洗煤厂危险源辨识卡最新资料

（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3斜巷拉放车→4停车（绞车司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运行→3停车（井下机电维修）危险源辨识卡工艺流程：1准备工作→2开始维修→3试运转→3收尾工作（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子、吊管子→4清除管内杂物→5管路试压（大件运输）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2设备安装→3电气安装→4试运转（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整（皮带机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转（起吊架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2组装→3扶架→4调整（支架组装就位）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2起吊组装→3运输卸车→4支架就位。

（变电列车安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2变电列车组车→3电气接线安装→4变电列车调试（工作面联合试运转）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2运输系统试机→3联控闭锁试验（上π钢）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降支架→3上π钢→4施打临时帮柱（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱（端头小架撤除）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3小架解体→4小架装车（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2正常检修→3试运转工艺流程：1安全确认→2停电闭锁→3胶带输送机检修→4试运转（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2破碎机、转载机检修→3试运转（液压支架维修工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2支架检修→3调试工艺流程：1安全确认→2检查设备→3开机割煤→4停机工艺流程：1安全确认→2机组检修→3试运转（放煤工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2放煤准备→3操作尾梁、放煤→4停止放煤（破帮、改柱工）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2撤柱、破帮→3重新支柱、恢复安全防护。

**********煤矿安全生产风险管控和隐患排查治理双重预防体系建设管理体系风险辨识牌板（卡）目录采煤队采煤机司机 (1)采煤队液压支架和超前支护工 (3)采煤队刮板输送机司机 (5)采煤队泵站司机 (6)采煤队清架子工 (7)采煤队爆破工 (8)采煤队绞车司机 (10)采煤队把钩工 (11)采煤队小班电钳工 (13)掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (15)掘进队耙斗机司机 (17)掘进队爆破工 (19)掘进队刮板输送机司机 (21)掘进队皮带司机 (22)掘进队绞车司机 (23)掘进队电钳工 (24)掘进队把钩工 (26)大修段掘进支护、翻修工、锚杆机司机 (27)采煤机司机安装、操作、回撤工 (29)液压支架安装、操作、回撤和超前支护工 (31)刮板输送机安装、操作、回撤工 (34)机电队电钳工 (35)机电队主要通风机司机 (37)重运工 (38)机电队绞车司机 (39)机电队水泵工 (40)机电队灯房充灯工 (41)机电队把钩工 (43)运输队电机车司机 (44)运输队把钩工 (45)运输队设备维修工 (46)运输队轨道工 (47)通风队瓦斯检查员 (47)通风队监测监控工 (50)通风队测风测尘员 (51)通风队设备工 (54)通风队仪器仪表调校员 (55)通风队风筒工 (57)通风队防尘工 (58)防突队注浆工 (59)通风队机修工 (60)瓦斯抽放泵司机 (61)防突队打钻工 (62)开拓支护、翻修工、锚杆机司机 (64)开拓队耙斗机司机 (66)开拓队爆破工 (67)开拓队绞车司机 (70)开拓队电钳工 (71)开拓队把钩工 (73)。

（人员乘罐）危险源辨识卡（人员乘车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2人员乘车（井下行走）危险源辨识卡（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡（胶带输送机司机）危险源辨识卡（平巷推车）危险源辨识卡（风镐工）危险源辨识卡（安装风水管路）危险源辨识卡（大件运输）危险源辨识卡二、采煤专业（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整（转载机安装）危险源辨识卡（皮带机安装）危险源辨识卡（起吊架安装）危险源辨识卡（支架组装就位）危险源辨识卡。

（变电列车安装）危险源辨识卡（工作面联合试运转）危险源辨识卡（上π钢）危险源辨识卡（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡（施打贴帮柱）危险源辨识卡（端头小架撤除）危险源辨识卡（转载机撤除）危险源辨识卡（皮带机撤除）危险源辨识卡（工作面出架）危险源辨识卡（支架解体）危险源辨识卡（采煤机安装）危险源辨别卡（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡（磨钻头）危险源辨识卡（刮板输送机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机（胶带输送机巡检工）危险源识别卡（溜头端头工）危险源识别卡（工作面卫生工）危险源识别卡（梭车司机）危险源识别卡（转载机司机）危险源识别卡（破碎机司机）危险源识别卡（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡（液压支架维修工）危险源识别卡（放煤工）危险源识别卡（破帮、改柱工）危险源识别卡（支护工）危险源识别卡（液压支架工）危险源识别卡。

煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。

2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。

3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。

4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。

二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。

2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。

3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。

4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。

5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。

三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。

2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。

3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。

4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。

四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。

2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。

3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。

4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。

五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。

2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。

3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。

4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。

六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。

2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。

3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。

七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。

煤矿危险源辨识卡汇总〔人员乘车〕危险源辨识卡〔井下行走〕危险源辨识卡工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走〔采区斜巷信号把钩工〕危险源辨识卡〔绞车司机〕危险源辨识卡〔井下机电修理〕危险源辨识卡〔胶带输送机司机〕危险源辨识卡〔平巷推车〕危险源辨识卡〔风镐工〕危险源辨识卡〔安装风水管路〕危险源辨识卡〔大件运输〕危险源辨识卡二、采煤专业〔提升运输设备安装〕危险源辨识卡〔端头支架安装〕危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整〔转载机安装〕危险源辨识卡〔皮带机安装〕危险源辨识卡〔起吊架安装〕危险源辨识卡〔支架组装就位〕危险源辨识卡。

〔变电列车安装〕危险源辨识卡〔工作面联合试运转〕危险源辨识卡〔上π钢〕危险源辨识卡〔煤壁施工锚杆〕危险源辨识卡〔施打贴帮柱〕危险源辨识卡〔端头小架撤除〕危险源辨识卡〔转载机撤除〕危险源辨识卡〔皮带机撤除〕危险源辨识卡〔工作面出架〕危险源辨识卡〔支架解体〕危险源辨识卡〔采煤机安装〕危险源辨别卡〔采煤机撤除〕危险源辨识卡〔电器设备撤除〕危险源辨识卡〔磨钻头〕危险源辨识卡〔刮板输送机司机〕危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2试运转→3正常运转→4停机〔胶带输送机巡检工〕危险源识别卡〔溜头端头工〕危险源识别卡〔工作面卫生工〕危险源识别卡〔梭车司机〕危险源识别卡〔转载机司机〕危险源识别卡〔破裂机司机〕危险源识别卡〔破裂机、转载机修理工〕危险源识别卡〔液压支架修理工〕危险源识别卡〔放煤工〕危险源识别卡〔破帮、改柱工〕危险源识别卡〔支护工〕危险源识别卡〔液压支架工〕危险源识别卡。

《采煤岗位危险源辨识卡(26个)》采煤岗位危险源辨识卡综采采煤机司机危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶；2、开机前不发出开机信号；3、开机前未检查瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机；4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；预控措施1、检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，滚筒上下5米范围内严禁有人；3、开机前，检查瓦斯浓度及其他有害气体，运行中瓦斯及其他有害气体超限立即停止作业；4、采煤机割煤时，面前严禁有人；5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；6、采煤机滚筒缠绕异物时，停电闭锁，打开滚筒离合器取出异物；7、过断层先打眼放震动炮后再截割；煤帮有注水管及帮锚时，取出注水管及帮锚，再进行截割作业；8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查；9、大块矸石向下滚落时，必须告知工作面下部作业人员；10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不敲帮问顶，输送机不闭锁；2、开机前不发出开机信号；3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害气体情况，发现超限不及时停机且继续作业；4、采煤机运行时面前有闲杂人员逗留或平行作业；5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；11、交接班时设备运行情况没有相互交流。

本质安全管理体系风险辨识手册SDXX-ES-C-2009-02-I/O神东分公司洗选加工中心大柳塔洗煤厂二零零九年四月编制说明为了有效控制事故的发生，通过生产活动和生产系统中存在或潜在的危险源的辨识，从而对危险进行控制、减少、消除，以实现洗选中心人、机、环、管系统的最佳匹配，特编制《风险管理手册》。

本手册主要包含风险概述、工作任务风险管理、洗选系统评估、洗煤厂重大危险源评估、危险源的监测、预警、控制、升降级管理等内容。

风险管理主要运用工作任务分析法和事故机理分析法对危险源进行辨识，确定危险源可能产生的风险及其后果，对危险源进行分级分类，监测预警和控制，预防事故的发生。

按照工作任务分析法辨识危险源，首先以清单形式列出本单位所有的工作任务及每项任务的具体工序，辨识出洗选作业现有工作条件下所有工作任务中存在或潜在的人、机、环、管四类危险源。

利用风险矩阵法对危险源进行分析，确定危险源的风险值（风险值=事故发生的可能性×事故可能造成的损失）并将风险划分为5个等级。

对已辨识出的危险源进行定期、动态和实时监测，根据危险等级和实际发生频率按照5个预警等级进行预警，对风险进行有效控制。

同时根据监测结果对危险源进行再次评价，并对危险源进行增减与升级调整，从而实现对洗选过程中风险的闭环管理。

运用事故机理分析法对洗选常见事故进行事故机理分析，分析出引起事故的直接原因和间接原因，找出控制事故的关健因素及环节，制定相应的管理措施或应急预案，切断事故发生的因果链，达到控制事故发生的目的。

事故机理分析法和系统评估是对工作任务分析法风险评估的补充完善。

目录洗选中心风险概述 (1)洗选中心岗位通用风险管理表 (8)1、洗选中心生产岗位风险管理 (22)洗选中心生产岗位风险管理表 (23)2、洗选中心钳工检修岗位风险管理 (64)洗选加工中心维修钳工风险管理表 (65)3、洗选中心电工检修岗位风险管理 (198)洗选中心维修电工风险管理表 (199)洗选中心风险管理表（管理类） (233)洗选中心风险概述洗选中心是中国神华神东煤炭分公司地面生产单位之一，是和神东矿井相配套的骨干生产单位，下设十个洗煤厂。

平煤股份六矿危险源辨识表风险管理小组名称：洗煤厂风险管理小组填报日期：二〇一三年十月十七日填表人：风险管理小组组长：单位（区队）负责人：专业副总：工作任务工序危险源风险类型风险及其后果描述事故类型1、班子建设1、班子团结，责任明确1、责任划分不明确管工作混乱，工作任务不能顺利完成其他事故2、抓好党员安全责任区1、党员安全责任区划分不明确管不能充分发挥党员干部先锋模范作用其他事故3、开展党风廉政教育1、党风廉政教育开展不到位人干部廉政意识差，容易有腐败现象发生其他事故4、严格干部考核1、对干部考核不严人没有约束力，挫伤干部工作积极性其他事故2、班组建设1、建立健全班组规章制度1、班组规章制度不健全管规章制度制定不完善，缺少制度约束力,造成职工管理困难，违章作业，造成事故其他事故2、严格班组考核1、激励约束机制不健全管激励约束制度不健全，职工积极性不高，违章作业，造成事故其他事故2、激励约束机制执行不好人激励约束机制执行不好，不能充分激发职工搞好班组建设的积极性其他事故3、加强班组建设1、不能自觉组织学习，提高自身安全、技术素质人不能及时发现各类隐患，影响安全生产其他事故3、工会管理1、健全群监组织机构1、组织机构、人员不健全人导致工作无人抓、无人管，责任不明其他事故2、开展合理化建议、小改小革、双增双节成果征集1、合理化建议、小改小革、双增双节未开展人导致员工双增双节、小改小革、合理化建议积极性受挫其他事故3、开展困难职工调查摸底、完善基础资料1、摸底、调查不真实、不全面人导致困难职工底数不清，情况不明，帮扶缺乏针对性其他事故4、做好女职工劳动保护1、劳动保护没有落实人导致女职工产生意见，挫伤工作积极性其他事故5、实行厂务公开1、未及时公开或公开内容不真实人导致职工知情权、监督权得不到落实，引发不良情绪其他事故4、队伍稳定1、开展形势任务教育1、形势任务教育开展不到位人职工不清楚当前形势，队伍不稳定其他事故2、职工帮扶1、对困难职工没有及时进行帮扶救助人职工思想压力大，工作不集中，容易引发各类事故其他事故3、队务公开1、队务不公开或公开不及时队务公开管职工思想有波动，导致队伍不稳定其他事故4、信访稳定综合治理1、对信访稳定重视度不够人职工思想不稳定，队伍凝聚力不强其他事故5、解决好热点、难点问题1、未能及时解决职工关注问题人职工思想有波动，导致队伍不稳定其他事故5、安全生产1、现场指挥1、现场指挥不当或违章指挥人现场指挥不当或违章指挥，造成人身伤亡或事故的发生其他事故2、现场检查1、现场检查不认真，未及时发现存在的安全隐患或发现隐患未及时整改人隐患不能及时处理，导致事故的发生其他事故3、安全培训1、安全学习组织不到位人使工不能及时了解本岗位作业、操作规程和安全知识，造成违章操作，导致事故的发生其他事故2、安全思想教育不到位人造成职工安全意识淡薄,造成人身伤亡或事故的发生其他事故4、事故的预防及处理1、发生事故时未及时保护现场并组织抢救人可能导致事故影响过大其他事故6、应急预案管理1、编制1、未按要求编制应急预案管无应急预案或应急预案内容不合理，在发生安全生产事故时，无法采取有效应急措施，导致事故扩大其它事故2、审核1、未按要求进行审核人不能及时发现应急预案的不合理，不能有效的处理事故其它事故3、培训1、未按要求对本单位职工进行培训人职工对应急预案内容掌握不全面，无法有效执行和落实其它事故4、准备应急物资和设施1、未按要求准备应急物资和设施人发生安全生产事故时，无充足的应急物资和设施，导致事故扩大其它事故5、应急演习1、未按要求进行演练人职工对应急预案执行情况不熟悉，发生事故时，不能有效应对事故其它事故6、应急响应1、紧急情况下未及时启动应急预案人不能及时、有效控制事故，导致事故扩大其它事故7、安全技术培训1、编写每日一题、每周一课、每月一考教案1、未及时编写每日一题、每周一课、每月一考教案人职工不能及时学习安全技术知识，安全意识会淡薄，造成事故其他事故2、编写培训计划、总结1、培训计划、总结编写不及时人无法及时组织职工学习，职工不了解学习内容，职工素质得不到提升其他事故3、组织学习事故案例1、未组织学习事故案例人职工不能从事故中吸取教训，安全意识差，造成安全事故其他事故4、学习上级文件和领导讲话精神1、未学习上级文件和领导讲话精神人职工不知道上级的文件精神，思想情绪不稳定其他事故5、按职教中心要求安排职工培训1、未按要求安排职工参加培训人职工不能及时参加培训，上岗证会失效或自动取消，职工无法上岗作业，影响安全生产其他事故8、文件、技1、收集技术资料1、收集不全面人资料缺失，无法及时准确提供技术参数其他事故术资料管理2、整理技术资料1、整理混乱人资料混乱，无法及时准确提供技术参数其他事故3、存档1、不及时存档人技术资料容易丢失，无法及时准确提供技术参数其他事故4、更新、完善技术资料1、技术资料更新、完善不及时人技术资料不全，检修时没有依据，影响安全生产其他事故5、及时为生产检修提供相关技术数据1、技术数据不全面管生产得不到技术支持，缺少技术数据，容易损坏设备或安全事故其他事故9、绘制图纸1、现场测量加工件，绘制草图1、测量加工件数据不准确或绘制草图不准确人加工容易出错，耽误时间，影响生产其他事故2、绘制图纸并审核签字1、绘制不准确人加工件无法正常使用，造成经济损失，影响正常生产其他事故3、对加工件验收1、验收不认真人不能及时发现错误，改正错误，造成经济损失，加工件无法正常使用，影响正常生产其他事故4、图纸存档1、不及时存档人技术资料容易丢失，无法及时准确提供技术参数其他事故10、安全管1、制定1、安全管理制度制定不完管不能有效安全生产管理其它事故理制度的制定与落实善2、审核1、安全管理制度审核不到位人不能及时发现安全管理类制度不符合要求其它事故3、学习1、学习培训不到位人职工不了解安全管理制度内容，不能按章操作其它事故4、监督执行1、监督执行不到位人不能指导安全生产，使安全工作不能正常开展其它事故11、检修措施的编制、审批、贯彻1、深入现场，明确检修目的1、不清楚检修的目的人不知道检修的目的，造成工作没有目标，盲目检修，引发各类事故其他事故2、与检修人员沟通交流，商讨最佳检修方案1、未与检修人员沟通人造成检修方案不完善，不合理，影响检修进度，影响生产其他事故3、编写检修安全技术措施1、措施编写不完善、不合理人影响工程进度，影响生产其他事故4、审批措施1、审核不认真人不能及时发现错误，改正错误，造成经济损失，检修质量差，不符合规定要求，容易引发各类事故，影响正常生产其他事故5、贯彻措施并签1、措施贯彻不到位管检修人员不了解检修工序和安全注意事项，影响工程进其他事故字度，危及人身安全6、现场监督，严格按措施施工1、施工工作落实不到位管无法正常进行施工，造成施工工期滞后及经济损失，施工质量差，不符合规定要求，容易引发各类事故，影响正常生产其他事故12、技术改造1、了解技术改造的必要性1、不清楚技术改造的目的人干部职工不了解技术改造的作用，导致不能积极响应技改工作的开展，配合技术改造方案的落实其他事故2、查看施工现场，测量数据1、测量数据错误人无法正常进行技术改造或技术改造后无法正常投入使用，造成工程滞后及经济损失其他事故3、制定技改方案并论证1、技改方案不完善管方案与实际生产不相符，无法正常进行技术改造或技术改造后无法正常投入使用，造成工程滞后及经济损失其他事故4、绘制技改施工图纸并审核1、绘制不准确人无法正常进行技术改造或技术改造后无法正常投入使用，造成工程滞后及经济损失其他事故5、严格按照技改方案施工1、未严格按技术措施施工人技术改造后无法正常投入使用，造成工程滞后及经济损失其他事故6、工程验收1、验收工程不认真人不能及时发现错误，改正错误，造成经济损失其他事故13、技术管理1、作业规程、操作规程、岗位责任制的编制1、未编制或不符合要求人不能有效控制危险源而发生事故其它事故2、作业规程、操作规程、岗位责任制、安全技术措施审核1、未审核或审核不严格人职工掌握不及时、不全面，造成事故发生其它事故3、监督执行1、未监督执行落实学习情况人有章不循，违章蛮干，造成事故发生其它事故4、技术培训1、技术培训不到位人职工不能及时掌握不能及时掌握新技术、新工艺，技术知识，导致操作错误，造成事故发生其它事故5、技术革新1、革新成果上交不及时或不交人影响技术改造的实施其它事故6、资料管理1、资料收集、整理不及时人无法对设备的使用维护提供技术支持其它事故2、资料未存档人资料丢失其它事故14、职业危害防治工作1、监测作业环境1、噪声、粉尘等危害监测不及时人给职工身体造成伤害其它事故2、设置警示标识牌1、设置标识牌不齐全机达不到警示提醒员工工作场所的危害因素及防护措施，给职工身体造成伤害其它事故15、开班前会1、会前领导干部开碰头会,进行相关工作的沟通1、领导没有开碰头会，不清楚存在问题人领导没有沟通相关工作，无法了解遗留问题及隐患其他事故2、开会点名并排查“五种人”1、点名漏点或不点名人划工出错,工分核算不准确，造成误差，职工情绪不稳定，影响队伍问题其他事故2、未排查“五种人”人“五种人”上岗作业造成伤害或死亡其他事故3、上岗前安全确认1、没有进行岗前三确认人不进行岗前三确认，容易造成人身伤害，影响安全生产其他事故4、通报前一天矿、厂安全生产情况1、没有通报前一天矿、厂安全生产情况及各种通知人职工不了解情况，影响正常工作的开展其他事故5、安排部署当班生产及检修任务1、值班干部安排工作任务不详细人不了解工作任务，安排任务不详细，分工不明确，职工思想不稳定，影响生产生其他事故6、班长进行当日工作安排1、班长安排当班工作任务不明确人职工无法正常工作，影响生产其他事故16、上岗前的准备工作1、穿戴好劳保用品1、未更换工作服或工作服有破损人设备挂住工作服造成人员伤害其它事故2、衣扣袖口未扎好人工作过程中被挂住造成人员伤害其它事故3、不戴安全帽上岗人通过低矮处时碰伤或是高空坠物砸伤头部其他事故4、未佩戴防尘口罩人作业人员易患尘肺病其它事故5、未佩戴耳塞人岗位噪声超标导致耳聋、生理系统功能紊乱其它事故2、持证上岗1、无证上岗或上岗证失效管无证上岗属于严重“三违”行为其他事故17、集控员操作流程1、启车前的准备工作1、未及时接听各岗位报岗电话人盲目启车造成设备损坏或人员伤亡其他事故2、不清楚原煤仓仓位人原煤仓满造井下停产其他事故3、没有及时观察设备带电情况和水位过低人不能正常集控启车，影响正常生产其他事故2、启车1、启车前未打开声光预警人盲目启车造成设备损坏、职工受到伤害其他事故3、运行中的操作1、未根据流量调整给煤机人不能合理调配给煤量无法确保生产需要，影响洗选质量，对设备造成损害，影响生产其他事故2、发生故障未及时停车人造成事故扩大化或伤人事故其他事故4、关闭工业电脑填写上报表格1、未关闭工业电脑人电脑寿命降低或过热燃烧火灾事故2、没有上报报表或填写不详细人无法了解该班的生产和设备的运转情况其他事故5、打扫卫生1、不打扫卫生或打扫不彻底人环境差影响身体健康降低电脑等设备使用寿命其他事故18、胶带输送机的操作1、启车前的准备工作1、未检查闭锁式停止按钮人按钮闭锁未复位或损坏，不能正常集控启车，影响生产其他事故2、对胶带输送机的完好未检查或检查不到位人胶带输送机带病运行，造成人员伤害，设备损坏机电事故3、胶带输送机不完好机胶带输送机不完好，误动作，造成人员伤害，损坏设备机电事故4、胶带输送机保护不齐全、不完好机胶带输送机保护不齐全、不完好，胶带误启动造成人员伤害机电事故2、电话报岗1、没有认真检查设备或有无人员检修就报岗人集控室开车造成设备损坏或检修人员受伤或死亡机电事故4、班中巡回检查1、运行中处理胶带跑偏人工具、衣物、人体卷入胶带转动部位，造成人员伤亡机电事故2、没有打开自动喷雾洒水装置人煤尘超标，危害人员健康，得矽肺病其它事故3、皮带跑偏未及时停机进行调整人皮带跑偏造成撕带或摩擦引起火灾，造成人员伤害火灾事故4、违章跨越运行中的皮带，从底皮带一侧直接钻到另一侧人工具、衣物、人体卷入胶带转动部位，造成人员伤亡运输事故5、运行中清扫皮带架人胳膊被卷入托辊造成伤害运输事故6、皮带打滑未及时处理或发现人摩擦产生浓烟、燃烧或带，造成设备损坏人员受伤机电事故7、班中睡觉人班中睡觉会对面临的危险毫无防范，导致伤亡事故发生或不能及时发现设备运行故障，导致设备损坏其它事故5、停车清理卫生1、没按规定停车清理卫生人在运转状态下，清扫动转部位积煤，易被卷入旋转部位，运输事故造成人员伤亡2、用水冲洗电机和电缆人漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故3、没有打扫卫生或卫生打扫不彻底人质量文明卫生验收不合格其他事故19、刮板输送机的操作1、启车前的准备工作1、未检查闭锁式停止按钮人按钮闭锁未复位或损坏，不能正常集控启车，影响生产其他事故2、未检查刮板机头溜煤筒人溜煤筒堵塞造成机头堆煤拉断刮板伤害岗位人员运输事故2、点动刮板输送机进行检查1、电机、减速机运转有杂音机发生异常或故障时，不能及时发现，使事故扩大造成设备损坏机电事故2、开关异常机开关坏，运输机无法启动，影响正常生产机电事故3、刮板磨损变形机刮板严重弯曲、变形，容易错牙、掉道机电事故4、链条松动机链条松，容易飘链、错牙机电事故5、槽体内有积煤机槽体积煤过多，飘链造成压链器损坏、断链机电事故6、底板不平整机底板不平，容易挂到刮板或链条，造成刮板机拉坏机电事故3、电话报岗1、没有认真检查设备或有无人员检修就报岗人集控室开车造成设备损坏或检修人员受伤或死亡机电事故4、班中巡回检查1、刮板螺栓丢失、刮板变形或链环漏检、无检人未能及时发现，造成掉刮板或刮板链断裂其它事故2、班中睡觉人班中睡觉会对面临的危险毫无防范，导致伤亡事故发生或不能及时发现设备运行故障，导致设备损坏其它事故5、停车清理卫生1、未按规定停车清理机头或机尾卫生人刮板链和链轮挤压弹出矸石伤人运输事故2、用水冲洗电机和电缆人漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故3、没有打扫卫生或卫生打扫不彻底人质量文明卫生验收不合格其他事故20、给煤机的操作1、启车前的准备工作1、未检查闭锁式停止按钮人按钮闭锁未复位或损坏，不能正常集控启车，影响生产机电事故2、未检查给煤机下皮带是否开启人皮带未开启给煤机给煤造成皮带被压死运输事故3、溜煤口堵塞机不下煤或下煤不畅，给煤量过小，影响生产机电事故4、给煤槽破损机造成漏煤或撒煤，增加职工劳动强度其他事故5、给煤机吊环连接不完好机给煤机吊环断裂，造成设备损坏或人身伤害机电事故2、点动给煤机进行检查1、点动给煤机电机声音异常机给煤机电机发生异常或故障时，不能及时发现，造成烧电机事故机电事故3、电话报岗1、没有认真检查设备或有无人员检修就报岗人集控室开车造成设备损坏或检修人员受伤或死亡机电事故4、班中巡回检查1、未巡回检查或巡回检查不到位人当设备发生异常或故障时，不能及时发现并停车，事故扩大造成设备损坏机电事故2、班中睡觉人班中睡觉会对面临的危险毫无防范，导致伤亡事故发生或不能及时发现设备运行故障，导致设备损坏其它事故5、停车清理卫生1、未清理卫生或清理不彻底人质量文明卫生考核不合格其他事故2、用水冲洗电机和电缆人漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故21、筛分机的操作1、启车前的准备工作1、未检查闭锁式停止按钮人按钮闭锁未复位或损坏，不能正常集控启车，影响生产机电事故2、检查激振器防护罩机防护罩破损，不能起到防护作用，传动部件伤人机电事故3、检查软连接机软连接磨损严重，强大动力作用下容易扭坏，造成筛子无法正常启车机电事故2、点动筛分机进行检查1、电机底脚螺栓松动机底脚螺栓松，启车中电机晃动，容易烧毁电机机电事故2、筛梁断裂机筛梁断裂，如不及时处理，启车运行会引发机电事故机电事故3、筛板（网）松动、破损机筛板松动，会漏煤或筛板脱落；筛板（网）破损，大块煤会进入下一工序，影响洗煤质量机电事故4、压筛木、压筛条缺失机压筛木、压筛条缺失，筛板容易松动或脱落机电事故3、电话报岗1、没有认真检查设备或有无人员检修就报岗人集控室开车造成设备损坏或检修人员受伤或死亡机电事故4、班中巡回检查1、查看筛板情况机筛板松动，会漏煤或筛板脱落；筛板（网）破损，大块煤会进入下一工序，影响洗煤质量机电事故2、电机声音异常机电机轴承损坏，长时间运行，造成电机烧坏机电事故3、电机温度高机电机温度过高，容易烧坏电机机电事故4、检查减震弹簧机减震弹簧弹性不符合要求机电事故5、噪音大环噪音大，影响职工身体健康，容易引发职业病其他事故6、班中睡觉人班中睡觉会对面临的危险毫无防范，导致伤亡事故发生或不能及时发现设备运行故障，导致设备损坏其它事故5、停车清理现场1、用水冲洗电机和电缆人漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故2、未清理卫生或清理不彻底人质量文明卫生考核不合格其他事故22、泵的操作1、开泵前的检查工作1、未检查各零部件是否齐全、松动人零部件缺失、松动，造成不能正常运行，损坏泵机电事故2、未检查润滑油油质、油量人油量缺失，造成泵转动部位磨损严重机电事故3、泵体破损机造成跑水、跑料，影响上量机电事故4、阀门损坏机阀门损坏，造成物料无法输送，影响上量机电事故2、点动泵进行检查1、未确认阀门打开到位人阀门未打开到位，造成泵上量不足，影响生产机电事故2、泵运行中产生噪音环对人的耳膜造成伤害，损害听力其他事故3、电话报岗1、没有认真检查设备或有无人员检修就报岗人集控室开车造成设备损坏或检修人员受伤或死亡机电事故4、运行中巡查1、固定螺丝松动机螺丝松动，造成电机、泵损坏机电事故2、电机温度升高机电机温度升高，烧坏电机机电事故3、电缆线破损机电缆线破损，造成连电，断电机电事故4、泵声音有杂音机泵声音有杂音，泵内进杂物，造成叶轮损坏机电事故5、盘根损坏 机 盘根水缺失，盘根摩擦起热机电事故 6、未检查冷却水 人 冷却水缺失，轴承温度升高，损坏轴承机电事故7、班中睡觉人 班中睡觉会对面临的危险毫无防范，导致伤亡事故发生或不能及时发现设备运行故障，导致设备损坏 其它事故5、停泵1、未确认阀门关闭到位人 阀门关闭不严，容易跑水、跑料，影响上量机电事故2、未按正确顺序停泵人 当设备发生异常或故障时，不能及时停车，使事故扩大造成设备损坏机电事故6、清理现场，做好记录1、未清理或清理不彻底 人 质量文明卫生考核不合格 其他事故2、用水冲洗电机和电缆 人 漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故 23、压滤机的操作 1、启车前的准备工作 1、未关闭仓门人 1、舱门未关闭，无法正常启车，影响生产时间 其他事故 2、阀门开启位置不合适 人 2、阀门开关位置不正确，造成管道堵塞其他事故2、电话报岗1、未及时准确的报岗人 集控人员不了解现场情况，无法及时启车，影响生产时间其他事故3、按工艺流程启车1、未按工艺流程开车 人 无法正常启车或造成管道堵，影响生产时间机电事故4、班中巡回检查 1、班中巡检不及时 人 当设备发生异常或故障时，不能及时停车，使事故扩大造成设备损坏机电事故5、做好班中运转记录 1、未做记录或记录填写不完整人造成生产管理失控，无法按运行周期检修其他事故6、按工艺流程顺序停车1、未按工艺流程顺序停车人造成设备损坏或管道堵塞机电事故7、关闭工业电脑上报产量记录1、未关闭电脑人电脑损坏，影响生产时间其他事故8、停车清理现场1、用水冲洗电机和电缆人漏电导致人员触电或短路烧毁设备机电事故24、空压机的操作1、上岗前的准备工作1、开机前未检查或检查不到位人导致设备损坏或人员伤害机电事故2、润滑机油检查不到位人造成设备损坏机电事故2、开启冷却风扇1、未开启冷却风扇人冷却风扇未开启，造成冷却水温度过高，损坏设备机电事故3、开启冷去泵1、未检查冷却水量或检查不到位人未及时发现冷却水流量、压力不符合要求，达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命或引发机电事故机电事故2、冷却系统故障机造成冷却水流量不足或压力过大，达不到理想的冷却效果，使设备长时间在高温下运行，缩短设备使用寿命或引发机电事故机电事故3、未开启冷却泵人冷却泵未开启，造成空压机油温过高，损坏设备机电事故4、运行中的巡回检查1、未对设备运行情况进行观察人导致设备损坏或人员伤害机电事故2、设备发现异常未停止作业进行检查人造成设备损坏和人员伤害机电事故3、噪音大环噪音大，影响职工身体健康，容易引发职业病其他事故。

煤矿危险源辨识卡1 / 114（人员乘车）危险源辨识卡2 / 114（井下行走）危险源辨识卡3 / 114（采区斜巷信号把钩工）危险源辨识卡4 / 114（绞车司机）危险源辨识卡（井下机电维修）危险源辨识卡5 / 114（胶带输送机司机）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2试开机→3正常运转→4停机6 / 114（平巷推车）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车7 / 114（风镐工）危险源辨识卡8 / 114（安装风水管路）危险源辨识卡9 / 114（大件运输）危险源辨识卡10 / 11411 / 114二、采煤专业12 / 114（提升运输设备安装）危险源辨识卡（端头支架安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整1 / 114（转载机安装）危险源辨识卡工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整2 / 114（皮带机安装）危险源辨识卡3 / 114（起吊架安装）危险源辨识卡4 / 114（支架组装就位）危险源辨识卡。

（变电列车安装）危险源辨识卡6 / 114（工作面联合试运转）危险源辨识卡7 / 114（上π钢）危险源辨识卡8 / 114（煤壁施工锚杆）危险源辨识卡9 / 114（施打贴帮柱）危险源辨识卡10 / 114（端头小架撤除）危险源辨识卡11 / 114（转载机撤除）危险源辨识卡12 / 114（皮带机撤除）危险源辨识卡13 / 114（工作面出架）危险源辨识卡14 / 114（支架解体）危险源辨识卡15 / 114（采煤机安装）危险源辨别卡16 / 114（采煤机撤除）危险源辨识卡（电器设备撤除）危险源辨识卡18 / 114（磨钻头）危险源辨识卡19 / 114（刮板输送机司机）危险源识别卡20 / 11421 / 11422 / 11423 / 114（胶带输送机巡检工）危险源识别卡24 / 114（溜头端头工）危险源识别卡25 / 11426 / 11427 / 11428 / 114（工作面卫生工）危险源识别卡29 / 11430 / 114（破碎机司机）危险源识别卡工艺流程：1安全确认→2检查设备→3破碎机正常运行→4停机31 / 11432 / 114（破碎机、转载机维修工）危险源识别卡33 / 114（液压支架维修工）危险源识别卡34 / 11435 / 11436 / 114（放煤工）危险源识别卡37 / 114（破帮、改柱工）危险源识别卡38 / 114。