服装流水线生产完整版讲解
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精益生产服装单件流水知识总结第一篇:精益生产服装单件流水知识总结服装单件流水知识总结一、什么是单件流水?单件流水又叫单元同步流水单件流水是把人员、设备、物流进行综合有效利用有组织、有计划、有目标的进度每个单元平衡生产!在生产活动中,生产批量以一个为批量,前后工序间无停滞,每完成一道工序自检一道工序,传递一个的生产方式称之为一个流的生产方式,简称单件流。
二、单件流水的特点:1、目标管理:产能目标化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标产能设定;2、时间管理:时间定量化,由工业工程人员把产品的每个单元(工序)进行目标操作时间的设定;3、成品出产快,质量问题反应迅速,零批量品质事故;4、前推后拉式:它与传统生产方式不同,传统生产方式,生产线处于被动,只能等待前部门的物料、开裁、绣花、印花来决定生产的正常运作,而单件流水生产它是处于主动,前工序必须满足生产线,一切为了生产而谋定。
前推,不只是流水上的前推,它包括订单、物料供应、产品再加工。
后拉,是为了满足客户需求,拉动整过生产与供应链的拉动。
三、为什么要推行单件流?1、缩短生产周期,由于单件流是所有生产人员分制程的同步作业,最大程度的减少了人力资源的浪费,生产效率的提高大大的缩短了生产周期。
2、降低在制品库存:由于单件流生产形式是后拉式的生产模式,既最后一道工序需要多少,前工序才生产多少,所以它的制造过程中就是每工序同步运作一次即一个成品出车间,如无特殊情况,几乎可达到无库存。
3、节省生产空间:由于单件流是快速出成品的制程,在生产过程中无需库存任何材料,大大节省了生产空间。
4、减少不良品数量:单件流的生产模式是以一件为批量,整条流水线同步作业一次即出一件成品,所以能及时发现问题,最大程度的减少了不良品发生的机率。
5、提高生产力:单件流的精髓是单元同步,每个岗位即为一个单元。
习惯性的同步协调,培养了团队合作的精神、高度团结、高度集中精力的结果大大提高了生产力。
服装生产制作工艺流程介绍(一)生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装单件流水线课件服装单件流水线课件服装单件流生产又叫单元同步流生产,是把人员、工序与设备有机组合,每个生产单元以最小的数量(最理想是一件)为单位进行生产和传递,前后工序间无停滞的生产方式。
以下是小编整理的服装单件流水线课件,欢迎阅读。
服装单件流水线特点:一、产品再线周期短,从投入制作到产出,生产过程中无半成品成批积压。
成品产出数量均匀,日产量能明确地把握,有利于作计划安排,也便于控制生产进度。
能很容易地使顾客的分批及时交货的要求得到满足。
二、生产过程中半成品(含因材料所致)的质量问题容易及时被发现,发现一件可及时纠正一件,不会造成大批量的不良品出现。
而“捆包式”作业在生产过程中的不良品往往会延迟发现,造成大批量不合格的情况时有发生。
因此采用“单件流”的方式生产,因不合格而造成的损失少得多。
三、生产效率相对较高。
同样的人数,技能水平相当,设备、场地条件一样的情况下,采用的“单件流”时生产效率较高。
在已成功推行的案例中,经过试运行阶段后,系统步入稳定状态,生产效率同比约可提高 20~30%。
四、用“单件流”作业的方式,新款式的“顺线”的时间短。
也即通过整条生产线做出产品的周期短。
同时,制作过程中各类问题容易暴露。
易早发现问题,也就便于尽早解决问题。
五、作业过程经细化了的“单件流”生产,对各岗位的操作员工技能要求比较单一,容易培训新员工上线。
上线后由于进行比较单纯的作业,动作易熟练化。
因此操作工易培训,易上线,培训成本较低。
六、实行“单件流”作业方式,对生产管理的要求进一步提高。
它必将促进生产计划和技术管理作适应性的改善,使管理水平得以提高。
服装单件流水线的完善方法:在推行“单件流”的过程中,将培养提高管理和技术骨干的能力水平,使他们能适应新的作业方式和更高的工艺技术管理要求。
同时也能为企业从基层培养一批新的工程技术管理人员(I E 人员),在生产第一线发挥作用,使企业的生产效率和产品质量获得提升。
制衣厂工作流程图文解说。
(总11页)很多人从学校出来后,不了解服装工厂的具体操作流程,在工作中常常遇到不少问题。
现在就让我们跟着摄像机来对服装加工厂的各种工作进行熟悉一遍吧。
首先,制衣工厂的一些作业流程,最开始的原料就是布了,从布厂运回来的布放在仓库,得先经过验布。
这就是“验布机”。
关于验布,每间厂都会有一个标准,倘若超出这个标准,整批布都是拒收或要布商返工。
这就是“疵布图”。
验完布以后,质量OK的布匹,会送去蒸气机上面过气+松布,保持布区的稳定性,一些特殊的布料,倘若不经过72小时的松布时间,直接裁剪,做出来以后,尺寸偏差会很大,一般的布料,是平放24小时。
松布OK后,就可以裁剪了。
首先进行“电脑拉布”。
这就是“电脑裁床”。
布匹裁完以后,会有一个部门,专门负责,配片跟检查裁好的布是否有问题,倘若有问题,就直接检查出来,方便后面的工序。
查片部:查片后,有些工厂会有一个中烫部的,中烫部主要是烫一些半成品,跟一些烫朴。
这就是“烫朴机”,进行中烫半成品。
制衣厂工作流程:第二章节倘若有车花的,一般都是先送去车花,看工序而定,有些是半成品送出去订珠,绣花,有些是车缝回来后,再拿去订珠,绣花的,给大伙大致看一下。
一件衣服配好片,半成品也弄好了,就可以送去车间开始车缝了。
这就是“电脑车花”。
这就是“订珠”,我这里拍的订珠,绣花,都是成品绣的。
这就是“拉捆条”,像现在多数的圆领T恤,都是直接拉捆条上去的。
这个可考技术了,倘若拉得不匀称,领子部位就会歪歪斜斜,这样子人家一打开衣服,看到这种货,都没有购买的欲望了。
这就是“平车”,这个好像没什么说的,最普通的车子,大家应该都知道,有些做工比较精细的,就会有要求,距离跟针数。
这就是“冚车”,学名又叫“绷缝车”,这个在很多地方都有用到,线迹为链式缝纫线迹。
该线迹多用于针织服装的滚领、滚边、摺边、绷缝、拼接缝和饰边等等,给大家看看做出来的衣服效果图。
这就是“锁边机”,南方叫及骨车,车布边防止散口用的制衣厂工作流程:第三章节这就是“开钮门车”。
版本:1日期:2012.06.271.线内裁片缝合处理,按匹进行流水加工制作成品裤;2.线内做好的成品经中查合格后分匹放置于中查台车上;1.根据计划提前4天松布,松布24H;2.根据计划提前3天开裁;3.自检裁片布次,进行配片;4.送绣花;1.检查当前匹数量是否OK,数量OK则移交洗水厂;3.裁片分匹6.转移洗水5.线内单匹流4.线外单车流说明特 区 2 组 单 匹 流 流 程1. 生产计划任务下达;2.采购任务;3.原料齐备;4.仓库需将布匹批号与规格通知生产部、技术部和质管部;1.线外裁片处理,对需要进行线外处理的裁片进行半制品加工;2.线外做好的半制品裁片放回裁片车原位;3.绣花裁片回厂做好后按匹放置于拉头线架上;4.线外单车流排位遵循:a.按工艺先后;b.先大片后小片;1.裁床收发对已配好片的裁片进行分匹,按1裁片车3匹前后幅、腰头区别分开装到裁片车上;2.做好裁片匹号标示卡;3.将裁片车推放于特2组裁片放置区内;1.生产计划/制单齐料2.松布及裁片PMC/仓库裁床特2组线外特2组线内部门制程部门生产计划采购布匹入库&试洗水百家衣报告提前4天领布匹松布提前3天开裁&配片送绣裁床收发裁片分匹裁片分匹装载裁片车上做好裁片匹号标示,将台车放置于特2组裁片制单资料移交,收发从裁床区域取裁片做线外加组长核实纸样信息线外单车流按匹加工做完一匹放回台车原位外发绣花绣花裁片做好后放置于线架上,不能放置在裁片台收发从线外组中通道拖入已完线外加工裁片车放置在收发区域外,等待投入裁片绣花后裁片及线内裁片匹号数量配对流水线框投入裁片,线内裁片成裤处理中查合格后放置按匹放置在查衫台车上,数量OK 移交洗水开始结束。
服装生产工艺流程(超详细)(一)生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装厂生产流水线操作规程第一章:生产准备 (3)1.1 生产前准备 (3)1.1.1 人员准备 (3)1.1.2 技术准备 (3)1.1.3 生产计划准备 (3)1.1.4 资源准备 (3)1.2 设备检查与调试 (3)1.2.1 设备检查 (4)1.2.2 设备调试 (4)1.3 原材料与辅料准备 (4)1.3.1 原材料准备 (4)1.3.2 辅料准备 (4)第二章:裁剪工艺 (4)2.1 裁剪流程 (4)2.2 裁剪技术要求 (5)2.3 裁剪质量检验 (5)第三章:缝制工艺 (6)3.1 缝制流程 (6)3.2 缝制技术要求 (6)3.3 缝制质量检验 (6)第四章:熨烫工艺 (7)4.1 熨烫流程 (7)4.2 熨烫技术要求 (7)4.3 熨烫质量检验 (7)第五章:整形与包装 (8)5.1 整形流程 (8)5.2 整形技术要求 (8)5.3 包装流程与要求 (8)第六章:质量检验 (9)6.1 初检流程 (9)6.2 中检流程 (10)6.3 终检流程 (10)第七章:设备维护与保养 (11)7.1 设备日常维护 (11)7.2 设备定期保养 (11)7.3 设备故障处理 (12)第八章:生产安全管理 (12)8.1 安全生产规定 (12)8.1.1 企业必须严格遵守国家安全生产法律法规,严格执行安全生产标准和规范。
. 128.1.2 企业应建立健全安全生产责任制,明确各级领导和部门的安全职责,落实安全生产措施。
(12)8.1.3 企业应对员工进行安全教育和培训,提高员工的安全意识和安全操作技能。
. 128.1.4 企业应定期进行安全检查和隐患排查,发觉问题及时整改。
(12)8.1.5 企业应加强安全生产设施和设备的管理,保证其安全运行。
(12)8.1.6 企业应建立健全安全生产规章制度,包括安全生产管理、安全操作规程、报告和处理等方面的规章制度。
(12)8.2 安全预防与处理 (12)8.2.1 企业应制定安全预防措施,加强对危险源的辨识和风险评估,采取相应的控制措施。
服装生产制作工艺流程介绍(一)生产准备面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件(水洗首缸)→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。
(二)面料、辅料检验的目的和要求根据发货单详细出现短码/少现象要亲自参与清点并确认大货跟单负责大货的交货日期确定及面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验,及确认符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备,包括工艺单、样板的制定和样衣制作,样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品,有些梭织物制成半成品后,根据特殊工艺要求,须进行后整理加工,例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等,最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序,再经检验合格后包装入库。
根据客户确认后的单耗对面/辅料的进行核对,并将具体数据以书面形式报告公司。
如有欠料,要及时落实补料事宜并告知客户。
如有溢余则要报告客户大货结束后退还仓库保存,要节约使用,杜绝浪费现象。
由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出,在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三项内容。
在进行检验取样时,应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试,以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验,例如松紧带缩水率,粘合衬粘合牢度,拉链顺滑程度等等,对不能符合要求的辅料不予投产使用。