1 通风机说明
1.1 工作原理
成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机是根据脉动原理进行工作的叶轮上游和下游的静压力几乎相等当流体通过叶轮时传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量流体从叶轮流出是涡流可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器使绝大部分动能转化为所需要的静压能
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制如果超过此极限首先就必然使叶片处的气流出现局部分离当风机内存在一定量涡流时就可能产生喘振即空气气流周期性的倒流当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时由于不稳定性的出现则通风机就不可能在相应的压力流量范围的工况点运行如果机器在非稳定区运行将使叶片产生激振会导致疲劳断裂
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行
1. 2 一般设计
按照气流的流动方向通风机包括下列主要部件
进口弯头亦称进气箱
进口集流器大
进口导叶调节器前导叶
进口集流器小
机壳及后导叶
转子带滚动轴承
扩压器
所有静止部件均用钢板制造各部分之间皆用法兰螺栓连接
进气箱内设有导流板以提高气流的均匀性为了方便运输和安装一般都设计
成剖分式结构到现场再一起组装待安装好后将对口法兰内壁封焊
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式
风机机壳是一个整体它与后导叶连在一起后通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动还可以连接外壳与芯筒并使之同心对中因此当后导叶因磨损而需更换新的导叶时应按180对称成对更换以免芯筒位移而影响对中
转子包括叶轮主轴传扭中间轴和联轴器等部件
叶轮为钢板压型焊接结构件由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性因而不仅有较高的气动效率而且还具有很好的耐磨性结构上叶片采用等强度设计既提高了强度又提高了叶片自身的固有频率一般可达到运转频率10倍以上叶轮的可靠性
和安全性从而大大提高安装时叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上即悬臂结构叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接空心轴放于护套筒内可避免介质的冲刷和烘烤
联轴器可参见联轴器装配说明附件
扩压器由于尺寸较大一般剖分成若干部份供货待安装好后将对口法兰内壁封焊作为引风机由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护作送风机时可省略护层材料和厚度与风机外壳护层一样作送风机用时外壳
也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层护层的主要材料为100300的玻纤棉板或岩棉扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管进气和一单层椭
圆管出气及其支撑联接
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上但安装时一定要注意按安装图仔细装
调务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离以利设备在热态运行时有一定的伸缩量为此固定螺栓下面都设置有滑套1.3 轴承
转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受滚动轴承用油脂从外侧通过一油脂管进行润滑剩余油脂漏入一排泄管排出轴承的形式润滑剂油量和加油的间隔期请参见第4条
轴承箱外部装有一个冷风罩用一台冷风机作强冷却一台备用为了监视轴承
温度装有测温元件并配有就地仪表箱并可远传信号测点至仪表箱仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成监视仪表的组装和联锁请参见附件AN系列风机
系统控制功能表图中有关要求
1.4 调节
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况轴向
方向的气流用可以旋转的进口导叶按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75关闭和+30全开予以限定
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的如果相碰驱动杆将损坏
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号建议将指示仪表进行校准使打开100的点与合同所规定的最大负荷点相重合100开度应导叶
的+30开度
说明
与气流方向一致的湍流与叶轮旋转方向一致导叶在负角度位置
与气流方向相反的湍流与叶轮旋转方向相反导叶在正角度位置
1.5 空气动力运行条件
1.5.1 通风机运行区域
指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域
在广阔范围内AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要
求在该范围以外运行尤其是如果持续运行时间较长则会造成损坏
如进口流量太小会产生旋转失速会出现出力下降过快或振动突然加剧在失速下运行将会增加某些部件的负荷特别是叶片,喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松
这个禁止运行区域见下图设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线
AN系列通风机进口导叶的最大位置限定在+30处 1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板使通风机与系统隔开其理由如下在起动过程中应节制电机负荷
在系统装置中可能只是为了试机而启动
在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开以防止气流之间
发生干扰出现倒流使通风机转动或反向转动入口挡板关闭时连续运行是不允许的但在入口管路挡板关闭时起动是可以的出口挡板在设备起动前必须先打开
每台通风机在入口管路挡板关闭时如果进口导叶已闭合将通风机增速到全速是可以的但当通风机在额定转速下运行时必须立即打开入口管路挡板然后可将进口导叶打开到所要求的范围
入口管路挡板开启根据以下要求确定即必须在通风机达到额定转速以后最迟1分钟内使入口管路挡板全开因此执行过程最好是自动的
2 使用说明可参见附件AN系列风机系统控制功能表示意图
2.1 通风机启动前的准备
如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长则在正式运行之前应完成如下事
项
2.1.1 清除防腐剂
2.1.2 检查轴承
必须更换硬化后的油脂
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠检查所有管路法兰及其螺栓的紧密性
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子盘转必须轻便容易检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙检查叶轮与芯筒之间的轴向间隙间隙数据已在总装图中给出2.1.5 检查进口导叶调节机构手动操作导叶执行装置应全部关闭和打开数次接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确
2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内
2.1.8 按照正确功能检查排除紧急事故的开关如果电动机电缆由于某些原因或在此期间的其它理由没有接好则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置
2.2 通风机启动程序
2.2.1 应确保油脂均已充满油管在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好运行前可不用加注油脂
2.2.2 开机2小时前开启冷却风机
2.2.3 关闭风机进口导叶调到-75 )
2.2.4 全部打开风机出口管路挡板
2.2.5 关闭风机入口管路挡板
2.2.6 接通主电动机
2.2.7 自动打开入口管路挡板若入口管挡板在一分钟内没能全开应立即停止风机运行2.2.8 开启风机进口导叶调至所需工况注意冷态试机时导叶开度不可调得过急过大应监视电机电流是否过载因为冷态时介质密度大于正常热态运行时的密度且管网系统设备不一定完全正常投运此时导叶开度过大有可能导致电机过载
2.2.9 风机振动如波动较大应立刻停机检查
2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时起动第二台风机采用并联方法1如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行则一定要将正在运行第一台风机的工况点风量和风压向下调至风机失速线最低点以下见风机特性曲线
当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后可以随时起动第二台风机与第一台风机并联
