电镀工艺流程介绍

为了节约用水,提高单位吨使用效能设计这种水槽,其 特点是清洗顺序与水流方向相反,由最后一道加水.
干燥设备

悬挂式干燥室一般采用煤气加热,传送带式使 用电热管加热,温度控制在100以内.
龙门式,悬臂式,环型自动线
基本制造流程介绍
授 入 装篮/ 上挂 电解 除胶 水 刀 上 挂 电镀 线 烤箱烘 烤
喷沙机


吸入式 压力式 单室 压力式喷沙机, 双室压力式喷 沙机 使用环境:必须 有良好的通风 (负压),除尘设 备(健康),设在 专门的喷沙室.
电化学软化槽

通常是由钢槽体,加蒸汽加热装置组成,工作温 度一般为60~70.可以加超声装置提高工作效率
电化学除油槽,超声波除油

与软化槽基本上相同,仅溶剂浓度偏小 有机溶剂初油,化学初油,电化学初油中,通常使 用超声波辅助,当向溶液中发射声波>16kHz时, 出现负压空洞,空洞使气泡破裂同时产生数千 大气压的冲击波.使油脂剥离.
电镀工艺流程简介
摘要

电镀设备介绍 基本制造流程介绍 挂镀重要管理项目
电镀设备介绍


喷沙机 电化学软化槽 导电装置 水刀机 电化学除油槽,超声波除油 导电装置 水刀机
电镀设备介绍


常温酸侵蚀槽 热酸性镀槽 加热装置 过滤机 冷水多连清洗槽 干燥设备 龙门式,悬臂式,环型自动线

Na2PO4(过磷酸钠) 水洗 活化二（HCL, H2SO4) 水洗×2 镀底（镍）（5×） 镍槽：2.6v,127A A:胺基磺酸镍(NH2SO3Ni270±10g/L) B:氯化镍(NiCL2*6H2O 10±2g/L) C:硼酸(H3BO3 40±2g/L) D:软化剂5±2ml/L E:湿润剂2±1ml/L F:55±5 ℃
导电装置

电镀槽和电解槽的导电杆一般用黄铜棒,黄铜管或者 紫铜管制造,大型镀草槽一般用不锈钢外包紫铜复合 构成.对导电杆的要求是:满足电流需求,却不能温度过 高.
水刀机

用高压射流原理,去除被软化后的表面黏着物.

压力和其他参数依据设备具体情况而定
常温酸侵蚀槽

一般采用硬聚氯乙稀材料制成,一般不适用于 王水及硝酸槽






预浸：防止电镀工件污染镀槽 SYT-810(15 ±5g/L,常温） 锡槽（10）32±4 ℃, I=70A 甲基磺酸（ CH3SO3H SYT-810(200 ±3g/L）） 甲基磺酸锡（ Sn(CH3SO3)2 SYT-820(15 ±3g/L）） 添加剂（ SYT-843(20 ±5g/L）） 回收(H2O) 水洗（2×） 中和 SYT-870（碱） 3~7g/L, 55±5 ℃，过滤器开 水洗（2×） 热水洗（ 60±10 ℃ ）

电镀线
电解脱脂（碱除表面油质NaOH） 55±5 ℃，30 ±10g/L, 水洗×2 微蚀 容量：400L 过硫酸铵H8N2O8S2/(NH4)2(SO4)2---12kg 冰醋酸C2H4O2/CH3COOH---15kg 1w片+5kg(过硫酸铵),7kg(冰醋酸)3~5天更换 活化（酸除表面氧化HCL,H2SO4） C7025材质用HCL，其它用H2SO4 250 ± 50g/L
热酸性镀槽

由槽体,导电装置,组成;由硬聚氯乙稀材料或软聚氯乙 稀+钢材符合组成
加热装置

电镀车间常用蒸汽压力为0.2Mpa~0.3Mpa,主 要加热方式为蒸汽加热,电加热.
过滤机

桶式过滤机是目前应用最广泛的一种,设备品种和规 格已比较完善,用于过滤,保持溶液清洁,并有循环功能.
冷水多连清洗槽
下挂
目视 挑选，退回 不良重工 重工线
QA Gate
出货
（上挂，退镀，电镀）
重要站别

电解除胶 水刀 电镀线 重工线
电解除胶
参数： 时间：30±2min，温度：40~65 ℃ 电流：180~240A 溶液：CA-S(45-90G/L) NaOH NaHCO3 2-8A/dm2(6~8v) 工具：电解篮，导电钢刷 水刀压力：100~150kg
挂镀重要管理项目


ຫໍສະໝຸດ Baidu
各环节单进单出避免混料 软化参数及作业方法正确性 水刀操作人员培训及绩效 酸处理药水设计及变更 电镀电流,时间,挂具变更控制 下挂,检验搬运及产品摆放管理 镀层厚度检测 以上项目在挂镀管理中非常重点