万能工具磨床操作时的注意事项和保养方法
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万能工具磨床操作时的注意事项：
1、应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率与电源是否一致。
3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或接触不良现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。
5、当发生故障或有不正常声响应立即切断电源，关上机床左侧面的开关，然后进行检查修理。
6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。
7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。
8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。
9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。
10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。
11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入损坏导轨。
12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。
13、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的则最佳。
万能工具磨床操作时的保养方法：
1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。
2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。
3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目。
4、保持吸尘管道清洁。
5、校正砂轮平衡。
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咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍 概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。 砂轮轴运转良好、调整简便。工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。
主要参数： 一、技术规格与性能 工作台上最大工件回转直径?200mm 最大工件长度500mm 二、加工范围 磨削工件最大长度 外圆工件400mm 刀具刃具500mm 3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm 4.磨削工件最大重量10kg 三、头架 1.中心高100mm 2.顶尖距 头尾架尖距450mm 左右尾架顶尖距500mm 3.主轴孔锥度莫氏2号 4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm 5.头架回转角度90° 6.三爪卡盘直径?100mm 四、砂轮架 1.砂轮架最大移动量 垂直方向200mm 横向方向200mm 2.砂轮架垂直进给量 手轮每转2mm 手轮每格0.01mm 3.砂轮架横向进给量 手轮每转细/粗1mm/4mm 手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm 4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90° 5.砂轮 砂转轴转速2500r/min 砂轮规格(D×B×D)mm 平面(磨外圆用) P?200×20×?75mm (磨平面用) P?200×13×?32mm 碟形 D1?150×16×?32mm 碗形 BW?125×35×?32mm 五、内圆磨具 1.磨头转速 13500r/min 2.砂轮(D×B×D) P?25×24×?6 P?10×10×?3 六、工作台
H261/1数控外圆磨床维护保养操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能、结构、传动系统、液压系统、操作系统和控制系统，严禁超性能、超负荷使用。 2.操作前应认真检查机床的安全防护装置，操作手柄、手轮、挡块是否灵敏可靠，检查油量、油质是否达到要求，各油路应畅通，并按润滑图表加油和注油。 3.操作砂轮时必须小心。不要振动，撞击。或把砂轮用于其他目的。把砂轮用于其他目的可能会破坏砂轮，也可能会使设备受损和造成人身伤害。 4.对所有砂轮进行裂痕或损伤检查。新砂轮在使用前若有条件最好在砂轮试验机上进行旋转试验，旋转试验的速度应超过砂轮工作速度的30-50%。 5.清洁砂轮法兰和压紧环，然后在安装之前做检查。安装新的砂轮时用新的缓冲纸垫。 6.用压紧螺钉紧固多螺孔法兰时使用对角压紧的方法。 7．每当平衡块有变动时对砂轮作静态平衡。砂轮必须进行恰当的平衡以避免过大的振动。 8．安装好新砂轮后调整手动的或自动的砂轮安全罩。安全罩必须手工安装或调整以使它和砂轮之间的间隙不大于6.5mm，这对减少砂轮外露的范围是必要的。 9.当砂轮起动旋转时操作者不要站在砂轮前面。 10.不要让砂轮超过推荐的最大转速（r/min）最大圆周速度（m/s）。 11.当心砂轮超速。砂轮磨损后，速度（r/min）应安全地增大以达到原先的线速度。砂轮线速度（m/s）是砂轮圆周（mm）和每分钟砂轮转速的乘积除以60000。 12.在开始一个新的操作之前检查所有横向部位的边界点和砂轮进给参数。操纵手柄须在停止位置上。通过检查确信在操作过程中砂轮不会撞击到工件或台面
上仪器，也不会造成损坏或人身伤害。 13.确定顶尖情况良好，并且恰当地装在头架和尾架的主轴上。如果使用硬质合金顶尖，确定顶尖已牢固地固定在其机体上。 14.确信工件的中心孔足够大，顶尖能正确地支撑工件。 15.把头架和尾架固紧在台面上。确定头架和尾架的位置能使顶尖很好地支撑工件。松动的工件会振动或被抛出机床。 16.在开始操作机床之前，把所有机床罩壳包括砂轮罩紧固好。 17.当把工件安装到心轴、夹盘、若其它类型的单端夹紧装置时必须小心仔细。不适当的压紧会让工件转动或移动，这会造成设备的损坏或人员伤害。 18.手工装卸工件时必须小心。把砂轮退回留出足够的距离。 19.用装在头架或者台面上的金刚石修整器修整砂轮时必须小心。在台面动作之前砂轮必须先退回一端足够的距离以防止台面工具与砂轮碰撞。手动修整砂轮时，进给应缓慢，以确保安全。 20.在磨削轴肩面时应当小心，避免侧压力过大使砂轮遭到破坏。 21.在调整砂轮或做任何服务、维护工作之前，把主电源开关断开并锁闭。 22.决不能把手提式测量仪靠到旋转的工件上。这会造成手受伤或测量仪、工件的损坏。 23.防止随意接触及可旋转移动的手轮、手柄及电器按钮，以免发生事故。
万能工具磨床项目IPO上市咨询 （2013年最新细分市场+募投可研+招股书底稿） 综合解决方案 北京博思远略咨询有限公司IPO事业部 二零一三年三月
目录 第一部分万能工具磨床项目创业板IPO上市审查要点分析 (4) 一、2013年创业板最新审核政策分析 (4) 二、专业机构在企业IPO上市过程中主要作用 (5) 第二部分万能工具磨床项目细分市场（行业研究）调查解决方案 (7) 一、创业板万能工具磨床项目细分市场调查政策依据 (7) 二、细分市场调查（行业研究）在企业IPO上市过程中的重要性 (7) 三、博思远略IPO细分市场调查研究思路及关键问题说明 (8) 四、博思远略万能工具磨床细分市场（行业研究）调查大纲 (11) 第三部分万能工具磨床项目募投可行性研究报告（甲级资质）编制解决方案 (14) 一、证监会关于募集资金运用及募投可研的编制要求 (14) 二、IPO上市募投可研与一般可研报告主要区别 (16) 三、万能工具磨床募投项目可研报告在企业上市过程中的重要作用 (16) 四、博思远略万能工具磨床募投项目（基于2013年最新大纲及审查重点） 可研方案设计原则 (16) 五、博思远略IPO募投项目可研分阶段服务内容 (17) 六、博思远略IPO募投项目可研报告标准大纲（2013最新版） (18) 七、博思远略IPO募投项目可研编制重点解决问题 (25) 第四部分博思远略最新成功案例展示 (28) 一、行业构成 (28) 二、区域构成 (28) 三、案例成果展示（包括但不限于） (28) 第五部分博思远略咨询公司介绍 (30) 一、公司基本情况 (30) 二、团队构成 (31) 三、咨询服务流程 (31) 三、博思远略服务优势 (32) 第六部分本解决方案关键词 (34) 万能工具磨床项目上市咨询方案；万能工具磨床项目上市可行性研究报告； 万能工具磨床募投项目可研报告；万能工具磨床细分市场调查；万能工具磨床行业研究；证监会发审委；博思远略咨询公司；创业板IPO上市咨询；
万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司： 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发，北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房，引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器，依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品，北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器，北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司： 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳，是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异，质量稳定可靠，具有加工精细、高效实用、结构紧
凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后，经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业，是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司，注册资金500万元。 公司主要产品有：多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商，集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造，发展多样化，从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求，有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品：数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
现代加工制造技术课程设计(论文) 设计（论文）题目五轴联动数控加工 学院名称核技术与自动化工程学院 专业名称机械工程及自动化 学生姓名严亚鹏 学生学号201106040419 任课教师孙未老师 设计（论文）成绩 教务处制 2015年1月3日
填写说明 1、专业名称填写为专业全称，有专业方向的用小括号标明； 2、格式要求：格式要求： ①用A4纸双面打印（封面双面打印）或在A4大小纸上用蓝黑色水笔书写。 ②打印排版：正文用宋体小四号，1.5倍行距，页边距采取默认形式（上下2.54cm， 左右2.54cm，页眉1.5cm，页脚1.75cm）。字符间距为默认值（缩放100%，间距：标准）；页码用小五号字底端居中。 ③具体要求： 题目（二号黑体居中）； 摘要(“摘要”二字用小二号黑体居中，隔行书写摘要的文字部分，小4号宋体)； 关键词（隔行顶格书写“关键词”三字，提炼3-5个关键词，用分号隔开，小4号黑体)； 正文部分采用三级标题； 第1章××(小二号黑体居中，段前0.5行) 1.1 ×××××小三号黑体×××××（段前、段后0.5行） 1.1.1小四号黑体（段前、段后0.5行） 参考文献（黑体小二号居中，段前0.5行），参考文献用五号宋体，参照《参考文献著录规则（GB/T 7714－2005）》。
目录 第1节------------------------------------------------------------------------------------------------ 第2节------------------------------------------------------------------------------------------------
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 万能磨床安全操作维护规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
万能磨床安全操作维护规程(新编版) 1、操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备，严禁超性能使用。 2、操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。 3、严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。 4、工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。 5、开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。
6、停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3~5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。 7、操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右，在转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后，再开始工作。 8、安装砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟，认为无误后才能工作。 9、砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。 10、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。 11、禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
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1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。 3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目。 4、保持吸尘管道清洁。 5、校正砂轮平衡。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
济南泽业机床制造有限公司 万能工具磨床选型调查报告□手册□制度□决定□办法□通知□通告□纪要□报告□请示■方案 万能工具磨床选型调查报告 为节约生产成本，降低刀具损耗，提高刀具磨削质量延长使用寿命，特申请申购万能工具磨床一台。 申购背景： 现机加工使用的刀具类型主要有：面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、滚刀、铰刀、车刀、钻头、丝锥等。 现在实际加工过程中： 1、成型车刀、钻头：操作工自己在砂轮机上进行磨削。 2、滚刀：外协磨削 3、面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、铰刀、丝锥： 加工过程中磨损后，直接依旧换新，旧刀具处于报废状态存放于仓库。 根据以上情况，在实际生产工程中，刀具使用存在者极大的浪费。为降低生产成本，特提出购买万能工具磨床对浪费的刀具进行自己磨削再利用，以降低生产成本。 选型调查情况： 一、MQ6025A型武汉武机机床有限公司 1、 MQ6025A标准配置约5万/台
此机型，配合各種附件可磨削各种机加刀具。 钻头：磨削直径10mm—22mm 专用附件 7千元左右 车刀：磨削效率低，不如手工磨削 滚刀：能够磨削，但没有精度、且需加专用附件（四套）约2万左右 二手滚刀磨床：12万左右 铣刀：（键槽铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、面铣刀、铰刀等）此机床的标准配置即可完成。
MQ6025A标准配置约5万/台对铣刀磨削最为理想 注：若磨削直柄铣刀，需增加三爪卡盘 2、VC-6025Q万能工具磨床东莞市维昶精密机械有限公司 ■工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨， 床台平稳，操作轻巧。 ■本机可根据要研磨的刀具来搭配各 种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、 R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸 刀等刀具。 ■马达可360度旋转，两边配装砂轮， 增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材 质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再 开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全 性及减少砂轮的互换及整修的时间。 ■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持 机械精度。 ■机床特点： 本机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其它材料的刀具。 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等。 砂轮最大线速度40M/S ■机床参数： 可磨削工件最大直径250mm 工作台纵向行程：400mm 工作台横向行程：150mm 砂轮垂直升降距离：250mm 砂轮水平回转角度：360° 磨头转速：5000RPM 磨头电机功率：3/4HP 机床总功率：1KW 头架中心高：135mm 头架主轴锥孔：莫氏4# 头尾架可夹持工件最大长度：450mm
机械 ２００１年第２８卷增刊 .169. ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的改进 邓英剑 （株洲硬质合金厂，湖南 株洲 ４１２０００） 摘 要：介绍了如何解决２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的多发故障，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 关键词：２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床；故障；改进 我厂是生产硬质合金的大型企业，其中的２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床是我厂的主要生产设备之一。在对近几年来的维修记录分析中，我们发现该设备的多发故障主要为头架主轴皮带轮处的磨损以及主轴的轴向间隙调整等问题。这些问题常常造成非计划性的停产，极大地影响了生产，为了能提高生产率，保证生产的正常运行，我们决定对此进行整改，在大量的分析和实验中我们找到了解决该问题的办法，经实践证明完全可行，取得了较好的经济效益。 １ 设备存在的主要问题及其改进 １．１头架主轴皮带轮处磨损严重，易产生废品 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床的头架主轴皮带轮采用的是滑动轴承，即利用一铜套镶在主轴轴套的轴颈上，皮带轮在此铜套上旋转，通过拔块带动头架主轴的转动，从而带动工件的旋转。由于滑动轴承自身的摩擦系数较大，再加上我们厂加工的工件都是硬质合金，所以切削力相应也较大，在这些因素的影响下，皮带轮内的铜套就极易磨损。当磨损到一定量之后，皮带轮与铜套之间的间隙逐渐增大，间隙一增大，皮带轮与铜套之间的的旋转就不再同心，造成皮带轮旋转时产生偏摆，从而传递力时不均匀，使加工的工件成为不规则椭圆而产生不合格产品。 当然铜套磨损到一定量时，可对其进行更换，且更换铜套的费用并不高，但却较费时间，影响生产；再一个问题是每次更换铜套，都要重新钻一次骑缝螺钉的底孔，造成轴套周边留下很多的底孔，降低了轴套的使用寿命。 改进方法：轴承改为滚动轴承。我们在参照Ｍ１４３２万能外圆磨床的头架的基础上，将２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架的滑动轴承即铜套改为滚动轴承，就是在铜套处安装一组１０００８１１的滚动轴承，以降低皮带轮处的摩擦阻力，并提高主轴旋转的平稳性。当然，由于滚动轴承比滑动轴承的尺寸大，因此要对皮带轮的内孔进行加大，先进行车加工工艺，然后进行磨加工，具体加工尺寸根据滚动轴承的尺寸来定。 １．２结构上存在不合理，影响了运行的平稳性 ２Ｍ９１２０Ａ万能工具磨床头架主轴尾端处有一短圆柱销，此销位于一垫圈中的缺口内，带动垫圈旋转。因垫圈 的缺口与销之间存在间隙，且销不一定位于垫圈缺口的中间，可能偏向某一方，当销带动垫圈转动时，就造成垫圈旋转时不平稳，并且销与垫圈缺口的接触面小，传递力极不平稳，所以垫圈旋转也就不平稳引起垫圈与轴套的后端面磨损不均匀，使轴套后端面不平，在调整主轴的轴向间隙时，出现松紧不一的现象，使调整后的主轴间隙过大，磨削工件时有波纹或造成椭圆等，达不到精度要求。 改进方法：将销改为平键。因键的接触面比销的大，且键与缺口的接触间隙非常小，所以将销改为键后，提高了垫圈的旋转平稳性，使垫圈与轴套后端面的磨损均匀。 ２ 试车 经以上改进后，按要求重新进行装配，先将头架点动，发现没有异常响声，接着空运转，发现皮带轮转动灵活，且无振动。用百分表检验主轴旋转间隙，也达到规定要求，试磨硬质合金，经检查磨出的工件完全达到应有的精度。 （上接第153页） 当阀口的1/d 变化时，求出气穴产生的气穴系数K 的值K c 为临界气穴系数。由图4知，随l ／d 增大，K c 值达到最大，如l /d 再增大时，K c 值变小。可见，1/d =0.5～2.0之间最不易产生气穴。 图3 流量系数与气穴系数的关系 图4 阀口产生气穴的界限 3 结论 由以上分析可知为了避免或尽量减少气穴产生的可能性, 液压阀阀口最好采用孔式和厚壁孔式阀口，而在厚壁孔式阀口中，因在阀口收缩断面处会产生气穴，所以阀口的形状对气穴有很大的影响。如果把阀口的阀座入口座制成圆角，因液流不收缩，在此处的压力不骤降，就不会在阀口处产生气穴，而气穴产生在下游射流表面处，此处K 值很大。另外在使用阀时，一定要注意不要让阀两端的压差值太大,否则容易产生气穴。 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 l /d =2.1 Cav Cav l /d =0.8 C g =0.617 0 0.5 1.0 1.5 2.0 1.00.5 0.8 0.7 0.6 0.5 l /d =0.1
磨床安全操作与维护保养规程 （ISO9001-2015） 1.0目的 制定此指引便于操作人员在操作时的安全得到保障,延长磨床使用的寿命。2.0范围 适用于本厂夹具房DK-618型的磨床。 3.0职责 生产技术课：技术人员负责磨床日常维护和保养以及正确使用。 4.0内容 4.1 所用的交流电为三相电380V.50HZ的市电,由机电组电工接好及接地要良好。 4.2 磨床在使用前必须要检查砂轮是否合适，是否有破列,如果不适用或破列严禁使用,必须要更换新的砂轮。 4.3 各按制作用:左上角水泵起动制.左下角水泵停止制,右上角砂轮运转起动制.右下角是砂轮停止制。 4.4 磁盘.即是(磨床工作台面),扳手将曲轴转向左时.起动磁性,扳手将曲轴转向右时关闭磁性。 4.5 X.y.z.轴进刀操作.X轴为左右进刀,Y轴是前后进刀.Z轴为上下进刀。 4.6 操作前首先检查要加工的工件的要求.放于工作平面.起动砂转制。调节好所求的规格.可选择X.Y.Z轴三个进刀方式来加工。磨时Z轴不得超过0.5MM.以免损坏砂轮。 4.7 操作磨动必要时可适量加入水磨动.以减少发热和提高加工的质量。
4.8 在磨动加工时手摇摆动臂不能过紧来回,砂轮的选择应照加工要求选择其密度和材料。 4.9 如要装夹或取出加工的工件时,必须等砂轮完全停止转动方可进行。 4.10 操作时完成后,要将各按制置开关及总开关置OFF位置.清理干净表面的各种杂物或用吸法器清理干净。 5.0 操作时安全注意事项: 5.1操作前必须戴好防护眼镜，防止在操作过程中有杂物伤到眼,不能戴上手套作业。 5.2.操作时如出现异常或异常声音时.要按下应急开关制.机械会停下转动.由技术人员修理OK后才能使用。 5.3操作时如有伤到人身安全时.应采取应急措施,(必须备应急药.如云南白药、沙布等止血药品)进行对伤口包扎, 防止过量出血.如情形严重则须送医院治理。并及时通知生产技术课负责人和人事总务课必须采取相应措施。 5.4严禁非操作人员或非夹具组人员对磨床的使用。 5.5操作区要保持清洁，磨床周围不能摆放混乱障碍物,混乱场地易造成人为伤害。 5.6在磨床在运行时,千万不能碰摸任何运动部件,一定要等完全停下来以后才能触摸.和不允许操作与当前加工无关的按制。 5.7 磨床在操作运转时操作员不要离开工作岗位,因故离开时,必须停机,并切断电源方可离开。 5.8 磨床在运转时,禁止把身体靠在磨床上。 5.9 清洁工作台面，清除金属粉时.要用毛刷,禁止用嘴吹或用手直接清除。
书术说明技万能工具磨床6MQ025A型：设备介绍工具磨床是金属 切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。在磨床生产的一百多年的历史中，在机床行业中甚为年轻。工具磨床制造业的历史，年首先由美国辛辛1889过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于年试制成功了万能工具磨床，但当时都是1890那提公司制成，随后，美国诺顿公司于采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂 的工具车间。：主要部件除可以具磨床。它装上附件后，型万能丁具磨床是 性能比较优良的改进型MQ6025AT刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手动时。转动手轮，通过． 涡轮副减速及一对正齿轮升速，通过螺母、丝杆使导轨上升或下降。机动时，按升降电钮（操纵板上的机动按钮），电动机启动，通过一齿差减速，经结合子连 接丝杆，经螺母使导轨升或降。机床附件：、左、右顶尖座：左、右顶尖座 主要用来装夹带有中心孔的刀具以及需要用中心轴1装夹的刀具。、万能夹头：万能夹头主要用来装夹端铣刀、立铣刀、三面刃盘形铣刀、角度铣刀2等，用
磨床维护保养指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
磨床维护保养指导书 一、磨床每日保养作业范围 1、工、夹、量具、床身及部件的清洁，清扫铁屑及周边环境卫生； 2、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。 二、磨床周末保养作业范围 ㈠、清洁1、清除磨屑，特别是死角磨屑；2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。 ㈡、润滑 1、检查主轴箱体及液压箱油面，添够油量； 2、检查油路是否畅通，排除油路故障。 ㈢、扭紧 1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝； 2、检查各部手轮，扭紧松动螺丝。 ㈣、调整 1、检查并调整皮带松紧适宜； 2、检查并紧固砂轮固定螺丝； 3、检查并调整油压。 ㈤、防腐1、除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。 外圆磨床一保养作业范围 1、洗床面及十字槽、水箱、水泵、各油孔、油线、毛毡垫，检查冷却泵； 2、洗及检查调整各操作手柄，清洗并调整顶针； 3、检查各部油管，校正油压； 4、检查磨头，调整皮带松紧度； 5、紧固各部螺丝； 6、加注各部润滑油； 7、清洁电动机，调整皮带松紧； 8、机床内外各部清洁，并清洗附件。 外圆磨床二保作业范围1、轮主轴箱清洗、换油及主轴间隙调整；2、清洗机动进给机构和工作台纵向手动机构，检查润滑情况；3、修刮工作台导轨及砂轮座导轨毛刺；4、油缸、过滤器油管的清洗，电动机及电器设备的调整清扫。内园磨床一保作业范围1、清洗工作台、水箱、水泵、机油滤清器及液压各油道，
并检查冷却液；2、清洗砂轮修正器，清洗并检查各操作手柄；3、清洗卡盘、磨头，检查调整磨头与马达的距离；4、检查行程速度，调整导轨进油量；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁并清洗附件，加注各部润滑油。内园磨床二保作业范围1．检查油池润滑油，并补充到期规定液面；2．检查液压各管道接头及液缸漏失情况并校正工作压力；3．检查与修理导轨面毛刺及拉痕，清洗检查车头；4．检查马达轴承，清洁马达及电器内外部。平面磨床一保作业范围1、清洗冷却泵铁屑槽、附件及水箱并检查冷却液，清洗并调整磨头及磨头镶条；2、清洗机油滤清器、磁盘、床面和导轨面、液压泵、管线及油路； 3、检查并调整压力阀的压力，检查各液压手柄和导轨是否灵活；4、检查行程速度和导轨进油状况；5、紧固各部螺丝；6、机床内外各部清洁，加注各部润滑油。平面磨床二保作业范围1、砂轮主轴轴承间隙调整检查；2、修磨工作台台面、修刮各导轨面的毛刺；3、检查油泵及各管线接头，检查并调整进给机构丝杆螺母间隙；4、清洁电动机及电器设备。无心磨床一保作业范围1、清洗机床表面，清洗过滤器，拆卸清洗冷却液泵及滤网，更换冷却液，擦洗导轨面及斜铁；2、检查并调整各油管接头；3、清洁电器设备外部。无心磨床二保作业范围1、拆卸砂轮并全面检查和清洗，进给手轮的清洗调整；2、检查或更换乳化油，检查并调整各阀；3、清洁检查进给传动链系统，检查和清洗磨轮主轴箱
万能工具磨床安全操作要 求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能工具磨床安全操作要求示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 机床应用螺栓安全固定，保持竖直向上，不得颠覆 倾倒。工作区域及通道应干燥整洁、安全畅通、通风、光 线良好，电源线不得相互缠绕，应远离高温、油污易损的 场所； 2. 开动机床前，请仔细阅读机床使用说明书，熟悉机 床结构、各手柄功能、传动润滑系统及安全操作规范后， 才可操作本机床； 3. 机床的电源插头、插座安装应牢固可靠，接触良 好，禁止非电气专业人员安装和维修机床的电气系统； 4. 开动机床前应检查电源的电压和频率是否与电动机 铭牌要求一致； 5. 开动机床前应检查电气系统保护接地的可靠性；
6. 工作前必须锁紧机床中应该锁紧的手柄。工件应可靠夹紧。开动机床前，应固定好砂轮防护罩并随手拿掉留在机床上的的扳手等工具。 7. 禁止戴手套操作并注意不得用手触模旋转的砂轮、工件，以免受伤； 8. 禁止在开动的机床上安装工件和更换砂轮； 9. 在操作机床时，应注意保护双手、眼睛和脸部，按规定佩戴护目镜、工作帽等防护用品。长发应盘入帽内，长袖卷到肘部以上； 10. 在保养和维修机床之前，一定要先切断机床电源，确认安全后，方可进行； 11. 在接通电源前，应确保机床开关处于断开位置，工作完毕或临时离开时，请随手关闭机床电源开关； 12. 机床在工作中出现故障及不正常响声，应立即切断机床电源，检查原因，排除故障后，方可重新开动机床；
开炭公司安全办公会议制度
基本 情况
生产部平面磨床岗位说明书
职位名称
平面磨床技工
职位 编号
所属部 门
生产部
薪金 级别
直接上 级
生产领班
直接 下属
无
设置目 为了车间生产进度有效进行，提高生产效率；在生产领 标 班的领导下，在规定的时间内完成下达的生产任务。
1. 负责平面磨床机床的操作、维护与日常保养，熟悉平面磨床机床
的性能与基本构造；
2.服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处 理确保产品质量；
3.能看懂图纸及相关工艺技术文件,协助分析，处理和解决质量问 题，并提出改进方案；
4. 与质检部门积极配合，发现量具有失准现象及时通知其领班，由 职 质检部校对； 责
5.与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场 问题；
6.按要求填写平面磨床机床及产品的文件及资料，做好生产操作记 录、设备保养记录；
7.完成其他质量管理体系方面的工作并积极协助配合相关部门工作的 完成；
8.完成上级委派的其他任务。
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开炭公司安全办公会议制度
早晨进行设备点检和设备的维
护和保养，领取工作任务；
日 按生产指令和工艺技术要
常工 作
求进行生产；
期 工 作
定
下班前填写各种记录、现
场，设备状况；
1.
2.
3.
4.
5.
职
6.
权
7.
8.
9.
10.
11.
工 作条件
关 键业绩 指标
（K PI）
考核指标
1 对生产领班负责；
工 内汇
作关 系
部 工
报
指标权重
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目录 第一章、机床主要机构简介 (1) 一、机床外观及床身 (1) 二、工件轴 (1) 三、磨架工作台 (2) 四、砂轮修整器 (3) 五、上下料 (3) 六、电磁无心夹具 (4) 七、冷却 (6) 八、润滑系统 (7) 九、液压和气动系统 (7) 十、PPU操作面板 (8) 十一、配电柜 (10) 第二章、机床工作原理 (12) 第三章、操作规程 (13) 一、机床操作步骤 (13) 二、机床操作规范 (15) 三、机床操作指导部分 (19) 四、砂轮的对刀与修整 (28) 五、磨削加工 (30) 六、报警 (31)
第四章、设备预防性维护保养 (34) 一、磨床预防性维修主要内容 (34) 二、机床主要部位维护与保养 (36) 三、工件主轴及电主轴的维护与保养 (38) 四、砂轮的选择和维护 (40) 五、液压系统的维护与保养 (40) 六、气动系统的维护与保养 (42) 七、电气系统的维护与保养 (42) 八、冷却系统的维护与保养 (43) 九、机床内部清理及防护 (44) 十、常用配件明细 (44) 第五章、工艺参数、磨料及节拍 (49) 一、节拍 (49) 二、产品余量与磨料 (49) 三、机床技术参数 (49) 四、首件制作及注意事项 (51) 五、酸洗件 (51)
第一章、机床主要机构简介 本机主要由床身，工件主轴和磨架，砂轮修整器，上下料，电磁无心夹具，冷却和液压部分，配电柜与面板等主要部件组成。 一、机床外观及床身 床身 机床外形美观，结构紧凑。床身铸件采用精密树脂砂铸造工艺，经过多次时效处理，完全消除内应力，外表平整美观，吸振性好且不易变形，具有很强的精度保持性。 二、工件轴 工件主轴采用套筒式独立结构安装于工件箱孔内，用工件箱两侧的螺钉夹紧，便于维修和更换。前后轴承采用p4/p5 的配对角接触球轴承，借弹簧力消除轴承间隙及预加载荷，轴承采用油雾润滑或油脂润滑。更换轴承时，请专业人员研磨后端盖，以保证预加负荷。主轴
MQ6025A型万能工具磨床技术说明书 设备介绍： 工具磨床是金属切削加工必要的辅助设备，用来刃磨各种金属切削刀具。由于金属切削加工工艺不断改进，金属切削机床随之不断革新，这就需要新的切削刀具，而对刀具的刃磨也不断提出新的要求。 工具磨床制造业的历史，在机床行业中甚为年轻。在磨床生产的一百多年的历史中，过去对工具磨床的生产一直不够重视，第一台万能工具磨床于1889年首先由美国辛辛那提公司制成，随后，美国诺顿公司于1890年试制成功了万能工具磨床，但当时都是采用齿轮皮带传动，结构简单，效率很低。在近三十年来，随着工业的发展和科学技术的进步，才绽工具磨床的生产有了较快的发展，不但出现了半自动、全自动工具磨床，而且数控工具磨床也开始应用。 工具磨床是专门用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有万能工具磨床、钻头刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲线磨床等，多用于工具制造厂和机械制造厂的工具车间。主要部件： MQ6025A型万能丁具磨床是性能比较优良的改进型T具磨床。它装上附件后，除可以刃磨绞刀、铣刀、斜槽滚刀、拉刀、插齿刀等常用刀具和各种特殊刀具以外还能磨削外圆、内网平面以及样板等，加工范围比较广泛。 1、床身 床身是一个箱形整体结构的铸件，其上部前面有一组纵向V形导轨和平导轨；在后面有一组横向的V形导轨和平导轨。纵向导轨装有工作台．横向导轨上装有横向拖板，床身左侧门及后门内装有电气元件等。 2、工作台 工作台分上工作台和下工作台两部分，下工作台装在床身纵向导轨上，导轨上装有圆柱滚针，使工作台能轻便、均匀地快速移动。工作台前后运动可有4个手轮操作，便于在不同位置操纵工作台进行磨削。 3、横向拖板 横向拖板装在床身横向导轨上，导轨之间有圆柱滚针。横向传动由手轮通过梯形螺杆和螺母传动。手轮转1圈为3mm，1小格为0.01mm。由于手轮装在同一根丝杆上，因此站在机床前面和后面均可进行操作。在横向拖板上装有磨头架及升降机构，摇动手轮，磨头架做横向进给。 4、磨头及升降机构 磨头电动机采用标准型A1-7132电动机。零件套装而成，机壳与磨具壳体铸成一个整体；电动机定子有内压装改成外压装，采用微型三角皮带带动磨头主轴转动。磨头主轴两端锥体均可安装砂轮进行磨削。转速为4200转/分、5600转/分两挡。磨头电动机可根据磨削需要，作正反向运转，由操纵板转向选择开关控制。磨头的升降机构采用圆柱形导轨，由斜键导向。磨头升降分手动和机动两种。手
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。 一、危险、有害因素分析 1.操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。 2.无防护设施、设备接地不良。 3.设备电源控制系统漏电或电源线破损等。 二、主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 三、预防控制措施 1.操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。 2.操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。 3.操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般 安全操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 4.开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点 检,减少设备故障。 5.操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不 得违章操作。 6.设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。
发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 四、磨加工岗位安全操作规程 1.开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手 套操作机床。 2.作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。 3.作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。 5.作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 6.安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度 应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 7.开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以 防碰撞。 8.启动磨床空转3~5分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm确认润滑冷却系统 畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。 10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。 11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨 削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 12.砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。 13.磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 14.磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油 内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过