冲压模具验收管理规范
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外发冲压模具验收标准(ISO9001-2015)1.0 目的规范模具设计,制造,验收等流程,缩短模具交期,提升公司效益。
2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具。
3.0 总则3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排,并由供应商组织技术评审会议;表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。
3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后,设计方需要将上述资料递交XX相关负责人,XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。
然后与供应商进行双方沟通评审,确认模具设计方案,供应商在未收到XX 项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。
且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工,否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。
原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。
模具设计寿命要求保证为100万次。
整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。
所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。
应尽量避免为更换冲头,而出现过多拆卸的情况。
3.3图纸作为XX验收的重要依据,所有模具零部件需确保与图纸一致,否则按照不合格品处理。
模具交付后,XX将按照图纸对模具零部件进行实测,如发现设计与制造不符合,将不予以验收。
产品验收后,保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品,后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。
3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸,如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。
4.0 实施细则4.1 第一阶段——模具设计4.1.1 设计图纸要求4.1.1.1 工艺流程图(1)工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容,用不同颜色区分工作内容。
OP10 、OP20、OP30 等为工位序号,颜色与工位对应。
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模,也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率,主要部位80,以上,次要部位70,以上。
因特殊要求,铸件易磨损部位(或焊接刀口),以合金钢焊条填补,堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度,主要部位,次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度,主要部位不低于,次要部位,凹模口圆角不低于。
因特殊要求,铸件易损部位(或焊接刀口),以合金钢焊条填补,堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙,直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度,主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压模具验收标准2冲压模具验收标准股份有限公司塑变类冲压模验收标准 Q/JQ436-19991 主要检查验收项目和适用范围本标准对塑变类冲压模的凸模、凹模、退压料及定位、导向机构、外观及安装尺寸的装配检查项目及技术要求。
以及对制件、凸模与凹模、定位和压料、安装与外观的调整检查项目及技术作出规定。
本标准适用于本公司、外协厂制造的塑变类冲压模,也适用于境外制造的塑变类冲压模。
本标准规定的各项技术要求与甲乙双方认可的图纸及技术协议执行。
本标准中使用的表面粗糙度按1系列执行。
2 装配检查项目及技术要求凸模形状与尺寸应符合图纸要求或符合提供样件的要求。
棱线、搭线应没有凹凸、扭曲。
R滑顺、没有凹凸尖角。
凸模与凹模的研合率,主要部位80,以上,次要部位70,以上。
因特殊要求,铸件易磨损部位(或焊接刀口),以合金钢焊条填补,堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
工作表面粗糙度,主要部位,次要部位。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、翻边ICD5等)。
凹模形状及尺寸应符合图纸要求或提供样件要求。
棱线、搭线没有凹凸、扭曲。
R 滑顺、没有凹凸尖角。
工作表面粗糙度,主要部位不低于,次要部位,凹模口圆角不低于。
因特殊要求,铸件易损部位(或焊接刀口),以合金钢焊条填补,堆焊部位的宽、深都应在10×10mm以上。
或镶合金钢块。
与凸模间隙,直线和角度部位应符合要求(曲线部位适当减小)。
镶块接合面间隙小于0.1mm。
镶块与窝座(或挡块)及键的配合间隙应?0.05mm。
材料与淬火硬度应符合图纸及技术协议要求。
一般使用合金铸铁(如 GM246、铸钢ICD5等)。
2.3 退、压料及定位2.3.1退、压料板表面粗糙度,主要部位及大平面为。
2.3.2退、压料板与凸模间隙在0.05,0.2mm之间(可调整/小模具)。
冲压模具动态验收标准
冲压模具是在制造工业中广泛应用的一种工具,它的质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
为了保证冲压模具的质量,动态验收是必不可少的环节。
动态验收是指在模具设计、加工、装配和调试过程中,根据模具的具体情况和要求,对模具进行全面、系统的检查和评定,以确保模具的质量和性能达到设计要求。
首先,动态验收的内容包括哪些方面呢?动态验收主要包括模具的结构尺寸、材料选择、加工精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
在进行动态验收时,需要根据模具的具体情况和设计要求,制定相应的验收标准和方法,以确保验收的全面、准确和可靠。
其次,动态验收的标准应该如何制定呢?动态验收标准是根据模具的设计要求和使用性能,结合实际生产过程中的经验总结而制定的。
动态验收标准应该具有科学性、可操作性和实用性,能够全面、准确地反映模具的质量和性能,为模具的设计、加工、装配和调试提供依据和保障。
在实际的动态验收过程中,需要注意哪些问题呢?首先,需要对模具的结构尺寸进行检查,确保各个零部件的尺寸精度和配合间隙符合设计要求。
其次,需要对模具的材料选择和加工精度进行检查,确保模具的强度、硬度和耐磨性达到要求。
另外,还需要对模具的装配质量和使用性能进行检查,确保模具的组装精度和使用稳定性。
只有全面、系统地进行动态验收,才能确保模具的质量和性能达到设计要求。
总的来说,动态验收是冲压模具制造过程中不可或缺的环节,它直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此,我们必须重视动态验收工作,制定科学、严格的验收标准和方法,加强对模具质量的监控和控制,不断提高模具的设计、加工、装配和调试水平,为制造业的发展和产品质量的提升提供有力保障。
冲压模具的管理制度冲压模具是在冲压工艺中使用的一种重要工具,它对于冲压产品的质量和生产效率有着至关重要的影响。
为了确保冲压模具的正常运行和延长使用寿命,建立一套科学的管理制度是必要的。
下面将介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的购置和验收1. 冲压模具的选购应符合企业生产需求,具备稳定的产品质量和可靠的性能。
2. 冲压模具的供货商应该具有良好的信誉和专业能力,有必要时可以进行现场考察。
3. 冲压模具的质量验收要严格按照相关标准进行,确保符合设计要求和质量要求。
二、冲压模具的存放和保管1. 冲压模具应该存放在干燥、通风的仓库中,避免潮湿和腐蚀。
2. 冲压模具的存放应分类摆放,确保每个模具都能够方便取用。
3. 冲压模具应定期进行保养和润滑,以确保其正常运转和延长使用寿命。
三、冲压模具的使用和维护1. 在使用冲压模具之前,操作人员应该熟悉模具的结构和使用方法,并掌握相关的安全注意事项。
2. 冲压模具的使用过程中应该注意保持模具的清洁,避免灰尘和杂物进入模具。
3. 冲压模具在使用过程中应该避免超负荷工作,以免损坏或变形。
4. 定期对冲压模具进行检查和维护,及时发现问题并进行处理。
四、冲压模具的维修和更换1. 当冲压模具发生故障或损坏时,应及时进行维修,确保及时恢复生产。
2. 冲压模具的维修工作应由专业的技术人员进行,并按照维修程序进行操作。
3. 当冲压模具使用寿命达到要求或无法继续使用时,应及时更换新的模具。
五、冲压模具的统计和记录1. 对于每一套冲压模具,应建立相应的档案和台账,详细记录模具的购置、维修和更换情况。
2. 对冲压模具的使用寿命和维护情况进行统计和分析,为模具的管理决策提供依据。
以上是冲压模具的管理制度的简要介绍,通过建立和执行这样的管理制度,可以有效地提高冲压模具的使用效率,减少故障和损坏,确保冲压工艺的顺利进行,从而为企业的生产和发展提供可靠的保障。
冲压模具的管理制度一、目的为了确保冲压模具的正常使用、维护和管理,提高模具的使用寿命和生产效率,保证产品质量,降低生产成本,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有冲压模具的设计、制造、验收、使用、维护、修理、报废等全过程的管理。
三、职责分工1、模具设计部门负责冲压模具的设计和开发工作,确保模具的结构合理、性能可靠、易于维护和操作。
2、模具制造部门按照设计图纸和工艺要求,制造出符合质量标准的冲压模具,并负责模具的调试和试模工作。
3、品质管理部门负责对冲压模具制造过程中的质量检验和验收工作,确保模具符合设计要求和质量标准。
4、生产部门负责冲压模具的正确使用和日常维护工作,按照操作规程进行操作,避免因操作不当造成模具损坏。
5、设备管理部门负责冲压模具的定期维护、修理和报废鉴定工作,建立模具档案,做好模具的管理记录。
四、模具的设计与制造1、模具设计(1)设计人员应根据产品图纸和工艺要求,进行模具结构设计,绘制模具装配图和零件图。
(2)设计方案应经过评审和批准,确保设计的合理性和可行性。
(3)在设计过程中,应充分考虑模具的使用寿命、维修方便性、安全性等因素。
2、模具制造(1)制造部门应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工制造,确保模具的尺寸精度和表面质量。
(2)选用优质的模具材料和标准件,保证模具的质量和可靠性。
(3)在制造过程中,应进行过程检验,及时发现和解决问题。
3、模具调试与试模(1)模具制造完成后,应进行调试和试模,以验证模具的性能和产品质量。
(2)试模过程中,应做好记录,对出现的问题及时进行分析和改进。
(3)试模合格的模具,应由品质管理部门进行验收,并出具验收报告。
五、模具的验收1、外观检查检查模具的外观是否整洁,有无磕碰、划伤等缺陷。
2、尺寸精度检查使用量具对模具的关键尺寸进行测量,检查是否符合设计要求。
3、性能检查进行试冲,检查模具的冲压性能、产品质量是否符合要求。
4、资料验收验收模具的设计图纸、工艺文件、检验报告等资料是否齐全、准确。
冲压模具使用维护与管理规程一、前言冲压模具是冲压工艺中不可缺少的重要工具,为了保证模具的正常使用,延长模具的使用寿命,提高冲压产品的质量和生产效率,制定本规程。
二、模具使用管理1.模具调拨(1)使用模具需要填写模具使用申请单。
(2)根据申请单内容,模具管理人员审核并调拨合适的模具。
(3)模具管理人员填写模具调拨记录,包括模具调拨时间、调拨数量等信息。
2.储存管理(1)模具在非使用时,应妥善存放在干燥、无尘、防潮的库房中。
(2)模具应有正确的防护措施,包括防锈、防尘、防碰撞等。
(3)模具在存放期间,要定期进行检查和保养。
3.使用安全管理(1)操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
(2)操作人员对模具进行搬运、安装、拆卸等作业时,需严格按照操作规程进行。
(3)操作人员使用模具时,禁止随意调节模具结构和设备参数。
4.维护保养管理(1)模具管理人员需制定模具的定期检查和维护计划,并在计划内进行。
(2)模具在使用过程中,要定期对模具进行保养,包括润滑、清洁等。
(3)模具使用期间如发生异常情况,需立即停机检查,及时进行维修。
5.外协维修管理(1)模具管理人员需建立外协维修单位库,定期评估维修单位的维修技术和信誉。
(3)外协维修完成后,模具管理人员应进行验收,并填写维修记录。
6.维修记录管理(1)模具管理人员需建立维修记录台账,记录模具的维修历史。
(2)维修记录台账应包括模具名称、维修日期、维修内容、维修人员等详细信息。
7.退役处理(1)模具的使用寿命到期或无法修复时,需进行退役处理。
(2)模具退役前需进行清洗、防尘等处理,以防止二次污染。
(3)模具退役后,需填写退役记录,包括模具名称、退役时间、退役原因等。
三、模具使用人员培训1.新员工培训(1)公司在招聘新员工时,要重点介绍模具使用规程,并进行模具使用培训。
(2)新员工需通过培训考核,确认掌握模具使用的知识和技能。
2.定期培训(1)公司应定期组织模具使用人员进行模具使用培训。
冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠,操作、使用、维护安全方便。
能满足适应生产纲领的要求,特制订本标准。
二、定义2.1冷冲模静检:根据图纸要求,对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。
2.2冷冲模动检:根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件,使用适当的机械压力机,对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。
2.3全拆除检查:主要用于修边冲孔模具抽检。
将模具刃口镶件,凸、凹模及其固定板,顶件器或退件器,侧冲器机构等一一拆成零件或部件,按模具设计图纸,详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。
抽检数量见本标准8.5条。
2.4遗留问题:模具开发过程中发现的不合格项,但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能,不降低冲压件质量。
说明:A:对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖,未暴露在外,未影响装配质量,可做为遗留问题。
·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序,影响装配质量的缺陷不属于遗留问题,应解决后交付。
B:对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。
补焊区凸出或凹陷不大于0.25。
焊接质量见本标准6.5条。
·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误,在不影响模具强度和寿命的前提下,允许堆焊,焊斑表面凸凹不平小于0.02。
且于基体曲面光顺,平滑共面。
·堆焊刃口(在200毫米范围内)允许2~3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝,缝宽小于0.02。
·铸件基面,加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼,先天裂纹不属于遗留问题。
C:遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证:试装20台份,经公司质量部主持验证并出据试装报告。
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冲压模具验收标准第一篇:冲压模具验收标准1.目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验,以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。
2.范围适用于所有组成模具的部品及模具,包括采购的物料、委外和内部加工的部品。
3.定义来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。
过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。
最终检验:模具总成后的检验,包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。
4.职责4.1工程部负责相关检验数据的提供。
4.2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。
4.3仓库对采购物资质量负责,并配合质检部做好来料检验工作。
4.4生产部协助做好过程检验,并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。
5.检验作业流程 5.1来料检验5.1.1作业流程图5.1.2作业流程5.1.2.1仓管员在接收到外来的物料时,对物料种类、供应商、数量等信息进行确认,确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管。
5.1.2.2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对,无误后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5.1.2.3检验合格的物料贴上“合格”标签,仓管人员办理入库手续。
5.1.2.4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识,无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。
5.1.2.5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商,无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。
5.1.2.6如特别采用的物料要修整的,修整后须检验合格方能投入使用。
5.2过程检验5.2.1作业流程图5.2.2作业流程5.2.2.1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工,本工序无法返工的按不合格处理。
5.2.2.2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查,并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
冲压模具的管理制度冲压模具作为制造业中重要的生产工具,对于企业的生产效率和产品质量有着重要的影响。
为了更好地管理和维护冲压模具,建立一套科学的冲压模具管理制度显得尤为重要。
本文将从以下几个方面介绍冲压模具的管理制度。
一、冲压模具的分类和编码:1. 冲压模具根据其不同的用途和结构可以分为多个不同的种类,例如下料模、冲压模、成形模等。
对于每种不同类型的模具,需要设立相应的编码体系,以便于管理人员能够快速准确地查找和识别模具。
编码应根据模具的类型、规格、材质等因素进行定义,确保编码的唯一性和信息的准确性。
2. 模具的编码信息应该包括模具的名称、规格、材质、制造日期、所属部门等重要信息。
同时,还可以根据需要添加其他相关的信息,例如模具的维护记录、维修情况等。
二、冲压模具的入库管理:1. 冲压模具的入库需经过严格的检查和验收,确保模具的完好性和质量。
入库时应对模具的标识进行核对,确认与实物一致后方可入库。
2. 入库时,应有专门的人员对模具进行登记和归档,记录模具的相关信息。
同时,还应拍摄照片并保存于模具档案中,以备后续查阅参考。
三、冲压模具的使用与保养:1. 冲压模具在使用前应进行全面检查,确保模具的安装正确、各零部件完好无损。
在安装和调试过程中,要严格按照操作规程进行,确保操作的安全性和准确性。
2. 在使用过程中,要定期对冲压模具进行保养,并制定相应的保养计划。
保养包括模具的清洁、防锈润滑、零部件的更换等,旨在延长模具的使用寿命和提高生产质量。
四、冲压模具的维修与更换:1. 冲压模具在使用过程中难免会出现磨损、损坏等问题,及时进行维修和更换是保证生产正常进行的关键。
维修应由专业的维修人员进行,且需按照维修流程和操作规范进行。
2. 当冲压模具无法修复或达到修复标准时,应及时进行更换。
更换模具时应按照相应的流程操作,并对新模具进行检验和验收,确保新模具能够正常使用。
五、冲压模具的固定与储存:1. 冲压模具使用完后,应及时进行固定。
第1篇第一章总则第一条为加强冲压工装模具的管理,确保生产安全、提高生产效率,降低生产成本,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有冲压工装模具的管理和使用。
第三条冲压工装模具的管理应遵循“预防为主、安全第一、合理使用、定期维护”的原则。
第二章模具的验收与入库第四条新购或自制模具必须经采购部门、技术部门和使用部门共同验收,验收合格后方可入库。
第五条模具验收应包括以下内容:1. 模具的规格、型号、材质、精度等是否符合要求;2. 模具的图纸、技术文件是否齐全;3. 模具的加工质量是否符合要求;4. 模具的防护装置、安全装置是否齐全有效。
第六条验收合格的模具由仓库管理员办理入库手续,并做好入库登记。
第三章模具的使用与保养第七条模具的使用应严格按照操作规程进行,不得擅自更改模具的结构和参数。
第八条使用模具前,操作人员应检查模具的紧固件、润滑系统、安全装置等是否完好。
第九条操作人员在使用过程中应做到:1. 正确安装模具,确保模具与设备的配合精度;2. 按照模具说明书进行操作,不得超负荷使用;3. 定期清理模具,保持模具的清洁;4. 定期润滑模具,防止磨损;5. 发现模具异常情况,应立即停止使用,并及时上报。
第十条模具的保养应包括以下内容:1. 每班次使用后,清理模具上的油污、铁屑等杂物;2. 定期检查模具的磨损情况,发现磨损严重应及时更换;3. 定期对模具进行润滑,保证模具的正常运转;4. 定期对模具进行校准,确保模具的精度;5. 定期对模具进行清洗,防止锈蚀。
第四章模具的维护与修理第十一条模具的维护应定期进行,由专业人员进行。
第十二条模具的修理应按照以下原则进行:1. 优先考虑模具的原材料、结构、加工工艺等因素;2. 修理过程中应保证模具的精度和性能;3. 修理后的模具应进行试模,确保其性能符合要求;4. 修理后的模具应进行验收,合格后方可投入使用。
第五章模具的报废与更新第十三条模具达到以下情况之一时,应予以报废:1. 模具的精度、性能严重下降,无法满足生产要求;2. 模具的磨损、损坏无法修复;3. 模具的使用寿命已到,无法继续使用;4. 模具的技术落后,无法适应生产发展。
冲压模具使用管理规范第一篇:冲压模具使用管理规范一、总则1、目的:为有效使用与管理车间模具,保证模具工作状态完好,为生产提供合格工艺装备,制订本规范。
2、适用范围:本规范适用于齐轨道公司冲压车间模具的使用管理。
二、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前,要对照工艺卡片进行检查,所使用的模具是否准确,是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能,掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好,使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求,防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求,如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前,把机床台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确,上模体下模体是否紧固在压力机上,模具安装闭合高度正确,尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时,采用手动、点动的方法逐步调整行程深度,在确认调好之前禁止连车。
7、模具在机床上固定必须牢靠,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置,加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态,如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检制”制度,使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查,首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时,必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下;确需垫在上模板上的,需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中,要遵守操作规则,在设备运转时,禁止将手伸入模具取放零件和清除残料,在用脚踏开关操作时,手与脚的动作要协调,续料或取件时,脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
12、在工作过程中,要随时检查模具运转情况,发现异常现象要随时进行维护修理。
13、要及时对模具的工作件表面及活动配合部位进行表面润滑。
冲压模具验收管理规范(ISO9001-2015)1.0 目的及范围本技术规范规定了模具验收的流程,适用于公司所有冲压件的模具验收。
2.0 管理规范模具加工制造完成后,经过技术部验收合格后才能发运。
验收的程序分为预验收和终验收2个阶段。
2.1预验收时以《技术协议》,工艺《会签纪要》,单序模具图纸及其《会签纪要》,制造商自检报告作为依据。
2.2终验收以双方签署的《预验收报告》,预验收依据资料及终验收制件及模具评审报告为验收依据。
2.3预验收在卖方工厂现场进行,终验收在买方工厂进行;预验收和终验收均要双方签署《验收纪要》。
2.4冲压制件的验收标准2.4.1依据资料:合格的检具,产品图,冲压件验收标准,具体检测点具有冲压件公差标准。
2.4.2冲压件使用合格的检具进行测量,关键尺寸和型面要求100%合格,单件平均合格率大于90%。
2.4.3冲压件呈自由状态放于合格的检具上(除受重力作用外,无其他约束条件,放在检具上无夹紧器夹紧),回弹小于2mm。
2.4.4外表件的Audit等级为2.0级,不允许存在A,B类缺陷,特别是外表面用油石打磨后在光线检查下不允许存在波浪,凹坑等缺陷,压合类件压合后外表面用油石打磨后在光线下检查不允许存在波浪,凹坑及轮廓塌角等缺陷。
2.4.5冲压件表面光顺,棱线清晰,无压痕,起皱,缩颈,叠料,开裂等缺陷,具体要求参见表4。
2.5卖方工厂模具预验收标准2.5.1在机械压机上连续试冲20个合格冲压件(不涂油),模具的动,静检查合格。
2.5.2冲压件满足冲压件制件验收标准,材料利用率54%以上,符合上述要求,双方视为预验收合格,合格制件随模具包装发运。
2.6公司根据卖方的预验收申请及双方商定的预验收计划验收,原则上对每副模具只安排一次验收和一次复验,且一次验收的合格率需大于50%,复检的的整改合格率需大于98%。
特殊情况双方协商。
若小于规定的符合率,造成公司重复验收时产生的全部费用由卖方承担。
冲压模具管理制度范文冲压模具管理制度范文第一章总则第一条为了规范冲压模具的管理工作,保证冲压模具的安全、高效使用,提高冲压模具的使用寿命,减少事故的发生,特制定本冲压模具管理制度。
第二条本制度适用于本公司内所有的冲压模具的管理工作。
第三条冲压模具的使用人员必须接受相关的培训,具备冲压模具的使用知识和技能。
第四条冲压模具管理工作应遵循科学、合理、规范的原则。
第五条本制度的修订由厂务指导小组负责。
第二章冲压模具的选用第六条冲压模具的选用应根据产品的特点,外观要求,耐用度等因素来确定。
第七条冲压模具的选用应充分考虑冲压模具的适应性、使用方便性和经济性。
第八条冲压模具的选用应遵循以下原则:(一)满足产品质量要求的基础上,尽量选用成熟、经验丰富的冲压模具。
(二)选用的冲压模具应具有较高的自动化程度和生产效率。
(三)选用的冲压模具应具备较长的使用寿命和较低的维修保养费用。
(四)选用的冲压模具应符合环保要求。
第九条冲压模具的选用应由研发部门、生产部门共同制定,并报厂务指导小组批准。
第十条冲压模具的选用记录要详细、准确,并保存至少5年以上。
第三章冲压模具的验收第十一条冲压模具的验收工作由冲压模具管理人员负责。
第十二条冲压模具的验收应包括以下内容:(一)外观检查:冲压模具表面不能有损坏、生锈等现象。
(二)尺寸检查:冲压模具各部位尺寸应准确。
(三)功能性检查:冲压模具投入生产后应能正常运行,产品合格率达到要求。
(四)安全性检查:冲压模具的安全保护装置应完善,避免事故的发生。
第十三条冲压模具的验收标准应符合国家相关标准。
第十四条冲压模具的验收结果可以是合格、不合格或者需要返修的。
第十五条冲压模具的验收结果应记录在冲压模具验收报告中,并保存至少5年以上。
第四章冲压模具的领用第十六条冲压模具的领用应由相关部门提出申请,并经过冲压模具管理人员审批。
第十七条冲压模具的领用应有相应的领用单据,并将冲压模具种类、数量、领用人等信息详细记录。
冲压件模具验收标准冲压件模具是冲压生产中的重要工具,其质量直接影响到冲压件的成型质量和生产效率。
为了保证冲压件模具的质量,需要对其进行严格的验收。
本文将介绍冲压件模具验收的标准和流程。
首先,对于冲压件模具的外观质量,需要进行全面的检查。
包括模具表面是否平整光滑,有无裂纹、气孔、磨损等缺陷,模具的尺寸和形状是否符合设计要求,模具的表面是否经过防腐处理等。
这些都是影响模具使用寿命和成型质量的重要因素。
其次,对于冲压件模具的材料质量也需要进行检验。
模具的材料应符合设计要求,具有足够的硬度和强度,以保证模具在长时间使用中不会变形或损坏。
同时,模具的材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,以延长模具的使用寿命。
另外,冲压件模具的加工精度也是验收的重点之一。
模具的加工精度直接影响到冲压件的成型精度和表面质量。
因此,需要对模具的尺寸精度、平行度、垂直度等进行检验,确保模具的加工精度符合要求。
此外,还需要对冲压件模具的装配质量进行验收。
模具的装配质量直接关系到模具的使用效果,包括模具的装配间隙、配合精度、导向性能等都需要进行检验,以确保模具在使用过程中能够正常运行。
最后,对于冲压件模具的性能和稳定性也需要进行全面的检验。
包括模具的使用寿命、开模次数、成型质量稳定性等方面都需要进行验证,以确保模具在实际生产中能够稳定可靠地工作。
总之,冲压件模具验收标准涉及到模具的外观质量、材料质量、加工精度、装配质量、性能稳定性等多个方面,需要全面细致地进行检查。
只有通过严格的验收,才能保证冲压件模具的质量,提高冲压件的生产效率和产品质量。
冲压模具验收具体内容(2010/02/23 16:05)浏览字体:大中小模具验收的具体内容1.毛刺的检验:主要是手感,小于0.1mm-0.15mm,局部直线段焊补是可以接受的,但在角落的焊补是不允许的。
2.模具各配合面的检验:可以在验收前叫对方先拆下来,然后当场叫他们装上,看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构进行验收,确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度;同时对到底块及肋条加以检查。
4.模具型面及刃口的检验:型面硬度为HRC40-45以上,刃口硬度HRC55以上。
凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性:首先硬度上判断,再是有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验:主要是通过压力机冲压后模具没有问题,一般就可以通过了。
7.判断凸凹模在合模后的间隙:可以看成型到底记号,也可以测试型面里的断差。
8.废料槽的合适程度:看废料能否顺畅的排出机台。
9.冲孔凹模刃口的高度:一般5mm左右(一般指自己加工的凹模,其它是标准件。
)10.30台份手工样件不需要稳定性,但是必须在检具上合格,反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格,30台份手工样件可以有起皱,但不能有破裂。
11.当验收拆装方便性的时候:要将压料板拆下,如果其中一块刀块必须拆下,那这块刀块需涂特定的颜色。
12.外板件验收:主要是产品上,外观刚性,外观质量有专门的检验设备(乔丰有),有些容易起皱的位置,用油石推推。
车身覆盖件应有足够的刚性。
同时为控制产品的回弹,将产品定位放置在检具上,在不夹紧的状态下检测,料厚大于1.0mm零件,零位面测点扭曲变形不超过1.5mm;料厚小于等于1.0mm零件,零位面测点扭曲变形不超过2mm。
13.板材的存放是在库房内,一般没有拆分过的是没有问题的,有拆分的那就需要早点用掉。
静态检查:模具打开:外观完整,铸件没有裂纹,无严重的砂眼,结构强度OK,表面及刀口硬度OK,模具粗糙度OK;搭接面之间的间隙要小于0.05mm,各滑动面间隙要求小于0.1mm,凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。