咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍
概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。
砂轮轴运转良好、调整简便。工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。
主要参数：
一、技术规格与性能
工作台上最大工件回转直径?200mm
最大工件长度500mm
二、加工范围
磨削工件最大长度
外圆工件400mm
刀具刃具500mm
3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm
4.磨削工件最大重量10kg
三、头架
1.中心高100mm
2.顶尖距
头尾架尖距450mm
左右尾架顶尖距500mm
3.主轴孔锥度莫氏2号
4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm
5.头架回转角度90°
6.三爪卡盘直径?100mm
四、砂轮架
1.砂轮架最大移动量
垂直方向200mm
横向方向200mm
2.砂轮架垂直进给量
手轮每转2mm
手轮每格0.01mm
3.砂轮架横向进给量
手轮每转细/粗1mm/4mm
手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm
4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90°
5.砂轮
砂转轴转速2500r/min
砂轮规格(D×B×D)mm
平面(磨外圆用) P?200×20×?75mm (磨平面用) P?200×13×?32mm 碟形 D1?150×16×?32mm
碗形 BW?125×35×?32mm
五、内圆磨具
1.磨头转速 13500r/min
2.砂轮(D×B×D) P?25×24×?6
P?10×10×?3
六、工作台
1.工作台最大纵向移动量 480mm
2.工作台纵向移动速度液压0.1～6m/min
随动<7 m/min
3.手轮每转工作台移动量 170mm
4.随动手轮每转工作移动量 126mm
5.上台面最大回转角度±45°～-30°
七、液压系统
1.工作压力 0.8～1.2mpa
2.辅助压力 0.5～0.6mpa
3.润滑压力 0.08～0.15mpa
八、尾架
1.顶尖孔锥度莫氏2号
2.套筒移动量 14mm
九、冷却泵流量 22L/min
十、电机总容量 2.905kW
十一、外形尺寸(L×b×h)mm 1520×1131×1178
十二、毛重 1700kg
十三、净重 1285kg
十四、头架
头架由主轴系统和传动系统两部分构成。
主轴轴承采用整体式的滑动轴承。皮带轮系卸荷结构。以提高主轴运
转精度。
主轴变速按标牌进行、运转变速手柄换三联齿轮。
主轴是空心的，可以作为磨内孔时冷却液通道或拆卸顶尖用的辅助孔。
头架体壳在底座上可回转0-90°的任意角度,并由T型螺钉固定.
十五、砂轮架
砂轮架主轴两端都可装砂轮。左端装平形砂轮，供磨削外圆用。右端装碗形或碟形砂轮，供刃磨刀具用。右端亦可装平形砂轮。用以磨大锥度零件或平面。
整个砂轮架用T形螺旋栓与立柱座盘连接在一起.为适应多种加工状态的需要,砂轮架可在±90°的水平面内任意调整角度.
砂轮架的前面可装内圆磨具.传动内圆磨具的主轴的主动铝皮带轮装在电动机皮带轮的右端面上。
十六、刀具磨架
刀具磨架由主轴、两个D36108滚动轴承和壳体构成。主轴前端为4号莫氏锥孔，并配有2号、3号锥套。主轴后端装有两个可换分度盘。
本附件供刃磨带锥尾的刀具或装在锥度心轴上的刀具使用。
工作时如不需要主轴传动，可用滚花螺钉顶住。
十七、左端尾架
供刃磨饺刀或其他固定在心轴上的刀具用。通常与右尾端尾架配合使用。
十八、万向虎钳
它由底座，两个可转动的弯头，一个活动钳口和一个固定钳口组成。
虎钳可以围绕三个互相垂直的轴线运动，能方便的调到任意方向的倾斜角度。供刃磨车刀和其他工具平面之用。
十九、刀齿撑具
它的用途是把需要忍磨的刀具的刀齿对准砂轮，并在刃磨过程中保证刀具固定在一定位置不同的刀具上而不变动。撑具的端部装有几种不同形状的可换钢片，用以适应不同的刀具。撑具上的微动螺丝，用来调整所需要的移动量。一般以适应刃磨不同的刀具。撑具装在工作台面上或刀具磨架上，当磨削螺旋槽刀具时，则装于砂轮架上。
二十、砂轮修正器与中心规
1、改变金刚刀及刀杆的位置，可以修改砂轮的外园或端面。
2、校验砂轮轴与顶尖的等高度。校验时，砂轮架前面标牌的中心线应正好
对准附件的指针。
二十一、平衡架
平衡架供平衡砂轮用。平衡架本身的水平性可借水平仪及调整螺钉进行调整。二十二、加长轴
为了避免砂轮架与工作台相碰，在砂轮轴的右端备有一根长轴，以便磨削零件平面。注意加长轴拆卸时应按轴上标记的箭头方向松开，并且将扳手在砂轮主轴
左端的扁尾处以便拆卸。
以上内容仅供参考
咸阳机床厂2M9120A 多用工具磨床介绍 概述：本系列多功能磨床兼有万能外圆磨床和万能工具磨床的功能，不仅能优质的磨削内、外圆柱形、圆锥形的工件以及平面、垂直面、斜面和沟槽，（除2M9120B）而且可方便地刃磨一般刀具，如各种铣刀、绞刀、插齿刀、车刀、刨刀等若配用本厂的特殊附件还能刃磨直槽齿轮滚刀、钻头等。适用于工具车间、维修车间、科研单位和中小型机械厂。 砂轮轴运转良好、调整简便。工作台可用液压传动自动往复，亦可由新颖的手动液压随动机构控制，操作灵活轻巧。该系列产品是咸阳机床厂生产由张家港市利德机电设备有限公司经销的主导产品。
主要参数： 一、技术规格与性能 工作台上最大工件回转直径?200mm 最大工件长度500mm 二、加工范围 磨削工件最大长度 外圆工件400mm 刀具刃具500mm 3.磨削最大平面尺寸(L×B)mm 200×50mm 4.磨削工件最大重量10kg 三、头架 1.中心高100mm 2.顶尖距 头尾架尖距450mm 左右尾架顶尖距500mm 3.主轴孔锥度莫氏2号 4.主轴转速(3级) 110.200.300r/mm 5.头架回转角度90° 6.三爪卡盘直径?100mm 四、砂轮架 1.砂轮架最大移动量 垂直方向200mm 横向方向200mm 2.砂轮架垂直进给量 手轮每转2mm 手轮每格0.01mm 3.砂轮架横向进给量 手轮每转细/粗1mm/4mm 手轮每格细/粗0.005mm/0.02mm 4.砂轮架回转角度(在水平面内) ±90° 5.砂轮 砂转轴转速2500r/min 砂轮规格(D×B×D)mm 平面(磨外圆用) P?200×20×?75mm (磨平面用) P?200×13×?32mm 碟形 D1?150×16×?32mm 碗形 BW?125×35×?32mm 五、内圆磨具 1.磨头转速 13500r/min 2.砂轮(D×B×D) P?25×24×?6 P?10×10×?3 六、工作台
磨加工岗位安全操作规程 磨加工作业岗位: 适合于平面磨床作业的操作人员。 适应设备: 平面磨床、大水磨床、中水磨床。危险、有害因素分析操作人员在操作、润滑时,手或其他部位触摸运转部位。无防护设施、设备接地不良。 设备电源控制系统漏电或电源线破损等。主要危险后果 机械伤害、物体打击、火灾、触电。 预防控制措施操作人员工作前按规定穿戴个体防护用品。操作人员应经过安全培训教育合格后,方可上岗操作。操作人员除了应遵守《员工通用安全生产守则》外,还应遵守机械加工岗位通用和一般安全 操作规程、磨加工岗位一般安全操作规程及本岗位安全操作规程。 开机前,操作人员对设备的传动、润滑、防护以及电气控制、按钮、仪表等部位进行点检,减少设备故障。 操作人员在操作时应严格遵守作业岗位操作规程,经常观察和检查设备的运转状态,不得违章 操作。 设备在运转状态下不得触摸设备的运转、防护等部位,不得对设备的润滑部位加油。 发现设备有异常,应立即停车检查,并找专业维修人员对其维修。 磨加工岗位安全操作规程 开车前必须穿好工作服扣好衣、袖留长发者必须将长发盘入工作帽内不得系围巾、戴手套操作机床。 作业前应将工具、卡具、工件摆放整齐清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前应检查传动部分安全护罩是否完整、固定发现异常应及时处理。 开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏按维护保养要求加足各部润滑油。作业前应按工件磨削长度调整好换向撞块的位置并固紧。 安装砂轮必须进行静平衡修正后应再次平衡砂轮修整器的金刚石必须尖锐其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致禁止用磨钝的金刚石修整砂轮修整时必须用冷却液。 开动砂轮前应将液压传动调整手柄放在“低速”位置砂轮快速移动手柄放在“后退”位置以防碰撞。 启动磨床空转3~5 分钟观察运转情况应注意砂轮离开工件3~5mm 确认润滑冷却系统畅通各部运转正常无误后再进行磨削作业。 检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准件。电磁卡盘和整流器应在通电5 分钟后使用卡盘吸附后上工件时必须检查其牢固后再磨削吸附较高或较小的工件时应另加适当高度的靠板防止工件歪倒造成事故。 砂轮接近工件时不准机动进给砂轮未离开工件时不准停止运转。磨削进给量应由小渐大不得突然增大以防砂轮破裂。 磨削过程中应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内防止油压系统内有空气进入油缸内进入空气应立即排除砂轮主轴箱内温度不应超过60 C。发现异常情况应停车检查或检修查明原因、恢复正常后才能继续作业。操作时必须集中精力不得做与加工无关的事不得离开磨床。不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。 作业完毕应先关闭冷却液将砂轮空转 2 分钟以上后切断电源停止设备将各手柄放于非工作 位置并切断电源。
工具磨床用砂轮的分类及性能介绍 一、工具磨床砂轮介绍 砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。 二、砂轮的分类方式 砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。 三、砂轮的组成及选用 （ 1 ）磨料及其选择磨料是制造砂轮的主要原料，它担负着切削工作。因此，磨料必须锋利，并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性。常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 。 表1 常用磨料
注：括号内的代号是旧标准代号。 （ 2 ）粒度及其选择粒度指磨料颗料的大小。粒度分磨粒与微粉两组。磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。微粉用显微测量法分类，它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。各种粒度号的磨粒尺寸见表2 。 表2 磨料粒度号及其颗粒尺寸 注：比14 # 粗的磨粒及比W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。
磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。 粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。 不同粒度砂轮的应用见表3 。 表3 不同粒度砂轮的使用范围 （ 3 ）结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及抗腐蚀能力主要决定于结合剂的性能。常用的结合剂种类、性能及用途见表4 。 表4 常用结合剂
各种磨床安全操作规程 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。 二、认真执行下述有关磨床通用规定 （一）安装新砂轮必须做到： 1、仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次。 3、新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.5~2毫米的纸垫。法兰盘螺钉应均匀拧紧，但不要过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 （三）工作中认真做到： 1、每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、每次起动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、刚开始磨削时，时给量要小，切削速度要慢些，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。 （四）在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、认真执行下述有关磨床的特殊规定。 （一）无心磨床： 1、托磨工件的支板和支板的安装位置，应能满足磨削工件要求。防止由于不恰当导致意外事故。 2、严禁磨削弯曲或表面未经机械加工的工件。工件加工余量不得超过0.3毫米。 3、当使用最大转速修正导轮时，应将挂轮脱开，防止打坏斜齿轮；当使用正常速度修正导轮时，应将斜齿轮脱开，挂轮要挂上。 （二）外园磨床、端面磨床、曲轴和凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调正好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、工件的加工余量一般不准超过0.3毫米。不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生和撞击。 4、修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （三）内圆磨床： 开动砂轮前，须将换向的柄放在使砂轮离开工件的位置上，以免发生意外。 （四）平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块
磨床操作规程 适用机型： 1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036，M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б180），M1080·M1080G，M10100，M1083，M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081（3182），M1083A，RFC-1-200。 2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312，M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K（3152），M115?，M120，MQ1320，M125（3160A），M125K（3161），M131，M1332，MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164，MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），MMB1412，MQ1420，MMB1420，M130W（3130），M131W，M1432A，3Γ12M，MS1332A，3152H2 4，M132A，M1432，M1432A，M1450A，M1432B，3162，XШ-115H1，BUA31/2000，磨131（万能），J4-001，J4-001A。 3、端面外园磨床：M125F（3161T），H135，MB1520，MB1620，MB1631，MB1632，MQ1650A，GZ003×1250， 4、曲轴、凸轮轴磨床：M8230（3423），3A421H21。3A421H22，MB8132，MB8240A，MB8240，KA26，MQ8260，MBA8240，HO90A，MB8318，M8395（3433），M8325，XШ170H26，XШ170H2 7，XШ170H2 9，XШ170H3 1 A。 5、内圆磨床：M210（3A240），M2110，M2110A，MD2110，M2120，（3A250），M220，M220-1，M220B-2，M250A，M250（3260），M224，M228，MZ204，CD-1，M250A/2，3A250。 6、平面磨床：CK371，M7120，M7120A，M120B，仿371， MM7120 ，MM7125，M7130（372Б），仿372b，M7132A，M7132B，MM7132，MM7132A，M7140（3724），M7150A，MM7150A，M7230（373），仿373，HZ011，371M1，BPH-20，F-7，SFW，SW9VAⅡ，M7331，M7332A，M7350A，M7475（3756），M7475A，M7475B，3740，KRTC-11A，KRTC-9A，MS74100A。 7、花键轴磨床：M8612（345A），M8612A（3451A），M8612D，M8612K，3453Б，M8616。 8、工具磨床：M6020（3641），MW6020A，M6025（3A64），M6025A，M6025C，M610，M612，M612K，M5M，M5MC，KSUH-250，MQ6025。 9、曲线仿形磨床：MD9030，H011。 10、弹簧、活塞环端面磨床：H059，H096，B05，91638，BШ151П1，BШ80MΠ，K389-138，MA7675/1。 11、导轨磨床：MM50120。
磨床磨削技术专业题库 一、填空题 1、常用的万能外圆磨主要、、、、砂轮架和 内圆磨具等部件组成。 2、砂轮结构三要素是指、和。 3、磨削精密主轴时应采用顶尖。 4、切屑夜有以下四个作用：、、、。 5、不平衡的砂轮作高速旋转时产生的力，会引起机床，加速轴 承，严重的甚至造成砂轮。 6、校对千分尺零位时，微分筒上的应与固定套筒的为准，微分筒垂直 的应与固定套筒的相切。 7、形位公差分为和公差两类。 8、轴承零件一般应进行热处理。 9、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以为单位。 10、千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响。 二、选择题 1、用百分表测量平面时，测量杆要与被测表面（）。 A、成45°夹角 B、垂直 C、平行 D、成60°夹角 2、常用金刚砂轮磨削（） A、40CR B、硬质合金 C、45 D、Q235 3、外圆磨削时横向进给量一般取( )mm。 A、0.001—0.004 B、0.005—1 C、0.05—1 D、0.005—0.05 4、机床设备上，照明灯使用的电压为（）。 A、24 B、220 C、36 D、110 5、尺寸偏差是（）。 A、绝对值 B、负值 C、正值 D、代数值 6、为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行（）检定。 A、现场 B、交还 C、定期 D、不定期 7、减少（）可缩减基本时间。 A、工件安装次数 B、刀具的更换次数 C、工件走刀次数 D、工件测量次数
8、切屑液中，（）对所有的不锈钢都适用。 A、煤油 B、极压机械油 C、20#机油 D、水溶性乳化液 9、在轧辊磨削前将砂轮，使砂轮在磨削轧辊时减少与轧辊的接触面积，以减少烧伤和 磨粒在脱落时对轧辊表面的划痕。 A、边部直线； B、边部倒成圆弧； C、边部凸起 10、冷却液不清洁，磨削轧辊时冷却液将磨粒或磨屑带入砂轮与轧辊表面之间引起。 A、轧辊表面划痕； B、润滑不良； C、辊面斑点； 11、砂轮过钝，切削能力差，也容易引起轧辊烧伤。 A、辊面斑点； B、轧辊烧伤； C、轧辊表面划痕； 12、砂轮装夹时要清理干净砂轮轴及砂轮卡盘内锥孔的杂质，以免造成。 A、速度不稳； B、辊面不光； C、砂轮偏心； 13、为了消除在砂轮表面形成唱片纹或个别凸起，建议修最后一刀时。 A、走空刀； B、减小进刀量； C、加大进刀量 14、磨床要具有良好的稳定性、刚性和。 A、平衡性； B、大的重量； C、强度； 15、轧辊装夹时要，装合适夹箍，中心孔润滑并无损伤，保证同轴度 A、清理中心孔； B、平衡轧辊； C、直线度； 16、如果磨削辊子时，砂轮明显受阻或很脏，钝化砂粒不易脱落，砂轮易粘着磨削，磨削辊面出现烧伤、拉毛，则说明选用的砂轮。 A、太硬； B、太软； C、粒度粗； 17、磨削冷却液除了具有良好的冷却作用外，还要求冷却液流动性好、渗透性强，在磨削区域起到良好的，冲走磨屑和脱落的砂粒，保持砂轮的磨削性能。 A、清洗作用； B、保护作用； C、氧化作用； 18、砂轮的硬度对轧辊影响较大，砂轮越硬，轧辊表面烧伤越严重。 A、磨削精度； B、磨削速度； C、表面烧伤； 19、1、MG8440B中的M的意思是磨床，40表示。 A、磨削最大工件直径 B、磨削速度400mm/min； C、工件移动速度400mm/min； 20、游标卡尺的最小刻度值是0.02mm，千分尺的最小刻度值是。 A、0.04mm； B、0.02mm； C、0.01mm； 21、砂轮旋转是传动，工作台纵向移动是液压传动。 A、链； B、皮带； C、齿轮；
万能工具磨床厂家_精密数控工具磨床厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床厂家——台州北平机床有限公司： 北平机床有限公司致力于五轴数控工具磨床、外圆磨床、智能磨削生产线、机器人等高端智能装备的前沿技术研发，北平工具研磨设备、数控刀具等产品严格遵循质量管理。 北平拥有生产厂房，引进Hexagon、ZOLLER、RENISHAW、MITUTOYO、Marposs、HEIDENHAIN、DMG等先进设备和检测仪器，依托25年来积累的技术团队能力和北平在德国、美国的技术支持团队、导入创新设计理念不断研发新产品，北平机床在浙江温岭每年可生产300多台高端数控磨床、1000台机器人及10000台关联机器，北平机床为富士康(FOXCONN)、AVIC、SANDVIK、株洲钻石、哈量等全球IT、航空、汽车、机械制造及高精密刀具、精密零件生产企业提供服务。 万能工具磨床厂家----南京唯高机械制造有限公司： 南京唯高机械制造有限公司位于南京高淳，是一家从事刃磨设备生产及开发研制的专业厂家。产品性能优异，质量稳定可靠，具有加工精细、高效实用、结构紧
凑、功能齐全的优点。 万能工具磨床厂家——武汉机床厂产品销售中心是机械工业部企业之一, 是中国专业制造万能工具磨床、滚刀刃磨床、拉刀磨床的生产厂家,国家工具磨床研究所设在厂内。 精密数控工具磨床厂家——咸阳杰森机床制造有限公司 是承原咸阳机床厂转制后，经咸阳市有关部门批准成立的具有独立法人资质的科技型民营企业，是集磨床研发、设计、生产、销售和维护于一体的机床制造公司，注册资金500万元。 公司主要产品有：多用磨床2M9120/2M9120C系列、万能工具磨床MA6025/MGYA6025系列、精密卡规磨床MM9825/MM9850系列、数显精密卡规磨床MMX9825/MMX9850系列、大行程卡尺量面磨床XYJ-2008产品、数控万能工具磨床系列和磨具磨床等系列四十多个品种。长期提供以上全部产品的零部件及附件和维修服务。 精密数控工具磨床厂家——美日机床 是一家专业研制生产小型专用工具磨床、精密机具服务商，集研发、设计、生产、销售和售后服务为一体的企业。11年来致力于工具修磨的研发制造，发展多样化，从便携式钻头研磨机开始并持续研发到目前的四轴、五轴数控工具磨床等不同功能的机种以符合市场要求，有效提高工具的使用寿命及减少生产成本。 公司主要产品：数控工具磨床、钻头研磨机、铣刀研磨机、丝攻研磨机、
磨床安全操作规程: 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操 作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的 砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线 速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用。 5、磨削时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏。人不准站在正面，应站在 砂轮的侧面。 6、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮 突然受力后爆裂而发生事故。 7、砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车， 将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 8、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时， 要立即停磨。 9、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤 人。 10、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹 紧。 11、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂 轮停转后方能进行。 12、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使 用自动进给，进刀量不宜过大。 13、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 14、经常调换冷却液，防止污染环境。 磨床应有的安全防护装置: 1磨床上所有回转件，例如：砂轮、电动机、皮带轮和工件头架等，必须安设防护罩。防护罩应牢固地固定．其联接强度不得低于防护罩强度。
平面磨床工作台的两端或四周应设防护栏板，以防被磨工件飞出。 2带电动、气动或液压夹紧装置的磨床应设有联锁装置，即夹紧力消失时应同时停止磨削工作。 3使用切削液的磨床应设有防溅挡板，以防止切削液飞溅到操作人员和周围地面上，干磨时应配除尘装置。
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具，这些超硬材料硬度大、脆性高，有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备，复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性，以便操作人员进行人工干预。砂轮往复摆动
超硬工具磨床采用的金刚石砂轮与刀具相互摩擦并损耗。为了延长砂轮寿命和尽量减小砂轮修整的次数，要求砂轮在指定范围内做往复摆动，以使砂轮在环宽方向上均匀磨损。 砂轮摆动一般有两种方式：曲轴连杆机构和数控程序驱动滚珠丝杆。前者通过机械结构使电机旋转并转化为砂轮往复摆动，后者通过程序进行控制。程序控制的机械结构简单稳定，调整维修方便。 在线对刀装置 用磨削方式去除超硬刀具的材料不仅消耗时间，而且消耗昂贵的金刚石砂轮。为了尽可能减少磨削余量，机床都安装有在线对刀装置。在磨削前对刀，以显微镜上的标准刻划线作为基准，调整十字工作台使刀刃与之比对，将磨削余量调到最小。目前大部分超硬刀具为车刀或刀片，没有轴对称刀具那样准确的定位基准（圆柱面），因此，在线对刀装置是确定其加工位置的有效工具。 重负荷导轨 超硬工具磨床采用承受重载负荷能力很强的N-O型直线导轨，可承受更高的额定负载并承担一定的扭矩，刚度大。两个导轨接触面采用滚针保持支架，在机床导轨运动时，滚针在两个导轨之间支持和滚动，大幅降低摩擦系数，甚至降低为普通滑动导轨的1/50。滚针能快速响应机床拖动系统的要求，使摆动轴在高负载下实现高精度、平稳的直线运动，同时滚针保持架将导轨的磨损量分摊到各个滚针上，从而延长直线导轨的使用寿命。 超硬刀具广泛使用在“以车代磨”、“高速切削”、“干式切削”等先进的制造工艺中，其刃口的精度和粗糙度（可达到Ra0.05μm）要求很高，每把刀具都是在机床上经过多道工序精心制作出来的，对机床精度要求高、刚性强且易于操作。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多磨床事项展示就在深圳机械展-刀具展区!
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
磨床安全操作规程 磨床安全操作规程 1、内圆磨、外圆磨、平面磨、工具磨、曲轴磨都必须遵守机械切削工的安全操作规程。 2、工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮。 3、调换砂轮时，要按砂轮机安全操作规程进行。必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆。必须认真检查，砂轮规格应符合要求＼无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。 4、安装砂轮时，须经平衡试验，开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后开空车试运转10分钟，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。 5、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 6、磨削、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。人不准站在正面，应站在砂轮的侧面。 7、进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后爆裂而发生事故。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。 8、砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测理量精度均应停车，将砂轮退到安全位置以防磨伤手。 9、用金刚钻修整砂轮时，要用固定的托架，湿磨的机床要用冷却液冲，干磨的机床要开启吸尘器。 10、干磨的工件，不准突然转为湿磨，防止砂轮碎裂。湿磨工作冷却液中断时，要立即停磨。 1、平面磨床一次磨多件时，加工件要告靠紧垫妥，防止工件飞出或砂轮爆裂伤人。 12、外圆磨用两顶针加工的工件，应注意顶针是否良好。用卡盘加工的工件要夹紧。 13、内圆磨床磨削内孔时，用塞规或仪表测量，应将砂轮退到安全位置上，待砂轮停转后方能进行。 14、工具磨床在磨削各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大。加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。 15、万能磨床应注意油压系统的压力，不得低于规定值。油缸内有空气时，可移动工作台于两端，排除空气，以防液压系统失灵造成事故。开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。 16、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。 17、不是专门用的端面砂轮，不准磨削较宽的平面，防止碎裂伤人。 18、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。经常调换冷却液，防止污染环境。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 磨床工安全技术操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
磨床工安全技术操作规程(标准版) ?操作者须戴护目镜，以防磨屑灼伤眼睛，禁止带手套操作磨床； ?工件加工前，应根据工件的材料、硬度、精、粗磨等情况，合理选择适用的砂轮； ?调换砂轮时，必须仔细检查砂轮的粒度和线速度是否符合要求，表面无裂缝，声响要清脆； ?安装砂轮时，须经平衡试验，开空车试运转10分钟，确认无误后方可使用； ?磨销时，先将纵向挡铁调整固紧好，使往复灵敏，人不准站在正面，应站在砂轮的侧面； ?进给时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢地进给，以防砂轮突然受力后而发生事故； ?砂轮未退离工件时，不得中途停止运转。装卸工件、测量精度
应停车，将砂轮退到安全位置以防伤手； ?工具磨床在磨销各种刀具、花键、键槽、扁身等有断续表面工作时，不能使用自动进给，进刀量不宜过大； ?工作时不准擅自离岗； ?工件磨销完毕，要清扫机床，擦拭和润滑机床，打扫周围卫生，保持场地的整洁。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
工具磨床操作规程 1操作者必须熟悉机床的性能、结构和传动原理，经上岗培训取得操作证后方能上机操作。 2操作步骤： 2.1开机前，先查看交接班记录并检查下列各项，确保无误后方 可接通电源。 2.1.1各开关、按钮、手柄应处于非工作位置上。 2.1.2检查工作台面和其他光滑面上无任何工具。 2.1.3检查各滑动面间应无铁屑和灰尘，尤其是工作台滚动导轨面。 2.1.4按机床润滑图进行润滑。 2.2将电箱上的总电源开关合上，接通机床电源。 2.3作下列检查和准备，确认无误后才起动主轴。 2.3.1摇动相应的手把和手枪，检查工作台、磨头移动是否正常。 2.3.2检查磨头上砂轮是否完好、安装牢靠；砂轮罩是否完好有效。 2.3.3检查砂轮和砂轮罩应完好、安装牢靠。 2.3.4根据需要安装响应的附件。 2.3.5工件应装夹牢固。 2.3.6开关SA2放在高速位置，按下按钮，起动砂轮电动机。 2.3.7砂轮空转1分钟以上，操作者站在安全位置观察砂轮转动是 否正常后才投入生产。 2.4加工结束后，各开关、按钮在非工作位置，清洁机床，切断 电源，并将工作台移至到中央位置并固定。 2.5操作者注意事项： 2.5.1安装砂轮前必须检查，禁止安装锥度不符或表面有毛刺的砂 轮。 2.5.2砂轮安装不要过分紧固，但要安全可靠。 2.5.3为了使砂轮逐渐变热，以免砂轮破裂，开始操作时，砂轮向 工件进给时要特别缓慢；进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐 增加，不可猛进；砂轮在工作时的线速度不准超过35米/秒！！ 磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。 2.5.4发现机床有异常或故障时，必须立即停止机床工作，检查排
万能工具磨床操作时的注意事项和保养方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 万能工具磨床操作时的注意事项： 1、应让持有电工操作证的专业人员进行电器安装或维修。 2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率与电源是否一致。 3、机床电源插头、插座上的各触脚应紧固可靠，无松动或接触不良现象。 4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的地方。 5、当发生故障或有不正常声响应立即切断电源，关上机床左侧面的开关，然后进行检查修理。 6、不要让机床在无人情况下运转，一定要在关机后，停止运转才能离开。 7、保持工作场地的干净整洁，不要在潮湿、杂乱、微弱光线、易燃易爆的地方使用机床。让儿童或参观者远离机床，避免各种不安全因素发生。 8、机床不能超过最大切削能力，避免各种不安全因素发生。 9、不要穿宽松衣服或戴首饰、手套，长发应用发夹固定后再戴上帽子，防止被机器卷入的危险。 10、工作时工件应紧固可靠，切勿手持工件，这样双手可用来操纵机器。 11、保持导轨面的清洁，不要让砂粒、灰尘进入损坏导轨。 12、不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下操作机器。 13、当机床上的零件，附件损坏，请不要任意代用，应采用相同性能的对应零件，若采用本单位的则最佳。 万能工具磨床操作时的保养方法：
1、如购买产品后未能在一个月内使用者，请定期做防锈处理，随着地区湿度的差异，其防锈处理时间亦需有所调整。 2、请定期一个月检查运行状况，如丝杆表面被灰尘和金属粉尘污染了，请先用煤油清洗后再加注润滑油。 3、滚珠丝杆必须随时保有润滑油，如未加注润滑油而导致产品生锈或损坏，我们将无法列为无偿保修项目。 4、保持吸尘管道清洁。 5、校正砂轮平衡。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
磨床安全操作规程 1.磨床操作中不得用无商标、有裂纹、碰伤或有缺陷的砂轮，无合格标记的一律不准用。砂轮运转线速度不超过制造厂的技术规定。 2.砂轮安装前，必须严格检查，发现不合格的应做上标记，严禁使用。 3.安装砂轮孔径与螺帽和砂轮轴的直径要配合得当，以手推入为准，不准用锤击。 4.装砂轮时，应在砂轮两侧面装有夹盘，螺帽不应拧得过紧或过松，用力要求适当。 5.夹盘与砂轮间应有厚度均匀的弹性垫，其直径应比夹盘直径大3～5mm。 6.砂轮夹盘应用钢材料制作，其与弹性垫圈接触的面，应制成碗形夹盘直径不得小于砂轮的1/2。 7.砂轮安装时，必须做好调整平衡工作，经试运转10分钟后，确认良好才能工作，在试运转时，人应站在砂轮的侧面。 8.用金钢石修整砂轮时，底座必须牢固，磨削时必须用冷却水，吃刀量适中，不能使用过钝的金钢石。 9.砂轮安装后，必须装好防护罩，方可使用（磨内圆除外）。 10.加工时，一次磨削量不可太大，以防砂轮破裂或工件过热变形而发生事故。 11.加工件应符合机床技术规格，不得加工超长、超重、超高的工件。 12.操作过程中，机床台面不得放置任何工具或杂物。 13.合金钢顶针顶牢程度适中，不得用力过猛，要经常检查顶针，如针尖磨耗过大、针尖有裂纹应及时更换。 14.用双顶针夹持工件加工时，应将顶针顶在针孔内，并经手动检查后，方可卸去吊具。
15.自动走刀，必须将控制走刀距离的保险（碰头）调妥当，并将螺丝拧紧，经往返检查后，方可开机工作。 16.磨床安全防护罩必须使用，不得任意更改或拆除。 17.发生故障或听到异声，应及时切断电源，并请维修人员修理。 18.平面磨床工作，应先开动磁盘开关，待工件吸牢固后方可开机。 19.电磁盘附较高或底面积较小的工件时，必须另加适当的靠板，防止工件飞出。 20.磨床工作台面及电磁盘上，严禁锤打，工件安装时，禁止锤打。 21.在磨内圆时，砂轮与工件之间回转方向必须相反；磨外圆时，砂轮与工件必须同一方向回转。 22.要根据工件的材质、技术要求和机床磨削性能等状态，合理选择使用砂轮。对有色金属及非金属材料的磨削应特别注意。 23.砂轮不允许侧面磨削，特殊情况，必须采取安全措施，以防发生意外。
磨床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
磨床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、无心磨床：M1040，MM1040，WX-036， M1042，MGT1050，M1075（3180），M1075K（3Б 180），M1080·M1080G，M10100，M1083， M1084T，MZ10160，BB6，GR-150，M1081 （3182），M1083A，RFC-1-200。 2、外圆磨床：MM1312，MB1312，MMB1312， M113（3153M），M115（3151），M115A，M115K （3152），M115?，M120，MQ1320，M125 （3160A），M125K（3161），M131，M1332， MB1332A，F250毫米万能外圆磨床，仿3160，3164， MQ1350A，M1412，M115W，M120W（312M），
济南泽业机床制造有限公司 万能工具磨床选型调查报告□手册□制度□决定□办法□通知□通告□纪要□报告□请示■方案 万能工具磨床选型调查报告 为节约生产成本，降低刀具损耗，提高刀具磨削质量延长使用寿命，特申请申购万能工具磨床一台。 申购背景： 现机加工使用的刀具类型主要有：面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、滚刀、铰刀、车刀、钻头、丝锥等。 现在实际加工过程中： 1、成型车刀、钻头：操作工自己在砂轮机上进行磨削。 2、滚刀：外协磨削 3、面铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、槽铣刀、铰刀、丝锥： 加工过程中磨损后，直接依旧换新，旧刀具处于报废状态存放于仓库。 根据以上情况，在实际生产工程中，刀具使用存在者极大的浪费。为降低生产成本，特提出购买万能工具磨床对浪费的刀具进行自己磨削再利用，以降低生产成本。 选型调查情况： 一、MQ6025A型武汉武机机床有限公司 1、 MQ6025A标准配置约5万/台
此机型，配合各種附件可磨削各种机加刀具。 钻头：磨削直径10mm—22mm 专用附件 7千元左右 车刀：磨削效率低，不如手工磨削 滚刀：能够磨削，但没有精度、且需加专用附件（四套）约2万左右 二手滚刀磨床：12万左右 铣刀：（键槽铣刀、圆柱铣刀、T型铣刀、面铣刀、铰刀等）此机床的标准配置即可完成。
MQ6025A标准配置约5万/台对铣刀磨削最为理想 注：若磨削直柄铣刀，需增加三爪卡盘 2、VC-6025Q万能工具磨床东莞市维昶精密机械有限公司 ■工作台采用进口高精密线性滚珠滑轨， 床台平稳，操作轻巧。 ■本机可根据要研磨的刀具来搭配各 种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、 R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸 刀等刀具。 ■马达可360度旋转，两边配装砂轮， 增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材 质的刀具时，只要旋转砂轮头，即可再 开始研磨，不必更换砂轮，可增加安全 性及减少砂轮的互换及整修的时间。 ■采用高强韧FC３０铸铁，长久保持 机械精度。 ■机床特点： 本机床适用于磨削高速钢，硬质合金及其它材料的刀具。 配合各种附件可磨削：成形刀具、立铣刀、端铣刀、R型铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀、单角度铣刀、铰刀、车刀、R型车刀、滚齿刀、钻头、丝锥、雕刻刀、强力切削刀具、倒角刀、圜切纸刀、外圆、平面沟槽、成形面等。 砂轮最大线速度40M/S ■机床参数： 可磨削工件最大直径250mm 工作台纵向行程：400mm 工作台横向行程：150mm 砂轮垂直升降距离：250mm 砂轮水平回转角度：360° 磨头转速：5000RPM 磨头电机功率：3/4HP 机床总功率：1KW 头架中心高：135mm 头架主轴锥孔：莫氏4# 头尾架可夹持工件最大长度：450mm
平面磨床操作操作规程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
平面磨床操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司卧式平面磨床的操作与安全操作。 三、操作规程 1、操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。 2、操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。 3、开机前，按设备润滑图表进行注油润滑，检查油标油位。 4、检查各手柄、档位、开关、旋钮等应确保在原位或所需的位置。 5、启动润滑油泵、液压油泵电机，检查调整液压系统压力、润滑系统压 力、调整磁盘磁力。 6、手动磨头升降、横向移动、工作台，拖板移位，调整档位开关。 7、新安装砂轮前，应检查是否有裂纹、缺口，安装时应进行二次平衡。检 查金刚笔与砂轮的相对位置。 8、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。磨削过程中要连 续开放和调整冷却液的流量。 9、点动磨头升降机构、横向移位，调整限位档块、开关。 10、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 11、手转磨头检查是否轻快，关闭冷却喷头，开启冷却泵、横向进给开 位、工作台往复运动，启动磨头电机，空转15~20分钟，检查磨头主轴温升。 12、砂轮快速接近工件时要改用手摇。 13、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 14、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 15、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 16、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 17、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 18、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为～，必须充分冷却。 19、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。 20、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 21、平面工件要有基准面。如有飞刺突起要剔、锉削平。 22、要选择与工件材料相适应的切削液和砂轮材料、型号。 23、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 24、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。