隧道洞口施工测量方法

准。 c、将管棚钻孔作为地质预报的手段,为安全施工提供依据。 d、在钻孔作业中,要掌握好开孔与正常钻进的压力和速度,防止断杆事故。 e、钻孔中发生卡钻、掉钻、孔斜、坍塌等故障,要积极采取对策,尽快组织处理、抢修、防 止废孔与损伤钻机及造成人身伤亡事故。 3 结论 本文对浅埋偏压隧道洞口的施工技术方案的进行初步探索,分别阐述了施工测量、洞口工 程、洞口开挖、洞口边仰坡防护、大边墙施工、反压护拱施工、长管棚施工等分项工程的施工 方法、控制要点或施工工艺、注意事项。该隧道现已安全开挖进洞,经过实践证明,该施工技术 方案切实可行,同时为此类隧道的洞口施工提供一定的技术参考。 隧道主要施工工艺 简介：一、 洞口段施工；二、辅助施工；三、 预埋件施工；四、调平层施工；五、水、电缆 沟施工；六、洞门施工；七、施工过程安全及环保的控制；八、施工过程中已发生问题的处理: 关键字：隧道,洞口段施工,施工工艺 一、 洞口段施工 1、边仰坡开挖： 全站仪测量放样，利用挖掘机自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖，清除洞 口与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等，石质地层仰坡开挖需要爆破时，应以浅眼松 动爆破为主。局部也可人工配合修整，开挖时应随时检查边坡和仰坡，如有滑动、开裂等现 象，应适当放缓坡度。 2、成洞面支护： 仰坡刷坡完成后，及时用坡度板检查坡度，待坡度检查合格后，及时打设系统锚杆，并将 锚杆头外露，挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。挂网完成后立即喷射混凝土，并反复喷 射，直到达到设计厚度为止。 3、截水沟施工： 在距仰坡坡口5米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主，人工配合修整，修整完后，立即 砌筑7.5#浆砌片石，并用砂浆抹面。 二、辅助施工 1、长管棚： 套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋绑扎、导向管放样，127导向管安装，砼浇注。 管棚施工： 钢管规格：热扎无缝钢管￠108㎜，壁厚6㎜，节长3米，6米； n 管距：环向间距50㎝； n 倾角：仰角1°（实际施工按2°施工），方向与线路中线平行； n 钢管施工误差：径向不大于20㎝； n 隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少错开1米。
2、小导管 A 超前小导管采用外径42㎜、壁厚3.5㎜的热扎无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上￠6 加劲箍，管壁四周钻8㎜压浆孔，但尾部有1米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中 心线平行以10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50㎝。每打完一排钢管后，应立 即喷浆封闭开挖面,然后注浆.注浆后，架设钢拱架，初期支护完成后，每隔（2~3米，试图纸而 定）再另打一排钢管，超前小导管搭接长度一般为1.0米。 B 注浆参数： n 水泥浆与水玻璃体积比：1：0.5； n 水泥浆水灰比1：1； n 水玻璃浓度35波美度；水玻璃模数2.4； n 注浆压力0.5~1.0MPA；必要时在孔口设置止浆塞。
3、超前锚杆：外插角必须大于14度，注浆饱满，搭接长度不小于1米。
三、 预埋件施工 预埋件按设计尺寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中，且位置准确（误差± 50CM），固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通过。
四、调平层施工 模板安装的要求，在调平层两侧预先标定的位置上安装模板。侧模采用[10#槽钢模板，顶 面标高应与相应里程的路面标高一致，允许偏差±2mm，用水准测量调整、确定标高。模板每隔 一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现 象，模板接头及底部均不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工地点 时，直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺时应考虑砼震捣后的沉降量。虚高 可高出10%，使震实后的面层标高与设计相符。砼震捣时靠近边角等处用插入式震捣器顺序震 捣；用平板式震捣器纵横交错全面震捣，每个位置的捣时间以砼不再下沉，不再冒出大量气 泡，并以在表面出现水泥砂浆为准，一般不少于15s，亦不宜过长；然后用震捣梁沿纵向震捣拖 平，多余的砼随着震捣梁的拖移被刮去，低陷处则应随时找平震实；最后用直径75~100mm的无 缝钢管滚压，作进一步整平。严禁在刚做好的面层上洒水、撒水泥。 五、水、电缆沟施工 安设沟墙钢筋，要求位置准确，必须挂线施工。安设沟墙摸板，要求摸板位置准确，纵向 一条线。最大矢度不大于3㎜，模板面与沟墙顶面齐，经检查合格后方可灌注砼，在靠原边墙侧 部分必须凿毛，并注意预埋件的位置准确。模板采用定型摸板。
隧道洞口施工测量方法
隧道洞口施工技术总结内容包括: 清表；施工放样；截水沟施工；边、仰坡开挖及防护；护拱 与管棚施工。 浅埋隧道洞口段施工技术 2.1 施工测量 2.1.1 洞口开挖工程开工之前,测量方面做好如下准备工作:①洞口地表复核;②洞口刷坡线 放样。 2.1.2 地表沉降观测预埋 在靠近截水沟顶选择一个断面通视条件较好、测量方便处预埋牢固的基准点。测点沿地面 布置在隧道轴线及其两侧各4个点。测量放线定位,用水准仪量测,隧道开挖开始量测,隧道开挖 超过测点30m、并待沉降稳定以后停止量测。 2.2 洞口工程 2.2.1 进口端洞口 隧道进口端洞口工程施工顺序为:洞顶水沟、截水沟→洞口边、仰坡开挖→洞门挡墙→长管 棚。 根据洞口的地形及地质条件,进口端洞门采用端墙式。由于洞顶覆盖较薄,采用30m长管棚超 前支护,保证安全进洞。设长管棚的地段加设钢插管。洞口位置边坡外露面均应进行绿化。 2.2.2 隧道出口端洞口工程施工顺序 大边墙→回填水泥混合土→洞口边坡开挖→洞门挡墙→长管棚→反压护拱。 出口端洞口地段严重偏压,避免大刷大挖,体现零开挖理论。采用“明洞暗进”工法,不刷仰 坡。出口端洞门采用端墙式。先施工大边墙,在大边墙与地表间隙全部回填水泥混合土,再进行 反压护拱施工,洞口35米长管棚超前支护。 2.3洞口开挖 2.3.1 施工方法 洞口工程施工时,先做好洞顶截水沟的开挖及10#浆砌片石工作。施工方法以挖掘机开挖为 主,人工配合刷坡,装载机配合挖掘机进行装碴作业,自卸汽车运输弃碴。开挖时自上而下开挖至 仰坡坡底标高,在仰坡坡底标高(即变坡点)以下部分,按照长管棚套拱厚度弧线中间预留核心土 开挖,预留核心土作为下工序套拱及长管棚施工平台。结合隧道洞口地形、地貌、工程地质和水 文地质条件,并考虑到施工开挖边坡的稳定性,本着“早进晚出”、“少开挖”的原则,洞口工程采用 明挖法施工,挖掘机按放样的设计坡率刷坡线开挖,用预先加工好的坡度架控制刷坡坡度,人工修 整,每次开挖高度为2米,测量复核坡度无误后,及时进行锚杆、挂网及喷射混凝土临时支护施工, 并加强对山坡稳定情况的监测、检查,以保证边坡稳定。 2.3.2 施工控制要点 2.3.2.1 在洞顶截水沟挖通及砌体完成后,根据仰坡开挖总高度及挖掘机有效工作高度 确定开挖台阶数量,台阶高2米,准确按边桩开挖,以真正实现从上而下开挖。 2.3.2.2 准确掌握设计坡率和变坡点。 2.3.2.3 对有防护要求的坡面,应结合开挖,边开挖边进行坡面防护。 2.3.2.4 不破坏周边植被。 2.4洞口边、仰坡防护 2.4.1 施工方法 边、仰坡开挖修整后,即时分层进行边、仰坡临时防护。明暗交界处成洞面临时防护采用喷 锚、挂网联合支护,仰坡采用喷锚支护,边坡应进行植草绿化,以稳固洞口边坡,防止因雨水直接 冲刷而造成边、仰坡坍塌或滑坡。 2.4.2 施工控制要点 边开挖,边支护,每次工作高度2m左右,避免搭架作业。坡面修刷平顺,一次喷砼到设计厚 度。设计有锚杆、钢筋网加固的坡面部分,应先作锚杆,将钢筋网焊接于锚杆外露段,然后再喷 砼。锚杆规格、间距、数量、设置位置、角度满足设计要求。采用水泥砂浆作锚固材料,砂子过 筛,粒径小于3mm,严格控制配合比,保证砂浆标号不低于30号,注浆饱满。 2.5 大边墙施工 2.5.1 施工方法
先施工大边墙,在大边墙与地表间隙全部回填水泥混合土,回填高度为设计洞顶回填线。开 挖时,临时边坡应施作锚喷临时支护,待大边墙施作完成后,其内侧仰拱悬空部分空隙用C20混凝 土回填,外侧回填土石。大边墙由里向外回填混合土,在洞门位置的正面采用麻袋围堰,待水泥混 合土达到强度后拆除麻袋围堰,在掌子面进行锚喷防护。 2.5.2 施工控制要点 大边墙基础下的地质条件应为弱风化岩石,地质承载力应达到600Kpa。大边墙与地表间隙回 填水泥混合土前,应清除地表植被。水泥混合土配比采用碎石土中加425水泥8%,掺水量以不泌水 为度,水泥混合土28天抗压强度达到2.0Mpa。水泥混合土要求搅拌均匀,分层压实,每层厚度不大 于30cm。加强大边墙的位移量测。 2.6 反压护拱施工 2.6.1 施工方法 反压护拱施工,施作混凝土加固,护拱随地面自然坡度起伏平均厚度保持0.4m,地面锚杆在大 管棚施工后施作。反压护拱施工顺序为:清除地表植被,精确测量横断面,垂直地面打入锚杆,绑 扎钢筋网,浇筑混凝土护拱。 2.6.2 施工控制要点 清除地表植被。精确测量隧道横断面地面线,纵向间距为2米。垂直地面打入砂浆锚杆,锚杆 深度为3.8m。距地面10cm绑扎钢筋网并与锚杆焊接,位置错过较远处可加短钢筋焊接。距地面 0.35m铺第二层钢筋网。 2.7 长管棚施工 洞口土石方开挖进行完毕,成洞面及核心土形成后,安排施作长管棚。施工平台结构使用贝 雷架及钢管支架搭设,其上覆盖夹板,形成稳定的作业平台。为使钻孔定位准确,设置三榀格栅钢 架,以固定管棚导向管。长管棚使用地质钻机成孔,成孔前将孔位编号,施工次序为先钻单号孔再 钻双号孔,防止串孔、漏风。每条管棚成孔后利用钻机将钢花管旋转插入孔中,做好孔口封闭,及 时进行注浆施工。为了达到注浆饱满的目的,钢管注浆前应装PVC排气管,注浆材料为水泥液,使 用液压注浆泵压浆,满足设计注浆量或达到最高设计压力并稳压时终孔。 2.7.1 施工工艺 a、先做好施工地段的边坡防护工作,以利安全施工。 b、采用在C20混凝土套拱内埋设3榀钢格栅拱架及孔口管,钢格栅拱架与孔口管焊接成整 体。孔口管位置应用经纬仪以坐标法标定,与格栅焊接时必须严格控制其角度、方向。 c、搭设平台或开挖洞口土方预留平台、安装钻孔机。 ① 钻机平台尽量一次搭好,钻间隔孔,安装钢花管并注浆,然后再钻孔补足并安装钢管和注 浆。 ② 安装钻机:钻孔平台要稳固,钻机安装要牢固,防止施钻时钻机不均匀下沉、摆动、位 移、倾斜而影响钻孔质量。 ③ 钻机定位:钻孔方位与线路中线平行,且钻孔深度钻杆轴线与管棚轴线要有一定数值的仰 角,以抵消钻深后钻杆自重增加所产生的下垂。 d、钻孔 ①为便于插管,钻孔直径应比管棚设计直径大20~30mm。 ②钻孔测斜可用测斜仪,也可在钻进中根据某些参数和钻孔反馈信息判断钻孔是否偏斜。 e、安装管棚钢管 ①钢管接头采用丝扣连接,丝扣长15cm,为ຫໍສະໝຸດ Baidu钢管接头错开,编号为奇数的第一节管采用3m长 钢管,编号为偶数的第一节采用6m长钢管,以后每节均采用6m长钢管。 ②钢管顶进用钻机顶进,如遇故障,须清孔然后再将钢管插入。 f、注浆 隧道长管棚注浆按固结管棚有限范围内土体设计,浆液扩散半径不小于0.5m。 ①灌注浆液:水泥浆液。 ②注浆参数:水泥浆水灰比1:1,注浆压力:初压0.5~1.0Mpa,终压1.5~2.0Mpa。 ③注浆前应先进行注浆现场试验,注浆参数应通过现场试验按实际情况确定,以利施工。 ④完成注浆后及时清除管内浆液,并用30号水泥砂浆紧密充填,增强管棚的刚度和强度。 2.7.2 施工注意事项 a、管棚钻孔时,应在开孔后2m处,孔深1/2处,终孔处,量测斜度,发现误差超限随即进行纠 编,至终孔仍超限者,应封孔重钻。 b、如注浆量超限而注浆压力仍未到1.2~2.0Mpa,应调整浆液配合比,直至符合注浆质量标
B 管棚施工机械： n 钻孔机械：配备XY-28-300电动钻机，钻进并顶进长管棚； n 注浆机械：BW-250/50型注浆泵2台； C 注浆参数： n 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比1：0.5；水泥浆水灰比1：1；水玻璃浓度35波 美度；水玻璃模数2.4；注浆压力初压0.5~1.0MPA；终压2.0MPA。
A 管棚施工方法： 测量人员准确放样，标出洞中心线及拱顶标高，开挖预留核心土作为管棚施工的工作平 台，开挖进尺为2.5米，开挖结束后，人工两边对称开挖（品字型）工作平台，台阶宽度1.5 米，高度2.0米，作为施工套拱和管棚施钻的平台。管棚应按设计位置施工，应先打有孔钢花 管，注浆后在打无孔钢花管，无孔管可作为检查管，检查注浆质量，钻机立轴方向必须准确控 制，以保证孔口的孔向正确，每钻完一孔便顶进一根钢管，钻进中应经常采用测斜仪量测钢管 钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15㎝，为 使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3米钢管，编号为偶数的第一节管采用6米钢管， 以后每节均采用6米长钢管.