实 习 教 学 教 案 首 页 No常州冶金技师学院授课日期 11.29～12.312.29～1.4授课周次 12 16 讲授时数 1.5 1.5 实习时数 5.55.5班 级 0903 0904专业类别 专业方向 模块（课题） 分模块（分课题）作业布置任课老师 教研组长 系部检查 编写日期 检查日期 检查日期 机械类 镗铣 第四单元车内外圆锥课题一 车外圆锥面 教学目的与要求 1掌握车圆锥的有关计算方法 2能合理选用车圆锥的方法 了解万能角度尺的结构、读数原理和使用方法 教学重、难点及解决措施 重点 圆锥的术语定义及尺寸计算 难点 车圆锥面时产生双曲线误差的原因建议用教具讲解 复习旧课要点 1套类零件结构特征2车削精度要求较高的孔考虑的两种方案教学参考及教具（含电教设备） 无 见附页 李冬兴10.11.15教学准备实习图号： C 4-1、书P114图4-14简明工艺分析1、车外圆至图纸要求2、车外圆锥的精车刀严格对中心3、粗车外圆锥4、精车外圆锥车至图纸要求5、倒角至图纸要求操作要领1、车刀刀刃始终要保持锋利2、车刀应严格对准工件中心3、摇动小拖板时要均匀工、量、刃具0º～320º万能角度尺，25～50mm千分尺， 90º车刀，45º车刀原材料(或元器件)φ65×100设备(仪器、) CA6140教学内容、方法、教学过程附记组织教学2ˊ×5 点名简述本课主要内容复习旧课8ˊ×5 1车削精度要求较高的孔考虑的两种方案?2套类零件结构特征？讲授新课70ˊ×5 课题一车外圆锥面一、圆锥知识1.圆锥面的应用及特点圆锥面配合的主要特点：当圆锥角较小（在3°以下）时，可传递很大的转矩；同轴度较高，能做到无间隙配合。
加工锥度时，除了尺寸精度、形位精度、表面粗糙度具有较高要求外，还有角度（或锥度）的精度要求2.圆锥的各部分名称及尺寸计算（1）圆锥表面和圆锥圆锥可以分为外圆锥和内圆锥（2）基本参数1）圆锥半角圆锥角a是在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
车削时经常用到的是圆锥角a的一半（圆锥半角a/2）2）最大圆锥直径D（大端直径）3）最小圆锥直径 d（小端直径）4）圆锥长度 L5）锥度 C：圆锥大、小端直径之差与长度之比 C=（D-d）÷L注：圆锥半角a/2与锥度C属于同一基本参数。
讲解提问板书讲授教学内容、方法、教学过程附 记 （2） 各部分尺寸计算圆锥具有四个基本参数，只要已知其中任意三个参数，便可以计算出其他一个末知参数。
1）圆锥半角a/2与其他三个参数的关系 D=d+2Ltga/2 d=D-2Ltga/2 22αtg dD L -=当a/2＜6°时，可用近似公式： a/2≈28.7°×（D-d ）/L ≈28.7°×C2）锥度C 与其他三个参数的关系 由LdD C -=推导出D 、d 、L 三个参数与C 的关系为：D=d+CLd=D-CLCdD L -=圆锥半角a/2与锥度C 的关系为： tga/2=C/2 或 C=2tga/2 3.标准工具圆锥常用标准工具的圆锥有下面两种： （1）莫氏圆锥莫氏圆锥分为0号、1号、2号、3号、4号、5号、6号七种，最小0号，最大6号。
莫氏圆锥号码不同，圆锥的尺寸和圆锥半角都不同，圆锥的各部分尺寸可由书中表4-1中查出，其锥度见表4-2扳书 讲授 挂图 讲授教学内容、方法、教学过程附记（2）米制圆锥米制圆锥分4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号、200号八种。
其中140号较少采用。
它们的号码表示是大端直径，锥度不变，即C=1：20。
米制圆锥的优点是锥度不变，记忆方便，其各部分尺寸可以从书中表4-1中查得除了常用标准工具的圆锥外，还经常遇到各种专用标准圆锥，其锥度大小及应用场合见表4-3二、圆锥面的车削方法车削外圆锥面要同时保证尺寸精度和圆锥角度。
一般先保证圆锥角度，然后精车控制其尺寸精度。
车外圆锥面主要有：转动小滑板法、偏移尾座法、仿形法和宽刃车削法四种1、转动小拖板法（1）方法及步骤1）装夹工件和车刀车刀必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥素线将不是直线，而是双曲线2）确定小滑板转动角度圆锥半角a/2即是小滑板应转动的角度转动小滑板3）转动小滑板小滑板转动的角度值可以大于计算值10´～20´，但不能小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸。
挂图讲授扳书讲授教学内容、方法、教学过程附 记车正外圆锥面（工件大端靠近主轴，小端靠近尾座方向）时，小滑板应逆时针方向转动一个圆锥半角a/2。
4） 粗车外圆锥面先按圆锥大端直径和圆锥面长度车成圆柱体，再车圆锥面。
车削前应根据工件圆锥面长度确定小滑板行程长度。
5） 找正圆锥角度可采用圆锥套规、样板、万能角度尺来找正圆锥角度 6） 精车外圆锥面因锥度已经找正好，精车外圆锥主要是提高工件的表面质量、控制圆锥面尺寸精度。
计算法计算切削深度公式为：2αatga p = 或2ca a p ⨯= （2）特点1）只能加工圆锥角度较大但锥面不长的工件 2）应用范围广，操作简便3）同一工件上加工不同角度的圆锥时调整方便 4）只可手动，劳动强度大，表面粗糙度难控制 （3）注意事项1）车刀刀尖应严格对准工件旋转中心 2）车圆锥前所加工的圆柱直径应按圆锥大端直径放余量1mm 左右扳书 讲授教学内容、方法、教学过程附 记 3）用圆锥套规检验时，套规和工件表面应用绢调擦干净。
表面粗糙度值要小,无毛刺;涂色要薄而均匀,转动量应在半圈以内,不可来回旋转。
4）锥度要严格，精确计算，调整。
长度尺寸必须严格控制。
5）车刀始终保持锋利。
2、偏移尾座法适用于加工锥度小，锥形长的工件。
（1）方法和步骤 1）计算尾座偏移量S L d D L a tgL S 2200-⨯==或02L CS = 2）装夹工件工件在两顶尖间的松紧程度，以手不用力能拨动工件，而工件无轴向窜动为宜 3）偏移尾座① 用尾座的刻度偏移尾座 ② 用百分表偏移尾座③ 用锥度量棒或试件偏移尾座 4）粗车外圆锥面留0.5～1㎜余量 5）精车外圆锥面利用计算法或移动床鞍法确定切削深度，自动进给精车外圆锥面 （2）特点1）适宜加工锥度小，精度不高，锥体长的工件 2）可采用纵向自动进给3）顶尖在中心孔中是歪斜的，接触不良 4）不能加工整锥体挂图 讲授教学内容、方法、教学过程附记（3）注意事项1）粗车时，先找正锥度2）随时注意两顶尖的松紧和前顶尖的磨损情况3）应仔细调整，偏移方向4）工件数量较多时，其长度和中心孔深浅、大小须一致3、仿形法车外圆锥面适用于加工长度较大，精度较高，批量较大的圆锥面工件。
（1）基本原理（详见书）（2）靠模的结构（详见图4-23）（3）特点：①调整锥度准确，方便，生产效率高，适合于批量生产。
②能自动进给，粗糙度值小，表面质量好。
角度调整范围小。
4、宽刃刀车削法属于成形法车削。
车刀安装时，使主切削刃与主轴轴线的夹角等于工件的圆锥半角a/2，采用横向进给的方法加工外圆锥面车床及车刀必须具有很好的刚性，而且切削深度小于0.1㎜，切削速度宜低些，否则容易引起振动。
适用于较短外圆锥面的精车工序。
三、检测圆锥的检测主要是圆锥角度和尺寸精度的检测。
角度和锥度的检测扳书讲授教学内容、方法、教学过程附记（1）万能角度尺检测可以测量0°～320°范围内的任意角度（详见书图4-27）（2）用角度样板检测属于专用量具，适用于成批和大量生产。
（3）用正弦规检测是利用三角函数中正弦关系来进行间接测量角度的一种精密量具（4）用涂色法检测适用于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件。
圆锥套规用于检测外锥圆锥塞规用于检测内锥2、圆锥尺寸的检测（1）用卡钳和千分尺检测适用于圆锥精度要求较低及加工中粗测圆锥尺寸（2）用圆锥套规检测详见书P123～P124巩固新课 1、锥度的特点10ˊ×5 2、圆锥各部分计算公式3、常用圆锥的种类4、转动小拖板与锥度的特点布置作业P131：1、2、3、5、6、7、9、10、11、扳书讲授提问教学内容、方法、教学过程附记技能训练入门指导20′×5 1、车刀刀刃始终要保持锋利2、车刀应严格对准工件中心3、摇动小拖板时要均匀操作示范 1、车刀的安装（车刀严格对准工件中心）30′×5 2、转动小滑板找正圆锥半角的方法，步骤3、摇动小拖板时的注意事项（摇动时要均匀）4、圆锥面尺寸精度的控制5、车（书P114图4-14）所示的锥体零件，加工步骤如下：1）夹持工件外圆，伸出长度应大于20mm，找正夹持。
2）车端面A及粗、精车外圆长ø52mm至尺求要求，倒角1×45°3）夹外圆长15mm左右，车端B，保证总长96㎜，粗、精车外圆ø602.0mm至尺寸要求4）小滑板逆时针转动圆锥半角，粗、精车外圆锥面至尺寸要求5）倒角1×45°，用角度尺检测6、重点示范车外圆锥时其尺寸的控制和测量7、针对车削外圆锥面中出现的废品进行分析在操作过程中如何避免讲解示范教学内容、方法、教学过程附记巡回指导 1、检查安全文明生产270′×5 2、检查车刀的安装3、检查切削用量的选择是否合理4、检查外锥的加工步骤5、.检查圆锥尺寸的测量方法6、针对个别问题进行个别指导讲解7、针对共性问题进行集体讲解示范结束指导10′×5 1、结当天文明生产2、总结当天劳动纪律3、总结当天技能训练的掌握程度和存在问题4、针对共性问题进行集体讲巡回指导讲解课后小结：教学内容、方法、教学过程附记配作技术要求：1.未注倒角为0.5X452.表面粗糙度均为1.63.不能使用锉刀，砂布等。
4.接触面 60%。
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