(4)楼板孔洞已进行可靠封堵。
(5)水、电布线到位,施工机具、材料已准备就绪。
1.2 施工工艺
(1)清理基层:浇灌砂浆前,应清除基层的淤泥和杂物;基层表面平整度应控制在10mm内。
(2)找标高、弹线:根据墙上水平标高控制线,向下量出找平层标高,在墙上弹出控制标高线。找平层面积较大时双向布置,间距不大于2m。用水泥砂浆做找平层时,还应冲筋。
(6)砂浆表面找平:砂浆先用水平刮杠刮平,然后表面用木抹子搓平,铁抹子抹平压光。
(7)找平层施工完后12h 应进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d。
1.3 质量标准
1.3.1 主控项目
(1)找平层用砂为中粗砂,其含泥量不应大于3%。
检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
(3)砂浆搅拌
①混凝土搅拌机开机前应进行试运行,并对其安全性能进行检查,确保其运行正常。
②水泥砂浆搅拌先向已转动的搅拌机内加入适量的水,再按配合比将水泥和砂子先后投入,再加水至规定配合比,搅拌时间不得少于2min。
③水泥砂浆一次拌制不得过多,应随用随拌。砂浆放置时间不得过长,应在初凝前用完。
(1)找平层与下一层结合牢固,不得有空鼓;
检验方法:用小锤轻击检查。
(2)找平层表面应密实,不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷;
检验方法:观察检查。
(3)找平层的表面的允许偏差应符合规范规定。
1.4 成品保护
(1)运送混凝土应使用不漏浆和不吸水的容器,使用前须湿润,运送过程中要清除容器内粘着的残渣,以确保浇灌前混凝土的成品质量;
④室内地面的水泥砂浆找平层,应设置纵向缩缝和横向缩缝;纵向缩缝间距不得大于6m,并应做成平头缝或加肋板平头缝,当找平层厚度大于150mm 时,可做企口缝;横向缩缝间距不得大于12m,横向缩缝应做假缝。
⑤平头缝和企口缝的缝间不得放置隔离材料,浇筑时应互相紧贴,企口缝的尺寸应符合设计要求,假缝宽度为5~20mm,深度为找平层厚度的1/3,缝内填水泥砂浆。
1.1.2 材料准备
(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级不得低于32.5级。
(2) 砂宜采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%。
(3) 石采用碎石或卵石,粗骨料的级配要适宜,其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3,含泥量不应大于2%。
(4)水宜采用饮用水。
(5)外加剂:混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)的规定。
水泥砂浆找平
1.1施工准备
1.1.1技术准备
(1)进行技术复核,基层标高、管道埋设符合设计要求,并经验收合格。
(2)施工前应有施工方案,有详细的技术交底,并交至施工操作人员。
(3)各种进场原材料进行进场验收,材料规格、品种、材质等符合设计要求,同时现场抽样进行复试,有相应施工配比通知单。
(2)水泥砂浆体积比和强度等级应符合设计要求,且水泥砂浆体积比不应小于1:3(或相应的强度等级)。
检验方法:观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
(3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏,坡向应正确、无积水。
检验方法:观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。
1.3.2 一般项目
(4)砂浆的运输:在运输中,应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇灌地点时,砂浆应满足施工要求的稠度。
(5)铺设砂浆
①铺设前,将基层湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺砂浆。
②砂浆铺设应从一端开始,由内向外连续铺设。
③大面积水泥砂浆找平层应分区段施工,分区段时应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分,并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。
(2)运输应尽量减少运输时间,从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规范规定;
(3) 砂浆贮存:砂浆应盛入不漏水的贮灰器中,并随用随拌,少量贮存。
(4)找平层施工完毕后应及时养护,混凝土强度达到1.2MPa 以上时,方准施工人员在其上行走。
1.1.3 主要机具
混凝土搅拌机、砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、磅秤、筛子、铁锹、小线、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1.1.4 作业条件
(1) 楼地面基层施工完毕,暗敷管线、预留孔洞等已经验收合格,并作好记录。
(2)垫层混凝土配合比已经确认,混凝土搅拌后台对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。