搅拌设备安装施工工艺标准(标准编号)1. 适用范围本工艺适用于带搅拌器的磷酸搅拌机、主灰桶（槽）、预灰桶、渐进预灰桶、石灰孔搅拌机、糖膏分配槽、一（二）碳泥汁搅拌机、连续回溶机、糖糊混合机，以及石油化工装置立式搅拌器等相似设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2.1.2 有关施工标准，规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96（2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93（4）《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001（5）《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94（6）《搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求》21563-952.2 作业人员2.2.1 参加搅拌设备安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求于配置。
2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。
2.3 设备、材料2.3.1 设备验收：安装搅拌设备前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。
将现场的实物与装箱清单核对。
随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。
2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。
2.3.3 搅拌设备润滑油（脂）等应按设备说明书要求选用，一般由建设单位供应。
2.3.4 搅拌设备备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。
2.4 主要机具2.4.1 施工机具：吊机、卷扬机、桅杆等（根据设备重量、位置等选用）千斤顶、电焊机、电气焊工具，各类扳手、拉马、手锤、铜棒、台虎钳、挫刀、电钻等。
2.4.2 测量器具：水准仪、经纬仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、千分表、百分表、线坠、连通管等。
2.5 作业条件2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，如发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工。
2.5.2 安装的机械设备，主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计规定和产品标准，并应有合格证明。
没有合格证明或对质量有怀疑的材料，应进行检查，符合要求后方可使用。
2.5.3 设备安装中采用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，必须符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。
2.5.4 工程施工前，必须具备设计和设备的技术文件；安装工程尚应编制施工方案。
2.5.5 工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应有充分准备，并做好合理安排。
2.5.6 工程施工前，其厂房屋面、外墙门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须与安装配合时，可按实际情况具体安排；有关的基础地坪、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应底于设计强度的75%；安排施工地点及附近的建筑材料、泥土杂物等，应清除干净。
2.5.7 当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取措施后方可施工。
2.5.8 如需利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位同意，方可利用。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 基础验收（1）设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验应符合现国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的规定，并应有验收资料或“设备基础验收记录”。
（2）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁的表面应凿平。
3.2.2 开箱验收3.2.2.1 应按本标准2.3.1的有关要求组织开箱验收，若设备厂家不能到场，则在开箱后应及时将验收情况通知厂方。
3.2.2.2 开箱后不能马上进行安装的设备，其放置方向应尽量按原包装方向，以避免不正确的放置方向而产生油泵、管路、阀门等部件损坏。
搅拌轴开箱后应取出并垂直挂起以防止搅拌轴扭曲变形等。
3.2.2.3 设备存放时间较长，安装前应检测电机的绝缘情况。
若不能达到绝缘标准要求，要进行干燥处理。
3.2.3 搬运3.2.3.1 整体搅拌设备的搬运一般采用吊机和运输车辆配合进行。
吊装和运输时必须保持设备的平衡，切忌剧烈晃动。
短距离内的搬运可用卷扬机、导链、千斤顶配合滚杠的方法缓慢平稳拖动。
3.2.3.2 解体运输的搅拌设备，搬运时尤应注意对搅拌轴、浆叶等部件的保护，防止产生变形和损伤。
3.2.4 设备清洗及装配3.2.4.1 清洗设备及装配件，对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用符合国家标准的溶剂油、航空洗涤油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和刷洗。
3.2.4.2 对中、小型形状较复杂的装配件可采用相应的清洗液浸洗，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件要求确定，宜为2~20min，并采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，必须控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
3.2.4.3 对形状复杂、油垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂三氯乙烯等清洗液进行喷洗。
对精密度零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
3.2.4.4 当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
3.2.4.5 对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油金属洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
3.2.4.6 搅拌设备的拆卸应按照图纸标志，通常按从外至内的顺序进行，用各类扳手（活动扳手、单双头扳手、整体扳手、套筒扳手、锁紧扳手、棘轮扳手、内六角扳手等）配合铜棒、手锤等进行，轴承拆卸采用拉马顶拉的方法，必要时可通过局部加热帮助拆卸。
装配时通常按拆卸的相反程序进行，应特别注意各类键，销的正确回装，各部件回装应边装配边测量，达到图纸和规范要求的技术条件。
3.2.5 搅拌设备安装3.2.5.1 一般安装顺序：3.2.5.2 搅拌轴安装：可根据现场情况采取上装式或下装式，吊装时应注意保护搅拌轴表面，以免划伤，放置在釜中的轴若没及时安装，应保证轴处于铅垂位置，以免放置长久引起弯曲变形。
3.2.5.3 密封件安装（1）使用密封胶时，应将结合面上的油污、水分、铁锈及其他污物清除干净。
（2）压装填料密封件时，应将填料圈的切口切成４５度的剖口，相邻两圈的接口，应错开并大于90度。
填料圈不宜压的过紧，压盖的压力应沿圆周均匀分布。
（3）油封装配时，油封唇部应无损伤，应在油封唇部和轴表面涂以润滑剂；油封装配方向应使介质工作压力把唇部紧压在主轴上，不得装反。
油封在壳体内应可靠的固定，不得有轴向移动或转动现象。
（4）O形圈装配：必须注意在有O形圈的部位抹上清洁的润滑油，要轻拿轻放，不可锤击；（5）机封安装：对于分装式单端面机封，动静环可不先安装到位，用干净软布分隔捆绑在轴上，以防釜内安装时搅拌轴的晃动引起动静环损坏，待其他组件都安装好后再将动静还安装到位，安装时注意静环压盖的螺栓要对角均匀拧紧，再在动静环工作面上抹上清洁润滑油，后调整动环弹簧压力，对于集装式单端面机封和双端面机封出厂时已调整到位，不必另行调整，只需要将轴套上的螺母锁紧并旋紧顶丝。
3.2.5.4 机架安装：机架和轴配合后用圆螺母锁紧定位，双支点机架的下轴承座中，圆螺母也需拧紧。
3.2.5.5 减速机安装：减速机吊装时应注意保持重心，避免磕碰，有外冷油泵管路时以拆下吊装为宜，因条件限制需将部件拆分组装的，组装后应注意保持原联接精度。
3.2.5.6 联轴器联接：联轴器联接后有顶丝的必须拧紧顶丝，对于TK型联轴器上下半之间应有2～3mm的间隔。
3.2.5.7 搅拌轴的铅垂及径向跳动槽：检测达标后方可安装釜内支撑及搅拌器，搅拌轴的铅垂检测必须达到0.5/1000以内，轴底端跳动标准为0.5/1000且不超过3mm，铅封处轴的跳动值不得超过0.15mm。
先测铅垂，如检测到搅拌轴铅垂超标要进行调整，检查安装是否有不当之处，各安装面是否有碰撞引起的凸起，再调整轴端跳动。
（对于衬胶搅拌轴或超长搅拌轴，其轴底端跳动值可适当放大）3.2.5.8 中间轴承或底轴承安装：釜内支撑安装时必须以搅拌轴为基准，与釜体焊接前要确保轴套与护套的同轴度，先将支脚点焊，手盘车搅拌设备无误后再将支脚焊接牢固。
3.2.5.9 搅拌器安装：搅拌器安装时要注意与轴上的钢印是一一对应的，否则搅拌器上的顶丝将无法正确定位，搅拌部分联接的螺栓必须要有可靠的防松措施。
3.2.5.10 搅拌设备各部件组装时，如是有键联接的，应先将平键取出在孔键槽中试装，以小间隙配合为准。
以上各部件安装仅提到基本要点，详细资料应仔细阅读各部件说明书，安装完成后，用手盘车，搅拌设备应转动灵活。
确认设备安装无误后，填写搅拌设备安装记录表格并存档备案。
3.2.6 试车及验收3.2.6.1 加油：减速机要对照说明书按机型大小和环境气温加注润滑油，机架轴承座等需油脂润滑的通常在产品出厂时已加注好润滑脂，无需再添加；机械密封凡配置平衡罐的须加注密封液，具体选用是以不会对釜造成污染为原则，一般可选用的介质有丙三醇、纯净水、低牌号机油也可选用无毒无腐蚀性的其它介质。
3.2.6.2 接线；应由专业电工负责处理；电机应妥善接地，必要时利用电动机地脚或法兰盘紧固螺栓接地，主机应配置过载保护；对于普通外置油泵的机型，油泵电机可与主机直接联接，在防爆场合下油泵电机必须单独接线。
3.2.6.3 点动：确定搅拌轴运转方向，确定油泵运转方向，是否正常供油，注意若是柔性搅拌轴，又无釜内支撑时，禁止空载点动。
3.2.6.4 开车：釜内加水至正常工作液位，开机运转最少4小时，可根据具体情况延长时间，对有压操作的设备，双端面机封的平衡罐须先加压，要保证在任何情况下比釜内压力高0.1MPa，对于单端面机封，如有泄露此时可以调整。
3.2.6.5 检查：运转后应检测电流、噪音、温升等项目。
电机电流不得超过额定电流，且三相基本平衡，减速机噪音应≤85分贝，且要均匀，个别减速机有噪音稍高的，可适当磨合，温升主要检查电机、减速机、机架轴承座、机封等部位，减速机温升不得超过45℃，最高温度不超过85℃。
3.2.6.6 设备运转期间，现场必须始终要有人员值班，发现有异常情况（如噪音突然开高，设备晃动加剧等）应立即停车检查，排除故障后方可继续运转。
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