钢筋混凝土框架涵施工作业指导书
1、目的
对钢筋混凝土框架涵施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围
适用于津保铁路大北环线钢筋混凝土框架涵施工工艺，使其处于受控状态。
3、职责
技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。根据施工进度，提报材料计划。
测量班测量钢筋混凝土框架涵施工平面位置放线。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等)；负责机械设备的配置，机械设备和采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
涵洞队负责钢筋混凝土框架涵工程施工。
4、资源配置
4．1人员
负责现浇梁作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、混凝土输送泵司机等特殊工种，必须是经过培训，考试合格，持证上岗。
每班组人员配置：
4．2设备
4.3材料
技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部负责根据材料计划，组织进料。
试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
涵洞为框架结构，框架涵基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石或CFG桩加固处理，上部浇筑20cm厚混凝土垫层。
本管段涵洞工程主要有框架涵。框架涵采用支架现浇施工，分两次浇筑成型，先浇筑至底板内倒角以上30cm处，然后浇筑剩余部分，模板采用组合钢模，内设拉杆加固；集中加工钢筋运到现场绑扎，砼集中拌制，搅拌输送车运输，插入式振捣器捣固。
5、框架涵施工工艺与方法
5、工艺操作步骤
5．1流程图
涵洞工程施工工艺与方法
框构涵施工工艺与方法
明挖框架涵施工工艺与前述现浇框构桥施工工艺相同，此处不再赘述。施工方法如下：施工时先开挖基坑至设计标高，开挖采用挖掘机进行。开挖到位后，按设计要求采用换填砂夹碎石或水泥搅拌桩进行基底加固处理，其上铺设砂垫层。经监理工程师验收后进行垫层混凝土施工。基底处理换填、水泥搅拌桩的施工工艺和方法参考路基基底处理部分，此处不在赘述。
涵洞分两次浇注，首先进行底部钢筋绑扎、立模，浇注底板混凝土；然后立边墙模板，绑扎边墙钢筋，用钢管支架立顶板的满堂支架，顶板模板安装和钢筋绑扎，最后浇注边墙、顶板混凝土。混凝土由拌和站集中拌制，用混凝土运输车运至工地，现场吊车配合施工，插入式振捣棒振捣密实。箱体施工完成，进行防水层及附属工程的施工
涵洞工程施工技术措施
⑴加强测量、试验、检测等基础性技术工作
调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，做到工作有标准，检查有制度，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。
⑵加强基础隐蔽工程的质量检查
基础开挖后，要请设计、监理进行检查签证。基础钢筋工程、混凝土工程均要通过三
级签证，上道工序检查合格后方可进行下一步施工。施工中对每道工序严格检查。
⑶控制钢筋质量
严把材料关，钢筋有出厂质量合格证书或试验报告单，并作机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层及其它不合规范的钢筋，坚决不予验收和使用。
严格控制钢筋的加工质量。保证钢筋的绑扎和焊接质量。加强对加工后的钢筋的存放管理。
控制模板质量
模板自行加工制作或由信誉好的、有资质的专业厂家定做，采用大块整体钢模，确保不漏浆、不跑模，几何尺寸符合精度要求。
5．2施工工艺
5．2．1钢筋混凝土框架涵施工工艺
5．2．1．1基底处理
基础开挖采用人工配合挖掘机进行，开挖到位后，对基底进行换填砂夹碎石加固处理，其上部浇筑20cm厚混凝土垫层
5．2．1．2支架的计算和搭设
顶板支架搭设
利用WDJ型碗扣支撑架，其组合方式60（框长）×60（框宽）×120cm（框高）的框架单元。
支架组架方法:
为使立杆接长缝错开，保证支架的稳定，第一层框架的立杆分别用1.8m和3.0m交错布置，然后全部为3.0m立杆接长，顶部用1.8的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。
支掌架在拼装3～5层和最顶层时，都要检查每根立杆底座下是否松动，否则，要旋紧可调座或用钢板垫实。
整架拼装完后，在纵横向连续面设剪刀撑，以增强支架的稳定，最后顶部托座上放上纵、横向梁，以备立模。
5．2．1．4.模板安装
模板采用大块钢模板，采用汽车吊提升，人工配合安装。模板的支护必须绝对保证其稳定性和便于拆卸。施工时逐座绘出模板组合图，断面拐角处异型模板采用普通模板上焊接5×5角钢制作，最后模板用双层钢管整体固定。为防止侧板出现“跑模”现象，内外侧模板间用Ф10拉杆连接，水平方向每1m间距设置1根，垂直方向0.6米设一根。
5．2．1．5钢筋绑扎
钢筋在加工场统一加工，加工场设钢筋蓬，原料及半成品堆放整齐，并采取防锈措施，对钢筋表面在锈迹的要进行除锈。钢筋加工好后，现场进行绑扎和进一步焊接，整个钢筋骨架要确保稳固，防止受外力而产生变形。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间布置同标号的混凝土块，所有钢筋加工绑扎和焊接时必须按《规范》要求进行，由监理工程师检查签证。
5．2．1．6混凝土浇筑
框架涵分两次浇注，第一次浇注到底部与边墙相交处以上30cm处，第二次浇注边墙和顶部，施工时采用水平分层连续浇注。第一次浇注底部，在边部与边墙相连接处，预留钢
