塑胶材料知识识

六大常见塑胶原料的基本知识
PE---聚乙烯塑料。化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器。耐酸， 耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP---聚丙烯塑料。无毒，无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形，不损 伤，常用的酸，碱，有机溶剂对它几乎不起作用，多用于制作食具。
PS---聚苯乙烯塑料。容易着色，透明性好，多用于制作灯罩，牙刷柄， 玩具，电器零部件。它耐酸，碱腐蚀，但易溶于氯仿，工氯乙烯香蕉水 等有机溶剂。
E.排气不顺畅。F..产品结构设计不合理，厚薄相差太远，胶口位置设计不当。 3.批锋--- 模具配合位置有薄层多胶。 原因：A.模具配合处有间隙。B.锁模压力小，射胶压力大。C.料温太高。D.模具不
干净有残留胶屑，胶丝。E.模具老化或磨损。 4.变形---产品的性形状改变，与标准产品不一致。 原因：A.成型时间短。B.填料过多，造成挤压。C.顶针不均匀。D.产品形状厚薄不
我们常用的是PBT+玻纤，玻纤是一种增强型材料，它使塑胶本身的韧性， 机械强度，耐化学性能得到优化，流动性降低，变形量减小。
PA66---具有超强的韧性，抗冲击强度好，耐腐蚀性强，有较强的耐寒性 能，流动性略有降低。
我们常用的也是PA66+玻纤，它使PA66材料的韧性强度和抗冲击强度得 到巩固，流动性降低，但使用后表面玻纤会明显，高温下易分解。PA66 广泛应用于汽车工业，仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求 的产品。
力大。 12.气纹---表面光泽不良，呈现块状光泽不均。 原因：A.注射速度太快或太慢，注射压力太低。B.模具排气不良，
模温控制不当。C.脱模剂用量太多
常用于CBaidu NhomakorabeaNN塑胶的特点和用途
PBT---具有一定的韧性，硬度，流动性良好，阻燃性好，机械强度高， 耐化学性能优，易变形。广泛用于家用器具，电器元件，汽车工业等， 后期被称为第五大工程塑胶。
ABS---是由丙烯腈，丁二烯，苯乙烯聚合而成的塑料。它色彩醒目，耐 热，坚固，外表面可镀铬，镍等金属薄膜，可制作琴键，按钮，刀架， 电视机外壳，伞柄等。
PA---是聚酯酸，也称为尼龙塑料，它的特点是坚韧，牢固，耐磨，常用 于制作梳子，牙刷，衣钩，扇骨，网袋绳，水果外包装袋等，无毒，但 不可长期与酸碱接触。
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C.特种工程塑料---高性能工程塑料，指产量小，价格 昂贵，耐高温，可作结构材料。如：聚砜（PSU）,聚 苯硫醚（PPS）,聚醚砜（PES）等。
D.功能塑胶---指具有特种功能，(耐辐射，超导电，导 磁感光等).如：氟塑材料，有机矽塑胶等。
塑胶原料的特性
1大多数塑料质地轻，化学稳定好，不会锈蚀。 2）耐冲击性好。 3）具有较好的透明性和耐磨耗性。 4）绝缘性能好，导热性低。 5）一般成型性，着色性好，加工成本低。 6）尺寸稳定性差，容易变形。 7）大部分塑料耐热性差，低温下变脆。 8）多数塑料耐低温性差，低温下变脆。 9）容易老化。 10）某些塑胶易溶于溶剂。
典型应用范围：是供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳 体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
它的缺点是：能够被浓氧化酸如浓硫酸，浓硝酸等腐蚀。并且也 不适合与芳香烃，氧化烃接触。PVC在加工时熔化温度是一个非 常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解。PVC流动 特性相当差，其工艺范围很窄，在使用中通常要加入稳定剂，润 滑剂，辅助加工剂，色料，抗冲击剂以及其它添加剂，PVC收缩 率相当低，一般为0.2-0.6%
PVC---聚氯乙烯塑料。色泽鲜艳，耐腐蚀，牢固耐用，由于在制造过程 中增加了增塑剂，抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放 食品和药品。
塑料常见不良原因
1.缺料---产品的某些部位不完整。 原因：A.注塑机容量小。B.烘料不足。C.胶料流动不当。D.工艺条件不当。E.设计
不合理。F.原料料管温度太低，模温过低。G.射出压力低。H.注射速度过慢。 2.缩水---产品表面有凹陷，变形。 原因：A.注射及保压时间太长。B.射出压力低。C.料筒温度太高。D.冷却时间短。
常用于CONN塑胶的特点和用途
LCP---一种高温塑料，具有自增强性，具有异常规整的纤维结构 特点，耐气候性，耐辐射性良好具有优异的阻燃性，具有优良的 电绝缘性能，有突出的耐腐蚀性。广泛应用于电子电器，印刷电 路板，人造卫星电子部件，喷气发动机零件，汽车，机械零件以 及医疗方面的配件。
PVC---一种非结晶性材料。具有不易燃性，高强度，耐气候变化 性以及优良的几何稳定性，对氧化剂，还原剂和强酸都有很好的 抵抗力，是广泛使用的塑料之一。
塑胶的常识
戴柏名 制作于2013.09.08
塑胶的定义
塑胶是以树脂（有时以单体在加工过程中聚合） 为主要成分 ，一般含有添加剂，在加工过程中 能流动成型，是一种可塑材料。
较确切的说，塑胶是一种以合成或天然的高分 子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条 件下，可塑成一定形状，当外力解除后，在常 温下仍能保持其原状不变的材质。
均匀。 5.料花---产品表面有银丝，斑纹。 原因：A.原料干燥不充分。B.熔胶温度过高。C.熔化不良。D.注塑压力太低。E.用
错料。 6.色差---颜色不同或不均匀。产品表面存在有差异或异常。 原因：A.色粉使用不当。B.原料使用不当。C.注塑机控制不平衡（料筒的温度过
高或过低，螺杆速度，注射压力和保压不稳定。）D.料筒未清理干净。
塑胶的主要成分是树脂，约占塑胶总量的40100%。所以塑胶的基本性能取决于树脂，同 时，添加剂内能有效地改进其性能。
塑胶的分类（一）
1.塑胶从物理，化学性能可分为两类： A.热塑性塑胶---树脂的浅型或支链型大分子链
的结构，受热时分子间可以相互移动，软化， 熔融，冷却后变硬定型，并可以多次反复而始 终具有可塑性，其分子结构和性能无显著变化。 B.热固性塑胶---树脂加热除具有一定的可塑性， 软化后可制成各种形状的制品，但随着加热时 间延长，分子逐渐交联形成网状体形结构，固 化而失去塑性，如以下塑胶：酚醛树脂(PI),环 氧树脂(EP).
ABS---具有一定的韧性，表面光泽度好，超强的易加工性，外观特性， 低点变性和优异的尺寸稳定性，共有100多种不同等级，根据材料等级的 不同，性能方面有不同的变化，是一种广泛的工程塑胶。
我们常用的有ABS+玻纤，ABS+AS,ABS+PC等，多用于制作玩具，电器 产品的外壳，电器零件，汽车配件等。
面位置。 原因：A.模具排气不良或走料方向设计不合理。B.胶料的水分含
量高。 10.烧焦---产品表面可见的焦黄，焦白等不良。 原因：A.料温太高。B.模温太高，保压时间过长。 11.顶白----多产生在顶针位置，产品表面呈现出的白点或白线。 原因：A.模具设计不合理。B.顶针过长，脱模斜度小。C.注射压
塑料常见不良原因
7.粘模---产品表面因模具粘料而引起轻度缺料或表面粗糙。 原因：A.冷却时间太短。B.主流道粗糙。C.主流道斜度不够。 8.表面划伤，裂痕---产品表面可见的拉痕或划痕。 原因：A.熔料时间太长。B.保压时间或冷却时间太长。C.脱模斜
坡太小。D.水口脱落时打伤。 9.甲水纹---常产生在产品小结构位置，结构习窄地方，水口位对
塑胶的分类(二)
2.塑胶从用途分成四类： A.通用塑胶---指产量大，用途广，价格低廉的塑胶，
如：聚氯乙烯（PVC）,聚苯乙烯（PS），聚丙烯（PP） 等。
B.通用工程塑胶---指产量大，机械强度高，可替代金 属作工程结构材料的塑胶。如：聚碳酸脂（PC）,聚酰 胺（PA），ABS,聚苯醚（PPO）,聚甲醛（POM）等。