颜色件管理培训

对策内容
1、选用遮盖力强的涂料， 、选用遮盖力强的涂料， 增加涂层厚度或增加喷涂道 数，涂料在使用前和涂装过 程中应充分搅拌； 程中应充分搅拌； 2、适当提高涂料的施工粘 、 度，达到规定的喷涂厚度； 达到规定的喷涂厚度； 3、提高喷涂操作的熟练程 、 谨慎操作； 度，谨慎操作； 4、底涂层的颜色尽可能与 、 面漆的颜色相近。 面漆的颜色相近。 1、底涂层干透后在涂漆； 、底涂层干透后在涂漆； 2、改变涂料体系，另选用 、改变涂料体系， 合适的底漆； 合适的底漆； 3、在易产生咬起的配套涂 、 层场合， 层场合，应先在底涂层上薄 薄涂一层面漆， 薄涂一层面漆，等稍干后在 喷涂。 喷涂。
1、涂层未干透就涂下一道 、 涂料； 涂料； 2、涂料不配套； 、涂料不配套； 3、涂层涂的过厚。 、涂层涂的过厚。
序号 缺陷 项目
5 光泽不 良
表现
有光泽涂层 干燥后没有 达到应有的 光泽或涂装 后不久涂层 出现光泽下 降、雾状朦 胧现象。 胧现象。
产生原因Baidu Nhomakorabea
对策内容
1、颜料的选择、分散和混合比不适当， 1、选择合适的涂料，选择涂料厂 、颜料的选择、分散和混合比不适当， 、选择合适的涂料， 树脂的混溶性差， 树脂的混溶性差，容剂的选配不 指定的溶剂； 指定的溶剂； 当； 2、涂相应的封底涂料； 、涂相应的封底涂料； 2、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 3、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 、被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀； 、细心打磨，消除被涂面的粗糙度； 3、被涂面粗糙，且不均匀； 、被涂面粗糙，且不均匀； 4、严格遵守规定的涂层烘干条 、 4、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 件，烘干室换气要适当； 、涂层过分烘干或烘干时换气不充分； 烘干室换气要适当； 5、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 、喷涂虚雾附着或由补漆造成； 5、注意喷涂程序，确保厚度均 、注意喷涂程序， 6、能抛光的涂层未干透就抛光； 、能抛光的涂层未干透就抛光； 减少喷涂虚雾的附着； 匀，减少喷涂虚雾的附着； 7、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 6、抛光工序要在涂层干透、熟化 、在高温、高湿或极低温的环境下涂装； 、抛光工序要在涂层干透、 后进行； 后进行； 7、控制涂装环境。 、控制涂装环境。
三、树脂涂装缺陷
树脂涂装不良缺陷的分类与产生原因
序 号 1 缺陷 项目
流挂
表现
只在涂覆和固化期涂膜 出现的下边缘较厚或流 痕的现象，称为流挂。 痕的现象，称为流挂。
产生原因
1、所用溶剂挥发过慢或与涂 、 料不配套； 料不配套； 2、一次涂的过厚，喷涂操作 、一次涂的过厚， 不当，喷枪压力过大； 不当，喷枪压力过大； 3、涂料粘度偏低； 、涂料粘度偏低； 4、环境温度过低或周围空气 、 的溶剂蒸气含量过高。 的溶剂蒸气含量过高。 1、涂装环境的空气清洁度差 、涂装环境的空气清洁度差 2、被涂物表面不洁净； 、被涂物表面不洁净； 3、施工操作人员的工作服、 、施工操作人员的工作服、 手套及涂装前擦净用的材掉 纤维； 纤维； 4、易沉淀的涂料未充分搅拌 、 或过滤；涂料变质。 或过滤；涂料变质。
1、选用合适的溶剂，改善涂料的 、选用合适的溶剂， 流平性； 流平性； 2、选择合适的压缩空气压力； 、选择合适的压缩空气压力； 3、一次喷涂到规定厚度，适当延 、一次喷涂到规定厚度， 长涂层晾干时间； 长涂层晾干时间； 4、被涂物温度应冷却到 °C以 、被涂物温度应冷却到50° 以 喷涂室内气温应维持在20° 下，喷涂室内气温应维持在 °C 左右。 左右。
中性 或 白黑
彩色
右边有两面 个红球，你 如何向别人 描述两个球 的颜色差别？
颜色的三属性
色调: 又称色相,用来描述颜色的类
型,它是一定波长的单色光 的颜色相貌,如:红、橙、黄、 绿、青、蓝、紫。
亮度: 又称明度和光度，表示人们所观
察到的颜色的明暗程度，明度 一般用黑白度表示，越接近白 色，明度越高，越近黑色，明 度越低。（太阳光谱中，紫色 明度最低，红和绿中等，黄色 明度最高）
色彩(闪光,颜色等) 色彩(闪光,颜色等) 树脂 成膜物质 分散介质 有机溶剂 水 提高外观效果 及耐久性 颜料
涂料
助剂
挥发物质, 挥发物质,有利施工
三、各涂膜的作用 1、底漆作用： 改善工件表面和底涂层的平整度，为 面漆提供一个良好的基底，以提高整个涂层的装饰 性和耐候性 2、闪光色漆作用: 是湿碰湿两涂一烘双涂层面漆 的第一道基色漆,与罩光清漆配套涂装。 3、罩光清漆作用: 是双涂层面漆底色漆的罩光用 漆，提高闪光底漆的闪光闪色效应, 提高耐侯性。
中
涂
四、闪光漆的闪光原理（三） 处于反射光视角时，可观察到明亮耀眼的金属色和 珠光粉最强的干涉色，偏离反射光视角时，即观察 到较暗的基色，所以在不同的视角下，都能观察到 这金属面漆的闪光效应和珠光粉的闪色效应。
罩光清漆
闪光底色漆
五、铝粉(珠光粉)定向排列 闪光漆喷涂后溶剂挥发，粘度增稠和漆膜收缩，其效果是 颜料定向排列的根本原因： 当一次喷涂湿膜膜簿的，漆膜收缩后，铝粉平行于漆膜排 列的倾向性最大。 当一次喷涂湿膜趋厚时，溶剂挥发漆膜收缩后，其膜厚空 间扩大，铝粉随机排列趋向加大，则平行于漆膜的定向 排列趋向减少。 由于施工工艺、施工参数及施工环境不一，铝粉在漆膜内 的定向排列发生变化，与标准板相比，在各个角度会出 现颜色差异。
序号 缺陷 项目
7 气泡
表现
指在涂装过程 中，涂膜表面 呈泡状鼓起， 呈泡状鼓起， 或在涂膜中有 产生气泡的现 象。
产生原因
1、溶剂挥发快，涂料的粘 、溶剂挥发快， 度偏高； 度偏高； 2、涂层烘干时加热过急， 、涂层烘干时加热过急， 晾干时间过短； 晾干时间过短； 3、底材、底涂层或被涂面 、底材、 含有溶剂、水分或气体； 含有溶剂、水分或气体； 4、搅拌混入涂料中的气体 、 未释放尽就涂装； 未释放尽就涂装； 5、木质底材上涂氨基醇酸 、 树脂涂料 1、用涂料各批之间有较大 、 的色差； 的色差； 2、在更换颜色时，输漆管 、在更换颜色时， 道未洗净； 道未洗净； 3、干燥温度不一致； 、干燥温度不一致； 4、补漆造成的不良 、
2
颗粒
涂膜中的凸起物呈颗粒 状分布在整个或局部表 面上的现象称为颗粒。 面上的现象称为颗粒。
序号 缺陷项 目
3
表现
产生原因
1、所用的涂料的遮盖力差 、 或涂料在使用前未搅拌均 匀； 2、涂料的施工粘度偏低， 、涂料的施工粘度偏低， 涂的过薄； 涂的过薄； 3、喷涂不仔细或被涂物外 、 形复杂，发生漏涂现象； 形复杂，发生漏涂现象； 4、底、面漆的色差过大。 面漆的色差过大。 、
6
桔皮
在喷涂时不 能形成平滑 的涂膜面， 的涂膜面， 而出现类似 桔皮状的皱 纹表层
1、涂料的粘度大，流平性差； 、涂料的粘度大，流平性差； 2、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 、压缩空气的压力底，导致雾化不良； 3、被涂物和空气的温度偏高，溶剂挥发 、被涂物和空气的温度偏高， 过快； 过快； 4、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 、涂层晾干时间短，喷涂厚度不足； 5、喷涂距离不适当。 、喷涂距离不适当。
绿
绿蓝
红 紫
蓝
颜色排列过程
明度
色相
彩度或饱和 度
白 ＋ｂ -ａ -ｂ 黑 ＋ａ
五、DFL颜色件管理 颜色件管理
一、标准色板管理
标准色板： 标准色板： 表明基准颜色特征的样板 使用注意事项： 使用注意事项： 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。 合格色板的外观应平滑光亮、无明显伤痕、无明显变形。在使用过程 注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损， 中，注意对色板的保管和维护，谨防丢失和磨损，使用完毕后应放在 黑色的布织袋中保存， 黑色的布织袋中保存，避免划伤和变色 。 1、台帐管理：标准色板每年检定一次（重点颜色半年检定一次，如 QX1），每块色板粘贴检定合格标签及管制编号，管理责任在计量室； 2、色板保护措施：制定专用保护套,保证色板表面不受污染及不受到损 伤； 3、专人管理：色板由专人负责管理,管理人定期对色板的外观进行检查 确认，发现异常时及时送计量室检定; 4、标识管理：色板检定合格帖合格标识；每块色板有一个对应的管制编 号。
涂装工艺
检查
精饰
喷涂相关工艺要求 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 擦拭剂的选择：选择经济性、去污性好的擦拭剂，如酒精、 丙酮等 涂料：干湿度（气候）、粘度 涂料：干湿度（气候）、粘度 ）、 温度：施工温度、 温度：施工温度、烘烤温度 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、 喷涂条件：枪距、喷幅、枪速、干湿度、气压、喷涂压力
四、闪光漆的闪光原理（二） 铝粉平行于漆膜定向排列时， 当视角由垂直逐渐转向与漆膜 平行，光线穿过漆膜厚度逐续 增厚，最终达到铝粉珠光粉的 端点，其反射光强度由强变弱， 颜色逐续变深。所以闪光漆随 着视角的改变，可观察到不同 程度的金属色感及闪烁感，或 珠光粉的闪色效应，增强了面 漆的装饰效果，受到人们的喜 爱。
8
色差
刚涂完的涂膜 的色相、明度、 的色相、明度、 彩度与标准色 板有差异， 板有差异，或 在涂装色 在涂装色与原 漆色有 漆色有差异 。
四、颜色特性
颜色的特性:
颜色可分为有彩色和无 彩色两大类; 无彩色是指白色\黑色及 各种深浅不同的灰色, 称为白黑系列; 白黑系列以外的各种颜 色均属有彩色; 尽管颜色的种类很多,都 可以用其相应的色调、 亮度、鲜艳度来描述。
罩光清漆
闪光底色漆
底漆
四、闪光漆的闪光原理（一）
吸收型颜料 (素色) 通过吸收光线，反射特定波 长的光，而展现颜色，观 察角度变化颜色不变。 金属的光泽通过光线反射 而获得，明暗程度与角度 关系非常密切
金属效果 颜料(铝粉等)
珠光 颜料 (珍珠粉等)
因为干涉作用产生特殊的 颜色，及光泽和色彩变幻 效果，色调随着观察角度 的不同而不同。
六、施工对效果颜料排列影响 • “湿” 喷 湿
施工后颜料过渡移动
• “干” 喷 干
颜料仅有极小的空间来定向
七、各角度的颜色与铝粉珠光粉排列关系 15 度、25 度 为近镜面反射角，其镜面反射色主要受金属片或 珠 光粉颜料的定向排列影响 45 度 为直视角，是目视样板的最佳角度，受铝粉珠光粉排 列与着色颜料的双重影响。 75 度、 110 度 为侧视角，受着色颜料影响最大。
露底、 露底、盖 由于漏涂而使被涂 底不良 面未涂上涂料的现 象称为露底（俗称 象称为露底（ 缺漆）， ），因涂的薄 缺漆），因涂的薄 或涂料遮盖力差未 盖住底面的现象称 为盖底不良。 为盖底不良。
4
咬起
涂面漆后底涂层被 咬起脱离， 咬起脱离，产生皱 胀起、 纹、胀起、起泡等 现象称为咬起。 现象称为咬起。 。
对策内容
1、使用指定溶剂，粘度应该 、使用指定溶剂， 按涂装方法选择， 按涂装方法选择，不宜偏 高； 2、涂层烘干时升温不宜过急； 、涂层烘干时升温不宜过 3、底材、底涂层或被涂面应 、底材、 干燥清洁，不含有水分和溶 干燥清洁， 剂； 4、添加醇类溶剂或消泡剂； 、添加醇类溶剂或消泡剂； 5、选择与木质底材配套的涂 、 料。 1、加强涂料进厂的检验； 、加强涂料进厂的检验； 2、换色时输漆管道一定要清 、 洗干净； 洗干净； 3、烘干时间、温度应严格控 、烘干时间、 制在工艺规定内 4、力争少补漆，提高补漆技 、力争少补漆，提高补漆技 能
颜色件管理
目录 • • • • • 涂料的认识 涂装工艺简介 涂装主要缺陷 颜色的特性 DFL颜色件的管理 颜色件的管理
颜色件管理培训
HD部品检查科 部品检查科 2009.4.6
涂料的认识
一、油漆的功能 涂膜时刻保护着您的爱车，同时给它带来无穷的魅力。 涂膜的系统功能：着色、遮盖、光泽、附着力、防石击、 防腐蚀、耐候性，经久耐用等 。 二、汽车涂料的组成
对策内容
1、正确选择溶剂； 、正确选择溶剂； 2、提高喷涂操作的熟练 、 程度，喷涂均匀， 程度，喷涂均匀，一次不 宜喷涂过厚； 宜喷涂过厚； 3、严格控制涂料的施工 、 粘度和温度； 粘度和温度； 4、在旧涂膜上涂新涂料 、 时要预先打磨。 时要预先打磨。 要求作业环境的送给空气 除尘要充分， 除尘要充分，确保涂装环 境界洁净； 境界洁净； 被涂面应擦拭干净； 被涂面应擦拭干净； 操作人员要穿带不掉纤维 的工作服及手套； 的工作服及手套； 供漆管路上应安装有过滤 器。
鲜艳度: 又称色饱和度和彩度，表示颜色的浓淡或鲜艳
程度,即颜色色觉的强弱,如红色的色度有紫 红、深红、浅红、鲜红、艳红、暗红等。
颜色圈（色环） 黄 橙
三原色：红\黄\蓝
△L：＋表示亮，－ 表示暗 ：＋表示亮，－ 表示亮 △a：＋表示红，－ 表示绿 ：＋表示红，－ 表示红 △b：＋表示黄，－ 表示蓝 ：＋表示黄，－ 表示黄