砼联锁片预制施工方案
一、 施工技术及工艺
1.1工艺流程:
1.2模板工艺:
模板形式采用上下组合拼装模板, 下模为固定式, 上模为活动式; 采用4mm 钢板作为模板加工材料; 模板骨架采用整体扎制成型工艺; 外框采用矩形钢, 5mm 壁厚; 上模使用10cm 矩形钢进行加强,
联锁块预制工艺流程图
作为主要受力构件。模板结构见下图:
1.3施工工艺:
1.3.1模板支立:
平整预制场地, 保证底模板与场地固定紧密、牢固。模板立模前底模和上模清理干净, 均匀涂刷脱模剂。安放绳网, 绳网安放时应拉紧。安放上模, 将绳子全部入绳孔, 固定拧紧螺栓, 使上、下模结合紧密。再次顶紧张拉绳钢管, 使得绳网全部拉紧、稳固。
1.3.2浇注:
混凝土浇筑时采用桁车吊放料斗下料, 采用φ50插入式振捣器振捣、分灰, 使用平板振动器振动密实、平整。浇注完成后, 进行初次抹面。
1.3.3拆模:
混凝土初凝后, 进行二次抹面, 收光, 保证顶面混凝土平整光滑。终凝前, 起吊上模, 起吊时需平稳起吊, 防止损伤构件。转移上模板进行清理, 涂刷脱模剂, 准备下一次浇筑。
1.3.4起吊及转堆:
经过现场同条件养护试块的对比, 构件强度达到设计强度的60%以后能够起吊出底模。起吊采用两边起吊, 起吊时必须将所有绳子挂入吊架。堆放必须使构件平稳整齐, 堆放25层。构件的转堆、出运使用16t、 25t轮胎式起重机和载重汽车。
1.3.5 养护
预制场地内铺设有养护水管路, 每隔50米设有水龙头, 可外接水管, 安排专人对堆场内构件进行洒水养护, 保证总养护龄期不少
于14天。
1.3.6出运
距离预制场地500m处建设有一座出运码头, 码头长约200米, 设置有2个泊位, 码头前沿布置专用30t、 20t出运桁车各一台, 联锁块最大出运效率可达900片/天。
二、施工总进度计划
施工进度计划如下表:
我方当前现有380套底模板, 100套上模板用于本工程的生产, 根据施工进度安排, 另需加工120套底模板和30套上模板, 可满足平均450片/天的生产任务。
三、机械设备使用计划
根据高峰期的生产、出运计划的需要, 我方还可调配、增加相应的机械设备。
四、施工人员投入计划
五、质量保证体系
5.1质量控制目标
施工质量控制目标: 构件合格率100%, 分项工程质量达到优良等级。
5.2技术保障措施
为了确保工程质量达到优良, 我们将建立以下技术管理制度:
●施工技术、安全交底制度;
●施工技术、工艺讨论制度;
●工程材料检验制度;
●施工质量自检、互检制度;
●施工质量检验、验收制度;
●施工技术信息、资料档案管理制度。
5.3施工过程控制
5.3.1施工技术交底
工程开工前, 由主管工程师向施工班组负责人、施工员、质检员进行施工技术、工艺交底, 明确施工要点及工艺、质量标准、验评标准要求。并下发项目部编制的各程序操作规程, 同时要求施工队对工班进行技术交底。
5.3.2原材料质量保证措施
根据招标文件技术规格、有关规范及施工图文件要求, 工程所用材料均在监理工程师见证下现场取样或抽检。保障不合格原材
