，袋厚是
30mm，那么我们就选间距 150mm。
调整进料与封切同步(图 10)
为了使进料与横向烫刀组的热封切速度匹配，我们必须做到以下充分准备：
..在进料输送带上放一些产品
..开机，在低速下运行
..当第一个产品接近烫刀时，停机
..量出产品与刀口的距离
..松开手轮 26直至棘轮脱开
..移动输送带上挡块的位置，达到所需尺寸
..锁紧手轮 26
- 12 -操作说明
调节袋长(图
11)
顺时针旋转或逆时针旋转手轮
125可以有效地改变袋长。
向“+”方向转手轮
125，袋长增加；向“-”方向；转手轮
125，袋长减少。
此操作必须在开机状态下进行，否则会损坏机器的内部零件。
超级减速装置也可以实现各种袋长的调节，机不一定要改变横向烫刀单元。
当进行过了切割操作以后，发现进膜速度与烫刀不一致，烫刀转得快时，膜被拉断；烫
刀转得慢时，膜将隆起来。遇到这种情况，我们可以调节超级减速装置。
其功能理念其实很简单：通过改变小齿轮的偏心距心改变烫刀在切割过程中的旋转速率。
调节小齿轮，如下所述：
如果膜隆起时，顺时针旋转手轮
123，以减小齿轮的偏心距。
如果膜被拉断，逆时针旋转手轮
123，以增加小齿轮的偏心距。
调节烫刀与超级减速器同步（图
12）
如果在切割过程中，出现不名原因的超级减速器无效现象，那么可以采取以下措施：
停机
旋转手柄
123(图
11)到“+”向最大值
滑槽
126必须保持绝对的水平，中枢销
127 在马达轴的一边(靠近手轮)
烫刀必须停在垂直位置；如果没有，那么手工移动链条
128，让它绕着小齿轮
124移动一
段距离，直到烫刀转到垂直切割位置。
用光电调整袋长（图
13）
此装置是可选的，如果没有此装置的话，以下介绍就多余了。
当袋长不得不由对中心印刷标记控制时，很重要的一点要记住，当光电关着时，使两个
色标之间的袋长增加
5~10mm。这种情况下，打开光电管，调节光电头的灵敏度，然后根据
介绍检测读光标是否很好地定位在薄膜色标上，一旦达到此效果，使机器正常运行直至切包
在同一点，即袋长相同。
为了保证正好切在薄膜的空白处，如果色标要往后，那么松开锁紧杆
99，顺时针转手柄
101，如果色标要往前，那么逆时针转手柄
101。(注
意：本机器中左手机，右手机情况相反。
)
一旦达到理想状态，用杆
99锁紧手柄
101，如果调整后，位置改变了，那么有必要重新
如上调整一下切割中心，因为读标点与切割点都移动了。
操作说明
- 13
安全离合器(图
14与图
15)
烫刀组装有安全离合器，其作用是当烫刀在夹紧时被产品或其它物品卡住，接触开关
44
接受到信息后，使安全离合器生效，随即停机，为了重新启动机器，顺时针慢慢地拧螺钉
45，
然后拿掉烫刀的障碍物，接着继续拧，直到安全离合器重新合上，这样，机器可以重新启动
了。
调节圆螺母
46可以改变安全离全器的灵敏度，方法如下：拧紧它，灵敏度降低，松开它，
灵敏度升高，如果你需要调节安全离合器的灵敏度，那么首先你要拿走螺母
47，这样才能旋
转圆螺母
46，然后根据上面所讲的来调节圆螺母
46。注意：为了以后能把螺母
47重新插入，
拧紧，必需事先在圆螺母
46上对应于外圈
48的标记作上标记。
生产速度
当你需要调整产量时，调节手轮
124(它位于出料输送下方)，向“+”或“-”方向旋转。
警告：严禁在停机情况下转动手轮
124。
- 14 -操作说明
生产设置：操作说明
开机前需作如下检查：
..机器附近没有危险存在
..安全装置都存在、有效
..急停开关松开
使机器正常运行的基本操作如下：
..主电源开关置
I档，检查灯泡是否亮
..检查急停轧关是否松开，如果不是，那么按方向箭头指示松开它
..打开选择开关
1和
3，调节温度检测仪至设定温度
..如果有预热轮，打开选择开关
1、9，调节相应的温度控制仪到所需温度
..检查所有的防护装置是否都关闭着
..按下“允许启动”的键
..按下“启动”开关
..在挡块间摆放被包产品
如果要停机，按键
8即可，机器将在一个循环后停止(不是立即)
如果不是绝对必要立即停车，那么请不要按急停开关。因为急停会造成机器功能的中断，
停止在不适当的位置。
急停以后要恢复机器的正常运转，必须弄清故障原因，并排除，然后松开急停按钮，再
按下”允许启动”开关
6。
操作说明
- 15
维修
概述
维修操作必须由专业人员执行,如“机器操作员”一节所讲，如果没有完全遵从指示操作，
那么会造成危及操作者或损坏物件、环境的恶果。
所有维修工作必须在断电、断气的情况下进行。
只使用
Iman Pack的原始备件。
所有维修工作做好以后，在开机之前，先检查替换的零件或维修工具是否已经被移开，
检查所有的安全装置是否都存在，且有效；检查所有的图标和安全
标志是否都存在，且清晰
可见。
Periodical maintenace
Frequency(days)
1
7
30
Cleaning sealing groups(longitudinal and transveral) √
Cleaning of product sliding surface √
Empty condensed air of preparation group √
Chain lubrification √
Pinions gears and conic couple lubrification √
Chain tension √
Motervariator oil level √
表
2—维修周期表
日维护
检查横向、纵向热封组件上是否粘有膜的碎屑，如果有，清除它。对于横向烫刀，只要
有膜的碎屑出现，马上清除，不一定一天一次。
作
当心：纵向、横向热封组在封装时都很烫。必须戴上手套隔热或等冷却后再操
机器清洗
经常性清洁机器，特别是与产品有直接关系的零件，如包食品有话，要特别当心，检查
物品滑行的表面是否干净，不要留下任何碎屑（如有，立即清除掉）。
仔细清洗载物表面和挡块，移开侧挡条和链罩，清除已经积聚的碎屑。为清洗干净，需
- 16 -
操作说明
使用干净的擦布和洗洁剂。
周维护
.
放掉空气前道处理组中的冷凝水。
月维护
.
检查除了进料传送链以外的各类链条，是否被良好的润滑；如果没有使用
CH-NFS
型号的
ROL-OIL润滑脂，可以用其它牌子的同类润滑脂替代
.
检查除了进料传送的小齿轮，以及齿轮和锥形组是否很好的润滑，如没有，则给其上
润滑。
.
检查链条是否涨紧，如果需要，则用涨紧轮涨紧。
.
检查减速器马达的油位是否达到，如果需要，则注油使其上升。
机器上的任何轴承不需要维护，即不需要润滑。
A.T.F.DEXRON FLUID SHELL
A.T.F.DEXRON FLUID Ⅱ
IP
A.T.F.220 MOBIL
A.T.F.DEXRON FINA
BP AUTRAN DX BP
A.T.F.DEXRON ESSO
A.T.F.DEXRON CHEVRON
A.T.F.DEXRON AGIP
表
3—润滑油型号介绍
纵向热封部套（图
6或图
7）
加热头替换
加热头替换万一加热轮
111的加热头
116中的一个或两个烧坏了，导致整个热封部套都
冷下来，这就有必要拿走烧坏的加热头：
.
撤走连接器
117上加热头
116的插头
118
.
用一个测试器检查加热头的加热持续性以验证是否烧坏
.
松开用于固定盖板
120的沉头螺钉
119
.
移走盖板
120
.
替换坏加热头
.
放回盖板
120，用沉头螺钉
119固定牢
.
用销子插入连接器上相应的插座
.
通电观察是否有加热效果
操作说明
- 17
探针替换
..假如探针被损坏或不能正确工作，我们不得不换掉它。操作如下：
..拿掉连接器
117上探针
121的插销
118
..松开固定盖板
120的螺钉
119
..移开盖板
120
..换上新的探针
..重新盖上盖板
120，拧紧相关螺钉
119
..把插头
118插回连接器上的相应插孔
内
横向烫刀部套
加热头替换
当加热头
133需要替换时，实行以下操作。注意：烫刀必须停在封切位置。
..断开固定在烫刀转轴上的相关终端
134与加热头的金属丝
..松开固定金属丝在烫刀转轴上的螺钉
..清除烫刀上的硅封，拿掉加热头
133
..插入新的加热头，用硅把其封在烫刀上
..重新拧紧螺钉，把金属丝固定在烫刀转轴上
..把金属丝与相关终端连接
探针替换
当需要替换探
135时，实行以下操作：
..拿走盖板
140
..松开固定金属探针在相应插头上的螺钉
..松开固定探针在烫刀转动轴上的螺钉
..拿走探针
..替换上新的探针，把探针一端插入烫刀的孔内，在弯曲探针的金属丝要格外当心
..重新把探针的金属丝接到相应插头上
..用螺钉
141把探针固定在烫刀转轴上
..最后盖上板
140
上切刀的调整
横向烫刀部套的上刀片
130的调整需要谨慎进行。因为不完全的调整会危及机器的正常
功能
为了调整烫刀部套的刀片，如下工作：
..观察下刀片
131是否在最佳位置：与上刀片配合缜密
- 18 -
操作说明
.
松开锁紧刀片的螺钉
142
.
松开固定锥端紧定螺钉
137的螺钉
136
.
烫刀必须停在切割位置
.
调节锥端紧定螺钉，直至上刀片
130与下刀片
131达到完全匹配
.
锁紧螺钉
136
.
用膜试切割，检查是否调整正确
.
如果切割不完全，松开没有切断区域的螺丝钉
136，并调整锥端紧定螺丝钉
137
.
在包装袋两端的切割达到最佳效果时，锁紧螺丝钉
136。注意：不要改变螺丝钉
137
的位置
.
最后拧紧螺钉
142
正确的刀片调整不应该有噪音，当正常切割时有噪音出现，说明刀片偏离正确位置，有
必要重新调整，否则刀片会损伤。
上刀片的替换
为了替换刀片，需要先打开热封钳口，即松开刀片的锁紧螺钉和固定锥端紧定螺丝钉
137
的螺钉
136，拿走用过的刀片，换上新的，再逆向操作以上的指示。然后试切割，观察是否
切得正确，如果不是，看前一章“切刀的调整”，重新操作。
下刀片的替换
为了替换下刀片，也需要先打开热封钳口，即松开烫刀上的二个紧定螺钉，拿走用过的
刀片，替换新的，最后拧紧螺丝钉。
注意：下刀片来需要调整。
挡块的替换（图
9）
为了替换进料输送带上的挡块，按如下操作进行：
.
解除保护进料输送带链条的安全装置
.
逆时针转动挡块
18
.
顺时针替换上新的挡块
.
恢复安全装置
每次常规或额外的维修工作都必须由专业人员完成，且同时机器处于停止状态或断电、
断气状态。
如果需要替换挡块，请与本公司
联系，我们将提供
Iman Pack的原始备件代码：
.
01．03．050 pusher 40 x 60 h；
.
01．03．050 pusher 40 x 50 h；
.
01．03．050 pusher 40 x 40 h；
操作说明
- 19
.
01．03．041 pusher 20 x 25 h；
.
01．03．042 chain block.
- 20 -操作说明
机器的损坏
至于机器损坏的问题,按法律规定的条款来办。
在断电、断气以后，各种零件按材料类型拆分，并把马达减速器中的油抽干净，然后按
法律规定作报废处理。
操作说明
- 21
附录
A—参考规则
规则 EN 292-1机器安全装置—基本概念，通用工程原则。
部分
1：术语学，基础方法学。
规则 EN 292-2机器安全装置—基本概念，通用工程原则。
部分
2：特殊技术原则。
规则 EN 294机器安全装置—为了避免碰伤，尽量少打开它。
规则 EN 349机器安全装置—与危险区域保持一定距离。
Doc.68 rev.2 CENT/TC 146 of 6-94 机器安全装置—包装机的形式，灌装并封口。
规则 CEI-EN 60204-1 机器安全装置—机器的电气设备。
部分
1：通用规则。
附录
B –附件
本手册附有以下内容：
1—配线图
2—光电手册