工厂仓库管理制度

工厂生产仓库管理流程及制度包括以下内容：1. 入库管理流程：- 接收货物：由仓库管理员接收到待入库的货物，并进行验收，确认是否符合要求。

- 登记记录：将验收合格的货物进行登记，包括货物名称、数量、入库日期等信息，并为每个货物分配一个唯一的货物编号。

- 标识存放位置：根据货物的属性和特点，将货物分门别类、进行分类标识，并确定存放位置。

- 入库操作：将货物按照规范进行存放，确保安全、便于管理和取用。

2. 出库管理流程：- 领料申请：生产线下的相关部门根据生产计划和物料需求，提交领料申请单。

- 审批审核：仓库管理员对领料申请单进行审核，确认是否符合需求，并进行批准或拒绝。

- 出库操作：仓库管理员根据批准的领料申请单，按照指定规范进行货物出库操作，并记录出库数量和日期等信息。

- 出库记录：将出库操作记录至系统或手工出库单上，包括货物名称、数量、出库日期等信息。

3. 盘点管理流程：- 盘点计划制定：制定定期盘点计划，并通知相关人员，确定盘点的物料、时间和范围等要素。

- 盘点操作：仓库管理员按照盘点计划，对仓库内的存货进行实际盘点，核对实际库存和系统库存是否一致。

- 盘点调整：如发现库存与系统不一致的情况，及时进行调整，更新系统库存信息，并记录盘点差异。

- 盘点报告：生成盘点报告，包括盘点结果、差异情况、原因分析和改进措施，并上报相关部门进行处理。

4. 其他管理制度：- 质量管理制度：确保仓库管理流程符合质量标准，货物存储环境符合要求，避免货物损坏或污染。

- 安全管理制度：制定安全操作规范，确保仓库工作场所安全，预防事故发生。

并进行安全教育培训，提高员工安全意识。

- 温湿度管理制度：为需要特殊环境条件的货物，制定相应的温湿度管理制度，确保货物质量不受影响。

- 库存管理制度：制定合理的库存管理政策和指标，包括最大库存量、最低库存量和安全库存量等，确保供需平衡。

以上是一个大致的工厂生产仓库管理流程及制度，具体的实施方式和制定标准需根据具体工厂的情况和管理需求来制定。

工厂仓库管理规章制度1. 仓库出入规定：进出仓库必须携带员工工作证，仓库管理员会对员工进行身份验证。

非员工不得进入仓库。

2. 物品的存放和管理：每种物品都应有固定的存放位置，每个位置应贴有标签和编号。

同时，物品进库后应按照分类整理，并保持整洁和有序。

3. 出入库登记：所有物品的出入库记录必须详细登记，包括物品名称、数量、登记人信息和日期。

仓库管理员应及时更新并保留这些登记记录。

4. 严禁私自借用物品：员工不得私自将仓库物品借用或带出仓库，如有需要，必须经过正规的申请并经过审批。

5. 定期盘点和清点：仓库管理员应定期盘点和清点仓库物品，确保库存数量与记录一致。

同时，对于有价值的物品应进行安全防护措施。

6. 出库申请和审批：员工需要出库物品时，必须提交书面申请并获得主管部门的批准。

仓库管理员应负责审核并进行相应的出库手续。

7. 仓库保管员责任：仓库管理员应负责仓库物品的保管、整理和管理，并及时汇报库存情况和进出库的情况。

8. 防火安全注意事项：仓库内禁止吸烟，使用明火等火源。

同时，应设有有效的防火设备，并定期进行检查和维护。

9. 清洁和卫生：仓库应保持干净、整洁和通风，经常进行清洁和消毒，防止物品受潮、霉变等。

10. 仓库安全措施：仓库管理员应负责仓库的安全防范工作，包括安装监控设备、保护防盗等。

11. 违反规定的处理：对于违反仓库管理规定的员工，将按照公司规定进行相应的纪律处理，甚至追究法律责任。

以上是一些建议的仓库管理规章制度，具体的制度可以根据工厂的具体情况进行调整和补充。

工厂仓库管理规章制度（二）本规范适用于公司原材料库、车间在制品、成品库和综合库(含:工具、辅料、备件等)的管理。

三，工作职责:1，生产技术质量部负责:车间在制品管理，在厂物资的质量检验、验收和质量监督检查。

2，行政人事财务部:原材料库、综合库和成品库的管理、进、出厂物资的稽查。

四，工作基本要求:1，厂区、库内物品，应按区域，整齐摆放，合理有序、方便生产;每发生一次进、出事项，应立即按进、出单具，据实填存放卡片，登记记账。

仓库管理制度（通用5篇）仓库管理制度1一、防火1、所有进入仓库人员，严禁在仓库内吸烟，严禁携带火种及易燃易爆物品。

违者每人每次处罚100元。

2、每个仓库最少配备一台干粉灭火器和1个水桶。

所有灭火器材，要求摆放地点固定且容易找到，对于违规摆放灭火器材的保管员，每人每次处罚50元。

3、每个仓库配备的灭火器材主要供本仓库备用，务必存放在本仓库内，灭火器不得对外借出，更不得随意与其他仓库或部门调换。

一旦公司出现火情，任何保管员都不需请示领导、都务必携带自己的灭火器用心参与灭火救援。

救援结束后，务必将灭火器带回仓库，并认真检查，灭火器需要补充药液或需要维修的务必立即报请仓库主管，仓库主管也务必主动检查、维护灭火器。

违反规定，每人每次罚款30元。

4、仓库主管务必对仓库所有干粉灭火器统一编号，统一造册，建立“管理职责制”，明确灭火器所属仓库和职责人，并于每月15号例行检查，查看灭火器内药品是否过期失效，检查灭火器是否损坏、能否正常使用。

每个灭火器筒体上粘贴“检查记录单”，记录职责人姓名，由仓库主管每月15号填写检查结果。

凡需更换或维修的灭火器，务必在发现当天报告总经理。

违规一次，处罚仓库主管50元。

5、仓库主管每月务必组织全体保管员学习防火知识，对新入职保管员进行防火知识培训，让所有人员懂得出现火情时如何尽快找到灭火器，如何使用灭火器，如何救火，如何自救。

违规一次，处罚仓库主管50元。

6、仓库人员要有极强的防火意识，要树立“预防为主”的思想，个性是仓库主管，要时常巡视仓库每一个角落，及时排查火灾隐患，督促仓库防火措施落实。

7、一旦发生火灾，首先应组织现场灭火，同时应报告总经理等公司领导，必要时拨打消防队电话119二、防水防潮湿1、保管员应经常关注自己仓库的屋顶、墙壁、窗户、大门、排气口等部位是否存在漏雨、进水隐患，应个性检查仓库墙壁和地面是否潮湿。

发现隐患，务必立即报告仓库主管，要求维修或防护。

2、每一天下班离开之前，务必锁紧仓库所有门窗以防止雨水。

工厂仓库管理制度精选6篇工厂仓库管理制度篇一一、分餐前要洗手、餐车要做到每餐消毒。

二、按照规定配置消毒液，消毒后用清水冲洗干净，三、厨房要每餐一清扫，保持室内干净整洁，不得存放与厨房无关的杂物或有毒有害危险化学品。

四、“三防”设施齐全，并采取安全有效措施，定期杀灭蚊蝇、蚂蚁、蟑螂和老鼠。

五、每餐所供应的食品，每一品种必须抽取50克置于冰箱冷藏留样48小时。

六、剩余食品必须专柜冷藏存放，食用前必须充分加热煮透，不得有过夜食品，不得有变质食品。

工厂仓库管理制度篇二为了保管和使用危险化学物质(甲苯、丁酮、DMF)，特别制定了本管理制度，防止有害物质造成人身伤害和污染环境。

一、物资入库出库管理1、根据订单和送货单进行实物检查。

2、受益人不得随意进出仓库。

确实需要进仓的受益人，保管人员必须陪同，禁止受益人单独获取物资。

3、负责危险化学品的检测。

4、危险化学品入库验收时，验收运输车辆资质，不符合要求的运输车辆拒绝验收。

5、制作危险化学品出入库登记簿。

6、每天做好仓内温湿度检测记录。

二、危险品物资存储安全管理：1、危险品化学入库前要严格检查，入库后要定期检查，保证其安全和质量。

入库的`化学危险品必须有相应的标志。

2、仓库内应通风、干燥，避免阳光直射。

3、甲苯、丁酮填充后盖上桶盖，防止挥发，填充时溢出及时清理。

高温天气，仓内温度超过33℃时，开仓门通风。

4、危化品仓库中的消防通道不能堵塞，灭火器必须在有效期内。

5、严禁火种带入危险化品仓库，检查进入危险化品仓库的领导是否有火种，做好检查台帐，准备检查。

6、仓库禁止叉车等机动车进出，发票应用液压车短驳。

7、仓库内不允许火灾作业，特殊情况应采取安全措施，发放火灾证后进行火灾和维修作业。

8、化学危险品仓库的保管人员必须过专业培训，持证上岗。

9、送货车辆应停在黄线外卸货。

10、危险品仓储区域禁止堆放可燃废弃物。

工厂仓库管理制度篇三一、使用餐具必须按照一洗、二（清）冲、三消毒、四保洁的顺序进行操作，禁止使用未经消毒的`餐具。

一、总则1.1 为了规范加工工厂仓库管理，确保物资安全、高效运转，降低成本，提高工作效率，特制定本制度。

1.2 本制度适用于加工工厂所有仓库及其相关人员。

二、仓库管理职责2.1 仓库管理员负责仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、保养等。

2.2 仓库保管员负责仓库物资的保管工作，确保物资质量完好，防止损耗和浪费。

2.3 生产部门负责提出物资需求计划，向仓库提出采购申请。

2.4 财务部门负责仓库物资的核算和资金管理。

三、仓库管理流程3.1 物资入库3.1.1 供应商将物资送至仓库，仓库管理员核对物资名称、规格、数量、质量等，无误后办理入库手续。

3.1.2 仓库管理员将物资按类别、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。

3.1.3 仓库管理员将入库物资信息录入仓库管理系统，与财务部门进行核对。

3.2 物资出库3.2.1 生产部门提出物资需求计划，经审批后，向仓库提出出库申请。

3.2.2 仓库管理员核对出库申请，确认无误后，办理出库手续。

3.2.3 仓库管理员将出库物资信息录入仓库管理系统，与财务部门进行核对。

3.3 物资盘点3.3.1 仓库管理员定期对仓库物资进行盘点，确保账实相符。

3.3.2 盘点过程中，如发现差异，及时查明原因，并采取措施纠正。

3.4 物资保养3.4.1 仓库管理员负责对仓库物资进行保养，确保物资质量完好。

3.4.2 对于易燃、易爆、有毒等危险物资，应采取特殊措施进行保管。

四、仓库安全管理4.1 仓库应配备消防器材，并定期检查、维护。

4.2 仓库内严禁吸烟、使用明火。

4.3 仓库内通道、出口应保持畅通，不得堆放杂物。

4.4 仓库内不得存放与生产无关的物品。

五、奖惩措施5.1 对于在仓库管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。

5.2 对于违反本制度规定，造成物资损失、安全事故等问题的，给予相应处罚。

六、附则6.1 本制度由工厂仓库管理部门负责解释。

6.2 本制度自发布之日起施行。

第一章总则第一条为加强制造工厂仓库的管理，确保仓库安全、高效、有序地运作，提高物资管理效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于本制造工厂所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。

第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一：确保人员和财产安全，预防火灾、盗窃等事故发生；2. 效率优先：提高物资周转速度，降低库存成本；3. 规范操作：严格执行各项管理制度，确保仓库运作有序；4. 信息化管理：应用现代信息技术，提高仓库管理效率。

第二章仓库人员职责第四条仓库管理人员应具备以下职责：1. 严格执行国家法律法规和公司各项规章制度；2. 负责仓库的日常管理工作，确保仓库安全、整洁、有序；3. 负责仓库物资的收、发、存、调等操作；4. 负责仓库物资的盘点、清查工作；5. 负责仓库设备的维护和保养；6. 负责仓库安全管理，及时消除安全隐患；7. 完成上级领导交办的其他工作任务。

第三章仓库物资管理第五条仓库物资分类管理：1. 按物资性质分类，如原材料、半成品、成品等；2. 按物资用途分类，如生产用、非生产用等；3. 按物资保管要求分类，如易燃易爆、有毒有害等。

第六条仓库物资入库管理：1. 仓库管理人员应核对物资名称、规格、型号、数量等信息，确保与采购单相符；2. 物资入库后，应填写入库单，并及时录入ERP系统；3. 入库物资应按照规定区域存放，并做好标识。

第七条仓库物资出库管理：1. 仓库管理人员应核对出库物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保与生产计划或销售订单相符；2. 出库物资应填写出库单，并及时录入ERP系统；3. 出库物资应按照规定区域存放，并做好标识。

第八条仓库物资盘点管理：1. 仓库管理人员应定期进行物资盘点，确保账实相符；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施予以纠正；3. 盘点结果应及时上报相关部门。

第四章仓库安全管理第九条仓库安全措施：1. 仓库应配备足够的消防器材，并定期检查、维护；2. 仓库内应保持通风、干燥，防止火灾、霉变等事故发生；3. 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险品；4. 仓库内应设置明显的安全警示标志。

第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，确保物资安全、合理、高效地储存和使用，提高仓库工作效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂内部所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

第三条仓库管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，责任到人；3. 优化库存，降低损耗；4. 提高效率，服务生产。

第二章仓位管理职责第四条仓库主任负责仓库全面管理工作，具体职责如下：1. 制定和实施仓库管理制度；2. 组织仓库人员培训，提高仓库管理水平；3. 定期检查仓库安全状况，确保仓库安全；4. 负责仓库物资的收、发、存、调、销等管理工作；5. 定期向相关部门汇报仓库工作情况。

第五条仓库保管员职责：1. 负责本仓位物资的日常管理工作；2. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；3. 负责仓位物资的摆放、标识、清洁等工作；4. 负责仓位物资的防火、防盗、防潮、防虫等工作；5. 定期向上级汇报仓位物资情况。

第三章仓位管理要求第六条仓位设置1. 仓库应按照物资种类、性质、用途等因素合理划分仓位；2. 仓位应设置明显的标识，包括仓位编号、物资名称、规格型号、数量等；3. 仓位应保持整洁、有序，物资摆放合理，便于管理和取用。

第七条物资入库1. 仓库保管员接到入库通知后，应及时核对物资品种、规格、数量等，确认无误后办理入库手续；2. 入库物资应按顺序摆放，不得随意堆放；3. 入库物资应做好标识，包括生产日期、保质期、生产厂家等；4. 入库物资应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。

第八条物资出库1. 出库物资应严格按照生产计划和需求进行；2. 出库物资应核对品种、规格、数量等，确保准确无误；3. 出库物资应做好记录，包括出库时间、数量、去向等；4. 出库物资应做好防火、防盗、防潮、防虫等工作。

第九条仓位盘点1. 仓库保管员应定期进行仓位盘点，确保物资数量准确；2. 盘点过程中，应做好记录，包括盘点时间、盘点人、盘点结果等；3. 盘点结束后，应及时上报盘点情况，如有差异，查明原因并处理。

仓库规章管理制度（优秀5篇）在不绝进步的社会中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是指在特定社会范围内统一的、调整人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包含宪法和各种实在法规)、戒律、规章(包含政府订立的条例)等的总和它由社会认可的非正式管束、国家规定的正式管束和实施机制三个部分构成。

信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，为大家细心整理了仓库规章管理制度（优秀5篇），希望大家可以喜爱并共享出去。

仓库的管理制度有哪些篇一一、管理职能1、仓库是企业物资供应体系的一个紧要构成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。

它的重要任务是：保管好库存物资，做到数量精准，质量完好，确保安全，收发快速，面对生产，服务周详，降低费用，加速资金周转。

2、维持适当的库存量，记录物资的进出数据为相关部门核算供给必需的数据信息。

3、依据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不绝提高仓库管理水平。

二、适用范围本规定适用于本公司全部储存物资的管理（包含虚仓）。

三、程序1原辅材料的验收入库1.1收货当货物到达我司时，收货人员应先检查货物外观是否有破损、变形、污染或其它异常情况，倘若发觉有异常时应立刻通知采购或实际收货人，依据采购或实际收货人要求进行处理。

1.2货物卸车后放在待检区，依据随附的“送货单”或供方的“装箱单”仔细检查物资的`件数、品名、规格、数量、重量，是否与“送货单”或“装箱单”相符，仓库严格依照采购订单收货，对于超出我司要求送货数量的物料，物流有权拒收或退货，对供应商未按规定要求送货、包装不规范、标识不清晰、数量和送货单不相符的，物流应通知相关部门适时处理，并记入对供应商的考核统计中。

1.3.报检仓库收好物资并清点清晰后，收货人员应适时把单据交输单员录入K3系统，录入K3时必需关联系统中已审核的采购订单入账，输出外购入库单提交品管部门检验，当天16:00以前的物料需当天报检，特别情况除外；急件应在1小时内完成清点并送检，其他的3小时内完成送检，特别情况除外。

仓库的日常管理制度(5篇)仓库的日常管理制度精选篇1为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

一、仓库管理工作的任务(1)做好物资出库和入库工作。

(2)做好物资的保管工作。

(3)做好各种防患工作，确保物资的安全保管。

二、对于入库的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不相符的，办理入库手续要如实反映。

三、对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管经理。

四、对于一切手续不全的提货，保管员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管经理。

五、仓库保管员要及时登记各种货物明细账，做到日清月结，达到账账相符、账物相符，账卡相符。

六、每月月底之前，保管人员要对当月各种货物“入、出、存”情况予以汇总，并编制报表上报公司总经理。

七、保管员会同财务人员对库存货物每季季末盘点对账。

发现盈余、短少、残缺，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报公司总经理。

八、做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。

九、根据各种货物的不同种类及特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。

十、对于有特殊要求等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。

十一、建立健全出入库人员登记制度。

十二、严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。

十三、库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。

如有异常情况，要立即上报主管经理。

(1)上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。

(2)下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。

(3)检查有特殊要求物品是否单独存储、妥善保管。

十四、严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定;(1)严禁在仓库内吸烟。

工厂仓库管理制度一、目的和适用范围1.1目的：为确保工厂仓库的正常运作和物资的有效管理，制定本制度，规范仓库的使用和管理。

1.2适用范围：本制度适用于工厂内的所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。

二、仓库管理职责2.1仓库经理：负责工厂仓库的日常管理工作，包括仓库的收发货、物资的储存和调拨、库存的盘点等。

2.2仓库管理员：负责具体的操作工作，包括货物的入库和出库、货物的分类和摆放、库存的清点等。

2.3生产部门：负责向仓库提供所需的原材料、半成品等，并及时将生产出来的成品送至成品仓库。

三、仓库物资管理3.1采购管理：仓库经理应根据生产计划，及时向相关供应商采购所需的原材料和半成品，并确保采购的品质和数量符合要求。

3.2入库管理：仓库管理员应按照仓库的规定，对入库物资进行验收和记录，并妥善摆放，确保物资的安全和整齐。

3.3出库管理：仓库管理员应按照出库申请单的要求，将物资及时、正确地发放给申请人，并做好出库记录。

3.4库存管理：仓库经理应设立科学合理的库存标准，根据需求进行及时补充和调拨，并定期进行库存盘点，确保库存的准确性。

四、仓库安全管理4.1物资安全：仓库经理和管理员应保证每件物资都有相应的存放位置，并定期检查和清点，防止物资的遗失和损坏。

4.2通风和防火：仓库应有良好的通风设施，并配备灭火器材和消防器材，确保仓库的防火安全。

4.3出入管理：仓库应设立统一的入口和出口，并安装监控设备，限制人员的出入，防止有人擅自进入仓库和物资的盗窃。

五、仓库清洁和整理5.1清洁管理：仓库管理员应定期对仓库进行清洁，保持仓库的整洁和卫生，防止积尘和腐蚀物对物资的影响。

5.2整理管理：仓库管理员应定期对仓库的货物进行整理和摆放，确保物资的有序和易于取用。

六、违纪处罚6.1仓库人员如有违反本制度的行为，将受到相应的处罚，包括口头警告、记过、降职或解雇等。

6.2大额物资损失的，仓库人员将被追究法律责任。

七、制度的执行和修订7.1本制度自颁布之日起执行，所有仓库人员必须严格遵守。

工厂生产仓库管理流程及制度一、前言随着工业化的发展，工厂生产规模逐渐扩大，生产仓库的管理变得越来越重要。

一个高效的生产仓库管理体系，能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，使企业在竞争中脱颖而出。

因此，建立一套科学的生产仓库管理流程和制度非常重要。

二、流程1. 仓库接收仓库接收是指将生产所需的原材料、零部件等从供应商处交付到仓库的过程。

流程如下：1）确认货物：仓库管理员接收货物时，要核对货物与订单是否一致，包括数量、型号等。

2）验收货物：仓库管理员的验收工作包括：检查货物外包装是否破损、数量是否准确、货物是否符合质量要求等。

只有通过验收的货物，才能进入仓库存放。

3）上架存放：验收通过的货物，根据相关的标示和仓库的存放规则，由仓库管理员进行上架存放，确保货物可以被轻易找到。

2. 仓库管理仓库管理是指对仓库内的货物进行分类、存放、保管、出库等工作。

流程如下：1）分类存储：根据货物的属性和特点，对仓库内的货物进行分类存储，例如将易燃易爆品、贵重物品等分别存放在不同的区域，以便于管理和安全。

2）仓库巡检：仓库管理员要定期巡检仓库，检查货物的存放状态、货架的稳定性、环境卫生等情况。

发现问题及时予以解决，确保仓库的安全和整洁。

3）货物盘点：仓库管理员要定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存与实际数量是否一致，及时更新库存信息。

4）货物保管：仓库管理员要做好货物的保管工作，包括防潮、防火、防盗等措施，确保货物的安全。

3. 出库管理出库管理是指将仓库中的货物按照订单需求进行出库的工作。

流程如下：1）订单信息核对：仓库管理员在进行出库操作前，要核对订单的相关信息，包括货物名称、数量、交货日期等，确保出库的货物满足客户需求。

2）货物拣选：仓库管理员按照订单要求，在仓库中找到相应的货物，并进行拣选、整理，准备出库。

3）出库操作：仓库管理员要根据出货单，对货物进行包装、封箱等操作，确保货物在运输中不受损，然后交由物流人员或客户自提。

工厂仓库管理制度（优秀10篇）在当下社会，制度起到的作用越来越大，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺当执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而订立的具有法规性或引导性与管束力的应用文。

想学习拟定制度却不知道该请教谁？读书破万卷下笔如有神，下面本店铺为您细心整理了10篇《工厂仓库管理制度》，希望能为您的思路供应一些参考。

工厂仓库管理制度篇一由于工厂的特别性，各类物资多而杂多样，流程多而杂，包含物资和产品的采购数量，账单的核对，物资的入库管理，物资存储，以及出库管理等一系列流程，订立相应的管理制度，使工厂仓库管理更加的制度化、规范化，确保车间生产用原材料质量稳定、加速资金周转，供应适时，并安全使用不安全化学品，防止意外事故的发生，提高工厂仓库的管理水平。

一、仓库日常管理1、仓库保管员必需合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

原材料仓库必需依据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应依照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及次序编号必需相互统一，相互一致。

合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。

2、必需严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必需适时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。

适时登记手工明细账并与MIS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必需对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。

铸件仓管员必需定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变更适时向事业部、财务部反映，以便适时调整。

4、各事业部、分厂必需根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格掌控各类物资的库存量，有条件单位渐渐实行零库存；仓库保管员必需定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必需提出处理看法，责成相关部门适时加以处理。

工厂仓库规章制度及流程一、总则为了规范工厂仓库管理，保障工厂物资的安全、有序地存储和使用，制定本规章制度，以便规范仓库管理，提高物资利用率，确保生产顺利进行，促进生产效益的提高。

二、仓库管理组织机构1. 仓库管理委员会：由工厂领导和相关部门负责人组成，负责制定仓库管理的各项政策和重要决策。

2. 仓库管理员：由工厂领导指定，负责具体的仓库管理工作，负责仓库的日常管理和监督。

三、仓库管理制度1. 仓库入库管理制度（1）进货人员必须向仓库管理员出具入库单，仓库管理员验收后方可入库。

（2）仓库管理员应按照物料的特性合理摆放，保持仓库的整洁、干燥。

（3）入库物资应按照序号和类型分类存放，方便查找和盘点。

2. 仓库出库管理制度（1）出货人员必须向仓库管理员出具出库单，经仓库管理员核对后方可出库。

（2）仓库管理员必须按照出库单的要求准确出库，保证物资的及时送达。

（3）出库后必须及时更新库存记录，保证库存的准确性。

3. 仓库物资盘点制度（1）每月月末对仓库物资进行盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异要及时处理。

（2）仓库管理员要认真核对物资的数量和型号，确保盘点的准确性。

（3）盘点结果应报工厂领导，并做好盘点记录，以备查阅。

4. 仓库安全管理制度（1）仓库管理员要加强仓库的安全防范，防止盗窃和火灾等事故。

（2）仓库内禁止吸烟、打火机等火源进入，禁止擅自乱放易燃易爆物品。

（3）仓库内的设备要定期检查维护，确保运转正常。

5. 仓库管理流程（1）接收货物：进货人员将货物送至仓库门口，仓库管理员验收货物，签署入库单。

（2）分类存放：仓库管理员按照物资的类别和特性进行合理的分类存放。

（3）定期盘点：每月月末进行仓库物资盘点，记录实际库存和账面库存，发现差异及时处理。

（4）出库管理：出货人员凭出库单向仓库管理员申请出库，仓库管理员核对后出库，更新库存记录。

（5）仓库清理：定期对仓库进行清理，清除过期或损坏的物资，保持仓库的整洁。

第一章总则第一条为加强工厂仓库管理，提高仓储作业效率，确保物资安全，根据国家有关法律法规和公司管理制度，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有仓库的仓位管理。

第三条仓库仓位管理应遵循“分类存放、定位管理、先进先出、安全有序”的原则。

第二章仓位规划第四条仓库仓位规划应根据物资性质、存储要求、搬运方式等因素进行合理划分。

第五条仓库仓位应分为以下几类：1. 原材料仓位：存放生产所需的各类原材料。

2. 半成品仓位：存放生产过程中的半成品。

3. 成品仓位：存放已完工的产品。

4. 废品、次品仓位：存放不合格的产品。

5. 库存备品仓位：存放备用零部件和工具。

第六条仓位规划应满足以下要求：1. 仓位应与生产现场靠近，便于物资收发。

2. 仓位通道畅通，便于物资搬运。

3. 仓位标识清晰，便于查找。

4. 仓位容量合理，满足存储需求。

第三章仓位管理第七条仓位管理包括以下内容：1. 仓位编号：为每个仓位设置唯一的编号，便于管理和查询。

2. 仓位定位：根据物资种类和特性，将物资存放在相应的仓位。

3. 物资存放：严格按照物资性质和规格存放，确保物资安全。

4. 仓位清洁：保持仓位整洁，定期清理杂物，防止虫害。

5. 仓位安全：定期检查仓位设施，确保设施完好，预防事故发生。

第八条仓位盘点：1. 定期盘点：每月至少进行一次全面盘点，确保库存准确。

2. 不定期盘点：根据实际需要，对特定物资进行不定期盘点。

3. 盘点方法：采用电子盘点或人工盘点，确保盘点结果准确。

第四章仓位调整第九条仓位调整包括以下内容：1. 仓位合并：对相邻的空闲仓位进行合并，提高仓库利用率。

2. 仓位分割：根据物资需求，将大仓位分割成小仓位，便于管理。

3. 仓位调整：根据生产计划和物资需求，调整仓位布局。

第五章奖惩第十条对在仓位管理工作中表现突出的个人或部门给予奖励。

第十一条对违反仓位管理制度，造成物资损坏、丢失或安全事故的，给予相应处罚。

第六章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。

工厂生产仓库管理流程及制度一、原材料进厂检验制度原材料进厂后，仓库保管人员应及时把取样通知单及质量证明书，一起送交理化室，通知取样鉴定。

理化室接到取样通知后，应立即进行取样鉴定，在付款期内得出鉴定结果。

原材料的检查标准，一律按国家标准，以本厂的技术规定和鉴定的合同为依据。

材料鉴定后，符合有关标准或合同条文，理化室要根据本厂制定的原材料使用技术标准，确定投用项目，填写材料历史卡，并将鉴定结果通知供销仓库。

原材料经检查不符合国家标准及有关合同条文，理化室要及时上报，由品管部和技术部商定处理意见，同时书面通知财务部，拒绝付款。

如果经厂有关部门协商可以代用，并不影响质量的可以入库，但必须办理手续，经使用车间同意并签写材料代用单，送交技术部，品管部研究，总经理批准，否则一律不准代用或入库。

原材料进厂，有些检验项目由于条件限制不能检查，可以到外单位或有关部门解决，但其结果必须经品管部、技术部签字生效。

材料必须专料专用，如需代用，需经有关部门分析、研究，同意后由技术部和品管部联合通知有关部门方可投入生产。

二、生产管理制度生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。

为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本制度。

本制度是公司生产管理的依据，是生产管理的最高准则。

生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。

公司各级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识。

生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不化;要求公司所有作业人员树立节能高效意识。

生产管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产。

生产管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源(包括材料、工具、模具)。

工厂库管管理规章制度第一章总则第一条为加强工厂库管管理，规范库房物料的流转，提高物料利用率，保证生产有序进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于工厂库房管理人员及相关人员，包括仓库主管、仓库管理员、领料员等。

第三条仓库主管是仓库管理的责任人，负责全面实施本规章制度，保证仓库的正常运转。

第四条仓库管理员是具体执行仓库管理工作的人员，负责日常的仓库操作和物料管理。

第五条领料员是负责仓库物料发放、领取，确保领料记录的准确性和安全性。

第二章仓库管理规定第六条仓库应按照物料的种类进行分类存放，确保物料存放有序，易于查找和管理。

第七条仓库库位应进行编号，每件物料应有相应的库位，并定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

第八条仓库内禁止存放易燃易爆、腐蚀性、有毒等危险物品，确保仓库安全。

第九条仓库内应保持干燥、通风、无异味等环境，确保物料的质量不受影响。

第十条仓库内严禁私自调拨物料、私存私用，一经发现将给予严厉处理。

第三章物料进出规定第十一条采购部门向仓库提供采购计划，仓库按计划准确收货，并做好入库记录。

第十二条领料员根据生产部门的需求填写领料单，仓库根据领料单准确发放物料，并做好出库记录。

第十三条物料出入库必须经过仓库主管或管理员确认，确保出入库记录的真实性和准确性。

第十四条存放时间较长的物料应进行定期检查，确保物料的质量合格。

第四章盘点规定第十五条对仓库物料进行定期盘点，确保库存数据的准确性。

第十六条仓库管理员应在每月底进行一次全面盘点，剔除过期和损坏物料，提交盘点报告。

第五章废品处理规定第十七条仓库内的过期、损坏、废弃物料应及时清理，不得私自处理。

第十八条废品处理应按照规范程序进行，做好废品记录，如需销毁应报领导审批。

第六章安全防护规定第十九条仓库内应配备灭火器、安全出口等安全设施，确保仓库内安全。

第二十条仓库内人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，遵守仓库安全规定。

第二十一条对仓库内的机械设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运转。

第一章总则第一条为加强工厂出货仓库的管理，确保货物出库的准确、及时和安全性，提高仓库工作效率，降低成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂出货仓库的所有工作人员，包括仓库管理员、发货员、保管员等。

第三条出货仓库的管理应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、高效服务”的原则。

第二章仓库布局与设施第四条仓库布局应合理，分区明确，包括待发区、已发区、备品备件区等，确保货物分类存放，便于管理和查找。

第五条仓库应配备必要的仓储设备，如货架、托盘、叉车、计量器具等，保证货物存放安全、方便取用。

第六条仓库应保持整洁，定期进行清洁和消毒，防止虫害和火灾。

第三章货物管理第七条货物入库前，应进行严格的质量检查，确保货物符合规定的质量标准。

第八条货物入库时，应详细记录货物的名称、规格、数量、批次、生产日期、保质期等信息，并建立电子档案。

第九条货物应按照类别、规格、批次等进行分类存放，标签清晰，便于识别。

第十条定期对库存货物进行盘点，确保账实相符，如有差异，应及时查明原因，并采取相应措施。

第十一条货物出库前，发货员应核对订单信息，确保出库货物与订单一致。

第十二条出库货物应按照订单要求进行包装，确保货物在运输过程中不受损坏。

第四章人员管理第十三条仓库工作人员应具备一定的仓储管理知识和技能，熟悉仓库管理制度和操作流程。

第十四条仓库工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗、串岗。

第十五条仓库工作人员应定期接受安全教育和培训，提高安全意识。

第十六条仓库工作人员应爱护仓库设施和设备，合理使用，不得损坏。

第五章安全管理第十七条仓库应建立健全安全管理制度，定期进行安全检查，消除安全隐患。

第十八条仓库应配备必要的消防设施，并定期检查，确保消防设施完好有效。

第十九条仓库应制定应急预案，一旦发生火灾、盗窃等突发事件，能迅速采取有效措施。

第二十条仓库工作人员应熟悉应急预案，并定期进行演练。

第六章记录与报表第二十一条仓库应建立完善的记录制度，包括入库记录、出库记录、盘点记录、安全检查记录等。

工业企业库房管理制度一、库房管理目的：(一)仓库标准化管理，保证材料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产提供优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门提供合格优质的产成品。

(四)明晰、完整、及时记录出入库情况，定期与财务部汇报数据。

(五)出入库管理办法。

原材料和成品按以下九个大项分类管理。

1、塑料件；2、橡胶件；3、标准件；4、电子件；5、电机；6、软化剂；7、外加工；8、包装物；9、产成品；二、原材料入库。

外购原材料到货后，库房管理员应按实际情况填写《入库单》，并仔细核对物资的数量、规格、型号，核对无误后入库。

三、产成品入库。

(一)经品质部验收合格并填写《检验移交单》后入库。

(二)对需要质量验收的原材料。

四、入库时先标识。

(一)待验品，按规定及时通知质检部门进行验收，经认定合格的原材料放入指定合格品区域。

判定不合格则标识“不合格品”标识，隔离堆放。

(二)在验收过程中发现数量、规格型号、颜色、质量及单据等不符合时，应立即向有关部门反映，以便及时查清、解决问题，必要时通告对方。

五、对临时寄存在库房的货品，必要时划出区域，隔离存放，做好“待处理品”标识。

六、对退货产品的处理应按《退货单》进行清点和出入帐，并查明退货原因。

对退货属返修产品，需报生产部与供应部，由生产开具《返修产品领料单》进行返修；对退货属报废产品由品质部验收签字后入废品库，并报总经理批准后进行报耗。

七、对于不合格品、生产过程中合理消耗产生的废品需入废品库，经品质部和生产相关责任人签字后方可入库。

废品库需明确划分。

八、入库物资的堆放必须符合先进先出的原则。

九、入库物资应及时入库。

十、原材料的出库与发放：(一)凡属产品配套原料，由生产部出具生产通知单和生产领料清单。

由仓库保管员进行分解消化，车间专人来领取原材料，严格按《生产领料清单》的规格、型号、数量等发放。

(二)用于生产过程中造成报废或损失而需进行补料，则需由生产部开出《补料单》后方可发放。